1、.專業整理 .加氯系統安全操作規程第一節V2000 加氯機安全操作規程1 開機1.1 檢查氣源壓力是否正常 。1.2 檢查水射器是否正常 ，真空讀數應在 2025 英寸汞柱 。1.3 檢查加氯機進出口閥門是否關閉，手動球閥旋鈕應關閉 。1.4 打開氯瓶角閥及相應管線上的閥門。1.5 緩緩打開加氯機出氣閥，緩緩打開加氯機進氣閥，避免撞擊浮子。1.6 打開加氯機手動旋鈕 ，調節至所需加氯量 。2 關機2.1 短期關閉 （13 小時）：關閉手動旋鈕到 “0”。2.2 長期關閉 ：關閉氯瓶 ，切斷氣源 ，浮子降為零后 ，關閉手動旋扭，關閉加氯機出氣閥及水射器進出口閥門 。3 手動 自動切換運行 ：3.

2、1檢查手動運行是否正常 。3.2輕輕將手動旋鈕推入 。3.3將控制器屏幕上的 “Manual ”改為 “Autimatie ”。3.4觀察余氯控制過程是否穩定 ，有無劇烈波動 ，如出現劇烈波動 ，將控制器菜單切換至 “residual set”找出 “prop gain ”或 “integgain ”做適當調節 。. 學習幫手 .專業整理 .4 自動 手動切換運行 ：4.1 將 PCU 控制器菜單的 “Autimatic ”改成 “Mannual ”，輕輕拔出手動旋鈕即可 。如在使用加氯機發生故障 ，需打開備用機時 ，首先按關機程序關閉故障加氯機 ，然后打開備用機 ，并將備用機出氣閥倒向正在投

3、加的管線 ，做好記錄 。5 關閉加氯系統5.1 短期關閉關閉氯瓶 。繼續加氯 ，將氣源管路上的氯氣排空，再關閉加氯機 。關閉水射器進出口閥重新使用時 ，只需打開加氯機手動旋鈕即可。5.2 長期關閉關閉氯瓶液相閥 。待加氯機浮子落下后 ,關閉加氯機手動旋鈕 。關閉水射器 。加氯機控制器斷電 。第二節V2000 加氯機保養規程1 值班人員應按照 巡視檢查制度 每小時完成對加氯機的巡檢 ，并保持設備衛生 。2 值班人員每周二完成對在用加氯機計量管 、浮子、 V 型槽的清洗，檢查差壓調節閥 ，檢查 SCU、PCU 工作狀態 ，檢查水射器真空表，氣源真空表 。. 學習幫手 .專業整理 .3 對于停用的加

4、氯機應先抽空內部氯氣后再關閉出氣閥 ，并用酒精清洗計量管 ，浮子，V 型槽并正確安裝 。4 加氯機的保養責任人為當班值班人員 ，誰當班使用 ，誰保養 。保持由內到外的設備衛生 ，保養標準要求設備現本色 。5 在完成對加氯機的保養后應詳細記錄在 交接班日志 上。第三節 9T-CA 泄氯吸收裝置電控柜操作規程1 閉合主斷路器 。2 閉合控制回路的斷路器 ，電源指示燈亮 ，PLC 通電，系統進入準備狀態。（ 注：通常情況下 ，控制柜要保持通電狀態 ，電源指示燈應當常亮 。）3自動運行 ：將手動系統自動旋轉開關旋至 “自動 ”檔 ，當系統檢測到氯氣濃度超過預警設定值 （如 :1ppm ）5 秒后，光報

5、警啟動，當系統進一步檢測到氯氣濃度超過設定值（如： 3ppm ）5 秒后，聲報警啟動 ，同時軸流布風機自動啟動 ，延時 5 秒液下泵自動啟動 ，再延時 5 秒引風機自動啟動 ；當泄漏的氯氣濃度被處理至 3ppm 時，軸流布風機自動停止 ，延時 5 秒引風機自動停止 ，再延時 5 秒液下泵自動停止 。4 報警消音 ：系統報警 ，可人工消音 ，按下 消音 按鈕后，聲光報警解除 。5手動運行 ：當需要人工啟動整套設備時 ，先把 手動 系統 自動 旋轉開關旋至 “手動 ”檔。啟動軸流布風機 ，然后啟動液下泵和引風機 ，注意開機時 ，先啟動液下泵再啟動啟動引風機 ；處理. 學習幫手 .專業整理 .完畢后

6、先停軸流布風機，再停止引風機 ，最后停液下泵 ，每個操作動作需間隔 5 到 10 秒。6自動測試 ：當需要自動系統測試時，把關自動測試開旋轉開關旋至 “開”檔，系統會定期 （系統設定為每月 28 日 10 時 8 分）自動啟動測試程序 ，以確保裝置處于正常狀態 ，也可用手動進行測試 。7 安全功能 ：可按下 急停按鈕 ，此時無論選擇開關打在手動還是自動檔上 ，均不能啟動設備 ，方便電機檢修和故障排查 。第四節9T-CA 泄氯吸收裝置保養規程1漏氯吸收器是應漏氯是需用設立的中和裝置 ,值班人員應按時巡查保養，并做好詳細記錄 ，每周三是規定的全面設備保養及溶液檢查，漏氯吸收器的設備保養責任人為當班

7、加氯值班人員 。2 值班人員在設備保養時 ，應首先將 PC 柜上總開關由 “自動 ”改為“關閉 ”，以防止裝置意外啟動造成人身傷害 。3 漏氯吸收器配電柜及 PC 柜、報警儀每周保養一次 ，做到表面 、頂部無灰塵 ，可正常使用 。4 風機及稀釋泵及風管保養為每周三上午 9：00，保養標準是電機散熱片無灰塵 ，聲音無異常 ，發現異常及時上報維修車間 。5 箱體及稀釋溶液的檢查每月進行一次 ，檢查內容為液體高度 。6最重要的一點是進行保養后及時將PC 柜上開關置于“自動 ”狀態，并用消毒片觸發探極自動運行30 分鐘，在運行中主要觀察電機聲音是否正常 ，報警儀超濃度是否達到1ppm 以上 。. 學習

8、幫手 .專業整理 .7 認真填寫 凈水廠加氯間泄氯吸收器裝置檢查試驗記錄表 。第五節氯瓶裝卸 、存貯規程1 氯氣的使用 、貯存以及泄漏搶救 ，應符合現行國標 氯氣安全規程的規定。2 運氯車進入氯庫前 ，維修人員或值班人員應戴好防護用品 ，依次吊裝氣瓶 ，填寫氯瓶進廠驗收 （空瓶出廠 ）情況記錄表 。3 卸下的滿瓶逐一稱重 ，每瓶不得超過 1500 公斤，并檢查標簽 、易熔塞、針閥、護圈是否完好 。4 空瓶和滿瓶必須分開放置 ，禁止混放 。滿瓶的存放不得超過三個月，堅持先入庫的氯瓶先使用 ，空瓶與滿瓶必須懸掛 “空瓶 ”、滿“瓶”標志。5 裝空瓶時 ，瓶口一律朝向車輛行駛的右方 ，并用枕木墊實

9、。6 夜間不允許裝卸氯瓶 ，如特殊情況需在夜間使用時 ，必須滿足兩個條件：6.1 場地有足夠照明 。6.2 必須得到廠夜間總值班同意。7 堅持四不收6.3 氯瓶泄漏不收 。6.4 超過額定存放量不收 。 規定除在用兩組4 個滿瓶處 ，備用滿瓶不得超過 2 個。6.5 滿瓶重量超過 1500kg 不收 。6.6 有安全隱患的氯瓶不收，非水司本單位的氯瓶不收。. 學習幫手 .專業整理 .7 定期對氣瓶的運輸 、儲存、使用人員進行安全教育 。8 氣瓶檢驗按照規定每兩年檢驗一次 。9 值班人員應認真詳實填寫氯瓶管理檔案 。第六節氯瓶更換操作規程1 維修人員或值班人員必須兩人以上 （含 2 人）才可以更

10、換氯瓶 。2 維修人員或值班人員在更換氯瓶前應佩戴有效的防護面具 ，帶好工具，手套、氨水、四氟墊、鉛墊。3 確認要更換的空瓶組 ，按下電子稱控制器上 “等待 ”按鈕 ，并檢查針閥是否關閉 ，每一個氯瓶要確定 2 個針閥是否關閉 ，即柔性銅管兩端的針閥是否關閉 。4 用專用扳手卡住針型閥關閉 ，用氨水檢查有無泄漏 。如有開啟液氯吸收裝置 ，通知維修人員 ；如無泄漏 ，拆卸連接銅管 ，起吊空瓶于存放處 ，裝上滿瓶 ，保證氯瓶上下針型閥在同一垂直線上 ，檢查針閥是否完好 。5 將銅管與氯瓶上針型閥之間墊上四氟墊 （鉛墊），堅固接觸可靠后，用專用扳手開啟氯瓶針型閥半圈 ，用氨水檢查有無泄漏 。有泄漏，

11、關閉氯瓶 ，檢查密封墊是否墊好 。6 如無泄漏 ，則打開柔性銅管兩端針型閥 ，再次用氨水檢查 ，確認無誤后，關閉氯瓶 。7 依次換好 2 個氯瓶后 ，整理現場 ，將廢舊墊片 、工具收存好 ，認真填寫氯瓶使用更換情況記錄表 。8 在“液氯自動切換柜 ”上按下 “備用源已換 ”按鈕和 “確認 ”鍵，此時. 學習幫手 .專業整理 .“存量 ”下的指示燈由紅色變為綠色。第七節氯瓶室行車操作規程1 使用前應在無載荷情況下試車 ，檢查吊勾各部件是否完好 。2 本行車為吊裝氯瓶專用 ，不得吊其它物體 。行車額定起吊重量為3T（3000kg ）。3 不得沿主梁和車軌方向斜拉 、斜吊物品 。4 行車大車行駛時

12、，電葫蘆不得運動 ，不能一邊走車一邊起吊物品。5 行車必須兩人以上同時操作 ，非行車操作人員不得操作 。6 行車停運時 ，必須將吊勾下降到距地面 30 公分處，并斷電 。7 下列情況不得使用 ：7.1 行車漏電不得使用 。7.2 行車聲音異常不得使用 。7.3 主梁變形不得使用 。7.4 吊勾裂縫不得使用 。7.5 不吊氯瓶不得使用 。7.6 未經勞動部門驗收 、年檢不得使用 。第八節泄氯吸收安全裝置維護保養規程為了確保泄氯吸收安全裝置的正常運行，做好日常維護與保養，特制定以下管理規程 ：1 必須在每月最后一周的星期一對泄氯吸收安全裝置進行一次試驗、檢查和維護 。. 學習幫手 .專業整理 .2

13、 試驗方法 ：2.1 手動運行試驗 ：手動開啟泄氯吸收安全裝置，看系統運行是否正常，試驗時間為 1 分鐘 。2.2 傳感器的檢查試驗 ：將打開的氯氣測試劑放置于探頭附近510cm 搖晃，在 6 0 秒內，如報警儀報警 ，則說明傳感器膜片有效；如報警儀未報警 ，應先檢查氯氣測試劑是否有效 ，如氯氣測試劑有效 ，則說明傳感器膜片失效 ，應置時更換 。3 檢查內容 ：3.1確保儲液箱中吸收液的儲備充足 、濃度合格 。3.2查看標尺桿上的液位指示 ，儲液箱中吸收液液位為 1000 mm 。4 維護及保養內容 ：4.1 做好傳感器 (探頭 )膜片的儲備工作 。膜片一般使用年限為 1 2 年，需日常予以儲

14、備 (傳感器膜片的定貨周期為 3 個月 )，從而保證傳感器 (探頭 )失靈時能夠及時維修 。4.2 做好傳感器 (探頭 )、輸液泵 、風機及控制系統等的防潮濕 、防高溫和防強烈高壓電磁干擾工作 ，以免出現報警失靈或誤報警等故障，并做好輸液泵 、風機、電機等常規設備的日常保養 。5 不得有外力撞擊 ，以防止活性吸收劑滲漏而影響設備的正常使用(該裝置的主體為玻璃鋼復合材料 ，整體一次性成型 )。6 室內場地及周邊環境也應保持清潔 ，以防止周邊環境對設備的正常運行產生不利影響 ：7 明確管理和操作責任 ，應實行巡檢 ，定期或不定期對設備 、開. 學習幫手 .專業整理 .關、密封接口 、管路接頭 、線

15、路接點 、接地等環節進行認真細致的檢查，發現問題及時修復 。第九節氯瓶的使用安全與保養規程1 氯瓶的存貯 ：1.1 氯氣的使用 、存貯、運輸以及泄漏與搶救 ，應符合現行國家標準氯氣安全規程 的規定。1.2 氯瓶入庫前 ，應進行登記驗收 ，包括入庫日期 、鋼瓶編號 、充裝量和驗收人姓名 。1.3 氯瓶從貯存之日起 ，應每隔20 天開閉閥門一次 ，檢查閥門是否正常。1.4 先入庫的氯瓶必須先使用。1.5 投入使用的臥置氯瓶兩個閥門應垂直放置。1.6 使用時應清除閥門出口的臟物，導管連接處應用氨水檢查有無泄漏。1.7 使用中的氯瓶應掛上 “正常使用 ”的標志牌 ，已用完的氯瓶應標明“已用完 ”字樣。

16、2 氯瓶的使用 ：2.1 氯瓶的漆色必須按照國家規定 （綠色），不得任意涂改 ，外表必須整潔衛生 。2.2 氯瓶使用壽命規定為12 年（包括使用一次在內 ，使用時間從第一次使用算起 ），每兩年送充氣單位試一次壓。2.3 氯瓶安全裝置必須齊全 （防震圈、瓶帽等），嚴禁敲擊、碰撞 。. 學習幫手 .專業整理 .2.4 氯瓶凍結時 ，不得用火烘烤和40以上的熱水淋 。2.5 氯瓶不得靠近熱源 ，與明火距離不得小于10 米。2.6 夏季要防止日光暴曬和雨淋。2.7 瓶內氣體不得用盡 ，必須留有余壓力 0.5kg/cm 2 以上或留有 5kg 以上的氯 。2.8 在使用液氯過程中 ，必須加緩沖設備 、磅

17、秤和壓力表 。2.9 不得私自更換氯瓶上的附件。2.10應備有防毒面具 。2.11 對操作人員要經常進行安全和操作方法教育 ，達到應知應會，并定期進行考核 。第二部分現場工藝管理第一章加氯系統第一節加氯系統設備技術參數1、加氯機 （ 4 臺）， 安裝地點 ：加氯間加氯機室型號：前加氯機 ： v-2000 型真空加氯機，一用一備 ，最大投加量30 kg/h ，功能：根據流量計信號自動比例控制加氯量（ SCU 控制 ）， 顯示加氯量 。型號：后加氯機 ： v-2000 型真空加氯機，一用一備 ，最大投加量15 kg/h ，功能：根據流量計及余氯分析儀信號自動復合閉環控制加氯量（ FCU 控制 ），

18、 顯示加氯量 。2、氯瓶稱重儀 （ 2 臺）， 安裝地點 ：加氯間氯瓶室型號： DR20k 型稱量范圍 ： 0-2000 KG作用：稱量氯瓶氯量 ，操作人員可以直觀觀察氯瓶中剩余氯氣的重量。. 學習幫手 .專業整理 .3、泄氯吸收裝置（ 1 套） ,安裝地點 ：泄氯機房型號： 9T-CA5/1000型，額定容量 ： 1000 kg/h作用：當余氯報警儀監測室內氯氣濃度達3.0mg/L時啟動泄氯吸收裝置，利用吸風地溝強制抽吸沉浮于地表及地溝中的氯氣進行中和。測量范圍 ：空氣中氯氣含量0-100ppm4、漏氯報警儀 （ 1 臺） ,安裝地點 ：加氯間氯瓶室型號： ACUTEC-35 型作用：對空氣

19、中氯氣含量進行連續監測，超標時報警 。測量范圍 ：空氣中氯氣含量0-100ppm5、余氯分析儀 （ 2 臺） ,安裝地點 ：濾池沖洗泵站型號： DEPOLOX 3 PLUS 型測量范圍 ： 0-5PPM2mg/L作用： 1 臺檢測濾后水的余氯值，并參與控制后加氯機的投加量， 1 臺對出廠水的余氯值進行連續在線檢測。6、真空調節器 （ 2 臺） , 安裝地點 ：氯瓶室出氣正、負壓管路分界處。型號： 3000PPD57kg/h型作用：對高壓氯氣進行減壓，并具有止回和壓力放泄功能。7、過濾器 （ 2 組） , 安裝地點 ：氯瓶室正壓液氯管路。作用：具有將氯氣中雜質過濾、聚液的功能 。 過濾能力最大為

20、190kg/h 。8、膨脹室 （ 2 套），安裝地點 ：加氯間氯瓶室作用：具有緩沖罐 ，安全爆破膜 ，超壓報警作用。啟動壓力 ： 357psi 。9、電動切換閥 （ 2 臺） ,安裝地點 ：加氯間氯瓶室作用：切換功能 ，可根據管道壓力對兩組氯瓶進行自動切換，保證連續供氯。10 、水射器 （ 2 套） 1 套安裝于調流調壓室，原水預處理 。1 套安裝于反沖洗泵房，保證出廠水余氯。作用原理 ：利用壓力水產生真空，將氯與水混合投加。技術要求 ：壓力水壓力 3.5Mpa.第二節加氯系統設備操作1 、氯氣性質 ：氯氣是一種有強烈刺激性的黃綠色氣體，在標準大氣壓下，溫度0 時，每升重 3.22 克，約為空

21、氣重量的2.5 倍，當溫度低于 33.6 時氯呈液態 ，常溫下將氯氣加壓到6-8個大氣壓時 ，成為液態氯 ，俗稱液氯 ，呈琥珀色 ，貯于鋼瓶中 ,便于貯藏和運輸 。 氯氣不能燃燒，干燥時化學活動性很小， 一遇水或受潮，就變成活動性很強的物質，對很多金屬具有腐蝕性，所以液氯鋼瓶內不能受潮或進水。氯氣是一種具有特殊強烈. 學習幫手 .專業整理 .刺鼻臭味的窒息性氣體，對人體組織有嚴重的危害性，空氣中氯的濃度到3.5ml/m 3(每立方米 3.5 毫升或 3.5ppm) 時，人可以聞到氯的氣味 ，空氣中的含氯量高到 50ppm 時，會有生命危險 。 因此，使用氯氣時 ，應重視安全問題 。（ 液氯為黃

22、色透明液體 ，溫度 0時 ，每升重 1.468公斤 ，當液氯氣化時體積劇增，一升液氯生成 463升氯氣 。）2、加氯系統運行準備2.1各部位檢查工作2.2檢查各用電設備是否可隨時通電。2.3檢查水射器壓力水運行水壓是否在3.0 4.5 Kg/cm2 之間。2.4檢查氯瓶是否就位 ，紫銅柔性管是否連接好 。2.5將加氯機進 、出氣管路上的閥門打開（為防止水射器倒水 ，加氯機出氣閥應待水射器運行幾分鐘后再緩慢打開）。2.6將加氯機手動調節旋鈕輕輕拔出，關閉加氯機 ，防止因水射器運行產生真空 ，造成轉子流量計浮子沖擊玻璃管現象。2.7正壓管路第一次加氯前通氯氣， (嚴禁液氯進入加氯機 ),用氨水逐個

23、檢查各接點密封性。 若發現泄露 ，應關閉正壓管路進氣閥,并開啟水射器和加氯機 ,抽空管道中的氯氣再重新密封泄露點 。3、水射器運行3.1 觀察水射器壓力水管路壓力,其值應在3.0 4.5 Kg/cm 2 之間 。3.2 開啟壓力水管路閥門。3.3打開水射器閥門，調節水量 ，保持壓力水水壓在3.0 4.5Kg/cm 2 間 。3.4水射器運行約3 分鐘后 ，觀察加氯機兩塊真空表。氣源真空表指針應超出標定刻度。 水射器真空表真空值應在25 英寸汞柱 30 英寸汞柱間 。 此時加氯機處于手動備用狀態 。3.5觀察氣氯管線上的壓力表讀數，春夏季在 6.0 8.0 Kg/cm 2 間，秋冬季在 4.0 6.0Kg/cm 2 間 。3.6觀察加氯機氣源真空表