1、 “一通三防”各工種安全操作規程 2013年2月目 錄1、瓦斯檢查員安全技術操作規程42、測風員安全技術操作規程53、測塵工安全技術操作規程64、防塵工安全技術操作規程75、火檢工安全技術操作規程96、防滅火工安全技術操作規程107、監測中心站管理員安全技術操作規程138、監測工安全技術操作規程159、瓦檢器維修工安全技術操作規程1910、防突考察工安全技術操作規程2111、通風設施工安全技術操作規程2312、通風調度員安全技術操作規程2813、瓦斯管道工安全技術操作規程2814、鉆探工安全技術操作規程3115、封孔工安全技術操作規程3616、瓦斯抽放泵司機安全技術操作規程3817、觀測放水工

2、安安全技術操作規程4018、電鉗工安全技術操作規程4319、鉆機維修工安全技術操作規程4420、通風木工安全技術操作規程4621、風筒工安全技術操作規程5022、束管監測中心管理員安全技術操作規程5223、束管安裝工安全技術操作規程53一、瓦斯檢查員安全技術操作規程1、瓦檢工按規定手續領取瓦斯檢定器，使用前應作如下檢查：儀器清潔，附件齊全；吸收管藥品顆粒大小以35mm為宜，裝量適合，不失效（鈉石灰為粉紅色，如變為灰白色即失效）；按鈕靈活，電壓符合規定，指針或數字穩定，照明電路暢通，亮度清晰并罩上開關保護套；檢查吸氣球是否漏氣（一手壓扁吸氣球壓出球內空氣，另一手壓住球上像皮管，如球不膨脹還原，就

3、證明不漏氣；如用手壓扁吸氣球，另一手壓住儀器上瓦斯入口，如吸氣球一風鐘內不膨脹還原，就證明儀器氣密性良好），干涉條紋應清晰，條紋間距符合規定，無歪斜變形；2、下井后，必須和使用地區溫度相接近（相差不超過10）的新鮮空氣中（井底車場或進風石門處）清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對準，并旋緊保護蓋以免零位變動。3、在待測地點，將連接進氣口的橡皮管伸到待測處，慢慢地捏吸氣球5-6次，使待測處的混合氣體進入瓦斯室。4、按粗讀數電門按鈕，從目鏡中觀察原選擇對零黑線的移動位置，同時順時針轉動精讀數手輪，將原對零的黑線退到整數位置，并讀取該數，然后按下精讀數電門按鈕，從精讀數窗中讀

4、取小數，兩次讀數之和，即為該處的瓦斯濃度。5、電子式瓦斯檢查儀打開電源，將瓦檢儀伸到待測地點，3秒鐘讀數。6、二氧化碳檢測時，取掉瓦檢儀二氧化碳吸收管，混合氣體不經二氧化碳管進入瓦斯室按第5條和第6條的順序進行操作，讀數再減去該處的瓦斯濃度，即為該處二氧化碳濃度(精確讀數應再乘0.955)。7、一測點測完后，按精讀數盤上的讀數反時針方向退到零，蓋粗讀數目鏡護罩，供下一測點繼續使用。8、必須執行巡回檢查制度，每一地點每班至少檢查三次，不準空班漏檢。檢查結果記錄在瓦斯記錄牌和手簿上，并告訴作業人員。出井后將檢查結果填在瓦斯記錄簿上，及時送礦長審閱。9、認真執行煤礦安全規程的有關規定，及時處理現場問

5、題，不能處理的要立即向有關領導匯報。10、攜帶儀器下井應正確佩戴，防止碰撞，并定期將儀器送有關部門校驗。二、測風員安全技術操作規程1、進班前必須帶齊并檢查好瓦斯檢定器、風表、秒表、溫度計，記錄用具和校正，曲線等。2、測定前年好儀表在操作前的讀數位置，防止差錯。3、測風前應檢查通風設施，正常時才能測風。4、測風時，側身站于巷道內，手握風表，伸直手臂，使風表保持垂直于風流方向，并保持均衡地,沿著一定路線移動。5、風表應立兩幫20公分，從一測測到另一測。6、每一測站連續測定3次，每次誤差不超過5%時方可取平均值，否則重測。7、測風時要校正測風站的斷面，儀表要定期校正。8、按規定地點測風，測風站按部頒

6、標準設置。9、主、局扇每旬測風不少于一次。10、每一風機系統要當班測完，以提高測試的準確性和可靠性。11、按規定日期、地點、內容進行測風并作好記錄,及時準確計算，填寫報表，并將風量填在通風系統圖和規定的牌板上。三、測塵工安全技術操作規程在井下選好地點后，支好三角架注意觀察采樣地點頂幫、運輸等情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理，測塵操作步驟如下：1、裝濾膜：取濾膜紙和取濾膜夾，打開濾膜夾，將濾膜紙整平夾入濾膜夾，扣合濾膜夾。2、裝入濾膜夾：右手推動右側推桿，左手將濾膜夾插入。3、裝流量校正接頭4、裝上流量計5、打開儀器右側的電源開關。6、進入提示界面后，按“啟停”鍵，抽氣泵開始工作。

7、7、流量調節，觀察流量計現示，在2L時正常，若高過或低過，調節右側電位計，調好后按“啟?！辨I,進入設定界面。8、進入設定界面，按選擇鍵，使光標定位，按確定鍵進入選擇塵性質，按選擇鍵進行選擇，選好后，按確定鍵。按選擇鍵，進入塵種選擇。9、當測塵儀所測誤差偏大或偏小時，可按“選擇”進行定位光標，按“確定”鍵后，按“+，-”進入調整，調整完畢后“按確定”鍵。10、按選擇鍵，使光標定位在測塵地點上，在按確定鍵，進入選擇，按選擇鍵進行選擇。選好后按確定鍵，在按選擇鍵選擇“01”等數碼。11、按選擇鍵，使光標定位在定時采樣上，按確定將進入為時5分鐘的采樣。12、按選擇鍵，使光標定位在時間設定上，然后按確定

8、鍵，光標將定在屏幕上方的，年月日時間上，按“+，-”進行調節，調完時直接按選擇鍵進入時間下項設定，調完后按確定鍵，退出。13、按啟停鍵，進行測量。14、更換采樣頭，測呼吸性粉塵測時，應在采接頭內裝沖擊板，在沖擊頭上涂上硅脂。測全粉塵時不需要裝沖擊板。15、查詢：測完后，按查詢鍵進入查查詢界面，按加減進入選擇。16、測塵結果應報總工、通風礦長審核，并說明測塵地點情況。 四、防塵工安全技術操作規程一、防塵設施安裝要求1、水棚應設在巷道的直線段內，水棚與巷道交叉口、轉彎處距離保持5075m，與風門距離大于25m。2、采掘工作面設置隔爆水棚應設多組水棚，每組間距不大于200m。3、主水棚的水量不小于4

9、00/m2，棚區長度不小于30m，輔助水棚的水量不小于200L/m2，水槽邊與支架、巷壁、頂板之間的距離不小于0.1m,水槽距離巷道軌道不小于1.8m,水槽保持同一高度。4、在易產塵點安裝噴霧，如采煤機、刮板、皮帶機頭、機尾。5、地面建有500m3的靜壓高位水池一個，其平常保證不低于200 m3的水量。6、防塵灑水管路的輔設：大巷采用三寸納米管，順槽采用二寸納米管，皮帶巷每隔50米留一灑水柵閥，回風巷每隔100米安設一個柵閥并在各巷道口、交插處留灑水柵閥，以便各地點灑水降塵及施工。7、在主副斜井進風口20米內各按兩道凈化水幕，在各大巷中途及各大巷開口20米內安設一道凈化水幕。8、距掘進工作面3

10、0米范圍內及距回風繞道開口處20米范圍內各安設一道凈化水幕以凈化掘進工作面風流。在回采進風順槽距回采工作面30米范圍內安設一道全斷面水幕，回采回風順槽距工作面30米范圍內安設兩道凈化水幕，以凈化回采工作面風流。9、裝煤倉、轉截點設置噴霧，實現放煤噴霧，并在放煤口下風側20m范圍內設水幕，實現與放卸工序聯動。10、水棚要掛牌管理，明確專人管理和維護。 二、巷道防塵1、主斜井、運輸大巷、主要進風巷、采區進回風巷，每周沖洗一次。2、距工作面20m范圍的巷道，每次放炮后沖洗一次，20m至巷道口每三天沖掃一次。3、工作面每次放炮前后，工作面20米范圍內必須進行灑水降塵，時間不得小于10min。4、沖洗主

11、斜井運輸大巷時，人員必須站在進風一側，嚴禁長時間沖洗電纜，沖洗時注意料箱運行情況。5、沖洗時，管頭安裝三孔噴頭，巷道必須清理干凈，不得有煤塵出現，嚴禁沖洗開關。6、在皮帶運輸巷中沖洗時，人員要走過橋，管路走皮帶底，人員過往皮帶時要小心謹慎。五、火檢工安全技術操作規程 1、下井前認真檢查CO檢定器筒活塞是否嚴密，不漏氣，拉推是否潤滑正常，檢定管、比色管、校正表為同期生產的或相同批好的檢定管應在有效期內。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計是否完好，有無破裂斷線等缺陷。2、測定方法：在欲測地區拉推活塞35次，清洗取樣筒后，抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關閉位置，銼開檢定管兩端，其紅膠端或低濃

12、度端插入筒膠座，再將閥桿打到垂直位置，按檢定管說明書所規定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管，則根據變色深淺程度與比色板對照，查表得出CO濃度。檢查時，如被測氣體中CO濃度大于檢定管的上限，可以稀析氣體或縮短送氣時間，然后將結果擴大稀析或縮小的倍數，即為被測氣體中CO的真實濃度。如被測氣體中CO濃度低于檢定管的下限時，則可增加送氣時間，將結果縮小增加時間的倍數，也可用一支檢定管測定幾次，將結果縮小測定次數。檢查時，使用過的檢定管如未發生變色，可在當班繼續使用，但發現有CO時，宜用新檢定管再進行觀測，以獲準確數值。3、按時檢查各處密閉的氣溫、墻溫、水溫及氣體變化情況等。要重點掌

13、握一氧化碳的變化。密閉內氣體變化和氣溫要重點檢查。有人工作地點或回風流中一氧化碳濃度超過0.0024%后，要立即將人撤出，在適當地點設防好柵欄，并及時向通風區、通防科（組）及礦調度室報告，并聽候指示。4、在檢查火區密閉時，應先在密閉墻外柵欄內1m左右處檢查有害氣體含量，只有在安全濃度以下（沼氣、二氧化碳，一氧化碳的濃度）時，火區檢查員才準進入柵欄內，并要逐步向前檢查靠近密閉。5、 對灌漿區域要作好泄水情況、有害氣體及溫度變化等情況的檢查，如發現密閉墻水壓較大或有害氣體超過安全濃度時應立即撤出，并在適當位置設好柵欄，同時報告通風匹配、礦調度室，采取措施處理。六、防滅火工安全技術操作規程本工種操作

14、應遵照下列順序進行：檢查器具-按措施滅- 檢查滅火效果-記錄。一、正常操作順序：1、當火源位于人員可以直接到達的地區、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。2、首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合煤礦安全規程規定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應將全部人員撤出。3、需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應預先用水濕透后再進行支護工作。4、直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。5、挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。6、計劃好排風路線，并檢查確保暢通，并做好其他準備工作。二、采用

15、直接滅火法的操作，應按以下步驟進行：1、用滅火器材由外向里，逐步縮小火區范圍。2、在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內、控制水量、水壓等，防止發生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。3、待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70以下，且無復燃或引燃其他物質的危險時，挖除火源。4、挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業。5、扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。6、挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業。7、挖除的范圍要超過發熱的煤炭以外1 + 3米深、進入煤體溫度不超過的

16、地方。8、各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。9、 用水滅火時，水流方向要與風流方向保持一致。10、采用直接滅火法時，要在火源的上風側和下風側設置水幕，進行降溫、除毒氣。11、挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至123以下。12、直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設備和油料火災。三、 采用直接滅火法無效或火區面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構筑防火墻時有3種方法：1、先進后回法，即先封閉進風側，然后封閉回風側。利于接近火源，實施直接滅火。（1）在進風側新鮮風流中，構筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。（2）在回風側構筑臨時密

17、閉。（3）在臨時密閉外面，構筑永久防火墻（進、回風側）。2、先回后進法，即先封閉回風側，然后封閉進風側。利于防止事故蔓延。3、進回風兩側同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風設施工”的規定。四、 構筑防火墻時，要注意：1、合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區不得存在漏風口。2、加強火區氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。3、使用防爆防火墻，施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。4、構筑防火墻后，要根據滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯合滅火。5、采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操

18、作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規程，按照滅火安全措施執行。6、采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。五、采用注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應按以下步驟進行：1、檢查管路和周邊環境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區注氮。2、接好管路，打開開關（閥門），向防火墻內壓注。3、按照滅火措施設計的注氮量進行操作。4、注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標。如果進風流中瓦斯濃度達到0.55時，要停止注氮。5、注氮地點要安設電話，及時向調度室匯報。6、注氮施工區，應設置警示牌，無關人員不得進入。7、注氮時，要經常檢測注氮區內氮氣濃度，保證注氮效

19、果。六、采用均壓滅火時，1、通過調整封閉火區進回風側的壓差，使之趨于最小，減少漏風。2、采用均壓滅火時，應按照均壓滅火的設計，調整風路系統、設置調壓氣室或安設調壓風機。七、收尾工作1、檢查滅火后的效果以及防火墻的質量。2、清理現場，保持整潔。七、監控中心站管理員安全技術操作規程一 、匯報制度1、當瓦斯超限時，要立即打電話向調度室和通風部門值班領導。2、機房設備出現問題，要立即匯報通風部門領導及礦調度。3、監測裝置有關設備停止運轉或發生其它故障，要立即匯報監控中心，由維護工立即下井修理。4、對當日獲得的信息進行分析、整理，將主要情況、問題及處理意見填寫在瓦斯監控系統值班記錄表上。二、報表制度1、

20、必須認真填寫檢測日報表，每天必須由各主管領導簽字。2、對屏幕所顯示的各種信息詳細記錄，每隔3小時對井下各傳感器的數據以報表的形式上報。三、上崗后1、認真執行“三大規程”和上級有關監測設備管理方面的規定。2、配合井下維修工在修理井下監控設備時，使現場實際情況的傳感器顯示和機房屏幕顯示一樣。3、嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位。4、完成領導交辦的臨時性工作，負責機房監控設備的清掃衛生工作。四、值班制度1、值班人員必須禁止非機房人員進入機房，對于前來參觀的人員，要經上級主管領導批準后，方可進入。2、不得隨意更改主機設備和屬性，操作過程中禁止添加拷貝、刪除和卸載任何文件。3、值班人員能自帶光盤和軟盤上機進行

21、操作。4、值班人員不得在主機上進行游戲娛樂操作，確保系統軟件不遭破壞。5、值班人員有權阻止任何人在主機上操作，并保證機房設備的衛生整潔。八、監測工安全技術操作規程1、儀器在投入使用前要通電烤機，經48小時通電調試正常后方可下井使用，入井設備必須有“三證一標志”，必須選用技術參數合適的設備、設施，不得隨意替換。2、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，避免碰撞或用力敲打，嚴禁帶電作業。在設備開蓋前必須切斷相應設備非本安型電源。3、敷設電纜要與動力電纜保持0.3m以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其他柔性材料懸掛。4、按設電纜時要有適當的馳度，電纜懸掛高度應大于礦車和動輸機的高度。5、電纜之

22、間，電纜與其他設備連接處，必須使用符合規定的接線盒，電纜不得與水管、動力電纜或其他導體接觸。6、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。7、井下調校必須攜帶瓦斯機、氣體流量計、鐘表螺絲刀、調校記錄本等。調校時首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平衡。調校甲烷傳感器時必須與監控機房聯系，詳細詢問傳感器與監控主機顯示誤差是否符合規定、現場斷電情況與主機顯示是否一致。調校完畢后必

23、須及時填寫巡檢調校記錄本、傳感器管理牌板。 8、下井時必須對傳感器的位置、電纜敷設情況進行檢查，清掃甲烷傳感器及電纜上的灰塵，當載體催化元件活性下降時，如校正精度電位器，仍有較大誤差，傳感器要上井檢修。9、井下運行的安全監控設備每年必須升井一次進行全面檢修，各項技術性能合格方可再次下井。10、監控維護人員在下井時要攜帶便攜式瓦檢儀。作業前先測量周圍20米范圍內的瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度<1.0%CH4時,方可作業。在進入專用排瓦斯巷作業時，必須兩人或多人前后相隨，當瓦斯濃度超過1.5%CH4時，不得進入瓦排巷作業。11、作業過程中需停電、拆接火時要提前辦理有關停送電和拆接火手續。需要其他

24、單位、隊組配合時，須提前聯系好。12、監控分站、電源箱、遠動開關、傳感器、信號電纜的數量準備要按現場實際情況并結合煤礦安全規程有關要求和監控設施使用管理規定實施細則規定進行配置。13、監測工定期更換瓦斯傳感器按以下順序進行：領取斷電實驗單調校室領取合格傳感器拿標準氣樣下井更換地聯系觀察更換調教實驗填寫牌版填寫斷電實驗單匯報升井地面作記錄。（1）到傳感器調校室領取傳感器。（2）到現場后，與作業隊組跟班隊干聯系，得到同意后開始更換。（3）摘下在用傳感器，拔開傳感器插頭，換上新傳感器。（4）綁好傳感器連接線，掛到正確的位置。（5）向地面值班人員匯報更換前后傳感器的顯示值和編號，并詢問傳感器信號傳輸情

25、況。（6）填寫就地“傳感器管理牌版”并通知作業隊組跟班隊干 “傳感器更換完畢”。（7）升井后將換下的傳感器交回指定地點。認真填寫傳感器更換記錄。14、定期調校瓦斯傳感器作業（1）領取斷電實驗單。（2）調校室領取合格傳感器，同時到工房領取做實驗用的標準氣樣。（3）到達更換地點后先向大調度請示看是否可以更換，并通知使用隊組，在更換地要首先觀察傳感器周圍環境，看有無安全隱患存在。（4）確定無隱患后，與作業隊組跟班隊干聯系，得到同意后開始更換更換瓦斯傳感器。在更換完成后，要進行調校復檢工作。拿出標準氣樣，固定好流量計，給傳感器進氣孔戴上專用進氣罩，打開標準氣樣的開關，觀察壓力表使其達到要求值；達到要求

26、值后打開流量計的開關頂到規定值，觀察傳感器達到報警值是否報警，達到斷電值是否斷電，是否是規定所需要的流量；一切正常后，取下裝備關掉氣瓶放入背包，把包放置在安全地點；查看舊傳感器編號和新傳感器編號；電話詢問值班室看上位機曲線是否傳到，饋電開關是否動作，有無拒動現象，新舊傳感器編號匯報查詢；詢問變電所值班人員開關是否動作。 （5）向地面值班人員匯報更換前后傳感器的顯示值和編號，并詢問傳感器信號傳輸情況，并進行牌版填寫。（6）填寫斷電實驗單。（7）升井后將換下的傳感器、標準氣樣交回指定地點。認真填寫傳感器更換記錄。15、維護工定期瓦斯電閉鎖試驗作業按以下順序進行：（1）領取校準氣樣氣瓶、減壓閥、流量

27、計及氣管等。（2）到現場后，先要和瓦斯傳感器負責隊組的跟班隊干取得聯系，得到同意后方可進行閉鎖試驗。（3）正確連接氣瓶、減壓閥、流量計及氣管，打開氣瓶開啟閥，持續兩分鐘后關閉。（4）通過觀察周圍電氣設備的通斷電情況并詢問在附近作業的電氣設備管理人員高開動作情況，判斷瓦斯電閉鎖控制是否準確可靠。（5）就近打電話向地面值班人員詢問該傳感器在上位機中的監測數據曲線在對應時刻是否己顯示出斷電試驗時特有的“瞬間尖峰”，確信無誤后，方可離開現場。（6）升井后，將傳感器、氣瓶、減壓閥、流量計等器具儀表如數交回指定地點，按照實際作業情況認真填寫瓦斯電閉鎖試驗記錄。16、維護工安裝設備作業按以下順序進行：（1）

28、按照煤礦安全規程有關要求和監控設施使用管理規定實施細則要求，并根據現場實際情況準備安裝的監控設施的型號、數量。（2）安裝設備時，電源箱、分站、攝像儀、傳感器、光端機、人員定位讀卡器、接線箱等安裝的位置在符合有關技術要求的同時，還要選擇支護穩定牢靠、無滴水、便于檢修維護、不易被行人踩踢和來往車輛刮碰的地點,帶有顯示屏或顯示窗口的設備還要注意選擇便于觀察的位置。（3）所有接線必須規范，符合質量標準化要求。（4）安裝好的設備，要認真進行完好檢查。（5）作業完畢后認真清點工具、配件、材料，不得遺漏。同時清理作業地點周圍的雜物。（6）各種小件、易損設備、配件隨身攜帶上井，并交回工房。需要升井的設備、電纜

29、、空電纜盤要集中到便于運輸的地點，電纜、設備不得遺留在密閉巷道內。（7）根據實際作業情況，認真填寫設備安裝臺帳。九、瓦檢器維修工安全技術操作規程1、檢修室應空氣流暢，光線明亮，清潔衛生，環境安靜，窗戶應有遮光性強的窗簾，以備在尋找與調節干涉條紋時使用。2、修理：(1)、修理前應對儀器進行全面細致的檢查，分析判斷儀器和部件的損壞程度，擬定修理程序。(2)、在拆卸儀器各組部件時，如鐵螺絲生銹，霉蝕，不能強行擰卸，可用香膠水或汽油滴入螺孔邊擰下。如上法無效，在不影響儀器本殼與鏡片的情況下，用不于螺釘的鉆頭緒(如3MM螺殺可用2、5MM鉆頭)在螺殺中以鉆下，擰下螺殺，重新攻絲。有螺絲釘孔滑絲現象，就需

30、重新鉆孔，攻絲(但決不能使儀器的體殼變形)(3)、電路裝修，采用多股紫銅絲導線，電線兩端去皮不能過長，開關頂端和導線彈片用細紙去掉霉蝕、磨光，然后用適當的電烙鐵焊接在和端點的焊接點上，做到牢固，無短路，斷路現象，達到開關啟閉靈活，燈泡明亮。(4)、測微組的裝配修理：手輪組裝后要靈活，如過緊，將手輪下端用的細砂紙磨平。手輪銷子松緊要適宜。清洗測微螺桿與螺套時，最好不要同時將刻度盤卸掉，以免裝錯位，底權表面與測微螺桿的尖端是10±0.2毫米定位的，錯位不能起測微作用。大小齒輪配合要平穩，不能過松、過緊、不能在卡滯現象。(5)光學鏡片的裝配修理：鏡片組的修理，拆裝時要用不同規格的螺絲刀，同

31、時注意螺絲刀與鏡片的碰撞，以免損壞鏡片和金屬零件。鏡片的擦潔用不同的方法，如保護玻璃測微玻璃物鏡，聚光鏡等，先用脫脂棉球由鏡片中以向外輕旋擦拭。再用少許香膠水清潔。最后用干棉球將鏡面清潔。我鏡與接上鏡先將細白布或軟白綢疊成幾層，鏡片夾于中間，用手輕輕握住，將香膠汕滴在鏡片中部，別一手拿鑷子夾住透鏡的邊緣，按順時鎮方向控拭干凈，分劃板連同板座一并卸下，放置在測量顯微鏡下，用細竹簽卷上棉球，往一個方向輕輕控拭。如有脫漆，用一小針尖沾上涂劑，涂好溫度在200度，約1小時，各組鏡片經過修理組裝后，應固定緊密牢靠，以免很小的松動，影響儀器使用精度和正確檢定順利進行。(6)、尋找，調整干涉條紋，移動和調整

32、各組零件，使干涉條紋寬窄度控制在1、551、65%的示值范圍內。干涉條紋必須達到“亮、細、黑”，視場在分劃板上應有六條以上的條紋，零位線以下的負值方向最少了要保護二條鮮明，清晰的條紋。絕不許條紋出現偏移，虛、斜、彎曲，把方向移動的現象，否則要重新調整達到標準。3、檢驗要求：(1)電源電路必須焊牢，無短路，斷路現象。(2)電門開關的兩個按鈕必須完好靈活，接觸良好。(3)干涉光源與測微組里的小燈炮必須明亮，不得有忽暗忽明的現象。(4)干涉條紋必須清晰、明亮、不得有彎曲和傾斜，要有足夠的視場，條紋的寬窄必須符合規定的標準。(5)各自的固定螺絲不得有松動，擰斷和滑絲現象。(6)空氣室必須清潔，無漏氣，

33、患氣和堵塞現象。(7)測微組零部件必須完好無損，測微手輪轉動時必須平穩，靈活，不得有卡滯現象。微組里的刻度盤旋轉一周，必須與分劃板1%的刻度相一致。(8)目鏡組必須齊備完好、清潔、調整時必須平穩，柔和。分劃板必須保持清潔，無脫漆和楹動現象。(9)調節;螺桿轉動時必須平穩，矛和，不得有卡滯和過松現象。擰緊調節蓋時干涉條紋不能有移動的現象。(10)毛細管，甲烷進入嘴不能有堵塞和漏氣現象。(11)各組光池鏡片必須完好，不許有霉蝕。十、防突員考察工安全技術操作規程1、進班前，聽取值班人員的安排，到指定地點進行防突作業。2、進班時，檢查好儀器(包括WTC參數儀、煤樣罐、秒表、膠管、篩子)，攜帶皮尺、防突

34、知單、筆、粉筆等。3、到防突工作面后，拿出WTC參數儀，開啟電源，并依次按“清零“清屏“鍵，清掉上一個班的數據，使儀器處于“P“狀態。4、用電煤鉆向預定方向打預測孔(檢驗孔)，當打進行4米時，用=13毫米的篩子在孔口接煤粉，同時啟動秒表。5、篩分約會10克左右，裝入煤樣瓶中，并用篩子刮平，將煤樣瓶放入煤樣罐，擰緊罐蓋，松開蓋上閥門。6、當秒表到達到2分鐘(或多或1、1.5分鐘)時，擰緊蓋上的閥門，同時按采樣鍵。7、當儀器顯示提示"A0“時，輸入秒表時間隔2(或多或1、1.5)，按監控鍵，顯示“L0“，輸入鉆孔深度4米，按監控鍵，儀器顯示P1：x.x，該值即為4米時的K1值。8、當鉆進

35、口6米、8米、10米時，重復47的操作。9、第一個孔測完后，按時8的操作，進行第二個、第三個孔的預測(檢驗)。10、一個工作面預測完后，關掉電源，到下一個工作面時，重新開啟電源。11、當預測(或檢驗)后K1>0.5時，停止作業，報告調度室，并打好排放孔。12、預測孔、檢驗孔、排放孔的布置，見相應的防突措施。13、每個工作面防突打好后，必須及時，準確的填寫好防突通知單，并及時將防突情況告訴瓦檢員和工作面負責人。防突通知單上有其簽名。14、用皮尺量好基控點到磧頭的距離，填好允掘距離，以用及防突報告牌。15、打完防突后，應及時關好電源，收拾好儀器，防突鉆桿以及其它工具。16、下班后，及時將儀器

36、充電，并填好交接記錄。十一、通風設施工安全技術操作規程一、備料方面1、砌筑設施所用的物料(磚、黃土、水泥、沙石、通風設施)必須預計準備充分，并堆放整齊，不得亂扔亂放。2、搬遷物料時，必須抓緊抓牢，以防碰傷自己，往下放時，一定要看地形及周圍人員情況，選擇合適地點下放。3、修建通風設施的地點必須有可靠的支護，然后進行其它工作。4、運送物料時嚴禁皮帶運送。5、入井攜帶工具時，要前后保持一定距離，不得橫沖直撞，以防碰傷人員。6、在井下跨越皮帶時，必須選擇有過橋的地方，如無過橋時，一定要選擇頂板支架牢固的地方，兩腳站穩，兩手抓牢支架或梁穩快跨過皮帶。7、在陡坡上行走或運送物料時，前后保持一定距離。即：前

37、一人上去，后一人再上，以防滑石滾下發生意外。8、嚴格執行“三大規程”、職工入井手冊以及有關的礦紀等。二、砌筑時的操作規程1、永久密閉永久密閉主要用于總進回風巷、主要進回風巷、上下山正副巷和順槽正副巷之間的隔離和對已采區及火區的封閉等。(1)規格質量：用不燃性材料建筑，墻厚根據用途和自燃條件的不同而確定，要求頂部厚度不小于1m。井筒和巷道高度超過3m的地點不小于1.5m。密閉上下要砌在頂部堅實的巖石上，有偽頂或軟底時，要挑頂或起底。煤巷密閉兩幫見實煤后，掏槽深度不小于30×30cm，巖巷要見實幫。 密閉兩面用紅磚、料石、荒料石等不燃性材料砌墻，墻厚不小于50cm，墻中間用黃土層層夯實。

38、密閉內有積水時，前后墻要有一定高度的水泥抹面，墻內底部要先用紅粘土摻白灰搗實后，再填黃土或用混凝土砌筑墻體，并在密閉底部設翻水管，孔口要封堵嚴實。墻面要平整(1m內凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)，無裂縫、無重縫、無空縫、無漏風(手觸無感覺，耳聽無聲音)。(2)管理要求:密閉前5m內支架完好，無片幫冒頂。密閉前無瓦斯積存。密閉前5m內無雜物、積水和淤泥。密閉前設置柵欄、警標、檢查牌。已采區密閉設置距通風巷道不得超過6m，否則補打永久密閉。2、臨時密閉臨時性的改風或封閉盲巷時可以用臨時密閉。用紅磚或不風化巖石砌筑，厚度不小于24cm，并用黃土摻水泥抹面。密閉設在頂幫良好處，四周掏槽見硬底硬幫，

39、要與煤巖接實。 密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂。密閉前設柵欄、警標、檢查牌。 因處理事故或臨時改風，使用時間不超過7天的地點，可用木板臨時密閉，用魚鱗式搭接，并用泥抹面。3、永久風門風門應在同一地點安裝兩道且互相閉鎖。主要進回風巷之間，應同時安裝兩道反向風門。自動平衡風門可設兩道風門且互相閉鎖。兩道風門的距離，應能保證行車或行人時不同時打開，一般情況下行人與人工推車不小于5m，電機車運輸不小于一列車長度，無極繩運輸不小于10m。風門垛的規格標準用永久密閉。風門門框規格應根據運輸工具的類型而定。通車風門要設專人負責開關，行人風門能自動關閉，專用行人的風門可縮小到0.6×0.8m，也

40、可在大門上安裝一個小風門，用以調節風壓。風門門扇要用不小于4cm厚的木板或角鋼板焊接而成，風門木板接茬的位置要采用錯口接法，并穿帶。如用雙層木板，中間要夾廢舊風筒布或其他隔風、防水材料，其總厚度不應小于4cm，門扇與門框接觸的位置要保持嚴密以減少漏風，鐵風門焊接必須牢固，不得有漏風。門框要包邊，沿口有襯墊，四周接觸嚴密，門框的傾角必須保證風門能自動關閉，門扇與門框不得歪扭，鐵風門門扇與門框之間必須有絕緣襯墊。風門底部的水溝要設反水池或擋風簾，過電纜孔應堵嚴。風門前后5m內航道支護良好，無淤泥、積水和雜物。不使用的風門必須摘下，存放在適當位置。當風門所處的巷道長度大于15m時，必須留有一定面積的

41、通風窗口。必須預留過線管。4、臨時風門風門門垛寬度不小于50cm，其他部分與永久風門相同。井下巷道不得使用風筒布控制風流(不包括巷道頂幫處理積聚瓦斯)5、調節風窗調節風窗是在風門(閉墻)上部或其他部位設置專用四邊形或圓的可調節斷面大小的風窗，用以增減巷道風阻、調節風量的通風設施。其質量標準可根據時間長短，分別與永久風門和臨時風門相同。調節風窗斷面的大小應根據配風計劃或生產所需要的風量來確定。每組風窗必須設置兩道，保證堅固牢靠。6、永久風橋永久性風橋設置在主要進、回風巷道交叉口。風橋質量標準：風橋上、下巷均應使用不燃性材料支護或砌碹。橋面平整不漏風(手觸感覺不到漏風為準)。支護或砌碹后，橋面要用

42、黃土夯實。黃土厚度不小于0.5m。充填黃土的長度，每端都要超出交叉口4m以上。風橋上巷的斷面不小于原巷斷面的五分之四，坡度要小于30°，橋面要成流線型。風橋兩幫接口嚴密，四周見實幫、實底并要充填搗實。風橋前后5m內巷道支護良好。風橋的上下巷均不得設置風門或調解風窗。 若用上行或平行繞道代替風橋時技術副礦長批準，上巷底板與下巷頂板的距離不得小于3m，特殊情況要制定措施報。7、臨時風橋臨時改風、硐室通風或做工程需要分區通風時可以使用鐵質風筒代替風橋。鐵質風筒風橋內風速不得超過15m/s，支護鐵質風筒要采用不燃性材料，風筒不得承受巷道壓力。8、柵欄設置柵欄的地點包括：瓦斯超限區、無人工作巷

43、道、回采工作面專用排瓦斯巷、放炮貫通的巷道、兩巷間貫眼超過6m的盲巷等處。柵欄規格應根據設置地點巷道的寬帶，首先打起堅固的立柱，木支架巷道不少于兩根，其他巷道不少于四根，柱距不超過0.8m。在立柱上使用寬帶不小于4cm，厚度不小于2cm的木板條，木板條橫豎間距不超過20cm，要全巷道斷面設置，但可以留有只供通風人員進出的并用鐵絲捆綁的小柵欄門，或用金屬網固定在立柱上制成柵欄。柵欄上部應當掛有白底紅字，上寫“嚴禁入內”的危險警戒牌版，未經通風隊長同意，任何人不得拆除柵欄。十二、通風調度員安全技術操作規程1、接班時必須與上一班調度員交接清楚各種資料、存在問題及區隊安排的工作。2、參加通風區小班班前

44、會，明確生產任務和區隊當班安排的工作及工作重點，以加強調度。3、按時記錄當班測氣員匯報的瓦斯檢查結果及存在問題，并對存在問題進行匯報處理。當班處理不了的，必須與下一班調度員交接清楚。4、經常對重點頭面的瓦斯、通風設施等情況進行調度。5、對井下匯報的管路跑風、跑水、檢測裝置故障等，必須立即通知區值班，安排相關的值班人員立即下井處理，并將處理結果進行記錄。6、調度員必須將當天的通風瓦斯日報做好由區值班人員簽字，送交礦長、總工程師審閱簽字后存檔。7、對測氣員交上來的瓦斯檢查手冊進行核對，發現問題處理后方可簽字。8、認真做好與下一班調度員的交接班工作，把任務和問題交接清楚。十三、瓦斯管道工安全技術操作

45、規程一、管材的運送操作規程1、軟質管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。2、在電機車運輸巷道運送時，應事先與運輸部門取得聯系，并嚴格執行電機車運輸有關規定。3、嚴格執行斜巷運輸管理規定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人，通風設施的措施。4、管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩，不得防礙行人、運輸和通風。二、管路安裝前的準備工作1、安裝管路時，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。2、安裝前應詳細檢查管材質量，慶無堵塞物，管盤應完好。3、在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，

46、還應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關規定后方可工作。在電機車巷施工時，應與運輸部門取得聯系，并有專門措施。三、管路的安裝與拆卸1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。2、在豎井內妝管子時，應按照管子規格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，每一節管子用雙卡卡在橫梁上，運一節接一節，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時，每一節管了要與平巷管子聯接牢固，同樣運一節接一節，遇橫梁用卡子卡牢。3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管子時，必須先安管子托

47、，管托間距不大于10米。4、在斜巷內接直徑為102毫米（4寸）或更大管徑的管子時，要接好一節運一節，并把接好的管子用卡子或810號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。5、拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。6、在傾角較大的小井、聯絡巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。7、敷設瓦斯抽放管路時，要嚴格按設計施工。四、安裝拆卸管路的注意事項1、當管路通過風門、風橋等設施時，應事先與通風部門聯系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得

48、影響風門的開關。2、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300毫米。3、用法蘭盤聯接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。4、接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔34米要有一吊掛點，保持平、直、穩。井下不準使用磨擦能產生靜電的塑料管。5、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不能使用。6、拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。7、聯按瓦斯管路必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須嚴格按質量標

49、準施工。8、 在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關部門聯系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內的瓦斯排除后方或動工拆除。發現管路損壞或漏氣，要立即匯報并及時處理。十四、鉆探工安全技術操作規程一、作業前準備1、裝運鉆機時應注意以下問題（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。（4）下井前根據工作

50、安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。2、鉆機安裝：（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好水池，疏通好水溝。（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且有可靠的風電閉鎖裝置。（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。3、安裝鉆機時應注意以下問題：（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸。（2）安鉆地點應無浮煤，底板平整。地梁木平穩臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。（3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械鉆動部分

51、要安裝防護欄、保護罩。（4）人工搬運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。（5）要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度進行安裝，不經測量人員同意不得擅自改動。二、操作方法1、操作前應進行下列各項檢查：（1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。（2）各部分操作手把應處在正確位置。（3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，開始鉆孔。2、操作方法（1）全液壓鉆機的操作方法如下：1）卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開（卡盤夾緊），手把向后拉

52、，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；2）夾持器松開后，油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉，手把向后拉，回轉器反轉，中間拉停止；3）給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進，手把向后拉，回轉器后退，即拔起，手把在中間位置時回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；4）操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時，油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；5）操縱減壓閥調節手輪可調節系統壓力。順時針旋轉手輪時系統壓力提高；6）操縱溢流閥調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加，反時針方向旋轉時，給進壓力減小。（2）ZK-200液壓鉆機

53、的操作方法如下：1）開機前將絞車操作手把放在斷開位置，將轉速操作手把空檔位調至合適檔位。2）利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿，操作手把由空檔位向前推動時，卡盤夾緊鉆桿，準備鉆孔；操作手把由空檔位向后拉時，卡盤松開鉆桿，可拆卸鉆桿。 3）利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前進，向后拉時鉆頭后退。4）利用調壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉時給進壓力加大，反時針方向旋轉時給進壓力減小，可根據巖性隨時調節調壓閥，加大或減小推進壓力。三、 正常作業1、鉆進：（1）從回轉器后端插入一根鉆桿直接在供水器上接上鉆桿），穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器，在夾持器（

54、或卡盤）前方人工擰緊鉆頭。（2）在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。（3）先回轉，然后通過下鉆、給進起撥操作手把，靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，待鉆桿尾部接近回轉器主軸后端時停止送入。（4）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D，停止供水，人工卸下供水器。（5）從回轉器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣供水器開水，通過下鉆、起撥操作手把后退回轉器，以后依次重復循環，直到送完規定鉆桿為止。2、鉆進注意事項如下：（1）鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。（2）采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，水返

55、回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變葞r粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。（3）鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況。（4）發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向有關部門匯報。（5）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向通風科、礦調度室匯報。（6）鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時采取措施。（7）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。（8）更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要