1、神華神東電力河曲神華神東電力河曲 2350MW 低熱值煤發電新建工程低熱值煤發電新建工程施工技術方案施工技術方案文件編號：文件編號：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006項目名稱：項目名稱：1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案號機組汽輪機扣蓋施工技術方案施工單位：天津電力建設公司施工單位：天津電力建設公司日日 期：期：2014.10. 11版版 次：次：A 版版目 錄1 工程概況及工程量.11.1 工程概況.11.2 工程量和工期.12 編制依據.23 作業前的條件和準備.23.1 技術準備.23.2 作業人員.33.3 作業工機具及材料.43.4 工序交接.73.5 其他.74 作業程序

2、、方法.74.1 作業程序.74.2 施工方法及要求.95 綠色施工.126 作業過程中控制點的設置和質量通病預防.136.1 質量目標.136.2 質量控制及質量通病預防.136.3 控制點的設置及要求.136.4 質量標準及要求.136.5 強制性條文.137 作業的安全要求和環境條件.147.1 安健環控制措施.147.2 環境條件.157.3 消防安全.157.4 應急措施.157.5 作業的安全危害因素辨識、評價和控制.167.6 作業的環境因素辨識、評價和控制.178 附件.188.1 汽輪機扣蓋組織機構圖.188.2 安全技術交底.18文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-Q

3、J1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 1 頁 共 18 頁1 1 工程概況及工程量工程概況及工程量1.11.1 工程概況工程概況1.1.1 本工程為神華神東電力河曲 2350MW 低熱值煤發電新建工程，神華神東河曲電廠廠址位于山西省河曲縣樓子營鎮，北靠 249 省道 67km 處。本臺機組汽輪機是由上海汽輪機廠生產制造的單軸、雙缸雙排汽、超臨界、一次中間再熱間接空冷凝汽式汽輪機。汽輪機結構緊湊，從機頭到機尾依次串聯一個高中壓缸、一個雙流低壓缸。高中壓高壓部分由一級單列調節級和 14 級壓力級組成，中壓部分共 11 個壓力級。低壓缸壓力級總數為 26 級。1.1.2 主機主要設備參

4、數序號設備參數1汽輪機型號： NJK350-24.2/566/5662額定功率： 350MW3額定轉速： 3000 r/min4額定主汽參數： 24.2 Mpa/566（主汽門前）5額定再熱蒸汽參數：4.2Mpa/566（中聯門前）6旋轉方向： 從汽輪機端向電機側看為順時針方向7排汽壓力： 28KPa8機組布置方式：室內縱向順列布置1.21.2 工程量和工期工程量和工期1.2.1 工程量序號名 稱重量（kg）備注1低壓外缸800002低壓內缸422003低壓轉子43627包括葉片4高中壓外缸993606高壓內缸195007高中壓轉子32172包括葉片8中壓1 隔板套31759中壓2 隔板套13

5、070文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 2 頁 共 18 頁1.2.2 施工工期在設備及各部件全部到位的條件下，施工工期一般為 34 天。2 2 編制依據編制依據2.1天津電力建設公司作業指導書編寫導則GC2F019-20112.2電力建設施工技術規范 第 3 部分（汽輪發電機組） DL/T5190.3-20122.3電力建設施工質量驗收及評價規程汽輪發電機組 DL/T5210.3-20092.4電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠 DL 5009.120022.5電力建設安全健康與環境管理工作規定2003168 號2.6工程建

6、設標準強制性條文 （電力工程部分）2011 版2.7 上海發電機廠提供的相關資料3 3 作業前的條件和準備作業前的條件和準備3.13.1 技術準備技術準備3.1.1 施工前施工措施編制完，經審批合格。3.1.2 設備及零部件到貨后,必須清點核對,其型號、規格、數量與供貨清單相符。3.1.3 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已解決。3.1.4 施工方案設計完成，與相關專業討論確定，經總工審批施工措施編制完成，經專業經理、總工審批合格。3.1.5 作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽

7、字。3.1.6 汽機房的天車經過檢查起升、制動和保護裝置，工作情況應良好；3.1.7 所有與汽缸扣蓋的相關工作均已完成，并經質檢部門驗收合格，且有正式記錄后方可開始扣蓋；3.1.8 設備存放點及安裝現場設置安全防護繩,嚴禁其他人員入內,以免造成人身或設備損傷。3.1.9 作業現場的環境條件，以及其他相關的技術準備工作：作業場地清理干凈，無雜物。高處作業平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.1.10 施工現場拉設安全防護繩，嚴禁其他人員入內。10高壓隔板套920011高壓蒸汽室3400文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 3 頁

8、 共 18 頁3.23.2 作業人員作業人員作業人員配置人數資格職責負責人1具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。中級工。負責組織安排施工人力、物力，嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工，全面負責質量、安全工作班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。中級工。1.負責組織安排施工人力、物力，嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工，全面負責質量、安全工作。2.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。3.嚴格做好施工的質量自檢和工序

9、交接工作，發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。技術員1具有現場工作經驗，熟悉施工圖紙，了解施工的基本流程及施工工藝，對相關的規程規范非常熟悉1.全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，編制施工技術措施，主持技術交底；2.編制施工指導書，做施工預算；3.深入現場指導施工，及時發現和解決技術問題；4.制定施工方法、工藝；5.負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6.負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料收集；7.技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、作業指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令

10、其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。施工人員12熟悉本項目的技術、工藝要求，具備作業能力。中、初級工。1.嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2.愛護施工所用工、器具，嚴格按照操作規程作業。3.發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。安全員1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程 ，責任心強，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2.執行公司安全

11、管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3.負責施工現場的安全檢查，制止違章作業。4.做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5.安全權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 4 頁 共 18 頁導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質檢員1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上

12、崗1. 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2. 深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師、監理完成三級、四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4. 整理、匯總質量驗收記錄。起重工2掌握起重施工技術，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業。2.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監局頒發的上崗證書。1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。3.33.3

13、作業工機具及材料作業工機具及材料3.3.1 關鍵（高度）測量過程控制清單公司部門、項目部：策劃部門（專業）：汽機專業序號關鍵(高度)測量過程名稱類別備注1水平偏差度重要2揚度偏差重要3圓周偏差重要4張口偏差重要5軸向通流間隙偏差重要6徑向通流間隙偏差重要3.3.2 計量參數導出表序號所屬專業工序名稱及位置計量檢測參數測量設備名稱最大允許誤差允許不確定度測量范圍穩定性分辨率環境條件操作人員1 汽機專業軸向通流間隙測量 實測值與圖紙值偏差通流間隙測量尺/量塊0.01mm0-40mm自然環境劉金2汽機專業徑向通流間隙測量 實測值與圖紙值偏差外徑千分尺/塞尺0.01mm0-25mm自然環境劉金文件編碼

14、：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 5 頁 共 18 頁3汽機專業水平偏差度 測量數值偏差合像水平儀2mm/m自然環境劉金 4汽機專業揚度偏差度 測量數值偏差合像水平儀2mm/m自然環境劉金5汽機專業圓周偏差度 測量數值偏差百分表0.02mm自然環境劉金6汽機專業張口偏差度 測量數值偏差百分表0.02mm自然環境劉金3.3.3 儀器、儀表序號名 稱規 格數 量備注1通流間隙測量尺（0+、10+、20+、30+）各 1 把檢驗合格2塞尺150mm1 把檢驗合格3塞尺100mm1 把檢驗合格4合像水平儀0.01mmm （5mmm）1 個檢驗合格5

15、量塊（0.5-100）mm83 塊1 套檢驗合格6外徑千分尺0.01mm（0-25mm）1 把檢驗合格7游標卡尺0.02mm (0-200)mm1 把檢驗合格8鋼板尺1m1 把檢驗合格注：以上所列工機具均要在有效使用期范圍內。施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷試驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.3.4 施工作業工機具統計表序號名稱規格單位數量備注1敲擊扳子各種規格套12手 錘2 磅把23大 錘12 磅把24角磨機100臺1文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第

16、 6 頁 共 18 頁5內磨機25臺16空壓機0.9m3臺17油盤500個28液壓扳手滿足現場施工套 19內六角扳手各種規格套110銼刀平/圓/半圓把各 2 把3.3.5 施工材料施工材料統計表序號名稱規格單位數量備注1白布/米102塑料布/卷23紅布繩/米24三角油石塊55毛刷把56煤油升107雙面油石塊48鋼絲刷把49砂輪片150mm片2010切片100mm片203.3.6 安全器具序號名 稱規 格單位數量備注1安全警示牌塊102安全圍欄套43安全帽個204安全帶條106防護鏡付48海員手套付209安全網3m6m塊410連體服套103.3.7 施工所涉及的電器設備均應符合安全使用條件，有靈

17、敏的漏電保護器及絕緣裝置。3.3.8 所使用的機械工況良好，能夠操作自如，均設有相應的防噪聲、防漏油裝置，運輸汽車剎車良好，控制系統無故障。3.3.9 準備好安全帽、安全帶、連體服、防護鏡等，根據施工情況設置安全圍欄、安全警示牌，消防設施等。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 7 頁 共 18 頁3.3.10 現場所用物料碼放整齊，并設專人看管。3.43.4 工序交接工序交接3.4.1 技術準備完成，材料、設備已購置并驗收合格。3.4.2 作業現場的環境條件符合要求，作業場地清理干凈，無雜物。安全圍欄、警示牌齊全。3.53.5 其他其

18、他3.5.1 施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.5.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.5.3 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.5.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業要求。3.5.5 施工現場照明及夜間施工照明條件充足。3.5.6 基礎沉降均勻。3.5.7 天車已投入使用。4 4 作業程序、方法作業程序、方法4.14.1 作業程序作業程序4.1.1 汽輪機扣蓋前應完成的工作1.汽輪發電機組基礎穩定，不會產生影響汽輪機找平、找正和找中心工作的不均勻沉降2.汽缸、軸承座安裝結束，位置正確，接觸密實3.汽缸、軸承座及其臺

19、板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗完畢4.汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度調整結束5.地腳螺栓安裝完畢6.各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調整結束7.軸瓦檢查結束8.汽缸法蘭結合面間隙測量結束9.汽缸負荷分配調整完畢10.汽輪機轉子檢查結束11.汽輪機轉子對汽缸汽封（油擋）洼窩中心調整結束12.轉子軸向最后定位13.汽機內缸、隔板和汽封套中心調整結束文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 8 頁 共 18 頁14.汽封及通流間隙調整合格15.軸系找中心結束16.推力軸承間隙調整結束，鎢金接觸符合要求17.汽缸內部合金鋼零部件及管材光譜復

20、查結束18.高溫緊固件光譜、硬度復查結束19.扣蓋前需安裝在汽缸內的熱工測點安裝結束20.汽缸及內部零部件缺陷消除完畢21.上下缸外露孔洞封閉完畢22.高中壓定中心梁安裝完畢。4.1.2 扣蓋前必須具備的安裝記錄或簽證書1.設備開箱檢驗報告及簽證2.設備缺陷情況記錄及處理簽證3.汽輪發電機組基礎交接驗收記錄4.基礎沉降記錄5.汽缸、軸承座底部支承安裝記錄6.汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄7.汽缸、軸承座清理，檢查記錄8.汽缸、軸承座水平度，揚度及軸徑揚度記錄9.各滑銷，貓爪，聯系螺栓間隙記錄10.汽缸法蘭結合面間隙記錄11.汽缸負荷分配記錄12.汽缸轉子對定位孔洼窩中心記錄13.轉子軸頸橢圓度及

21、不柱度記錄14.轉子彎曲記錄15.轉子推力盤端面瓢偏記錄16.轉子對輪晃度及端面瓢偏記錄17.轉子靠背輪找中心記錄18.轉子軸向定位記錄19.軸瓦安裝記錄20.內缸，隔板及汽封套安裝記錄文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 9 頁 共 18 頁21.汽封及通流間隙記錄22.汽缸通流軸向最小間隙記錄23.推力瓦安裝記錄24.汽缸內部保護裝置及監測元件校驗記錄25.各分項工程施工驗收簽證記錄4.1.3 扣蓋前必須具備的檢驗檢測報告1機組本體基礎沉降報告；2合金鋼部件光譜復查報告；3軸承巴氏合金探傷報告；4M32 及以上高溫緊固件的硬度復測、

22、探傷報告及 20Cr1Mo1VNbTiB 材料的金相抽查報告。4.24.2 施工方法及要求施工方法及要求4.2.1 汽機扣蓋前準備4.2.1.1 清掃現場，去除一切雜物，準備好壓縮空氣氣源和充足的照明設備。4.2.1.2 準備好扣蓋用的工具，專用起吊索具，專用設備，涂料等。所用工具應列清單并放在附近的工作臺上，設專人看管并登記，正式扣蓋前清點無缺方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應拴紅布條保險繩。所有工具必須經過檢查確認，具備使用條件。4.2.1.3 對螺栓和螺母進行編號，再次進行試裝，有卡澀現象時應進行研磨修理，直到用手能將螺帽擰到底為止。4.2.1.4 對汽缸內所有零件進行清洗并涂擦二硫化鉬，按

23、順序碼放整齊；對所有的軸瓦及擋油環按要求施加潤滑油。4.2.1.5 汽封套及隔板上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧（片）一起回裝完畢。4.2.1.6 各進出汽管內經檢查清潔無雜物后應臨時封閉，汽缸內必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃確保內部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應暢通，應經質檢部門檢查和四級驗收并簽證。4.2.1.7 蒸汽室在安裝前應經四級檢查，確認清潔無雜物且經質檢部門簽證。4.2.1.8 低壓缸噴水裝置、噴頭用壓縮空氣吹掃干凈。4.2.1.9 軸承進油管路應徹底清理干凈，應經四級驗收和質檢部門檢查并簽證。4.2.1.10 清洗并檢查轉子葉片、各級隔板、隔板套及各零部件，給各軸瓦加油。4.2

24、.1.11 扣蓋時執行隱蔽工程簽證制度，嚴格做好記錄，在記錄后附上該隱蔽項目的零部件清單，確保所有的零部件按要求完整無缺的裝配。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 10 頁 共 18 頁4.2.1.12 汽機正式扣蓋前，將內部零件全部安裝后進行試扣蓋。4.2.1.13 扣蓋組織機構見附錄 8.1汽輪機扣蓋組織機構圖 。4.2.2 低壓缸扣缸流程4.2.2.1 將低壓內缸、5、6 級隔板（電側、調側） 、進氣分流環、前后端汽封下半、排氣導流板下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬按順序吊入汽缸，確保隔板底部定位銷入槽，兩側掛耳落到底；具體詳

25、細安裝流程見 4.2.2.7低壓缸扣蓋流程卡4.2.2.2 仔細檢查各隔板之間的縫隙，應清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃干凈，低壓內缸的緊固螺栓緊固好；4.2.2.3 將徹底清理干凈的#3、#4 軸瓦下半就位，裝好軸瓦進、排油管及頂軸油管；起吊轉子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦拭干凈，將轉子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上潤滑油。對低壓轉子復查轉子推拉值，低壓轉子軸向最大可移動值：向調閥端最大可移動 7.1mm，向電機端最大可移動 21.1mm。4.2.2.4 檢查隔板和汽封塊是否已全部回裝到位；確認無誤后，低壓隔板、低壓進氣分流環、前后端汽封上半、排氣導流板上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次

26、吊裝，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動轉子傾聽內部應無摩擦音響(每吊入一件部套盤動轉子一次)，轉子“K”值(低壓缸 K=14.20.13)，中分面螺栓及銷釘的螺母緊固好，并做好防松措施；4.2.2.5 吊起內上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈應無毛刺，擰好各定位螺栓，試扣內缸，應能順利扣到底， ，然后將內缸上缸吊起 100150mm，在中分面四角處墊上 100100mm 左右的方木，以防天車溜鉤傷人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應均薄，厚度 0.5mm 左右，將低壓內上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑，按要求緊固中分面螺栓；4.2.2.6 所有需要熱緊

27、的高溫螺栓按照主機說明書進行熱緊；冷緊螺栓以及未注明熱緊順序的螺栓按照由進汽中心線向兩側的順序進行緊固。4.2.2.7 低壓缸扣蓋流程卡文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 11 頁 共 18 頁低壓內缸下半就位低壓正反向5、6級隔板下半就位低壓進氣分流環下半就位低壓排氣導流環下半就位(已提前預存)低壓汽、勵端部汽封下半就位#3軸瓦下半就位#4軸瓦下半就位低壓轉子就位（帶汽勵端膨脹節）低壓進氣分流環上半就位低壓內缸上半就位低壓排氣導流環上半就位低壓內缸隔熱罩安裝低壓外缸上半就位低壓缸扣蓋結束低壓正反向5、6級隔板上半就位低壓汽、勵端部汽

28、封上半就位4.2.3 高中壓缸扣缸流程4.2.3.1 將高中壓內缸下半、高壓蒸氣室、高壓靜葉持環下半、中壓#1、#2 靜葉持環下半、及高壓排氣側平衡環下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬按順序吊入汽缸，確保隔板底部定位銷入槽，兩側掛耳落到底，仔細檢查各隔板之間的縫隙，應清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃干凈，進氣側平衡環的緊固螺栓緊固好；具體詳細安裝流程見 4.2.3.7高中壓缸扣蓋流程卡4.2.3.2 將徹底清理干凈的#1、#2 軸瓦下半就位，裝好軸瓦進、排油管及頂軸油管；起吊轉子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦拭干凈，將轉子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上潤滑油。對高中壓轉子復查轉子推拉值，

29、高中壓轉子軸向最大可移動值：向調閥端最大可移動 3.16mm，向電機端最大可移動 6.64mm。4.2.3.3 檢查高中壓各汽封塊是否已全部回裝到位；確認無誤后，安裝高中壓蒸氣室上半，擰緊緊固蒸氣室的螺栓，擰緊前在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑；4.2.3.4 高壓靜葉持環上半、中壓#1、#2 靜葉持環上半及高壓排氣側平衡環上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動轉子傾聽內部應無摩擦音響(每吊入一件部套盤動轉子一次)，轉子“K”值(高中壓缸 K=10.810.13)，中分面螺栓及銷釘的螺母緊固好，并做好防松措施。4.2.3.5 吊起高中壓外缸上半 100150mm，在

30、中分面四角處墊上 100100mm 左右的方木，以防天車溜鉤傷人，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈應無毛刺，擰好各定位螺栓，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應均薄，厚度 0.5mm 左右，將上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑，按要求緊固中分面螺栓；4.2.3.6 所有需要熱緊的高溫螺栓按照主機說明書進行熱緊。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 12 頁 共 18 頁4.2.3.7 高中壓缸扣蓋流程卡 1 1 中壓內缸下半就位中壓#1靜葉持環下半就位高壓內缸下半就位高壓蒸氣室下半就位高壓靜葉持環下半就位

31、高壓排氣側平衡活塞下半就位中壓#2靜葉持環下半就位汽勵側端部汽封下半就位#1軸瓦下半就位#2軸瓦下半就位推力軸承下半就位高中壓轉子就位高壓蒸氣室上半就位高壓內缸上半就位中壓#1靜葉持環上半就位中壓內缸上半就位高壓靜葉持環上半就位高壓排氣側平衡活塞上半就位中壓#2靜葉持環上半就位汽勵側端部汽封上半就位高中壓外缸上半就位高中壓缸扣蓋結束5 5 綠色施工綠色施工5.1 綠色施工內容5.1.1 噪音與振動控制5.1.1.1 現場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值 （GB12523-90）的規定。在施工過程中對噪聲大的設備搭設防護棚，減少噪音排放。5.1.1.2 使用低噪音、低振動的機具，采取

32、隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。5.1.3 改善作業場所的通風狀況，在自然通風較差的場所進行作業時需增設通風設備，增強空氣流通，避免供養不足造成危害。5.1.4 避免施工過程中的光污染，夜間照明均采用金屬鹵化物燈具，光度集中在施工區域內，加強夜間照明管理，做到施工完畢人走燈熄，節約電能。5.2 文明施工及節能措施5.2.1保持現場的清潔衛生。5.2.2材料、物件擺放整齊，成品順放直，掛牌標識。5.2.3 每班每日必須做到工完、料盡、場清。5.2.4 現場護欄平直整齊，安全標語牌掛正、整齊。5.2.5 在使用臨時工器具和措施用料要做到及時的回首利用，充分節省材料并達到節約成本的目的。文

33、件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 13 頁 共 18 頁6 6 作業過程中控制點的設置和質量通病預防作業過程中控制點的設置和質量通病預防6.16.1 質量目標質量目標6.1.1 質量目標6.1.1.1 分項工程驗收優良率 100%；6.1.1.2 扣蓋過程中無外物進入缸內；6.26.2 質量控制及質量通病預防質量控制及質量通病預防6.2.1.質量保證措施1）加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工；2）加強施工人員責任心；3）加強過程監督控制，確保本序工作合格后才能進行下序工作。6.2.2.質量通病及預防.序號質量通病預

34、防措施1正反級隔板混亂安裝前仔細檢查所有隔板編號，按順序擺放整齊2汽缸結合面間隙超標將結合面清理干凈，去除毛刺3汽封塊退讓間隙過小仔細檢查每一個汽封塊的退讓間隙4防松措施未實施扣蓋前仔細檢查需要的防松5隔板掛耳壓板超出平面扣蓋期間嚴格驗收此項數據，及時發現，及時處理6.36.3 控制點的設置及要求控制點的設置及要求檢驗單位序號控制點班組項目質檢部門總包單位監理業主控制點1低壓缸扣蓋W2高中壓缸扣蓋WW 見證點； 6.46.4 質量標準及要求質量標準及要求主要執行如下標準：序號項目名稱執行驗收標準驗收編號1汽機扣蓋前檢查表4.4.9-12汽機扣蓋檢查電力建設施工質量驗收及評定規程（汽輪發電機組）

35、 DL/T 5210.3-2009表4.4.9-26.56.5 強制性條文強制性條文電力建設施工技術規范電力建設施工技術規范 第第3 3部分（汽輪發電機組）部分（汽輪發電機組） DL5190.3DL5190.3201220124.9.34.9.3 汽輪機扣大蓋前應完成下列各項工作并符合要求，且安裝記錄、簽證應齊全：汽輪機扣大蓋前應完成下列各項工作并符合要求，且安裝記錄、簽證應齊全：文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 14 頁 共 18 頁1 1 墊鐵調整結束，地腳螺栓緊固；墊鐵調整結束，地腳螺栓緊固； 2 2 臺板縱橫滑銷臺板縱橫滑銷

36、 、汽缸立銷和貓爪橫銷調整結束并記錄；、汽缸立銷和貓爪橫銷調整結束并記錄； 3 3 內缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調整結束并記錄；內缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調整結束并記錄； 4 4 汽缸水平結合面間隙符合要求；汽缸水平結合面間隙符合要求； 5 5 各汽輪機轉子軸頸橢圓度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉子彎曲度符合要各汽輪機轉子軸頸橢圓度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉子彎曲度符合要求并記錄；求并記錄；6 6 汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉子揚度記錄；汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉子揚度記錄； 7 7 汽缸已經按照制造廠要求進行負荷分配并記錄；汽缸

37、已經按照制造廠要求進行負荷分配并記錄；8 8 汽輪機轉子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉子軸系中心符合制造廠要求；汽輪機轉子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉子軸系中心符合制造廠要求；9 9 隔板中心調整結束并記錄；隔板中心調整結束并記錄； 1010 轉子與汽缸已經相對定位，定位位置已作標記，數值已作記錄；轉子與汽缸已經相對定位，定位位置已作標記，數值已作記錄；1111 汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄；汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄； 1212 汽輪機轉子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量及定位，且應符合制造汽輪機轉子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量

38、及定位，且應符合制造廠設計要求并作記錄；廠設計要求并作記錄；1313 法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求并作記錄法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求并作記錄1414 汽缸內全部合金鋼部件已做光譜復查并符合要求；汽缸內全部合金鋼部件已做光譜復查并符合要求；1515 高溫緊固件已做硬度及光譜復查符合制造廠要求并作記錄；高溫緊固件已做硬度及光譜復查符合制造廠要求并作記錄；1616 對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接；對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接； 1717 汽缸、管段、蒸汽室內部已徹底清理，管口、儀表插座和堵頭已封閉；汽缸、管段、蒸汽室

39、內部已徹底清理，管口、儀表插座和堵頭已封閉；1818 汽缸內部的疏水口暢通，熱工元件安裝結束。汽缸內部的疏水口暢通，熱工元件安裝結束。7 7 作業的安全要求和環境條件作業的安全要求和環境條件7.17.1 安健環控制措施安健環控制措施7.1.1 施工前，技術員對所有參加作業人員進行安全、技術交底，作業人員明確施工程序、施工方法，了解施工工藝要求及安全注意事項；作業人員提前深入現場，熟悉施工環境。 7.1.2 作業人員明確分工，各負其責、協調作業。所有作業人員必須堅守崗位，在本體大件設別起升及懸停過程中，未接到作業指揮人員通知，各崗位工作人員必須堅守崗位，嚴于職守，不得離崗、串崗。7.1.3 所有

40、作業人員必須是體檢合格者，血壓高、心臟功能不好者嚴禁高處作業；高處作業人員穿好防滑鞋，正確佩帶安全帶，作業前先將安全帶掛于腰部上方的牢固構架上；高處作業時，小件必須拿牢或放置在安全處，嚴禁高空墜物。文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 15 頁 共 18 頁7.1.4 設備吊起以后，嚴禁任何人在其下方通過或停留，并設專人監護。7.1.5 施工負責人確定指揮人員；指揮必須用口哨或對講機明確指揮；用口哨指揮時指揮人員應站在吊車司機能看清指揮信號的安全位置。7.1.6 施工前全面檢查、檢修所用吊車、工機具、卡索具，合格后方準投入使用，嚴禁吊車

41、、工機具、卡索具超負荷作業；行車的使用要嚴格遵照其操作規程，各種工機具、卡索具要正確使用。7.1.7 作業人員不得無操作證從事特殊工種作業。7.1.8 設備吊裝的起升、回落速度必須緩慢，以免形成沖擊載荷。7.1.9 作業人員正確使用工機具、卡索具，正確使用勞動保護用品。7.1.10 作業人員將安全帶、防滑鞋、工具袋等安全保護用品佩帶齊全且要正確使用。7.1.11 高空作業時，工器具要拿穩，拆下的卡環等部件應帶在千斤繩上，防止失落；禁止高空墜物，嚴防墜落。7.1.12 綁扎鋼絲繩若通過棱角處時，必須在棱角處墊好半圓管，并用鉛絲綁牢半圓管。7.1.14 在吊裝過程中，要嚴防吊件與任何設備、構筑物、

42、臨時設施發生磕碰、鉤掛及摩擦。7.1.15 吊裝通道暢通，照明滿足作業要求，作業場所不得有立體交叉作業。7.1.16 施工場地應清潔無雜物，平整、壓實。7.1.17 平臺的孔洞做好防護措施，安全圍欄，安全網要鋪設到位。7.27.2 環境條件環境條件序號環境因素描述控制對策實施負責人確認簽證人1施工區域施工區域周圍設警戒線，無關人員禁止入內。趙偉王世君2施工場地清理施工區域，周圍無影響行車吊裝及組裝的障礙物；不得有立體交叉作業。趙偉王世君7.37.3 消防安全消防安全7.3.1 施工中，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于 10m 以上，且使用時必須裝設防回火裝置。7.3.2 高處焊接作業，焊接下方必須鋪

43、設防火毯。7.3.3 動火作業時，必須先辦好動火作業票后方可動火。7.3.4 施工區域的消防器材齊全。7.3.5 在設備、可燃物上方或周圍動火時，必須采取措施，并有專人監護。7.47.4 應急措施應急措施7.4.1 施工季節應根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間。露天作業集中的地方，應搭文件編碼：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 號機組汽輪機扣蓋施工技術方案 第 16 頁 共 18 頁設休息涼棚；特殊高溫作業地點，應采取防暑降溫措施。現場作業人員出現頭昏、乏力、目眩現象時，作業人員應立即停止作業，防止出現二次事故，其他周邊作業人員應將癥狀人員安排到通風良好的區域休息，供應其

44、水、濕毛巾等。并通知醫療救護人員進行觀察、診治。 7.4.2 一旦發現有人受傷后，立即電話通知救護辦公室，由辦公室安排車輛進行救護，救護小組馬上分派人員迅速呼叫醫務人員前來現場。 7.4.3 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物，如果是觸電意外，應立即切斷電源；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 7.4.4 檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。 7.4.5 止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。 7.4.6 觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷。 7.4.7 注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。 7.4.8 車輛一到立即送往就近醫院。 7.4.9 安監部進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報領導小組。 7.4.10 總結經驗教訓，教育職工