1、現象現象：今年7月份，PR29#機臺白班轉印一彩盒工單，當校好版時發現咬口處有三處波浪形影子，機臺人員誤以為是油座問題，再三在該座調校了23小時仍無效果。分析：分析：經主任要求離開油座印刷，影子依然存在（找根源），這時都以為是前規傳紙滾打傷紙張，粘不干膠，再印仍存在，最后打開該印座發現橡皮因放過版紙太多、太臟堆粉。解決解決：清洗橡皮問題解決，前后花了三個小時左右。總結：總結：解決問題時，沒有尋找問題發生原因，一味以主觀判斷去找原因，簡單的問題變得復雜化。 案例一.彩盒案例二.現象：現象：9月26日PR22#機臺生產淅江和小盒，白班提前下班沒交接，夜班接印發現油比較麻，而且專紅被反拉，停機處理，

2、洗油版，加減油壓力，仍無效果。經分析發麻與反拉均是由于油量不足引起，打開網紋輥發現網紋輥堆滿了專紅墨，清洗之后印不到一千張又出現反拉發麻，于是以為網紋輥網孔深處堵塞，拆出用天那水清洗，用了2個小時，裝上后開了一千多張問題又出現，經清洗橡脂版，發現其表面粗造不平。解決：解決：更換樹脂版之后，再也沒出現問題，前后花了5個多小時。分析：分析：因樹脂版表面不光滑，光油轉移到樹脂版時不能鋪展開，再轉移印張時，同樣鋪展不開，把專紅油墨帶出來轉到網紋輥，積少成多，網紋輥油量越來越少，墨越來越多。 淅江和小盒案例三.現象：現象：9月29日PR22#機臺生產銀河之光小盒，印張過油起顆粒，位置固定，觀察膠布有堆積

3、現象，清洗之后能印56百張，再印現象又出來，經觀察白網座有水大現象，把水減下來，清洗一次后正常。解決：解決：減水至零界點，控制水墨平衡。分析：分析：該現象UV印刷比較常見，開燈前的印座水干、水大都會引起，水墨控制要求較高，如果油墨發生乳化成粘性過大，堆水輥（該產品色序為白（條碼）白（網）專王（開燈）克、專紅、專紅、專棕、油）都會引起后面印座反拉。反拉堆積多了又帶回印張，變成顆粒狀物，當白網座出現以上情況，后面四座均反拉。 銀河之光小盒 通過多個案例分析，就可以總結出一些質量問題的解決辦法：印刷拉墨印刷拉墨現象現象：印刷后一座把前一座所印刷的油墨反拉。原因分析原因分析:1)紙張表面能是否達到附著

4、油墨的條件(38達因以下油墨困難)；2)油墨的抗拉能力；3)橡皮布的轉移；（新橡皮布與舊橡皮布）4) 承印座盡可能水小，壓力略重，后面印座盡可能水偏大，壓力偏輕，油墨可加入少許去粘劑；串墨輥水溫可調低23。 C。印座版面減少水量。案例分析UVUV油墨堆墨輥、干墨輥油墨堆墨輥、干墨輥現象現象：油墨堆積墨輥不往印版和像皮布轉移或油墨后干固于墨輥不轉移。原因分析原因分析：1)油墨類型穩定性不好，太硬，濃度過高；版面圖文設計不合理，全部或局部圖文太少。2) 膠輥吸收UV成分。 （新膠 輥）3)串墨輥水冷溫度太低。4) UV燈漏光照射在墨輥上 。案例分析干燥不良干燥不良 現象現象: 產品印后長時間不干燥

5、，造成粘花或不達到客戶要求。原因分析原因分析：UV油干燥方式，主要是由紫外光激發油墨連接料鏈變，故是否干燥大部分原因取決于能否有足夠的光。 案例分析燈本身問題：燈本身問題： a)燈管數量不足；b)燈管輸出不足；c)燈管 種類；d)UV裝置不當，（跟距離太遠，燈罩沒打開或燈罩沒完全打開）；e)保養不良。UVUV油墨問題：油墨問題： a) 油墨類型不屬快干，或油墨太硬； b) UV油墨中添加劑過量，（調墨油，去粘劑，或有雜物質混入，如：清洗劑，普通墨，機油，其他）；c)印刷制程中油墨乳化（含水量太多）。印刷印刷 設備問題：設備問題： a)膠輥不良；b)叼紙牙擋光；c)油墨與上光同時干燥；d)印刷速

6、度過快。案例分析光澤性不良光澤性不良現象現象：印刷品油墨暗淡無光澤，顆粒太粗，達不到客戶要求。原因分析原因分析 ： 1)油墨乳化印刷2) 油墨太干，顆粒粗，可加入去粘劑；3)UV燈功率太強，連結料結合太快；4)印刷壓力不夠或無水空壓。5)干燥過快（產品即時照干） 案例分析附著性差附著性差現象現象：紙張對油墨不附著或著附著較差，造成不能疊印、爆墨等。原因分析原因分析：1)承印物不合適, 未處理或處理不完全；（銀河之光小合）2)油墨選擇不當 ,不得不使用不附著油墨時，可打底油；3)印刷操作問題,墨量過大，特別是深色墨，干燥不良。添加過量去粘劑，調墨油或承印物溫度低。案例分析接駁位產品的拼版要求 印

7、刷接駁位的產品，接駁位盡量垂直于走紙方向，并且拼版時盡可能在同一位置（同在咬口或版尾）。如果平行于走紙方向，接駁位必須都平行于走紙方向，如在同一版面，拼版時盡可能靠近。案例分析走紙方向走紙方向 拼版前資料的核對,拼版后拼版員的自檢和互檢.第一節:制版的質量控制 -溫濕度：溫度溫濕度：溫度18281828，濕度，濕度4070%4070%，每日記錄；，每日記錄； -防塵與清潔：每日打掃環境，無關人員不得進入現防塵與清潔：每日打掃環境，無關人員不得進入現 場；場； -燈光：連曬機用黃色日光燈，其他用白色日光燈；燈光：連曬機用黃色日光燈，其他用白色日光燈； -減小不同設備對環境有不同需求的相互影響。減

8、小不同設備對環境有不同需求的相互影響。 1.環境要求第一節:制版的質量控制通過對制版處進行了重新的規劃布置，達到了印前制版工作對環境溫、濕度穩定的要求溫度1828，濕度4070%第一節:制版的質量控制控制環境灰塵少，可大大減少印版上的虛點、臟點，提高工作效率，穩定印版質量黃色燈光可提高印版存放的時間，并且保證印版長時間存放的質量第一節:制版的質量控制按標準化要求對制版處進行了重新的規劃布置：對溫度較高的烤版機，單獨放置一個房間黃色燈光可提高印版存放的時間，并且保證印版長時間存放的質量 公司之前的文件，許多地方與實際不符原因是目前根本做不到，或者說也沒有必要那樣做！例如溫度要求：2228; 濕度

9、要求：5565%。 現象1：第一節:制版的質量控制2.制版參數的要求第一節:制版的質量控制對制版設備操作在正常生產運作時的8大項29小項參數，通過多次測試，得出了具體的量化的指標第一節:制版的質量控制顯影液濃度控制顯影液濃度控制顯影液濃度過高問題 會使印版淺網點消失顯影液濃度過低問題 會使印版高網點糊死 印版容易上臟第一節:制版的質量控制1:3的配比不需要另外補充，也可以使顯影液在實際生產中可以達到一個穩定的狀態，不會使印版由于顯影液濃度不穩定而產生網點的變化補充液濃度與顯影液濃度1:6，經常使得在長時間使用以后，顯影液濃度偏低，容易使印版上臟，經常要手動補充顯影液問題點問題點改善效果改善效果

10、改善措施改善措施通過多次測試，調整補充液的配比，由1:6調整為1:3 根據周圍環境設定標準：如顯影機干燥溫度設定在455 ； 根據不同原材料品牌設定參數：如富士CTP版顯影速度為120cm/min ，柯達CTP版顯影速度為60cm/min； 由機器供應商提供參考數據：如PS版顯影機補充液配比是13（原液水）； 內部進行測試試驗確立標準：如PS顯影機沖版速度是20S .設備參數設定的依據：第一節:制版的質量控制3.3.專人對影響印版參數的監控第一節:制版的質量控制序序號號標準范圍標準范圍實際記錄實際記錄頻次頻次記錄時間記錄時間 記錄人記錄人備注備注溫度18.028.023.62次/班濕度40%7

11、0%51%2次/班顯影灰梯度三格透明,四格剛出潛影3格白4格灰1張/套網點還原情況3%的網點不丟失,98%的網點不糊死3%的網點不丟失,98%的網點不糊死1張/套微線條區域15u不斷12u15u不斷1張/套導電值5.86.1之間6.031張/套網點還原情況1%網點存在,99%網點不糊死,50%網點誤差不超過2%1%網點存在,99%網點不糊死,51%網點誤差為+1%1次/班導電值4.24.34.291次/班4樹脂版藥水比重樹脂版藥水比重比重1.41.4251.4231次/換藥水時10月5日趙彥5樹脂版硬度樹脂版硬度硬度782781張/次11月14日石大海用棉纖清潔盒上的小孔1次/周1次/周1次/

12、周膠邊用甘油涂刷1次/15天1次/15天1次/15天清洗顯影機1次/周1次/周1次/周更換顯影水1次/每沖220250塊1次/15天1次/15天齒輪涂凡士林1次/15天1次/15天1次/15天更換空氣過濾芯1次/3個月1次/3個月1次/3個月10月11日激光頭保養1次/年1次/年1次/年10月13日項目名稱及明細項目名稱及明細溫濕度記錄溫濕度記錄CTF曬版測控記錄曬版測控記錄CTP曬版測控記錄曬版測控記錄11月16日11月16日PS顯影機保養顯影機保養石大海PS版曬版機保養版曬版機保養11月14日11月14日 制版處各項參數記錄匯總表制版處各項參數記錄匯總表123石大海韓春鵬韓春鵬11月16日

13、8CTP出版機出版機韓春鵬76石大海 公司之前文件，不同的文件說到同一件事情時，說法不一。許多重要的應該明確或點檢的量化值在文件中沒有體現。 原因：）公司結構變化快，修改文件時不全 面； ）文件編寫人不專業：技術人員 太不專業，企管人員技術太不專業。 現象2：第一節:制版的質量控制 手工曬版：手工曬版：1. 打樣PS版: 2%的網點不丟失，98%的網點不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格剛剛出潛影，10不斷為標準；2. 印刷PS版(實底或文字版): 3%的網點不丟失，98%的網點不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格剛剛出潛影，15不斷或剛斷為標準；3. 印刷PS版(網點版): 2%的網

14、點不丟失，98%的網點不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格剛剛出潛影，12不斷為標準。4.4.用測控條檢測曬版質量第一節:制版的質量控制 CTP曬版：曬版： 以CREO ICS2.0控制條為標準，1%網點存在，99%網點不糊死，50%網點誤差不超過2%第一節:制版的質量控制 當記錄的結果與標準發生偏差時，沒有及時采取措施進行處理。為了記錄而記錄。 原因：記錄者對記錄目的不清楚。 制程中記錄（記錄）的原因：此參數（項目）非常重要，直接或間接影響產品質量，甚至是安全問題。必須維持其穩定性。 制程中記錄表的目的： 1）及時發現偏差，并予以糾正； 2）數據分析的依據； 3）便于檢查（內部、外部），

15、以確認其穩定性； 4）幫助操作者養成良好的習慣； 5）可追溯性。 現象3：第一節:制版的質量控制5.5.專人檢查印版的表面情況第一節:制版的質量控制2.裝校版的規范化要求 轉單流程轉單流程: 第四節:印刷的質量控制機長助手副手學徒停機轉單停機轉單中中轉單完轉單完成成停機轉單停機轉單前前完成印版、紙張、油墨、完成印版、紙張、油墨、輔料等準備工作輔料等準備工作洗車洗橡皮洗后炮換襯紙換橡皮拆裝版洗版校版工單準備前一工單的收尾工作，審核工單，調用新工單Pecom或輸入新工單各色墨匙分布洗墨斗加入新墨整理拆卸的橡皮布、PS版裝備飛達2. 裝校版的規范化要求機臺人員職責表機臺人員職責表:第四節:印刷的質量

16、控制 如完工工單生產用到了水油，新工單校版前必須清洗油座壓印滾筒，防止壓橡皮布。 校版時助手要留意印張角線、拉規線、咬口線，班次等標識是否正確。橡皮布是否有缺陷。 校版時應從墨小水小開始。如果暫時待機，則應先停車，不要空轉，避免墨座油墨乳化。（要留意淺色串墨的問題） 印版校正后，助手應核對藍圖、樣張確保圖案、文字對應藍圖、樣張無缺陷。2. 裝校版的規范化要求 轉單注意事項轉單注意事項: : 第四節:印刷的質量控制3. 簽樣的規范化要求1 1）簽樣表）簽樣表第四節:印刷的質量控制檢查項目： 1.針位確認(咬口線，拉規線是否符合規范要求) 2.套印確認 3.圖文(包含文字)是否對準蘭圖、樣稿，無殘

17、缺 4.顏色的確認(是否對準色稿) 5.水油及UV膠布切割是否規范的確認（不能大于折痕線4mm） 6.各標識的確認(包括班組、針位、廠名) 7.后工序測試（試燙、試啤、過膠等下工序確認） 8.防偽確認【 眼看 燈照 】注：對色時必須根據印刷顏色一一核對，不能疏漏。機長簽名： 主任簽名：時間：200 年 月 日 時 分 時間：200 年 月 日 時 分表格編號與版本：ZZ-SC-FM 59（A） 膠印簽樣確認表膠印簽樣確認表工單號： 印品名稱：3. 簽樣的規范化要求2 2）印刷工序質量標準）印刷工序質量標準第四節:印刷的質量控制檢驗項目檢驗項目A類產品類產品B類產品類產品主要部位次要部位主要部位

18、次要部位同批同色色差（L*a*bD65）E 3.5E 4.5E 4.5E 5.5小盒翻蓋與正面色差E 1.7/E 2.0/膠印套印誤差（mm）0.10mm0.15mm0.15mm2.0mm膠印套印誤差（顏色相近） （mm）0.15mm2.0mm2.0mm3.0mm絲印套印誤差（mm）0.3mm0.4mm0.4mm0.5mm絲印無套印誤差（mm）0.8mm1.0mm1.0mm1.2mm第四節:印刷的質量控制 印刷產品文字、圖案、規格尺寸、位置與樣稿、 蘭 圖相一致；實地平實光潔均勻，無明顯珠點及墨杠現 象，無明顯色點墨皮；0.20.3mm面積大的色點 墨皮不超過1個。無擦花、刮花、水干、水大、臟

19、污 及過油噴粉不均等不良現象。 印刷產品針位、拉規、班號、色標必須齊全一致；套 印準確。（誤差標準見上表） 印刷色相嚴格按樣生產，用SP64分光儀檢測，色差 范圍控制在： （誤差標準見上表）2 2）印刷工序質量標準）印刷工序質量標準第四節:印刷的質量控制 印刷產品墨層及光澤度肉眼看與樣稿無明顯差異，煙 包耐摩擦次數必須達到30次，彩盒類產品耐摩擦次數 必須達到250次，金卡紙類產品印刷后經試啤成型后 對折無爆墨及掉墨現象。 防偽印刷產品必須符合特定防偽要求： 在正常光源下，用40瓦的紫光燈檢測時，產品距離 紫光燈約20cm左右，防偽圖文變色清晰，不殘缺、 不糊版、不粘花、無水干、無野墨點。 條

20、碼印刷要用3000條碼檢測儀檢測，檢測儀顯示數 字一致，煙包類釋讀達到D級（包括D級）以上，彩 盒類達到B級（包括B級）以上。2 2）印刷工序質量標準）印刷工序質量標準3. 簽樣的規范化要求3 3）簽樣數量要求）簽樣數量要求第四節:印刷的質量控制 車間生產樣張必須是生產主任或以上人員及其委托人簽定，煙包五色以上3500張之內，四色3000之內，二色、三色2500張之內，單色一千張之內，須簽出樣張。彩盒原則上不超過全部投料數前30%簽出樣張。 新的規章制度及要求，開始一個月執行的比較好。一般兩個月后，執行開始出現問題，三個月后變得沒人執行了。原因：管理者的檢查不規范，同時也沒有堅持。案例分析 現

21、象4：案例分析管理人員檢查的規范要求管理人員檢查的規范要求車間溫、濕度記錄表、設備保養記錄表機臺潤版液參數記錄表、油墨參數記錄表UV燈使用時間記錄表膠印主任每周審核一次：絲印主任每周審核一次：車間溫、濕度記錄表、設備保養記錄表絲印制版及機臺操作規范審查表、UV燈使用時間記錄表絲印網版使用及曬版參數記錄表制版處主任每周審核一次：部門經理每周召部門經理每周召集主任，溝通制集主任，溝通制度的執行情況。度的執行情況。車間溫、濕度記錄表、 設備保養記錄表曬版每日測控記錄表、 樹脂版機顯影藥水比重記錄表菲林顯影測試記錄有、 爆光時間測試記錄表更換濕、定影液記錄表、 抽氣時間記錄表 正常生產前，正常生產前，

22、UVUV印刷每印印刷每印500500張，機臺必須抽查一次；張，機臺必須抽查一次；普通印刷每普通印刷每200200張，機臺必須抽查一次；張，機臺必須抽查一次；IPQCIPQC每每1515分鐘必分鐘必須抽查一次（檢查內容按簽樣表要求）。須抽查一次（檢查內容按簽樣表要求）。 色相密度偏差K0.2，C、M0.15，Y0.10，專色色度偏差E 3。（白卡印刷時，機臺必須請領密度儀進行測量。）紙張規矩：咬口911mm之間。拉規線第2條線必須剛好在紙邊上（軟抄封面保持正拉規6.57.0mm即成品線離紙邊6.57.0mm）。同一產品重復生產針位偏差1mm之內。圖文無殘缺，發虛，無水干、水大、臟點、堆粉、重影、

23、鬼影、套準、無起杠、不串色等。4. 正常生產1 1）抽查的要求）抽查的要求第四節:印刷的質量控制v上班查看交接記錄，了解上一班運作情況。上班查看交接記錄，了解上一班運作情況。v機臺接印生產：機臺接印生產： 應先充分潤濕印版。 放干凈過版紙2030張，開印1020張生產用紙。確定水墨平衡， 色相無差異，針位（紙張規格）和輸紙正常，慢車開印。 等待水墨正常平衡，以500s/h為單位加速至正常速度。v每單的第一卡板生產完每單的第一卡板生產完,機臺必須檢查是否有粘化、打花問題。機臺必須檢查是否有粘化、打花問題。v油墨添加劑必須由調墨房統一加放。油墨添加劑必須由調墨房統一加放。v每班接印的產品，必須先核

24、對公司樣。每班接印的產品，必須先核對公司樣。v工藝及主要材料的更改必須經生產部同意。工藝及主要材料的更改必須經生產部同意。 4.正常生產2 2）生產注意事項生產注意事項第四節:印刷的質量控制 編寫及完善規范化文件； 主要工單，必須編寫產品生產注意事項； 制程問題報告屬工藝技術問題的，必須歸檔輸入電腦； 相對超損率超過50%，由品管部根據情況發出糾正預防措施表，生產部門負責分析填寫，統一歸檔，輸入電腦； 車間每月由主任負責，至少編寫3個技術案例，對機長進行培訓，并歸檔。 4. 正常生產3 3）技術及質量管理技術及質量管理第四節:印刷的質量控制 溫濕度：全年溫度在2030之間，日溫度變化在3之內。

25、全年濕度變化在55%75%之間，每天變化不超過10%，每2小時記錄一次。 車間光源充足，在看樣臺須使用標準光源。(色溫：6500K,功率：58W)。 潤版液配置用水：經過濾后水質純凈、無雜質、電導率為120以內。 門窗關嚴，每天清掃噴粉機周圍2米范圍，清掃飛達輸紙處紙粉紙毛,清掃完畢后，表面不能見到噴粉或紙毛的殘留物。 4. 正常生產4 4）環境要求）環境要求第四節:印刷的質量控制 質量做得好的機臺，始終做得好。質量做得不好的機臺有一部分經過培訓，在逐漸變得好起來，也有一部分始終很難變好！ 案例分析 現象5：機長最忌諱的特點：機長最忌諱的特點： 工作不仔細。 頑固，不能聽取他人的意見。 學習能

26、力不強，做事不愛動腦筋。 性格非常急燥。 做事丟三落四。案例分析（個性特點）A血型B血型血型-缺+優O血型細心、仔細、細節AB血型優柔寡斷、個性內斂拿得起放得下，為人四海、仁和不注重細節、忘東忘西強勢、果敢人際關系有問題，缺少仁和A型與B型綜合案例分析（血型與個性）A型與B型綜合AOAB B1、機長和助手注意血型的搭配；2、最好不用B血型的機長與B血型的助手進行搭配。搭配 所有主要材料的更改必須經生產部同意，輔助材料的更改必須經車間主任同意。如果是長期更改,提出更改的部門必須負責修正材料使用對照表。印刷部常用輔料對照一覽表印刷部常用輔料對照一覽表物料名稱物料名稱規格規格1060*910帶鋁夾7

27、50*730*1.95帶鋁夾1460*1164*1.95帶鋁夾900X1060X1.95mm普通橡皮布普通橡皮布1050*910帶鋁夾噴粉噴粉KF200潤濕粉劑潤濕粉劑快干型水斗液水斗液12L/桶襯墊紙襯墊紙(綠綠/灰灰/咖啡咖啡)兩種機型各三種規格潔版液潔版液還原劑還原劑500G/瓶除鈣水除鈣水產地及品牌產地及品牌UV橡皮布橡皮布德國鳳凰大度金陽日本櫻花上海立德Hydrofast CRS309德國MAK富士MCK日本MEIKE速霸多4. 正常生產5 5）材料要求）材料要求第四節:印刷的質量控制注意注意:3日10日17日24日31日7日14日21日28日5日12日19日26日清理收紙處鏈條和牙

28、排粉塵清理機器內外的污油殘墨以及灰塵和洗車接水盤清理水箱,水盤限位孔,潤版液管道,更換水濾芯清洗洗車刀、過油座、輥枕（每天交接班）清洗壓印滾筒（轉單時作業，每周檢查一次）前規機構 10個油眼墨斗輥軸承座 8個油眼壓水輥 1個油眼,過橋水輥2個油眼帶墨水輥 2個油眼一字炮上 開牙軸承 2個油眼壓印滾筒開牙軸承 2個油眼印版滾筒 2個油眼收紙牙排上開壓軸承 1 個油眼（共11個）油座 2個油眼墨輥 8個油眼（只有卸下墨輥才能加）羅蘭羅蘭700印刷機保養看板印刷機保養看板打打油油一級一級保養保養(周周)清清潔潔機臺機臺作業人簽名十月份十月份十一月分十一月分十二月份十二月份監督人簽名保養保養級別級別類類別別保養項目保養項目責任人4. 正常生產6 6）設備保養設備保養第四節:印刷的質量控制第四節:印刷的質量控制印刷工藝及品質管理流程印刷工藝及品質管理流程第四章第四章: :人員培養人員培養 虎彩公司的技術及生產管理人員，將從過去的由虎彩公司的技術及生產管理人員，將從過去的由外部招聘逐漸轉變為內部提拔。外部招聘逐漸轉變為內部提拔。 虎彩公司每年向高校招聘一批大學生，成為學徒虎彩公司每年向高校招聘一批大學生，成為學徒作為虎彩公司技術及生產管理人員的培養對象。作為虎彩公司技術及生產管理人員的培養對象。 1. 用人觀念