1、1.建設項目概況 中國石化湛江東興石油化工有限公司6萬噸/年乙苯-苯乙烯項目環境影響報告書（簡本）環境保護部華南環境科學研究所二一三年七月i項目名稱：中國石化湛江東興石油化工有限公司6萬噸/年乙苯-苯乙烯項目評價單位：環境保護部華南環境科學研究所文件類型：環境影響報告書法定代表： 岳建華 所長項目名稱：中國石化湛江東興石油化工有限公司6萬噸/年乙苯-苯乙烯項目項目委托單位：中國石化湛江東興石油化工有限公司項目承擔單位：環境保護部華南環境科學研究所編制單位證書：國環評證甲字第2801號編制單位法人代表： 岳建華 所長編制單位環評負責人：劉曉文 副所長項目參加單位：中石化洛陽工程有限公司 湛江市環

2、境科學技術研究所 深圳市華測檢測技術股份有限公司項目負責人：卞國建（高工，環評工程師登記證號A28010480400）謝文彰（研究員，環評工程師登記證號A28010160500）姓 名職務/職稱責任環評工程師登記證編號/上崗證號簽名謝文彰主任/研究員5、7、11、14、15A28010160500 王淑香高級工程師1、2、6、8、9、14第A28010082 卞國建高級工程師黃靜端高級工程師3、4、10、11A28010501600趙偉工程師吳文成工程師申滿對總工/高工尹士武高級工程師朱永安高級工程師鐘昌琴高級工程師審閱A28010190600梁明易副總工/研究員審核劉曉文副所長審定 1. 建

3、設項目概況第一章 建設項目概況1.1 建設項目地點及相關背景湛江東興公司前身為湛江美亞煉油廠，立項于1980年。1992年10月經廣東省計委、外經委批準為中外合作煉油企業，外方投資者為香港裕旺國際有限公司。2002年3月被中石化通過下屬的香港盛駿國際投資有限公司全資收購，使其成為集團公司直屬管理的煉油企業。當時煉油能力僅有200萬噸/年。近幾年來，中石化集團公司總部領導高度重視湛江東興公司的發展，先后于2003年和2008年批準實施了500萬噸/年煉油改擴建工程和產品升級項目。目前，湛江東興公司為原油加工能力500萬噸/年大型煉油化工企業。中石化湛江東興公司生產裝置分別為：500 萬噸/年常減

4、壓、120 萬噸/年中壓加氫裂化、50 萬噸/年連續重整、50 萬噸/ 年重油催化裂化、33 萬噸/年固定床重整、15 萬噸/年苯抽提裝置、10 萬噸/年的氣體分餾裝置、0.6 萬噸/年硫磺回收聯合裝置。2007 年3 月開始在集團公司領導的指示下進行了配套完善工程,新建120 萬噸/年重油催化裂化裝置、40 萬噸/年催化汽油加氫裝置、30 萬噸/年氣體分餾裝置、14 萬噸/年聚丙烯裝置、2 萬噸/年硫磺回收裝置、80t/h 酸性水汽提裝置、150t/h 溶劑再生裝置、產品精制裝置(包括催化汽油脫硫醇、干氣脫硫及液化石油氣脫硫脫硫醇)及其他相配套的公用工程和儲運系統；并對原有的120萬噸/年加

5、氫裂化裝置進行了擴能改造。目前中石化湛江東興公司有兩套重油催化裂化裝置，一套50萬噸/年和一套120萬噸/年，兩套催化裂化裝置每年可產干氣約8.98 萬噸，其中乙烯含量約1.84 萬噸，而目前大部分催化干氣作為燃料使用，造成乙烯資源的嚴重浪費。為合理利用干氣中的稀乙烯資源，生產高附加值苯乙烯產品，對合理利用資源，改善生產平衡、提高企業經濟效益，具有非常積極的意義。公司占地面積95.2萬m2，由10個部門組成，目前在職員工793人，其中經營管理人員141人，專業技術人員52人。苯乙烯是重要的有機化工原料。苯乙烯主要用于生產聚苯乙烯、聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）樹脂、苯乙

6、烯-丙烯腈共聚物（SAN）樹脂、丁苯橡膠和丁苯膠乳（SBR/SBR膠乳）、離子交換樹脂、不飽和聚酯以及苯乙烯系熱塑性彈性體（如SBS）等。其中PS 是苯乙烯最重要的消費領域，隨著我國建材、家電和汽車工業的快速發展，對PS、ABS 樹脂以及苯乙烯系列橡膠SBR、SBS 等需求增長較快；苯乙烯在離子交換樹脂領域內可以作為單體與二乙烯基苯發生產聚合生產離子交換樹脂白球，經過進一步與酸、堿反應生成離子交換樹脂和各種特種樹脂可應用于水處理、制藥等領域。此外還用于染料行業，或制取農藥乳化劑及選礦劑等。隨著我國國民經濟的快速發展，近年來國內苯乙烯需求快速增長，供需缺口數額較大。根據本項目可研報告，2008年

7、我國進口量281萬噸，2010年國內苯乙烯需求量600萬噸，2015年預測國內需求量達800萬噸。依然需依賴進口解決供應不足。從技術及市場角度考慮，乙苯-苯乙烯已成為干氣乙烯利用方向的首選。中石化湛江東興公司擬建的6萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置產品苯乙烯主要作為新中美公司聚苯乙烯主要原料。東興公司與湛江新中美化工有限公司（以下簡稱新中美公司）相鄰，新中美公司是由中國石化控股（95）的企業，公司引進美國芬鈉公司專利技術和設備，生產通用型和高抗沖型聚苯乙烯系列產品。2007年5月生產規模由8萬噸/年擴大為10萬噸/年，是國內主要聚苯乙烯生產廠家之一。新中美公司聚苯乙烯產品主要原料為苯乙烯，滿負荷運行需

8、消耗苯乙烯原料9.5 萬噸/年。目前主要由茂名乙烯提供苯乙烯5萬噸/年，原料不足部分新中美公司自行擇機在國內或國外采購。考慮到茂名乙烯橡膠裝置計劃擴產，茂名乙烯的苯乙烯原料以后將主要自用、幾乎無商品量外銷，新中美公司苯乙烯原料將存在更大缺口。擬建項目乙苯-苯乙烯裝置以及罐區、擴建的循環水場均位于湛江東興公司廠內的預留地塊內。不需要新征用地。擬建工程用地面積共約27163.96m2，其中：乙苯-苯乙烯裝置及裝置變配電/機柜間其南側為廠區圍墻，西側與新奧氣庫一墻之隔，東側是現有的事故水和雨水監控池，北側是汽油加氫原料罐區，占地面積約18612.7 m2。罐區布置在裝置北側原有的罐區預留地塊。其北側

9、為MTBE 裝置及其罐區，南側為精丙烯罐區，西側為柴油加氫中間罐區，東側是廠區圍墻。罐區占地面積約7501.26m2。在廠區現有循環水場的預留地內增建一臺4000m3 的涼水塔，占地面積約1050m2。1.2 項目概況（1）項目名稱中國石化湛江東興石油化工有限公司新建6萬噸/年乙苯-苯乙烯項目 （2）建設性質新建項目（3）建設單位中國石化湛江東興石油化工有限公司1.3 項目組成及主要工程內容本項目包括：新建6萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置（主生產裝置）、新建乙苯苯乙烯罐區、擴建循環水場、擴建變壓吸附制氮、擴建外管外線及三聯合控制室改造等。項目主要內容見表1.31。表 1.31 項目主要內容一覽表序號

10、主項名稱性質建設內容及規模1工藝裝置1.1乙苯-苯乙烯裝置新建6萬噸/年乙苯-苯乙烯2輔助工程2.1乙苯苯乙烯罐區新建設7個儲罐和一個排液罐還設置了冷卻換熱器，利用乙苯-苯乙烯裝置提供的冷凍水，對苯乙烯產品進行冷卻，以保持低溫儲存。2.2循環水場改造擴建建鋼混結構逆流塔一座，處理水量4000m3/h。設計循環水泵二套，流量Q2000m3/h，揚程H=55m，功率N400Kw；旁濾設備一套，每套處理水量200m3/h；加藥設備等依托三聯合的2#循環水場。循環水補水接自生產、生活給水管道系統，流量80m3/h，管徑DN200。2.3變壓吸附制氮改造擴建2.4外管外線改造擴建包括苯乙烯至新中美管線公

11、用變電所至裝置變電所10KV 電纜等2.5三聯合控制室改造擴建苯乙烯單元與乙苯單元、PSA 制氮改造、循環水場及公用工程等生產過程的監視和操作將在整個湛江東興石油化工有限公司煉油配套完善工程的三聯合聯合控制室（CCR）內。乙苯苯乙烯裝置在中央控制室內設有DCS、SIS、GDS 及子系統的操作站、輔助操作臺等人機接口及外部設備，用于生產裝置、公用工程等操作控制和監督管理。3環保工程3.1苯乙烯尾氣處理系統新建用吸收劑將烴類吸收，含烴類物質的吸收劑送至解吸塔進行解吸，解吸出的烴類物質返回工藝系統，吸收劑循環使用。3.2廢水預處理系統新建苯乙烯單元新建DNBP 廢水處理系統和廢水處理系統。3.3污水

12、處理場依托湛江東興現有污水處理場。3.4事故水池依托事故水儲存池10000m3。3.5防滲措施新建將本項目工程區劃分為非污染防治區、一般污染防治區和重點污染防治區進行地下水污染防治。注：其余公用工程及輔助設施均依托現有設施。1.4 生產規模及投資（1）生產規模6萬噸/年乙苯-苯乙烯，裝置年開工時數為8400小時。（2）投資規模項目總投資48113萬元人民幣，其中環保投資估算為1370萬元人民幣，占項目總投資的2.8 %。1.5 主要技術經濟指標項目主要技術經濟指標見表1.51。表1.51 擬建項目主要技術經濟指標序號項目名稱單位數量備注一財務評價數據1資本金萬元141302總投資萬元48113

13、2.1其中：建設投資萬元45695已扣除設備材料進項稅2.2建設期利息萬元9722.3流動資金萬元14463項目報批總投資萬元471013.1其中：建設投資萬元45695已扣除設備材料進項稅3.2建設期利息萬元9723.3鋪底流動資金萬元4344年均銷售收入萬元/年667995總成本費用萬元/年577675.1其中：折舊萬元/年27346年均增值稅萬元/年20907年均銷售稅金及附加萬元/年2098年均利潤總額萬元/年67329年均所得稅萬元/年168310年均凈利潤萬元/年5049二項目財務評價指標1投資利潤率%13.992投資利稅率%18.773資本金利潤率%35.73稅后4所得稅后全投資

14、財務內部利益率%15.705所得稅后全投資財務凈現值萬元6135ic=13%時6靜態投資回收期年6.747所得稅后自有資金財務內部收益率%21.718所得稅后自有資金凈現值萬元11476ic=13%時9借款償還期年5.8610盈虧平衡點BEP%50.90第四年1.6 工藝流程簡述1.6.1 乙苯單元乙苯裝置工藝過程分為催化干氣脫丙烯部分、反應部分、分離部分、熱載體系統、產汽部分、熱水和冷凍水系統等。（1）催化干氣脫丙烯部分催化干氣進乙苯裝置后進入催化干氣水洗罐。該罐具有兩個作用，其一是將催化干氣進裝置時攜帶的液體除去，另一作用是用水將攜帶的MEA除去。罐內設填料一段，罐底設水洗循環泵，水洗用水

15、循環使用。從催化干氣水洗罐頂部出來的氣體依次進入催化干氣換熱器、催化干氣過冷器與丙烯吸收塔塔頂出來的低溫催化干氣、冷凍水換熱，溫度降低至15，從中部進入丙烯吸收塔。吸收劑從丙烯吸收塔頂部進入與催化干氣逆向接觸，將催化干氣中的丙烯絕大部分除去，從丙烯吸收塔頂部出來的催化干氣進入催化干氣換熱器與進塔的催化干氣換熱回收部分冷量后去反應部分，丙烯吸收塔設中間抽出，液體經丙烯吸收塔中間泵抽出后，進入貧液富液換熱器與貧液換熱后返至丙烯吸收塔第50層塔盤，富含丙烯的吸收劑從塔底部出來進入解吸塔。丙烯吸收塔底重沸器熱源為熱載體。解吸塔進料進入解吸塔后，塔頂汽相進入解吸塔頂蒸汽發生器冷凝冷卻，然后進入解吸塔回流

16、罐，冷凝下來的液體用解吸塔回流泵送至解吸塔頂部，未冷凝的氣體從解吸塔回流罐頂部出來后進入解吸塔頂氣冷卻器進一步冷凝冷卻，然后進入解吸塔頂分液罐進行氣液分離,冷凝下來的液體用解吸塔頂凝液泵送入解吸塔回流罐，未冷凝的氣體出裝置。解吸塔塔底物料用吸收劑循環泵加壓后依次通過貧液富液換熱器、貧液開工冷卻器、貧液過冷器冷卻，返回丙烯吸收塔塔頂循環使用。解吸塔蒸汽發生器產0.3MPaG蒸汽，解吸塔底重沸器熱源為熱載體。（2）反應部分乙苯單元反應分為烷基化反應和烷基轉移反應。脫除丙烯后的催化干氣分四路進入烷基化反應器。從分離部分來的循環苯分作兩路，其中一路與新鮮苯換熱，然后與反應產物換熱，最后經循環苯加熱爐加

17、熱至340-400后，進入烷基化反應器頂部。烷基化反應器操作條件為：溫度320-420，壓力0.55MPa(G)，苯:乙烯分子比6-7，乙烯重量空速為0.2-0.5h-1。從烷基化反應器出來的反應產物首先進入反應產物循環苯換熱器(二，再進入反應產物循環苯換熱器(一)與烷基化反應用循環苯換熱。從分離部分來的循環苯進入循環苯罐后，用循環苯泵抽出后分為兩路，一路為烷基化反應用循環苯，另一路為烷基轉移反應用苯。烷基化反應用循環苯先依次通過新鮮苯-循環苯換熱器與新鮮苯換熱，然后經反應產物循環苯換熱器(二)、反應產物循環苯換熱器(一)換熱汽化并加熱至235，進入循環苯加熱爐。反應產物被冷卻至152，然后進

18、入反應產物苯塔進料換熱器與苯塔進料換熱被冷卻至130.4，換熱后被冷凝下來的液體用反應產物中間凝液泵抽出，與換熱后的苯塔進料混合進入分離部分，未冷凝的氣體再經反應產物冷凝冷卻器用循環水冷卻至40，被冷凝下來的液體，自流至分離部分的尾氣吸收塔底部，未冷凝的氣體最后進入反應產物過冷器用冷凍水冷凝冷卻至15，最后自流至分離部分的尾氣吸收塔底部。烷基化反應器設兩臺，一開一備。從分離部分來的烷基轉移料與從分離部分來的烷基轉移用苯進入烷基轉移反應進料罐，混合后用烷基轉移反應進料泵升壓至3.0MPaG，然后進入烷基轉移反應進料加熱器用熱載體加熱至反應所需溫度，最后進入烷基轉移反應器底部。烷基轉移反應器操作條

19、件為:溫度170245，壓力2.83.2MPa(G)，苯：烷基轉移料重量比為58，烷基轉移料重量空速1.5-2.0 h-1。從烷基轉移反應器頂部出來的烷基轉移反應產物降壓后進入分離部分的循環苯塔。烷基轉移反應器設一臺。烷基化催化劑、烷基轉移催化劑均采用器外再生。烷基化催化劑在開工前需要進行活化，活化介質為氮氣，采用電加熱器加熱氮氣。（3）分離部分自反應產物過冷器來的反應產物進入尾氣吸收塔底部，在0.5MPa(G)壓力下閃蒸，閃蒸汽相與自上而下的吸收劑逆向接觸，將汽相中絕大部分苯及重組分吸收下來后，尾氣自塔頂出裝置。閃蒸液相、吸收劑及吸收下來的苯等重組分、反應產物冷凝冷卻器殼側凝液等液體混合后，

20、自塔底經吸收塔底泵(P-41109A/B)壓送至反應產物苯塔進料換熱器，加熱至125后，與該換熱器殼側凝液混合后進入循環苯塔。循環苯塔共有三股進料，一股是從反應產物苯塔進料換熱器過來的物料，一股是烷基轉移反應產物，一股是新鮮苯。三股物料在不同位置進入循環苯塔后，苯及不凝氣從塔頂蒸出進入循環苯塔塔頂冷凝冷卻器，冷凝冷卻后進入循環苯塔回流罐，凝液全部經由循環苯塔回流泵打入塔頂作為回流，未冷凝的氣體從循環苯塔回流罐罐頂出來后進入脫非芳塔作為脫非芳塔進料。循環苯塔側線抽出循環苯，用循環苯塔側線抽出泵送至循環苯罐供反應部分用苯。塔底物料經循環苯塔底泵抽出后，一部分物料送至乙苯精餾塔，其余物料送至循環苯塔

21、重沸爐,部分氣化后返回塔底。循環苯塔塔頂冷凝冷卻器產120的熱水。 脫非芳塔進料從底部進入脫非芳塔，脫非芳塔塔頂氣體經脫非芳塔頂冷凝冷卻器和脫非芳塔頂后冷器冷凝冷卻，然后進入脫非芳塔回流罐進行氣液分離，不凝氣從脫非芳塔回流罐頂出來后進入燃料氣分液罐，液體用脫非芳塔回流泵送至脫非芳塔頂部作為脫非芳塔回流。脫非芳塔塔底物流用脫非芳塔底泵送至循環苯塔或循環苯罐。脫非芳塔底重沸器熱源采用1.0 MPa蒸汽。乙苯精餾塔進料進入乙苯精餾塔后，乙苯從塔頂蒸出，進入乙苯精餾塔頂蒸汽發生器冷凝，冷凝液進入乙苯精餾塔回流罐，經乙苯精餾塔回流泵加壓后，一部分打入塔頂作為回流，另一部分經在線分析儀分析，合格產品進苯乙

22、烯單元，或經乙苯產品冷卻器冷卻后送至罐區乙苯罐，不合格乙苯經冷卻后送至罐區不合格乙苯罐。塔底物料經乙苯精餾塔底泵加壓后分為兩路:一路作為丙苯塔進料送至丙苯塔；另一路作為尾氣吸收塔的循環吸收劑依次經循環吸收劑-烷基轉移料換熱器、循環吸收劑冷卻器、循環吸收劑過冷器冷卻至15進入尾氣吸收塔塔頂。乙苯精餾塔頂蒸汽發生器產0.3MPaG蒸汽，乙苯精餾塔底重沸器的熱源為熱載體。丙苯塔進料進入丙苯塔，丙苯從塔頂蒸出，進入丙苯塔頂蒸汽發生器冷凝，冷凝液進入丙苯塔回流罐，然后經丙苯塔回流泵抽出，一部分打入塔頂作為回流，另一部分由丙苯冷卻器冷卻至40后，送至丙苯罐，然后經丙苯泵抽出后送出裝置。由于丙苯量很小，生產

23、過程中丙苯餾份送出為間歇操作，約4天一次。塔底物料經丙苯塔底泵送入多乙苯塔。丙苯塔頂蒸汽發生器產0.3MPaG蒸汽，丙苯塔重沸器熱源為熱載體。多乙苯塔進料進入多乙苯塔后，二乙苯、三乙苯等組分從塔頂蒸出，進入多乙苯塔頂冷凝器冷凝，冷凝液進入多乙苯塔回流罐，一部分經多乙苯塔回流泵打入塔頂作為回流，另一部分經烷基轉移料泵送入反應部分。塔底物料經多乙苯塔塔底泵送至高沸物冷卻器冷卻至40后，送入高沸物罐，然后經高沸物泵抽出后送出裝置。由于高沸物量很少，生產過程中高沸物送出為間歇操作，約6天一次。多乙苯塔頂冷凝器產熱水，多乙苯塔重沸器熱源為熱載體。多乙苯塔為減壓操作，從外部漏入系統的空氣等不凝氣，經多乙苯

24、塔回流罐頂部冷卻器冷卻后，由液環式真空泵抽出排入火炬總管。（4）熱載體系統熱載體進裝置后送至熱載體罐，由低點退油泵送入熱載體循環系統。熱載體經熱載體泵抽出，加壓后送入熱載體加熱爐加熱到305。分三路分別送至丙烯吸收塔重沸器、循環苯塔底重沸器和多乙苯塔底重沸器作熱源。從丙烯吸收塔重沸器出來的熱載體進入解吸塔底重沸器作熱源。從循環苯塔底重沸器出來的熱載體分兩路，分別進入乙苯塔底重沸器、丙苯塔底重沸器作熱源。從多乙苯塔底重沸器出來的熱載體進入烷基轉移反應進料加熱器。從各支路出來的熱載體混合后返回熱載體泵。熱載體循環使用。停工或檢修時熱載體用熱載體開停工冷卻器冷卻、氮氣壓送至熱載體罐。（5）產汽部分自

25、苯乙烯單元來的工藝凝液分別送入解吸塔頂蒸汽發生器、循環苯塔頂蒸汽發生器、乙苯精餾塔頂蒸汽發生器和丙苯塔頂蒸汽發生器發生0.3MPa蒸汽。發生的蒸汽送至苯乙烯單元。當苯乙烯單元停工或檢修時，蒸汽通過熱載體開停工冷卻器冷凝成凝結水后送入凝結水罐，然后用凝結水泵重新送入各蒸汽發生器。（6）熱水和冷凍水系統冷凍水從溴化鋰制冷機出來，用冷凍水泵加壓送至催化干氣過冷器、貧液過冷器、反應產物過冷器、脫非芳塔頂后冷器、循環吸收劑過冷器，換熱后返回溴化鋰制冷機。溴化鋰制冷機制冷采用熱水制冷。熱水用熱水泵加壓送至循環苯塔頂后冷器、多乙苯塔頂冷凝器兩臺換熱器換熱，然后去溴化鋰制冷機制冷。剩余熱量通過熱水冷卻器用循環

26、水冷掉。溴化鋰制冷機為兩臺并聯操作。1.6.2 苯乙烯單元（1）脫氫反應來自界外的原料乙苯在流量控制下，首先與乙苯/苯乙烯塔回流泵送來的循環乙苯匯合，再與來自低壓凝液泵的凝液以及來自乙苯/苯乙烯塔冷凝器管側的液相乙苯和水一同進入乙苯/蒸汽分離器，在乙苯/蒸汽分離器中進行油水分離，油相和水相分別通過乙苯循環泵和初次水循環泵，用流量控制器控制流量，油相和水相按比例進入乙苯蒸發器管程和乙苯/苯乙烯塔冷凝器管程，蒸發為91.2乙苯和水的共沸混合物，再經過乙苯/蒸汽分離器分液后進入乙苯過熱器殼程，被管程的剛從第二脫氫反應器流出的溫度為569左右的反應氣加熱到510左右。這股乙苯水蒸汽物流在第一脫氫反應器

27、底部的混合器處同來自蒸汽過熱爐室的過熱到827的主蒸汽混合，溫度達到615左右后立即進入催化劑床層，乙苯在負壓絕熱條件下發生脫氫反應。由于乙苯脫氫反應為吸熱反應，第一脫氫反應器流出物溫度降至534左右。經歷了第一階段脫氫反應的物流繼而進入位于第二脫氫反應器頂部的中間再熱器管程，同殼程的來自蒸汽過熱爐室的840過熱蒸汽換熱，管程的反應物料溫度升至617，進入第二脫氫反應器的催化劑床層，實現第二階段負壓絕熱脫氫反應。乙苯分別在第一脫氫反應器和第二脫氫反應器中完成二個階段絕熱脫氫反應后，溫度為569的反應產物從第二脫氫反應器中排出，首先進入乙苯過熱器管程，同殼程的乙苯水蒸汽共沸物換熱后進入低壓廢熱換

28、熱器的管程，加熱殼程的蒸汽凝液，在殼程產生350kPaG 蒸汽，反應產物自身溫度便降至160，并進入低低壓廢熱換熱器的管程。自低低壓廢熱換熱器流出的溫度已降至120的反應產物仍呈氣態，被導入下游的工藝凝液處理及尾氣處理系統作進一步加工。脫氫反應的乙苯有效液體空速LHSV=0.4m3 乙苯/（m3 催化劑.h）。水比1.3（初期）1.45（末期）。第一脫氫反應器進口溫度615（初期）640（末期），壓力55kPaA；第二脫氫反應器進口溫度617（初期）645（末期），出口壓力46kPaA。脫氫反應的負壓操作條件由尾氣壓縮機產生。來自脫氫反應系統的反應產物進入該系統后，同尾氣處理系統解吸塔塔頂排出

29、的氣流匯成的物流，進入急冷器。在此噴入溫度為45左右的急冷水，同氣流發生直接接觸換熱，反應產物氣流被急驟冷卻到66左右（仍呈氣態），進入主冷凝器，被冷卻到55（呈氣、液兩相），并實現氣液分離。主冷凝器冷卻后的氣體同來自汽提塔冷凝器殼程的氣態物流匯合并導入后冷器管程，被殼程的冷卻水進一步冷卻到38左右，可冷凝組分被進一步冷凝下來，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統。主冷凝器排出的凝液同后冷器排出的凝液匯合，并集合其它物流，進入溫度約為52的油水分離器，實現脫氫液同水的分離。油水分離器頂部設置管線同主冷凝器氣體出口管線連通，使油水分離器 釋放出來的不凝性氣體得到排放，并借此達到壓力平衡，以便于進料物流

30、進入油水分離器。用脫氫液泵自油水分離器的油相收集室抽出脫氫液，送至脫氫液預分塔或輸送到中間罐區的脫氫液貯罐。用工藝凝液泵自油水分離器的沉降室底部抽出水層的工藝冷凝水，進入聚結器，進一步實現油/水分離。所得油相由聚結器頂部溢出，返回油水分離器；所得水相工藝凝液自聚結器底部排出，進入汽提塔冷凝的管程，與殼程溫度為77左右的汽提塔頂氣換熱，繼而進入蒸汽注入器，同蒸汽直接混合升溫至72左右后作為汽提塔進料進入汽提塔上部。篩板塔底部通入40kPaG 的低低壓蒸汽，通過水蒸汽的汽提作用，脫除自塔頂流下的工藝凝液中的烴類物質。由該塔塔頂排出溫度為77左右的烴-水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器 中同汽提塔進料換熱而

31、被冷卻冷凝，所得72左右的冷凝液返回油水分離器，未冷凝的氣體同主冷凝器排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進入后冷器。汽提塔塔底的溫度為82左右的工藝凝液從塔底排出，經汽提塔釜液泵增壓后，進入工藝水處理器加以處理，一部分凝液送至乙苯單元，一部分工藝凝液經凝結水處理系統除氧、除鐵后排至界外；部分進入低壓凝液罐以補充不足的蒸汽凝液；小部分作為急冷水，進入尾氣壓縮機和急冷器。汽提塔處于負壓操作工況，其負壓由尾氣壓縮機產生。開工期間尾氣壓縮機尚未啟用時，負壓則由開車用噴射泵產生。來自后冷器的不凝性氣體（尾氣），進入本系統的壓縮機吸入罐，被尾氣壓縮機抽吸，經壓縮升壓，排出的氣液兩相物流經尾氣冷卻器冷卻后進入壓

32、縮機排出罐，實現氣液分離。壓縮機排出罐罐底收集的工藝凝液受液面控制而排放到工藝凝液處理系統的油水分離器中進行處理。壓縮機排出罐罐頂排出的氣體物流除一部分回流到尾氣壓縮機進口管線（由壓縮機進口壓力控制流量）外，其余進入吸收塔下部。吸收塔系填料塔，塔頂操作壓力約43kPaG，操作溫度約37；塔底操作壓力約54kPaG，操作溫度約46。來自解吸塔T-41303 塔底并經吸收劑換熱器和吸收劑冷卻器冷卻到38的吸收劑從它的頂部向下噴淋，將進料物流中夾帶的芳烴物質加以吸收，未被吸收的尾氣經尾氣增壓機增壓至2.7MPaG 后送出界區,非正常生產時則送至蒸汽加熱爐作為燃料。吸收塔底部收集的吸收了芳烴物質的吸收

33、劑在液面控制下被吸收塔釜液泵抽吸出來。這股物流先后流經吸收劑冷卻器和吸收劑加熱器，被加熱到110左右，上部從進入解吸塔。解吸塔是一座真空條件下操作的填料塔，塔頂操作壓力約52kPaA，操作溫度約107；塔底操作壓力約56kPaA，操作溫度約103。它的底部通入40kPaG 的低低壓蒸汽, 把吸收劑在吸收塔中吸收的芳烴解吸出來, 所得芳烴和水蒸汽混合氣體從解吸塔塔頂排出，同來自脫氫反應系統的反應產物匯合后進入急冷器處理。解吸塔底部得到經解吸的溫度約103的吸收劑，它被解吸塔釜液泵抽吸出來， 并先后經吸收劑冷卻器和吸收劑冷卻器被冷卻到38左右，然后循環到吸收塔塔頂，再次噴淋下來吸收尾氣中的芳烴物質

34、。補充的新鮮吸收劑從吸收塔塔頂加入。在解吸塔釜液泵的出口管線上接出支線，用來將廢吸收劑排至焦油貯罐；吸收塔塔底有一條排液管線通向工藝凝液處理系統的油水分離器，在正常操作時無流量。（2）苯乙烯精餾來自中間罐區或來自脫氫液泵的脫氫液與來自薄膜蒸發器釜液的循環焦油（內含無硫阻聚劑DNBP）和來自DNBP 進料泵的DNBP 溶液經混合器混合，并經過濾器后進入脫氫液預分塔中上部。脫氫液預分塔是一座在負壓條件下操作的分餾塔，采用金屬高效規整填料。塔頂操作壓力約24kPaA，操作溫度約62；塔底操作壓力約28kPaA，操作溫度約98。脫氫液在該塔中脫除沸點比乙苯低的甲苯、苯及更輕的組分。這些比乙苯輕的組分從

35、脫氫液預分塔塔頂餾出，進入預分塔冷凝器殼程，得到的溫度為43左右的凝液排至預分塔回流罐。預分塔冷凝器殼程中未冷凝氣體進入預分塔尾冷器殼程，被管程的5低溫水進一步冷卻到9左右，產生的凝液返回預分塔回流罐，預分塔尾冷器殼程的不凝性氣體排向預分塔真空系統吸入口。預分塔回流罐中的冷凝液用預分塔回流泵自預分塔回流罐中抽出凝液，一部分凝液作為回流液返回脫氫液預分塔塔頂；一部分凝液作為預分塔真空系統、乙苯/苯乙烯塔真空系統和精塔真空系統的補充工作液；其余則排向界外。預分塔真空系統液環式真空泵，脫氫液預分塔塔頂餾出液是它的工作介質，隨著氣體的排出，也帶出一部分液體，所以必須在它的吸入口補充一定量的新鮮液體。從

36、預分塔真空系統分離出來的不凝性氣體則排入真空泵密封罐，以此達到壓力平衡，并通過該罐的液封。真空泵密封罐排出的氣體經E-41422 殼程，被管程的5低溫水進一步冷凝，未冷凝的氣體最終排到蒸汽過熱爐爐膛燒掉，液相返回真空泵密封罐。脫氫液預分塔塔底溫度約98的釜液（乙苯、苯乙烯和沸點比乙苯高的組分）被預分塔釜液泵抽吸出來，排向乙苯/苯乙烯塔作進一步加工處理。脫氫液預分塔塔底帶有外置立式熱虹吸再沸器。釜液在豎置的再沸器管程中被殼程的350kPaG 低壓蒸汽加熱，形成氣液兩相流混合物。借助于從塔底至再沸器的液體與再沸器管程的氣液兩相流混合物之間的重度差實現釜液在塔底和再沸器之間的自然循環。加熱釜液的低壓

37、蒸汽自再沸器殼程下部冷凝后排至凝水總管。在臥置的預分塔回流罐和真空泵密封罐二臺設備的底部都帶有一個下凸的凝水收集包。預分塔回流罐的凝水經過排水罐, 再同真空泵密封罐下端排出的凝水及來自乙苯/苯乙烯塔回流罐、V-41410的凝水匯合，最終排到工藝凝液處理系統的油水分離器進行處理。在預分塔釜液泵和預分塔回流泵出口排向下游工序的管線上，分別接出通向不合格料冷卻器的支線。不合格料（一般是因開停車或事故而排放的物料）經不合格料冷卻器冷卻后，送往中間罐區的脫氫液儲罐。這二條支線在正常操作時無流量。來自上游脫氫液預分塔釜液泵的物流進入本系統的乙苯/苯乙烯塔中部。乙苯/苯乙烯塔是一座在負壓條件下操作的分餾塔，

38、采用金屬高效規整填料，塔頂操作壓力約36kPaA，操作溫度約101；塔底操作壓力約43kPaA，操作溫度約116。該分餾塔實現乙苯同沸點比它高的苯乙烯及其他沸點高于乙苯的物料的分離。其釜液（溫度約116的苯乙烯及高沸物）經乙苯/苯乙烯塔釜液泵，送至精苯乙烯塔，作苯乙烯精制。乙苯/苯乙烯塔塔底設外循環再沸器，該再沸器的殼程通入350kPaG 蒸汽，加熱管程的釜液，殼程的凝水經乙苯/苯乙烯塔凝水罐實現氣液分離,凝水從乙苯/苯乙烯塔凝水罐底部排放至凝水管網。乙苯/苯乙烯塔塔頂塔頂溫度約101的餾出物分三級冷凝，第一級進入乙苯/苯乙烯塔冷凝器的殼程，同來自乙苯脫氫單元的乙苯和水換熱，在蒸發產生乙苯和水

39、的共沸混合物的同時，塔頂氣體冷凝得到98.2的冷凝液進入乙苯/苯乙烯回流罐；在第一級中沒有冷凝的氣體進入第二級冷凝器乙苯/苯乙烯塔尾氣冷凝器殼程，用循環冷卻水冷凝冷凝溫度45；在第二級中沒有冷凝的氣體再進入第三級冷凝乙苯/苯乙烯塔尾氣過冷器殼程，用5低溫水冷凝，冷凝溫度9。乙苯/苯乙烯塔尾氣過冷器殼程的不凝性氣體排向乙苯/苯乙烯塔真空系統的吸入口。而分離下來的凝液（乙苯）則經乙苯/苯乙烯塔回流泵增壓，然后分成二股：其中一股作為回流液返回至乙苯/苯乙烯塔塔頂；另一股物流壓送至脫氫反應系統同原料乙苯匯合后進入乙苯-蒸汽分離器，成為脫氫反應器的進料。乙苯/苯乙烯塔回流罐底部帶有下凸的凝水收集包。當需

40、排放凝水時，與其他設備的凝水匯合，一同排至工藝凝液處理系統的油水分離器處理。當裝置停車時，乙苯/苯乙烯塔的塔底物料和回流罐中的物料作為不合格料，排至不合格料冷卻器加以冷卻后送往中間罐區的脫氫液儲罐。這二條支線在正常操作時無流量。苯乙烯精餾系統接受乙苯/苯乙烯分餾系統的粗塔釜液泵輸送過來的釜液（粗苯乙烯）進行精餾分離等一系列加工處理，獲得本裝置的主產品苯乙烯。精苯乙烯塔是一座處于負壓工況的高效填料精餾塔，塔頂操作壓力約12kPaA，操作溫度約79；塔底操作壓力約16kPaA，操作溫度約100。采用金屬規整填料。溫度為108左右的進料粗苯乙烯被導入該塔填料層中部，經精餾操作，所獲塔頂餾出物進入精塔

41、冷凝器的殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷到42左右而冷凝，其凝液排入精塔回流罐，實現氣液分離。它收集的液體經精塔回流泵增壓后分成二股：其中一股物流作為精苯乙烯塔的塔頂回流液；另一股物流通過苯乙烯產品過冷器管程，被殼程的5冷凍水冷卻到10左右，所得物流便成為本工藝的主產品苯乙烯，若產品合格則被輸送到苯乙烯罐，若不合格則送到中間罐區的不合格苯乙烯罐，后者正常操作時無流量。精塔回流罐排放的未冷凝氣體同精塔冷凝器排放的未冷凝氣體匯合，進入精塔尾冷器的殼程，被管程的5冷凍水進一步冷卻到9，又有一部分物料被冷凝下來，這些凝液排至精塔回流罐。精塔尾冷器殼程的未冷凝氣體被精塔真空系統抽吸，使精苯乙烯塔在要求

42、的真空度下操作。精苯乙烯塔塔底設置一套外置立式熱虹吸再沸器，由精塔再沸器和精塔凝水罐等設備組成。在精塔再沸器 殼程通入350kPaG 低壓蒸汽，加熱管程的循環釜液，釜液在精苯乙烯塔塔底及其再沸器之間自然循環。精塔再沸器殼程的凝水則排入精塔凝水罐，實現氣液分離后，凝水自精塔凝水罐罐底排放至凝水管網。精苯乙烯塔的釜液被精塔釜液泵抽吸并增壓后分成二股：其中一股通過一限流孔板后同精苯乙烯塔塔底循環釜液匯合，一同進入精塔再沸器 的管程,實際強制循環；另一股物流進入薄膜蒸發器，經350kPaG 蒸汽加熱。在真空條件下操作壓力約23kPaA，操作溫度130。薄膜蒸發器蒸出的氣態苯乙烯等返回到精苯乙烯塔的下部

43、，底部焦油進入薄膜蒸發器釜液罐，再經薄膜蒸發器釜液泵增壓后分成兩股，一股作為DNBP 循環進料送至脫氫液預分塔，以充分利用它所含的DNBP；另一股為排放焦油，送至界區外。TBC 和DNBP 溶液系統：阻聚劑TBC 和DNBP 溶液和精餾阻聚劑由供應商配制后，分別卸入DNBP 罐、TBC 罐、精餾阻聚劑中。分別通過阻DNBP 進料泵、TBC 進料泵和精餾阻聚劑進料泵輸送到所需之處。（3）苯乙烯輔助苯乙烯單元的輔助系統，主要有四個部分。DNBP 廢水處理系統：來自DNBP 阻聚劑罐和泵圍堰內、TBC 阻聚劑和泵圍堰內的污染排水以及槽車卸車區的污染的地面排水，經獨立的地下管線系統收集后排至DNBP

44、廢水槽，經自吸式離心泵DNBP 廢水泵抽出，經過DNBP 廢水過濾器過濾后，送到DNBP 吸附器，通過用活性炭吸附除去水中所含有阻聚劑，處理后的水經過分析合格以后排至裝置內的收集池。苯乙烯單元廢水處理系統：來自苯乙烯單元的所有的含油排水，通過地下管網收集，排至苯乙烯單元排液罐，在此罐中進行油水分離。油相返回不合格苯乙烯冷卻器，水相排至DNBP 廢水槽。苯乙烯單元火炬排放系統苯乙烯單元設火炬KO 罐。單元內安全閥排出管線和其他工藝排氣通過管網排至苯乙烯單元火炬KO 罐。在KO 罐繼續氣液分離，氣相與來自苯乙烯裝置的火炬管線合并后送出界外，液相經地下管網排至SM 溢流罐。蒸汽凝液系統乙苯-苯乙烯主

45、裝置內設有低壓凝液罐。來自乙苯單元的中壓凝液依靠壓力進入V-41605，與收集的苯乙烯單元的低壓蒸汽凝液在低壓凝液罐中閃蒸，產生40kPaG 蒸汽送至低低壓蒸汽管網，然后由低壓凝液泵送出作為工藝用水或鍋爐給水供裝置內使用，并將多余的工藝凝液送至界外。1.7 產業政策符合性與選址可行性分析1.7.1 產業政策符合性分析對照國家發展和改革委員會產業結構調整指導目錄（2013年修訂本）和廣東省產業結構調整指導目錄（2007年本），新建“20萬噸年以下苯乙烯（干氣制乙苯工藝除外）”被列為限制類別，本項目建設6萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置，采用東興公司自產的催化干氣制乙苯、工藝為國內自行開發的干氣制乙苯和乙

46、苯負壓絕熱脫氫制苯乙烯的工藝技術，不屬于目錄中的限制類，也未列入鼓勵類、淘汰類，但符合國家有關法律、法規和政策規定的范圍，故屬允許類。因此，本項目的建設符合現行的國家、廣東省產業政策。1.7.2與規劃相符性分析1.7.2.1 與湛江市城市規劃符合性分析根據湛江市城市總體規劃（2005-2020年），湛江市的城市發展戰略為工業立市、以港興市。依據湛江市人民政府批復的湛江市城市近期建設規劃（2011-2015），城市近期建設目標有大力發展海洋經濟，以重化工為主導，加快現代產業體系，打造現代化新興港口城市，行動計劃與重點工程有重點發展“五大、五新、五特”產業，即大鋼鐵、大石化、大紙業、大旅游、大物流

47、等“五大”產業，新海洋、新能源、新電子、新材料、新醫藥等“五新”產業，特色農業、特色家具、特色食品、特色文化等“五特”產業。根據“湛江市近期建設用地規劃布局圖（2011-2015）”，本項目所在地屬三類工業用地，符合湛江近期建設規劃。1.7.2.2 與湛江市環境保護規劃符合性分析根據湛江市環境保護規劃（2006-2020年）、湛江市區環境空氣質量功能區劃調整技術報告（2011年10月）和湛江市城市聲環境功能區劃分（2011年7月），項目所在區域環境空氣執行二類空氣質量標準，納污水體湛江港海區水質執行海水第三類標準，項目所在區域聲環境功能為3類區。本項目的選址也符合湛江市環境保護規劃的要求。1.

48、7.2.3 廣東湛江臨港工業園區規劃的符合性2006年7月，國家發展改革委員會按照國務院批準的清理整頓開發區的審核原則和標準，公布了第七批達到審核要求的140家省級開發區（2006年第41號公告），“廣東湛江臨港工業園區”名列其中。根據國家發展改革委公告，廣東湛江臨港工業園區主導產業為石油化工，核準用地面積為543.56ha，范圍東至石頭村、西至北月村、北至湖光路、南至海岸線。根據廣東湛江臨港工業園核準范圍控制性詳細規劃，本項目位于廣東湛江臨港工業園區核準范圍中三類工業用地內，符合廣東湛江臨港工業園區規劃。1.7.3 選址可行性分析1.7.3.1 項目周圍環境可達性分析本項目選址符合湛江市有關

49、環保規劃及功能區劃。現狀監測表明，大氣環境質量、聲環境質量可達到功能區的要求；項目含油廢水進入廠區污水處理場低濃度處理系統處理回用，不外排；項目含鹽廢水進入廠區污水處理場高濃度處理系統處理達標后排放霞山水質凈化廠進一步處理后排放。本項目排放SO2、NOx、煙塵分別為0.97t/a、31.50t/a、6.56 t/a及有少量的無組織廢氣逸散。含鹽廢水排放COD 20.16t/a進入霞山水質凈化廠進一步處理，外排放量為8.11t/a。預測結果表明，工程建成后，對當地的大氣環境質量、水環境質量、聲環境質量影響較小，不會使周圍環境質量等級明顯下降。1.7.3.2衛生防護距離的符合性按石油化工企業衛生防

50、護距離（SH B3093-1999）的要求，罐區及裝卸設施與居住區之間的衛生防護距離不應小于150米。按制定地方大氣污染物排放標準的技術方法要求計算，裝置區的工業企業所需衛生防護距離為50米。根據本項目的總平面布置，乙苯-苯乙烯裝置與最近的敏感點石頭村距離在1000m之外，能夠滿足衛生防護距離要求。1.7.3.3 總體布局的環境合理性本項目乙苯-苯乙烯裝置擬建在湛江東興預留地內，占地面積約31470m2，其中工藝裝置區用地18000m2，中間罐區用地 11900m2，循環水場用地1570m2。工藝裝置布置在最南側地塊，中間罐區布置在裝置北側，循環水場布置在裝置的西側。本項目平面布置嚴格遵循防火

51、、防爆、安全、衛生等現行標準、規范、規定，在工藝流程順暢、方便管理、保證安全、便于檢修、符合規劃的前提下，根據生產流程及裝置的生產特點和火災危險性，結合用地現狀、可用地范圍、地質、風向等條件，以減少工程占地、縮短管線、電纜的長度、降低能耗，功能分區合理，與現有工廠總圖相協調，土地利用率較高。在總平面布置中，本項目裝置總平面布置嚴格遵守國家有關法規、規范的要求，設施之間均按照石油化工企業防火設計規范（GB50160-2008）的要求設置足夠的間距，裝置與周圍設施之間的防火間距嚴格執行石油化工企業防火設計規范（GB50160-2008）的有關規定預留消防通道。本項目平面布置緊湊集中，盡量遠離居民，

52、做到了項目衛生防護距離內無人居住。因此，本項目總體布局是合理的。1.7.4 選址的合理合法性結論通過前面的分析，本項目選址符合當地有關規劃的要求，工程建成后，對當地的大氣環境質量、聲、水環境質量影響較小，不會造成周圍環境質量等級下降，本項目擬建裝置滿足衛生防護距離的要求；因此，項目選址是合理合法的。152. 建設項目周圍環境現狀第二章 建設項目周圍環境現狀2.1 建設項目所在地現狀本項目擬建項目乙苯-苯乙烯裝置以及罐區、擴建的循環水場均位于湛江東興公司廠內的預留地塊內。不需要新征用地。擬建工程用地面積共約27163.96m2，其中：乙苯-苯乙烯裝置及裝置變配電/機柜間其南側為廠區圍墻，西側與新

53、奧氣庫一墻之隔，東側是現有的事故水和雨水監控池，北側是汽油加氫原料罐區，占地面積約18612.7 m2。罐區布置在裝置北側原有的罐區預留地塊。其北側為MTBE 裝置及其罐區，南側為精丙烯罐區，西側為柴油加氫中間罐區，東側是廠區圍墻。罐區占地面積約7501.26m2。在廠區現有循環水場的預留地內增建一臺4000m3 的涼水塔，占地面積約1050m2。2.2 建設項目環境影響評價范圍2.2.1 環境空氣影響評價范圍按照環境影響評價技術導則 大氣環境（HJ/T2.2-2008）中的有關規定，本項目大氣環境影響范圍取以乙苯/苯乙烯裝置為原點的66km范圍內。2.2.2 地面水環境影響評價范圍根據環境影

54、響評價技術導則 地面水環境(HJ/T2.393)中的有關規定，項目位于湛江灣的西岸，事故排放時其排放的污水隨潮流流向往復遷移擴散的特點，確定水評價范圍為排海口附近約10km2的海域。2.2.3 地下水環境影響評價范圍本項目不開采利用地下水，項目生產廢水和生活廢水進入廠區污水處理場。項目污水排放強度小，水質復雜程度簡單，不會對區域地下水資源量和水質狀況產生直接影響。根據環境影響評價技術導則-地下水環境（HJ610-2011）I類建設項目地下水環境影響評價工作等級劃分依據，確定本項目地下水環境影響評價工作等級按三級進行，評價范圍重點區域為廠址。2.2.4 噪聲環境影響評價范圍按照環境影響評價技術導

55、則 聲環境（HJ/T2.4-2009）中的對三級評價項目評價范圍的規定，再根據本項目周圍環境的實際情況，確定本次噪聲環境影響評價范圍為項目廠界往外延伸200m內的范圍。2.2.5 生態環境評價等級與范圍本項目在現有廠區范圍內，不需要新征用土地，根據環境影響評價技術導則 生態影響（HJ19-2011），本項目生態評價可做簡單生態影響分析。生態評價范圍為廠區及廠界周邊500m。2.2.6 風險評價等級與范圍本項目生產裝置和罐區有大量的易燃、易爆、有毒等危險物料，構成發生事故的隱患。根據建設項目環境風險評價技術導則（HJ/T169-2004）及環保部環發201277號關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知、201298號關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知要求，環境風險評價等級為一級。環境風險評價范圍為廠界外5公里所包