1、等級編號51 32 1 德國標準 1996年10月調質鋼第1局部：特種鋼供貨技術條件包括更改A1：1996德文版EN 10083-1:1991A1:1996DINEN 10083-1ICS 77.140.10 代替1991年10月版主題詞：調質鋼，供貨條件，特種鋼，鋼材本歐洲標準EN 10083-1:1991A1:1996有其相應的德文標準標準前言本歐洲標準由歐洲鋼鐵標準化委員會ECISS下屬第23技術小組TC“熱處理鋼材，合金鋼及易切削鋼；質量標準秘書處設在德國編制。與本標準有關的德國標準委員會是鋼鐵標準委員會FES下屬的05“機械制造用鋼工作小組。此外，冷軋鋼帶不在本標準的應用范圍內。對此

2、將制訂一個新的歐洲標準。第2節中引用的歐洲標準EURONORMEN與下述的德國標準向對應：EURONORM23 見DIN 50191EURONORM103 見DIN 50601EURONORM104 見DIN 50192CR 10260-ECISS-IC 10 見DIN V 17006-100更改：與1991年10月版相比，作了下述的更改：修改了鋼號及附加標識，并增加了材料編號從應用范圍中刪除了冷軋鋼帶對標準資料作了修改重新排版，編輯舊版本DIN 1661:1924-09,1929-06DIN 1665:1941-05DIN 1662:1928-07,1930-06DIN 1667:1943-

3、11至Bbl.11:1993-05DIN 17200 Bbl.:1952-05DIN 1663:1936-05,1939-12xDIN 17200:1951-12,1969-12,1984-11,1987-03至Bbl.9:1937-02xDIN EN 10083-1:1991-10下接第2頁并36頁正文德國工業標準協會鋼鐵標準委員會FES第2頁DIN EN 10083-1:1996-10標準附錄NA信息型文字說明DIN 50191 端部淬火試驗DIN 50192 脫碳深度的計算DIN 50601 金相學檢測方法鋼鐵中鐵素體和奧氏體晶粒度的計算DIN V 17006-100 鋼材的標識體系鋼號

4、的附加標識；德文版ECISS-IC 10:1991 歐洲標準 EN 10083-1 EUROPEAN STANDARD A1主題詞：鋼鐵產品，鋼材，調質鋼，淬火，回火，供貨狀態，要求，標記，標識德文版調質鋼第1局部：特種鋼供貨技術條件包括更改A1：1996本歐洲標準由CEN于1991年2月12日更改A1于1995年7月1日批準通過。CEN的各成員單位有義務履行CEN/CENELEC的議事規程，該規程規定，在制訂國家標準時不得修改本歐洲標準。在中心秘書處或各CEN成員單位可查詢最新的國家標準及它們的圖書目錄說明。本歐洲標準有三個官方版本德文，英文，法文。其它語言的版本那么由CEN成員單位負責翻譯

5、成他們的母語并通知CEN中心秘書處，以保證它與官方版本內容的一致性。CEN成員單位包括比利時，丹麥，德國，芬蘭，法國，希臘，愛爾蘭，冰島，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威，奧地利，葡萄牙，瑞士，瑞典，西班牙，及聯合王國的國家標準研究所。CEN歐洲標準委員會European Committee for Standardization中心秘書處：rue de Stassart 36,B-1050 Bruessel第2頁內容前言25.7 尺寸，極限值和形狀公差5更改A1的前言25.8 熔煉別離51 應用范圍36 根據要求對產品進行檢測及進一步確實定52 標準資料36.1 檢測種類及鑒定報告53 定義46.

6、2 特殊試驗63.1 調質鋼47 標記63.2 產品形狀4附錄A標準型 決定機械性能的標準熱3.3 熱處理種類4 處理直徑323.4 非合金及合金鋼4附錄B標準型 附加要求及特殊要求333.5 標準熱處理直徑4附錄C信息型 引用的其它標準344 標記及訂貨4附錄D信息型 符合本歐洲標準的產品的5 要求4 相關尺寸標準345.1 生產方法4附錄E信息型 本歐洲標準所列鋼種與5.2 化學成份，淬硬性及機械性能4 ISO 683-1:1987及以前5.3 工藝性能5 國際標準中相應鋼種的5.4 組織5 對照355.5 內部性能5附錄F信息型 非金屬雜質含量的檢測365.6 外表性能5前言本歐洲標準是

7、由ECISS/TC23“熱處理鋼材，合金鋼及易切削鋼；質量標準制訂的，ECISS/TC23的秘書處由鋼鐵標準委員會FES領導。根據歐洲鋼鐵標準委員會ECISS的有關規定及工作章程，委托技術小組TC23制訂一個新的歐洲標準以代替EURONORM 83-70“調質鋼，質量標準。ECISS/TC23制訂本標準的根底是國際標準ISO 683-1:1987“熱處理鋼材，合金鋼及易切削鋼，第1局部：非合金及低合金的直接淬火鋼，產品形式為半成品，鋼棒，線材，板材及鍛件。根據CEN?CENELEC的章程，下述國家必須采用本標準：比利時，丹麥，德國，芬蘭，法國，希臘，愛爾蘭，冰島，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威，奧

8、地利，葡萄牙，瑞士，瑞典，西班牙及聯合王國。更改A1的前言技術小組ECISS/TC23“熱處理鋼材，合金鋼及易切削鋼質量標準對標準EN 10083-1:1991進行了修改，修改版為EN 10083-1:1991+A1:1996，該技術小組屬DIN管理。根據歐洲鋼鐵標準委員會ECISS的有關規定及工作章程，委托技術小組TC23制訂一個新的歐洲標準以代替EURONORM 83-70“調質鋼，質量標準。ECISS/TC23制訂本標準的根底是國際標準ISO 683-1:1987“熱處理鋼材，合金鋼及易切削鋼，第1局部：非合金及低合金的直接淬火鋼，產品形式為半成品，鋼棒，線材，板材及鍛件。對歐洲標準EN

9、 10083-1:1991的更改不得與相應的國際標準發生抵觸，或者出版符合國際標準的版本，或者在1997年2月前進行確認，不符合國際標準的內容必須在1997年2月之前撤銷。根據CEN/CENELEC的章程，下述國家的國家標準局必須采用本標準的更改版：比利時，丹麥，德國，芬蘭，法國，希臘，愛爾蘭，冰島，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威，奧地利，葡萄牙，瑞士，瑞典，西班牙及聯合王國。1應用范圍本歐洲標準對以下產品的供貨技術條件作了規定半成品，熱成形產品，如大鋼坯，扁鋼錠，鋼坯見備注3和4。鋼棒見備注3軋制線材寬扁鋼熱軋鋼板及鋼帶自由鍛件和模鍛件見備注3除了表3中所列的非合金及合金調質鋼見備注5外，顧客可

10、選購，具有表1第2至7行中規定的，不同產品形式、各種熱處理狀態以及具有表2規定的各種外表結構的產品。一般情況下，制造機械零件的鋼材要進行調質或在恒溫的條件下轉化為貝氏體見備注2，有時也可用正火處理來代替見表10。表9和表10中所列的尺寸是對本歐洲標準規定的機械性能的具體要求。備注1：歐標EURONORM和歐洲標準對具有相同化學成份的鋼種如表3所示，但以其它產品形式或加工狀態供貨，及用于特殊用途，或其它具有類似化學成分的鋼種，將在附錄C中列出。備注2：為方便起見，假設無其它規定，在下文中“調質是指“在恒溫條件下轉化為貝氏體。備注3：自由鍛制的半成品大鋼坯，扁鋼錠，鋼坯等及自由鍛制的鋼棒分屬“半成

11、品和“鋼棒兩個概念，“自由鍛件和模鍛件。備注4：假設訂購未經變形的連續澆注的半成品，那么需另行商定。備注5：根據EN 10020，本標準涉及的鋼材均指特種鋼。非合金的優質鋼屬于DIN 10083-2的范圍。特種鋼與優質鋼的區別在于：調質狀態下缺口沖擊功的最小值非合金特種鋼的平均含碳量0.3%對氧化物雜質含量的限制磷和硫的最高含量偏低備注6：有關含硼調質鋼的規定見EN 10083-3。2在特殊情況下，訂貨時可就供貨技術條件中附加的一些偏差進行商定。見附錄B對本歐洲標準的一個附加說明是，假設無其它規定，通常的供貨技術條件以EN 10021為準。第3頁2標準資料本歐洲標準引用了出自其它出版物的，一些

12、標明日期或未標日期的參考資料。在標準的正文中引用了這些標準資料，并且在文后對出處作了說明。假設這些標準資料作了修改或訂正，那么本標準采用其最新的修訂版。對于未標日期的資料，是指其最新版本。EN 10002-1金屬材料拉伸試驗。第1局部：檢測方法在室溫下EN 10003-1金屬材料布氏硬度測試。第1局部：檢測方法EURONROM 181)鋼材和鋼鐵產品的取樣和樣件的準備EN 10020鋼材分類中的概念EN 10021鋼材和鋼鐵產品的一般供貨技術條件EURONROM 231)通過端面淬火試驗測定鋼材的淬硬性EN 10027-1鋼材的標記體系第1局部：鋼號，主要標識EN 10027-2鋼材的標記體系

13、第2局部：編號EN 10045-1金屬材料夏氏缺口沖擊試驗第1局部：檢測方法EN 10052有關鐵的熱處理的定義EURONORM 1031)用顯微方法測定鐵素體和奧氏體的晶粒度EURONORM 1041)非合金及低合金結構鋼脫碳深度的測定EN 10 109-1金屬材料硬度測定第1局部：用洛氏法或N、T法(刻度15N,30N,45N,15T,30T和45T)測定硬度1)只有該EURONORM歐標成為一個歐洲通用的標準后，才能根據訂貨時的協議，使用該EURONORM歐標或相應的國際標準。EN 10163-2熱軋鋼鐵產品外表特性的供貨技術條件鋼板，寬扁鋼和型鋼第2局部：鋼板和寬扁鋼EN 10204金

14、屬產品檢測鑒定的種類EN 10221熱軋鋼棒和軋制線材的外表精度供貨技術條件CR 10260ECISS-IC 10鋼材的標記體系鋼號的附加標識3定義調質鋼本標準所述調質鋼是指機械制造用鋼，由于具有特定的化學成份，在到達一定的抗拉強度的同時，能表達較好的硬度及調質狀態下的韌性。產品形狀EN 10079明確了有關產品形狀的概念。熱處理種類有關本歐洲標準所涉及的熱處理種類，參見EN 10052。非合金及合金鋼有關合金鋼和非合金鋼的劃分，參見EN10020。標準熱處理直徑產品的標準熱處理截面是指，能決定產品機械性能的截面見附錄A。與產品本身的形狀和尺寸無關，產品的標準熱處理截面通常以一個直徑的形式來表

15、達。該直徑是產品的“等值圓鋼棒的直徑。這里指的圓鋼是，用來作機械性能檢測的樣件，將樣件在規定的截面上，以均勻的冷卻速度冷卻至奧氏體溫度，該樣件的截面即上述產品的標準熱處理截面。標記及訂貨鋼種的鋼號縮寫按EN 10027-1及ECISS-報告編寫，材料編號按EN 10027-2來編寫。按本標準的規定，鋼材的標準標記由如下幾個局部組成：名稱“鋼材，EN標準號，鋼種的鋼號縮寫或材料編號見表3，第4頁有關淬硬性要求的標記見節，有關具有狹窄淬硬性離散帶的淬硬性要求的標記見節，有關熱處理狀態的標記見表1。例1：Stahl EN 10083-1C45EN或 Stahl EN 10083-1N例2：Stahl

16、 EN 10083-1C45EHA或 Stahl EN 10083-1HA有關尺寸標準的說明也可作為產品的標準標記。訂貨時，必要的說明包括對所需產品及其特性的詳細說明見表2，以及所需的檢測。如果有其它的附加或特殊要求，就要寫明附錄B中相關章節的編號，假設有其它的要求，那么需單獨寫出。要求生產方法概述鋼材及鋼鐵產品的生產方法，根據第和節的規定，由生產商決定。脫氧所有鋼材必須脫氧。供貨時的熱處理狀態及外表結構普通供貨狀態訂貨時假設無其它說明，產品將以未處理狀態，即熱成形狀態供貨。注意：根據產品的尺寸和形狀，并不是所有的產品都能以熱成形和未處理狀態供貨如鋼種30CrNiMo8等。特殊的熱處理狀態訂貨

17、時假設有商定，那么產品可以表1第3至7行中的某一種熱處理狀態供貨。特殊的外表結構訂貨時假設有商定，那么產品可以表2第3至8行中的某一種外表結構供貨。化學成份，淬硬性及機械性能訂貨時除了可要求以調質狀態供貨外，非合金鋼C35E至28Mn6見表3及所有的合金鋼都可按一定的淬硬性要求供貨見表1第9、10欄。第5頁假設訂貨時對淬硬性沒有提出要求，也就是說，用表3中所列的鋼號，而不是表5和表7中的鋼號，那么表1第9欄中有關化學成份，硬度和機械性能的要求即可作為對熱處理狀態的要求。在這種情況下，表5中的淬硬性僅可作為參考值。假設訂購表5，6和7中對淬硬性有一定要求的鋼材見表5，或有特殊要求的鋼材見表6和7

18、，那么在這些表中給定的有關淬硬性的數值也符合表1第9欄中的要求。見表3腳注4表9和表10所列的機械性能，適用于具有“調質或“正火狀態的樣件，這些樣件要按圖2、圖3、圖4及表12來選取并進行準備。見表1注腳4機械性能可加工性所有鋼材在“軟化退火的狀態下都可加工。假設要求鋼材具有更好的加工性能，就需要訂購具有一定含硫量范圍的鋼材。見表1第7行，及表3腳注3半成品及鋼棒的可剪性在適宜的條件下防止局部的應力尖峰，預熱，及使用與產品相同型鋼的刀具，所有的鋼材在軟化退火的狀態下是可剪的，所有的非合金鋼在正火的狀態下是可剪的。鋼種C45E至42CrMoS4見表8及符合一定淬硬性要求的鋼種見表5至7，假設經過

19、“對可剪性進行處理熱處理，并符合表8所列的，對淬硬性的要求，即是可剪的。鋼種C22E至C40R見表8及符合一定淬硬性要求的鋼種見表5和表6，在一定條件下，未經熱處理即可進行剪切。對于鋼種C45E和C45R，假設鋼材的尺寸大于80mm，那么無需熱處理即可進行剪切。組織假設在訂貨時未加規定，那么晶粒度由生產商決定。假設要訂購經特殊處理后具有精細粒度的產品，必須按特殊要求訂貨。鋼材必須具有一個符合調質鋼要求的純度。見附錄F內部性能在訂貨時，可以在無損檢測的根底上，就產品的內部性能進行商定見附錄B，第節。外表性能所有產品必須具有，符合所使用的切削方法的，光滑的外表。一些小的缺陷，例如，在熱軋產品上由于

20、軋制而產生的疤痕，如在通常的生產條件下可能產生的小缺陷一樣，將不視為缺陷。其它要注意的是，在訂貨時最好根據有關的歐洲標準，商定對產品外表質量的要求。備注1：對熱軋鋼板和寬扁鋼外表性能的要求見EN 10163-2。熱軋鋼棒和軋制線材的外表精度級見EN 10221。備注2：可冷擠壓和冷鐓的鋼棒和軋制線材見歐標EURONORM119。備注3：在環形材料(Ringmatrial)上尋找并排除小缺陷要比在鋼棒上更加困難。因此在商定對外表性能的要求時，要考慮到這一點。訂貨時對允許的脫碳深度要加以商定。備注：按歐標EURONORM104中所述的顯微方法測定脫碳深度。如果要訂購適用于光亮拉拔的鋼棒和軋制線材，

21、那么需在訂貨時加以商定。必須征得用戶或代理商同意，才能通過焊接來消除外表缺陷。在制訂相應的歐洲標準之前，對消除缺陷的種類和深度，及其它的相關問題需在訂貨時加以商定。尺寸，極限值和形狀公差產品的名義尺寸，極限尺寸和形狀公差要在訂貨時，盡可能按照有關的尺寸標準加以商定見附錄D。熔煉別離熔煉后的產品必須經別離才能供貨。根據要求對產品進行檢測及進一步確實定檢測的種類及檢測鑒定按照本歐洲標準訂貨及供貨的產品必須有一份符合標準EN 10204的檢測鑒定。訂貨時可商定檢測鑒定的種類。假設在訂貨時未作相應的規定，那么需出具一份出廠證明。假設根據訂購協議，出具出廠證明，那么包括下述內容：對供貨是符合訂購協議的證

22、明。表3中有關鋼種所含元素的熔煉分析結果。假設根據訂購協議，出具驗收檢測證明或驗收檢測報告，那么需進行節所述的特殊檢測并將檢測結果記錄在試驗鑒定書中。第6頁另外，試驗鑒定書中必須包括下述內容：有生產商提供的，表3中有關鋼種所含元素的熔煉分析的結果；根據附加要求見附錄B進行試驗的試驗結果。對試驗鑒定書，樣件和產品分類的標識字母或數字。特殊試驗對淬硬性，硬度及機械性能的證明假設對淬硬性沒有要求，即在鋼號中無縮寫H，HH，或HL，那么訂購的鋼材包括下述例外的情況必須具有表1，第欄中相應熱處理狀態下的硬度及機械性能。假設按附錄B中節的特殊要求訂貨，那么對表1腳注1中的要求拉伸試樣的機械性能，必須進行復

23、檢。當訂購鋼號中含有縮寫H，HH或HL時見表5，6或7，假設無其它規定，其淬硬性必須符合表5，6或7中的要求。備注：根據相應的訂貨協議，淬硬性可通過計算加以證明。在這種情況下，計算方法需另行商定。檢測環境，取樣條件及用以證明是否符合要求的試驗方法等，必須符合表11中的有關說明。檢驗及數量的控制為保證符合標準，必須準備足夠數量的樣件用以檢測。復檢見EN 10021標記生產商必須將成捆或成包的產品以一定的方式加以標記，用以明確產品的爐號，鋼種及供貨來源等見附錄B，節。第7頁表1：供貨時的熱處理狀態，產品形狀及表3至表10中要求的通常組合123456789101供貨時的熱處理狀態標識字母X表示下述必

24、須予以考慮的產品形狀按表3標記的鋼材需要到達的要求按表5，6或7標記的鋼材需要到達的要求半成品鋼棒軋制線材扁平產品自由鍛件和模鍛件9.22未經熱處理無標識字母或UXXXXX按表3和表4的和化學成份1)同和欄見表3腳注4淬硬性按表5，6和73對可剪性處理SXX最高硬度按表8，+S1)欄4軟化退火AXXXX2)X表8，+A1)欄5正火3)N3)XX2)X機械性能按表106調質4)QT4)XXX2)X表97其它其它的熱處理狀態如為了得到特定的鋼結構，而進行退火等，要在訂貨時加以商定。用以冷鐓和冷擠壓的熱處理狀態“退火至顆粒裝碳化物，在EURONORM 119中加以說明。未經熱處理或以“對可剪性處理或

25、“軟化退火的熱處理狀態供貨時，再經過一定熱處理的標準橫截面必須要到達表9和10中規定的機械性能拉伸試樣的證明見附錄B中和節。不是所有的扁平產品都可以這種熱處理狀態供貨。對于非合金鋼含碳鋼可以用?；幚泶嬲?。見節中的備注2。第8頁表2：供貨時的外表結構123456789101供貨時的外表結構標識字母表示下述必須予以考慮的產品形狀備注半成品大鋼錠，鋼坯鋼棒軋制線材扁平產品自由鍛件和模鍛件見節備注32假設無其它商定熱成形的無標識字母或HW3特殊結構需另行商定不變形的連續鑄錠CC4熱成形和酸洗P2)5熱成形和噴射BC6熱成形和準備工作1)7其它1)只要概念“準備工作未通過一個加工的例子來定義，那么

26、可在訂貨時對細節問題加以商定。2)另外也可商定一項外表處理，如，涂油，石灰浸漬或磷化。第9頁表3：鋼種及化學成份熔煉分析鋼種化學成份質量百分比含量，單位1),2),3),4)鋼號材料編號C5)Si max.MnP max.SCrMoNiVCr+Mo+Ni max.5)C22E至至max. 0.40C22R至(C25E)6)(1.1158)6)至至(C25R)6)(1.1163)6)至(C30E)6)(1.1178)6)至至35(C30R)6)(1.1179)6)至C35E至至C35R至(C40E)6)(1.1186)6)至0.50至(C40R)6)(1.1189)6)至C45E至至C45R至(

27、C50E)6)(1.1206)6)至至(C50R)6)(1.1241)6)至(C55E)6)(1.1203)6)至至(C55R)6)(1.1209)6)至C60E至至C60R至28Mn6至至38Cr2至至至38CrS2至46Cr2至至至46CrS2至1)至6)見第10頁待續第10頁表3：接上頁鋼種化學成份質量百分比含量，單位1),2),3),4)鋼號材料編號C5)Simax.MnPmax.SCrMoNiVCr+Mo+Ni max.5)34Cr4至至至34CrS4至37Cr4至至至37CrS4至41Cr4至至至41CrS4至25CrMo4至至至至25CrMoS4至34CrMo4至至至至34CrM

28、oS4至42CrMo4至至至至42CrMoS4至50CrMo4至至至至36CrNiMo4至至至至至36CrNiMo6至至至1.70至至36CrNiMo8至至至至至36NiCrMo16至至至至至51CrV4至至至至除用于鋼水最終處理外，本表內未包括的元素，未經用戶同意，不得擅自參加鋼內。應采取一切適當的措施，防止從廢鋼和其它生產材料中，把影響淬火性能，機械性能和使用性能的元素摻雜進來。含硼鋼見節中的備注6?？稍谟嗀洉r要求，在鋼中參加鉛或使鋼具有較高的含硫量，根據不同的生產方法，含硫量可達0.100%(包括可檢測到的硫化或氧化物，如鈣化處理)從而提高鋼材的加工性能。在進行熔煉分析時，對淬硬性見表5

29、至7的要求但元素碳、硫和磷除外，允許有一定的極限偏差，但偏差值不得超過表4中的規定。如果訂購非合金鋼及鋼種28Mn6時，對淬硬性及機械性能調質或正火沒有特殊要求，那么可將含碳量的范圍降低至0.05%，或將元素Cr、Mo和Ni的含量降低至0.45%。括號內的鋼種是新近收入本歐洲標準的，因此不是所有國家都能提供的。第11頁表4：成品分析對表3中熔煉分析極限值的允許偏差元素熔煉分析中允許的最高含量重量百分比含量極限偏差1)重量百分比含量%C2Si MnP S 2)CrMoNiV 表示，一爐鋼水的熔煉分析，其上下極限值可以超過表3中規定的極限范圍，但不能同時超過上下極限值。假設通過熔煉分析得出，鋼的含

30、硫量的范圍是至0.040%，那么其極限偏差為0.005%。第12頁表5：對淬硬性正火有要求的鋼種的洛氏硬度極限值+H的鋼種見節鋼種標記含量范圍的極限距淬火端部的距離單位mm硬度單位HRC鋼號材料編號附加標記12345678910111315202530C35E1)1)+Hmax.585755534941343128272625242320-C35R1)1)min.484033242220-C40E1)1)+Hmax.60605957534739343130292827262524C40R1)1)min.51463527252423222120-C45E1)1)+Hmax.62616160575

31、144373433323130292827C45R1)1)min.55513730282726252423223120-C50E1)1)+Hmax.63626160585550433635343332312928C50R1)1)min.565344343130302928272625242320-C55E1)1)+Hmax.65646362605752453736353433323029C55R1)1)min.58554737333231302928272625242220C60E1)1)+Hmax.67666563625954473937363534333130C60R1)1)min.605

32、75039353332313029282726252321含量范圍的極限距淬火端部的距離單位mm硬度單位HRC35791113152025303540455028Mn6+Hmax.545351484441383531292726252524min.4542372721-38Cr2+Hmax.59575449433937353230272524232238CrS2min.51463729252220-46Cr2+Hmax.63615957534742393633323130292946CrS2min.544940322825232220-34Cr4+Hmax.575756545249464439

33、37353433323134CrS4min.4948454135322927232120-37Cr4+Hmax.59595857555250484239373635343337CrS4min.515048443936333126242220-41Cr4+Hmax.61616059585654524642403837363541CrS4min.535250474137343229262321-25CrMo4+Hmax.52525150484643413735333231313125CrMoS4min.4443403734322927232120-34CrMo4+Hmax.575757565554

34、53524845434140403934CrMoS4min.49494845423936343028272625242442CrMo4+Hmax.61616160605959585653514847464542CrMoS4min.53535251494340373432313030292950CrMo4+Hmax.656564646363636261605857555454min.58585755545351484541393837363636CrNiMo4+Hmax.595958585757575655545352515049min.51504949484746454341393836343

35、334CrNiMo6+Hmax.585858585757575757575757575757min.50505050494848484847474746454430CrNiMo8+Hmax.565656565555555555545454545454min.48484848474747464645454444434336NiCrMo16+Hmax.575656565656555555555555555555min.50494848484747474747474747474751CrV4+Hmax.656564646363636262626160605858min.575656555352504

36、8444137353433321)非合金鋼的硬度值是暫定的；假設有其它的建議，將會不斷修改。假設生產商提供帶有附加標記H的鋼種，其淬硬性離散帶超過了上述極限范圍，那么必須與用戶進行商議。第13頁表6：帶有狹窄淬硬性離散帶的非合金鋼的洛氏硬度極限值HH和HL鋼種鋼種標記距淬火端部的距離單位mm硬度HRC鋼號材料編號附加標記145C35EC35R1181+HH434至53+HH1451至5834至53+HL424至43+HL1448至5524至43C40EC40R1186+HH438至57+HH1454至6038至57+HL427至46+HL1451至5727至46C45EC45R1191+HH4

37、41至60+HH1457至6241至60+HL430至49+HL1455至6030至49C50EC50R1206+HH540至58+HH1558至6340至58+HL531至49+HL1556至6131至49C55EC55R1203+HH542至60+HH1560至6542至60+HL533至51+HL1558至6333至51C60EC60R1221+HH544至62+HH1562至6744至62+HL535至53+HL1560至6535至53第14頁表7：具有狹窄淬硬性離散帶的合金鋼其錳的含量為至1.65%的洛氏硬度極限值鋼種標記含量范圍的極限距淬火端部的距離單位mm硬度單位HRC鋼號材料編

38、號附加標記35791113152025303540455028Mn6+HHmax.545351484441383531292726252524min.4846423430272421-+HLmax.51494641353229262220-min.454237-38Cr238CrS2+HHmax.595754494339373532302725242322min.545043363128262421-+HLmax.5653484237333129262421-min.51463729252220-46Cr246CrS2+HHmax.636159575347423936333231302929m

39、in.575346403632292825222120-+HLmax.605753494540363331282726252424min.544940322825232220-34Cr434CrS4+HHmax.575756545249464439373534333231min.525149454138383328262524232221+HLmax.545452504643403834323029282726min.4948454135322927232120-37Cr437CrS4+HHmax.595958575552504842393736353433min.54535148444139

40、3731292725242322+HLmax.565655535047444237343231302928min.515048443936333126242220-41Cr441CrS4+HHmax.616160595856545246424038373635min.565553514743413935312927262524+HLmax.585857555250474540373432313029min.535250474137343229262321-25CrMo425CrMoS4+HHmax.525251504846434137353332313131min.47464441393734

41、3228262423222222+HLmax.494947464341383632302928272727min.4443403734322927232120-34CrMo434CrMoS4+HHmax.575757565554535248454341404039min.525251494644424036343231302929+HLmax.545454525149474642393836353534min.49494845423936343028272625242442CrMo442CrMoS4+HHmax.616161606059595856535148474645min.5656555

42、45248464441393836363534+HLmax.585858575654535149464442414040min.53535251494340373432313030292950CrMo4+HHmax.656564646363636261605857555454min.606059585756555350474544434242+HLmax.636362616060595756545251494848min.58585755545351484541393837363636CrNiMo4+HHmax.595958585757575655545352515049min.5453525

43、25150504947454443413938+HLmax.565655555454535251504847464544min.51504949484746454341393836343334CrNiMo6+HHmax.585858585757575757575757575757min.535353535251515151505050504948+HLmax.555555555454545454545454535353min.505050504948484848474747464544第15頁表7續鋼種標記含量范圍的極限距淬火端部的距離單位mm硬度單位HRC鋼號材料編號附加標記35791113

44、152025303540455030CrNiMo8+HHmax.565656565555555555545454545454min.515151515050504949484847474747+HLmax.535353535252525252515151515050min.48484848474747464645454444434336NiCrMo16+HHmax.575656565656565555555555555555min.525151515151515050505050505050+HLmax.555453535353535252525252525252min.50494848484

45、848474747474747474751CrV4+HHmax.656564646363636262626160605958min.605959585656545350484543434241+HLmax.626261616059595756555352515049min.575656555352504844413735343332表8：以“對可剪性處理S和“軟化退火A狀態供貨的產品的最大硬度鋼種1)在以下狀態中HB max.2)鋼種1)在以下狀態中HB max.2)鋼號材料編號+S+A鋼號材料編號+S+AC22E3)34Cr4255223C22R34CrS4C25E3)37Cr4255235

46、C25R1.116337CrS4C30E3)41Cr42554)241C30R41CrS4C35E3)25CrMo4255212C35R25CrMoS4C40E3)34CrMo4255223C40R34CrMoS4C45E2553)20742CrMo42554)241C45R42CrMoS4C50E25521750CrMo45)248C50RC55E2554)22936CrNiMo45)248C55RC60E2554)24134CrNiMo65)248C60R28Mn625522330CrNiMo85)24838Cr225520736NiCrMo165)26938CrS246Cr2255223

47、51CrV45)24846CrS2這些數值也適用于具有表5至表7中淬硬性要求+H-,+HH-和+HL-的各種鋼種；請注意注腳4。這些數值不適用于連續澆注及未成形的鋼坯。見第節?？紤]到化學成分和尺寸，特別是對于帶有附加標記+HH的鋼種而言，需要進行軟化退火。如果對可剪性有一定的要求，就要訂購軟化退火狀態的鋼材。第16頁表9：調質狀態+QT下的機械性能1),2)鋼種直徑為d的產品或厚度為t的扁平產品，其標準截面見附錄B上的機械性能d 16mm或t 8mm16mm d 40mm或8mm t 20mm40mm d 100mm或20mm t 60mm100mm d 160mm或60mm t 100mm1

48、60mm d 250mm或100mm t 160mm鋼號材料編號ReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%JC22EC22R340500至650205050290470至620225050C25EC25R370550至700194545320500至650215045C30EC30R400600至750184040350550至7002045403003)500至6503

49、)213)503)403)C35EC35R430630至780174035380600至750194535320550至700205035C40EC40R460650至800163530400630至780184030350600至750194530C45EC45R490700至850143525430650至800164025370630至780174525C50EC50R520750至9001330460700至8501535400650至8001640C55EC55R550800至9501230490750至9001435420700至8501540C60EC60R580850至1000

50、1125520800至9501330450750至850143528Mn6590800至950134035490700至850154540440650至800165040至4)見第18頁見下頁第17頁表9：續1鋼種直徑為d的產品或厚度為t的扁平產品，標準截面見附錄B上的機械性能d 16mm或t 8mm16mm d 40mm或 8mm t 20mm40mm d 100mm或20mm t 60mm100mm d 160mm或60mm t 100mm160mm d 250mm或100mm t 160mm鋼號材料編號ReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminRem

51、inRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%J38Cr238CrS2550800至950143535450700至850154035350600至75017453546Cr246CrS2650900至1100123530550800至950144035400650至80015453534Cr434CrS4700900至1100123535590800至950144040460700至85015454037Cr437CrS4750950至11501135306

52、30850至1000134035510750至90014403541Cr441CrS48001000至1200113030660900至1100123535560800至95014403525CrMo425CrMoS4700900至1100125045600800至950145550450700至850156050400650至80016604534CrMo434CrMoS48001000至1200114535650900至1100125040550800至950145545500750至900155545450700至85015604542CrMo442CrMoS49001100至13001

53、040307501000至1200114535650900至1100125035550800至950135035500750至90014553550CrMo49001100至1300940304)7801000至12001045304)700900至11001250304)650850至10001350304)550800至9501350304)36CrNiMo49001100至13001045358001000至1200115045700900至1100125545600850至950136045550750至900146045至4)見第18頁見下頁第18頁表9：續2鋼種直徑為d的產品或厚度

54、為t的扁平產品，標準截面見附錄B上的機械性能d 16mm或t 8mm16mm d 40mm或 8mm t 20mm40mm d 100mm或20mm t 60mm100mm d 160mm或60mm t 100mm160mm d 250mm或100mm t 160mm鋼號材料編號ReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminReminRmAminZminKVminN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%JN/mm2%J34CrNiMo610001200至1400940

55、359001100至13001045458001000至1200115045700900至1100125545600800至95013554530CrNiMo8010501250至14509403010501250至1450940309001100至13001045358001000至1200115045700900至110012504536NiCrMo1610501250至14509403010501250至1450940309001100至13001045358001000至12001150458001000至120011504551CrV49001100至1300940304)80010

56、00至12001045304)700900至11001250304)650850至10001350304)600800至9501350304)R e：上屈服點，如果沒有標明屈服點，那么為0.2%-屈服點RR m：抗拉強度A：斷裂延伸率初始測量長度L05S0 ；見表11中7a欄，T4行Z：斷面收縮率KV：夏氏沖擊樣件的缺口沖擊功3次試驗的平均值；任何一個數值不得小于平均值的70極限尺寸并未規定，至規定的取樣處產品必須成為馬氏體。淬火深度由端部淬火曲線的走向而定見圖1a至1u適用于直徑至63mm的產品或厚度至35mm的扁平產品暫定數值第19頁表10：正火狀態+N下的機械性能1)鋼種2)具有以下直徑

57、(d)的產品或以下厚度(t)的扁平產品d 16mmt 16mm16mm d 100mm16mm t 100mm100mm d 250mm100mm 40mm150的，通過鍛造使其直徑到達40mm直徑150mm的，截取樣件的軸線距產品外表20mm其它的情況，假設訂貨時無其它商定，那么單獨澆注并進行熱成形處理的樣件，或經澆注但為進行熱成形處理的樣件的加工由生產商來決定。見表每個檢測單元的樣件數量每個樣件需檢測的次數見本表的補充局部1化學成分3和4C由生產商通知進行熔煉分析；適宜的成品分析見附錄B的節T2按EURONORM 23。淬火溫度必須符合表12的說明。硬度值按EN 10 109-1，方法C來

58、計算。2淬硬性5至7C11T2檢測分熔煉用“C標記，測量用“D標記及無熱處理用“T標記等步驟進行。如果產品厚度在同一個機械性能的厚度范圍內，那么具有不同厚度的產品可歸為一類，而且厚度的不同并不影響其性能。見下頁第21頁表11：續11234567行6a取樣及樣件的準備7a采用的檢測方法編號要求的種類檢測單元1)檢測范圍取樣和樣件的準備采用的檢測方法T3硬度測試在有爭議的情況下，應盡量在下述產品外表處測量硬度：圓鋼：在距產品末端1個直徑處測量硬度截面為方形或矩形的鋼棒或扁平產品：在距產品末端1個厚度處，或產品寬面上距長邊個厚度處測量硬度對于不符合上述情況的產品，如自由鍛件或模鍛件，在訂貨時應就適合

59、的測量位置加以商定。按EN 10003-1見表每個檢測單元的樣件數量每個樣件需檢測的次數見本表的補充局部3在狀態+S或+A的硬度8C+D+T11T3見第20頁見下頁第22頁表11：續21234567行6a取樣及樣件的準備7a采用的檢測方法編號要求的種類檢測單元1)檢測范圍取樣和樣件的準備采用的檢測方法T4T4a和T4b拉伸試驗和缺口沖擊試驗用來做拉伸試驗或缺口沖擊試驗的樣件按下述方法選取：圓鋼或軋制線材按圖2所示取樣扁平產品按圖3和4取樣自由鍛件或模鍛件見節注意3在訂貨時商定的位置上取樣，從而保證使其縱軸與材料的纖維方向一致。拉伸試樣按EN 10002-1準備，缺口沖擊試樣按EN 10045-

60、1準備。假設有爭議，拉伸試驗必須在初始長度L0S0 的比例樣件上進行S0是初始截面。如果不行，也就是說，對于厚度小于3mm的扁平產品等，應在訂貨時商定，采用具有一個符合EN 10002-1的，恒定測量長度的樣件。在這種情況下，對樣件的最小斷裂延伸率也要加以商定。缺口沖擊試驗要按EN 10045-1在夏氏沖擊試樣上進行。見表每個檢測單元的樣件數量每個樣件需檢測的次數見本表的補充局部44a4b機械性能調質產品正火產品910C+D+TC+D+T112)在夏氏沖擊試樣上做1次拉伸試樣和3次缺口沖擊試驗1次拉伸試驗T4aT4b見第20頁2)如果產品在出廠前進行過熱處理，那么每25噸或多于25噸鋼中取一個