1、 常規儀表檢修文件包SMHG-JX-JD/YB 012機械式閥門定位器檢修設備位號：設備專業主管：工作負責人：檢修單位：計劃檢修時間： 月 日 月 日陜西神木化學工業有限公司年 月 日檢修文件包編審表批 準 人審 核 人編 寫 人第四次編審2012 年03月 25日第三次編審 年01月20 日第二次編審 年 1月5 日首 次編審008年06月 20日檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數一檢修工作任務單計劃檢修時間3主要檢修項目3工作許可3修后目標3質檢點分布3驗收人員3二修前準備卡設備基本參數4設備修前狀況4人員準備5工具準備5工作票準備5材料準備6備件準備6施工現場準備6三檢修工序卡檢修工序

2、、質量標準、驗收級別7四質量驗收卡技術記錄、驗收簽字13五安健環驗收卡安全措施恢復情況14設備本身狀況14設備環境狀況14六完工報告單日期15主要材料備件消耗統計15缺陷處理情況15異動情況15讓步接收情況15遺留問題及采取措施15修后總體評價15各方簽字15一 檢修工作任務單計劃檢修時間 年 月 日至 年 月 日計劃工日主要檢修項目1、定位器的選擇；2、定位器的安裝；3、定位器的調校；4、定位器的聯校；5、日常維護；6、故障排除；工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設備所屬系統已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 聯鎖解除票 自控儀表檢修工作票 其它

3、工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網 其它工作票編號：修后目標1：所選定位器符合現場實際操作；2：定位器安裝規范合理；3：閥門動作符合實際要求；4：系統聯校動作正常；5：定位器各組成部件無缺陷；6：連接管路無泄漏；7：接線端子牢固可靠；8：檢修后衛生良好，銘牌標識等齊全。質檢點分布W點工序及質檢點內容H點工序及質檢點內容1-W2反饋凸輪安裝面的選擇1-H2所選定位器型號要符合現場實際設備情況2-W2閥門校驗記錄2-H2反饋桿安裝注意事項3-W2定位器內部無異常，衛生干凈驗收人員一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員二 修 前 準 備 卡設備基本參數1. 設備名稱

4、：機械式閥門定位器2. 型號：EPB811EPA814EPA801EPC8013. 廠家：KOSO 4. 產品特性： 輸入信號：420mADC;可進行分程控制 ;調整范圍：412、1220 mA DC. 輸入阻抗：25時2505%； 輸出特性：線性 氣源壓力：140700kPa 氣源接口：Rc1/4； 電氣接口：G1/2 環境溫度：標準型（-20+80）；低溫型（-50+60）；高溫型（0+100） 重量：2.3kg(單動作型EOA801) 2.4kg（雙動作型EPC801） 線性：單動作型執行機構1.0% 雙動作型執行機構1.5% 滯后：單動作型執行機構0.5% 雙動作型執行機構0.8% 靈

5、敏度：單動作型執行機構0.1% 雙動作型執行機構0.2% 重復精度：單動作型執行機構0.2% 雙動作型執行機構0.3%設備修前狀況檢修前交底（設備運行狀況、歷次主要檢修經驗和教訓、檢修前主要缺陷）技術交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日人 員 準 備序號工 種工作組人員姓名檢查結果備 注12345678工 具 準 備序號工具種類工具名稱規格型號單位數量檢查結果1常用工器具一字螺絲刀275mm個22常用工器具數字萬用表FLUKE 17B臺13常用工器具呆扳手10、14、17、19、22、套14常用工器具活口扳手46810套15常用工器具回路校驗儀725臺1工 作 票 準 備序號工作票類別檢查

6、結果備注1自控儀表檢修工作票2設備交出票345材 料 準 備序號材料名稱規格單位數量檢查結果1密封生料帶卷 12絕緣膠布卷 13扎帶包1 4不銹鋼氣源管8mm米2 備 件 準 備序號備件名稱規格型號單位數量檢查結果1閥門定位器EPB811EPA814EPA801EPC801個12施 工 現 場 準 備序號現場準備項目檢查結果1確認安全措施已正確執行。2準備現場安全文明生產物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。4施工現場布置檢修電源。 三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容質量標準1. 閥門定位器的選擇；安健環風險：選擇不合適風險控制措施：O 確定定位器安裝的場合O 確定閥門執行機構

7、類型O 做好設備保護措施o 1.1確認現場閥門執行機構類型。 o 1.2根據執行機構類型選擇定位器類型。（EPA為單作用，EPC為）o 1.3根據現場情況選擇防護類型（型號序列第五位數字：0室外防水型、1耐壓防爆型、2本質安全型）o 1.4反饋方式的選擇（型號序列第六位數字：1直行程、2角行程、4與軸直聯角行程、5長行程、8齒輪齒條反饋直行程）o 1.5再根據特性要求最終確定定位器具體型號。質檢點1-H2第7頁1：定位器型號符合現場實際使用情況。2. 閥門定位器安裝；安健環風險：高處作業時人員、設備墜落風險控制措施：O 專業人員進行安裝。O 做好防護措施。o 2.1檢查定位器各組成部件是否齊全

8、。o 2.2根據輸入信號和反饋凸輪的旋轉方向來確定反饋拖輪的AB面安裝（當信號增加，反饋桿順時針轉動的選A面）。質檢點1-W2第7頁質檢點2-H2第7頁o 2.3安裝定位器，直行程定位器的反饋桿與裝配面垂直；角行程的要確定定位器反饋桿軸心與閥門執行機構軸心要同心o 2.4緊固各部件，連接氣路。2定位器安裝符合規范，反饋桿按要求進行裝配。3. 閥門定位器的調校；安健環風險：調校時損壞設備風險控制措施：O 作業人員必須經過專業培訓，知道定位器的調校方法和注意事項O 校驗設備時，必須由兩人進行。o 3.1打開儀表氣源，檢查氣路各部件有無泄漏，將壓力調在規定范圍內。o 3.2用手輕輕撥動噴嘴擋板機構，

9、觀察閥門是否能夠全行程動作。o 3.3用725回路校驗儀或DCS送信號，對閥門進行調校。o 3.4送25%開度信號，調零點；送75%信號，調量程；反復調校幾次，觀察閥門動作情況。o 3.5將調校好后的信號和開度值作好記錄，并簽字確認。質檢點2-W2第8頁3.閥門給定信號和實際開度值在規定誤差范圍內4.閥門定位器日常維護；安健環風險：設備失靈風險控制措施：O 按時巡查O 發現問題及時處理o 4.1檢查氣路有無泄漏。o 4.2檢查定位器輸入氣和輸出氣壓力是否正常o 4.3檢查定位器各連接件是否牢固。o 4.4清理定位器表面衛生，打開蓋子，檢查內部衛生及設備是否有異常質檢點3-W2第8頁4.氣路正常

10、，零件牢固，衛生干凈。5.閥門定位器故障排除安健環風險：設備失靈風險控制措施：O 按時巡查O 發現問題及時處理o 5.1不動作；檢查供氣壓力、信號線正負極、恒節流孔堵塞、放大器不量等。o 5.2行程不足；行程及調零旋鈕調節不良、供氣壓力不足。o 5.3在中間開度不停止；雙作用氣管連接有誤、凸輪使用面相反、反饋銷未插入反饋桿中。o 5.4線性不良；反饋形式與凸輪形式不一至、供氣壓力不足、安裝時反饋桿未呈直角。o 5.5滯后；滾輪與凸輪接觸不良、安裝螺釘松動、磁體減磁。o 5.6擺動；靈敏度不匹配、放大器不良。5.閥門能夠準確靈活動作四 質 量 驗 收 卡質檢點：1-W2 工序2.2 根據輸入信號

11、和反饋凸輪的旋轉方向來確定反饋拖輪的AB面安裝質量標準：當信號增加，反饋桿順時針轉動的選A面；反之使用B面。檢查情況：檢查人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點：2-W2 工序 3.5 將調校好后的信號和開度值作好記錄，并簽字確認。質量標準：信號開度與實際開度值在精度范圍內檢查情況：檢查人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點：3-W2 質量標準：1、氣路 2、本體檢查情況：工序4.14.4 日常維護氣壓正常、管路無泄漏點。各連接件牢固，內部干凈無異物。檢查人 記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：1-H2 工序1.5 根據特性要求最終確

12、定定位器具體型號質量標準：1、單雙作用確定 2、反饋桿直行程與角行程確定。 3、防護形式正確 4、輸出特性正確檢查情況：檢查人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點：2-H2 工序 2.3 定位器反饋桿安裝要求。質量標準：直行程定位器的反饋桿與裝配面垂直； 角行程的要確定定位器反饋桿軸心與閥門執行機構軸心要同心。檢查情況：檢查人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日五 安 健 環 驗 收 卡序號檢查內容標 準檢查結果1安全措施恢復情況11 檢修工作全部結束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14臨時拆除的防護欄恢復15 安全圍欄、警示牌等撤離現場16安全措施和隔離措施具備恢復條件2設備自身狀況31 設備與系統全面連接32 設備開口部分密封良好33 設備標示牌齊全3設備環境狀況41 檢修整體工作結束，人員撤出42 檢修剩余備件材料清理出現場43 檢修現場廢棄物清理完畢44 檢修用輔助設施拆除結束45 臨時電源、