1、掘進工作面作業規程編制規范分為三部分：第一部分：編制概要。第二部分：掘進工作面作業規程編制具體內容要求。第三部分：掘進工作面作業規程樣本。 第一部分 編制概要1、每一個工作面，在開工前，按照程序、時間和要求，編制作業規程；不得沿用、套用作業規程進行施工。2、規程編寫人員在編寫前應做到以下幾點：明確施工任務和計劃采用的主要工藝；熟悉現場情況，進行相關的分析研究；熟悉有關部門提供的技術資料。3、作業規程一般應具備下列圖紙：（1）巷道布置平面圖、剖面圖（2）地層綜合柱狀圖、地質平面圖、剖面圖。（3）巷道開口大樣圖、巷道支護斷面圖、臨時支護平面圖、剖面圖。（4）掘進機截割順序圖、設備布置示意圖，供電系

2、統示意圖。（5）炮眼布置正視圖、側視圖、俯視圖，裝藥結構示意圖等。（6）通風系統示意圖、運輸系統、排水系統、防塵系統示意圖。（7）安全監測儀器儀表布置示意圖。（8）避災路線示意圖。4、巷道布置應因地制宜，以安全、經濟為原則。5、掘進作業規程按章節附圖表，并按順序編號。6、煤礦安全規程、煤礦技術操作規程、上級文件中已有明確規定的，且又屬于在作業規程中必須執行的條文，只需在作業規程中寫上該條文的條、款號，在學習作業規程時一并貫徹其條文內容；未明確規定的，而在作業規程中需要規定的內容，必須在作業規程或施工措施中明確規定。7、專項安全技術措施編制要求。（1）專項安全技術措施，由施工單位的工程技術人員根

3、據施工現場生產條件發生變化的實際情況進行編寫。（2）編寫的專項安全技術措施要有預見性、針對性、可行性。編制前，編寫人員必須先到現場勘察工作面的實際情況，掌握現場施工條件；要使安全技術專項措施符合工程設計文件的規定。（3）出現下列情況之一者，應編寫專項安全技術措施。施工過程中突然遇到地質構造，過較大的斷層、褶曲構造、老空，瓦斯異常、透水等；遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區，應力集中區；施工過程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層；在火區附近、注漿采區下分層威脅施工安全；施工現場地質條件、施工方法、支護方式發生變化，與作業規程不符；作業規程有關規定不具體或未包括的內容；其他可能受到危害或威脅的施工現場。

4、（4）安全技術專項措施編制的內容。包括施工方法、工藝、工序安排等；支護方式和支護材料；生產系統與原規程不同的，在措施中說明；工程的規格尺寸等，要有附圖；其他與措施有關的內容。8、巷道貫通專項安全技術措施。（1）必須符合煤礦安全規程第一百零八條的規定。（2）工序安排，在掘進巷道貫通前，在相距20 m前，只準從一個掘進工作面向前貫通，另一個工作面必須停止作業等。（3）工作面加強頂板支護的支護方式。（4）貫通前長探短掘，明確探眼的位置、角度、深度、數量，附三視圖。（5）制定爆破制度，設定警戒位置，對有關設施采取保護措施。（6）水、火瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法。（7）貫通前通風，貫通后調風的方法，

5、附貫通前后通風示意圖。（8）有水患的巷道貫通，制定探水、放水、排水的辦法。9、出現下列情況之一時必須重新編寫作業規程。（1）地質條件圍巖有較大變化。（2）改變了原巷道規格和支護形式。（3）改變了原施工工藝和主要工序安排。（4）原作業規程與現場情況不符，失去可操作性。第二部分 規程編制具體內容第一章 概況第一節 概述1、巷道名稱、位置與煤（巖）層、相鄰巷道的關系，巷道的用途、設計長度、工程量、坡度、服務年限、開（竣）工時間等。2、施工中的特殊技術要求、需要重點說明的問題。3、按比例繪制巷道布置平面圖。第二節 編寫依據1、經過審批的設計及其批準時間等。2、地質部門提供的地質說明書，提交批準時間和編

6、制內容必須符合礦井地質規程規定。3、說明有關礦壓觀測資料。4、其他技術規定。第二章 地面相對位置及地質情況第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況1、巷道相應的地面位置、標高，區域內的水體和建、構筑物對工程的影響等。2、巷道與相鄰煤（巖）層、鄰近巷道的層間關系，附近已有的采掘情況對工程的影響。3、分析老空區的水、火、瓦斯等對工程的影響。第二節 煤（巖）層賦存特征1、敘述煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數（f），預計巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特征分析。2、預測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發火傾向、煤塵爆炸指數、地溫等。3、其他煤（巖）層技術特征分析。4、按比例繪制地層綜合柱

7、狀圖。5、根據相關參考規定對圍巖進行分類。第三節 地質構造1、描述巷道煤（巖）層產狀要素（走向、傾向、傾角），斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導水性及其控制程度等參數。2、受沖擊地壓威脅的煤（巖）層或應力集中區掘進，對施工的影響，應有技術分析。3、按比例繪制地質平面圖、剖面圖。按比例繪制瓦斯地質圖。4、根據普氏巖分類法對圍巖進行分類。第四節 水文地質1、分析巷道區域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補給關系、影響程度等。2、分析巷道區域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質量、構造導水等對施工安全的影響程度。3、分析第四紀砂礫層水、承壓水等的

8、水量、水壓及其與工程的距離和關系，進行隔水層安全厚度計算。4、積水區域附近掘進巷道，應在掘進工程平面圖上標出其“三線”（積水線、探水線和警戒線）。5、根據隔水層安全厚度、導水斷裂帶發育高度的計算參考公式，確定相關參數。第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置1、描述巷道布置：層位、水平標高、斷面、工程量、坡度、中腰線、開口的位置、方位角等。2、巷道凈斷面的設計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。3、突出礦井巷道布置原則：充分利用保護層，避開地質破碎帶，避開應力集中區，掌握施工動態和圍巖變化情況等。4、巷道開口施工：開口方法和步驟，開口前的準備工作，開口附近的支護加固，一次成巷、支護方式等。

9、5、巷道施工順序：巷道為分段定向施工時，逐段說明巷道中線方向、坡度、各段長度、與煤層的相對位置等。6、特殊地點的施工：如車場、硐室、溜煤眼、交叉點、絞車房等，該巷道與其頂部或底部老巷道的巖層厚度，要將其空間位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程應按設計要求繪制大樣圖，標出開口的位置、轉變點、起坡點，平、豎曲線等計算數據。7、按比例繪制巷道剖面圖，按比例繪制開口大樣圖。8、根據巷道斷面形狀及其適用條件確定最優巷道。第二節 礦壓觀測1、觀測對象：礦壓顯現明顯、跨度大的巷道，松軟的煤、巖層或流沙性巖層中的巷道，破碎帶的巷道，“三軟”（頂板軟、煤層軟、底板軟），不支護巷道，各類支護巷道等。2、觀測內容

10、：頂底板活動規律分析；不支護巷道表面位移量觀測，支護巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量監測，支護質量動態監測，錨桿錨索錨固力檢測等。3、觀測方法：主要包括礦壓觀測儀器、儀表的選型、安設位置，礦壓觀測方式、觀測時段等。根據掘進巷道頂板壓力顯現狀況，安設頂板離層儀、錨桿壓力指示儀等，對錨桿受力及圍巖位移進行適時觀測。4、數據處理：監測數據與支護設計不符時，應重新計算，改進設計。第三節 支護設計1、根據巷道圍巖性質，礦壓觀測資料，施工現場實際情況，選擇科學的支護設計，確定巷道支護形式，選擇支護參數等。2、巷道支護設計，可采用以下辦法。（1）解析法：根據巷道圍巖的物理學性質、堅固程度、地壓作用方

11、向及大小，巷道的不同用途、條件，合理選擇支護方式與參數。（2）工程類比法：參照煤炭系統總結的經驗，根據本煤礦或鄰礦同煤（巖）層礦壓觀測資料、支護方式與參數和經驗公式進行設計。（3）圍巖松動圈分類法：根據巷道圍巖松動圈分類及錨噴支護建議進行支護設計。3、巷道臨時支護的方式：明確臨時支護的方式，確定工作面與臨時支護、與永久支護間的最小和最大距離。4、堅硬穩定的煤、巖層中巷道不設支護的條件和要求：（1）巷道開鑿后，巖體不發生明顯的變形和位移。（2）巷道在整體均勻的巖層中，無沖擊地壓危險。（3）煤和半煤巖巷道中，煤層無自然發火危險。（4）巖體位移測定自然穩定，或有相鄰礦井同類地質條件不設支護的巷道為依

12、據。（5）制定不設支護的安全措施。5、復合頂板、軟巖巷道或特殊地點需錨索時，可根據現場實際確定錨索長度及布置方式。6、位于軟巖中的巷道和受動壓影響的巷道，采用柔性或可縮性支護形式，有底鼓的應明確防治辦法。7、按比例繪制巷道支護平面圖、斷面圖。按比例繪制臨時支護平面圖、剖面圖。8、根據巷道支護分類規定確定巷道主要支護型式參考表、確定支護設計或錨噴支護參數。第四節 支護工藝1、各類支護工藝及要求。（1）錨桿及聯合支護。錨桿（錨網、錨索）的材質、規格、間排距、。安裝（包括藥卷的種類、數量及使用要求）、錨固力等要求。錨桿的孔位、孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配等要求。錨網的鋪設與錨桿或其他錨固

13、裝置連接牢固等要求。軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固等要求噴射材料（水泥標號，速凝劑型號，砂子、石子的顆粒等），根據混凝土強度要求，計算出配比，混合料的攪拌、速凝劑用量、噴射工藝等。噴射混泥土的風壓、水壓、溫度等。對粉塵濃度及噴射混凝土回彈率的規定等。巷道涌水的處理方式。備用材料數量、規格、存放地點。明確支護質量與要求。（2）支架支護鋼混支架：鋼件和鋼筋混凝土加工件的品種、制造形狀、規格尺寸、強度、配件、背板、充填材料的規格、質量等要求。金屬支架：支架必須構件齊全，撐桿（拉桿）、墊板、背板的規格，支架的頂部、兩幫背緊、背牢、充滿填實，安設方式等要分別要求，可縮性支架可縮量應與圍巖的變形相適應。

14、備用支架的數量規格、存放地點。明確支護質量與要求。（3）砌碹支護預制混凝土塊、料石等規格。砌體厚度、基礎槽深度、砂漿配比、強度設計、砌體壁后充填質量、砌體灰縫質量等。碹臺的架設應與巷道中心線垂直，結構尺寸、喧臺的間距、傾斜巷道迎山角度、支設方法、固定方式、腳手架設置等。筑碹體操作工藝、砌體順序、一次砌體長度、砌體壁后充填材料的選擇、高冒區的處理方式等。備用砌拱材料的品種、數量、規格、存放地點。明確支護質量與要求。2、各支護工序的安排及要求。第四章 施工工藝第一節 施工方法1、確定巷道施工方法。2、巷道開工工方法；從支設巷道開口臨時棚開始，到支上固定棚為止，工順序作必要的描述。3、特殊條件下的工

15、方法如：（1）石門揭開煤層時的施工方法：放震動炮、打超前鉆排放瓦斯等。（2）硐室的工方法：交叉點位于類、類圍巖宜采用全斷面工法，位于、類圍巖中的宜用分層施工法。（3）交岔點的工方法：位于、類圍巖宜用全斷面工法、位于、類圍巖宜用分部工法，位于5類宜用導硐工法（4）傾斜巷道的工方法：支架應有迎山角、支架防倒采用上、下撐拉桿，增設防滑、防跑車裝置，掘進、扒裝機械固定等。第二節 鑿巖方式1、確定鑿煤（巖）方式。2、機械作業方式，截割順序等。3、炮掘施工工序安排，工藝流程等。4、描述全巖巷、半煤巖巷、煤巷掘進施工，不同的鉆爆、扒裝、運輸方式等。5、不同施工方式的機具、鉆具、供電、照明、濕式鑿巖（煤）、通

16、風、設備布置方式等。6、對掘、斜交、正交巷道時，必須有準確的實測圖；當兩個巷道接近時、斜巷與上部巷遭貫通時的施工方式等。7、繪制設備布置示意圖。繪制掘進機截割順序圖。第三節 爆破作業1、爆破條件：巷道斷面、頂板，通風方式、瓦斯含量，掏槽方式，周邊眼與設計輪廓線關系，循環進度，炸藥的種類，雷管的型號，炮眼利用率，炸藥、雷管消耗量等。2、掘進采用錨噴支護鉆爆法施工時，必須采用光面爆破。爆破參數，宜符合下列規定：炮眼的深度為1.8 3.5 m。周邊炮眼的間距為350 600 mm。周邊炮眼的密集系數為0.5 1.0。周邊炮眼的藥卷直徑為20 25 mm。3、爆破說明表：炮眼的名稱、眼距、角度、深度、

17、數量，使用炸藥、雷管的品種，裝藥結構、裝藥量，封泥長度、連線方式、起爆方式、爆破順序等數據。4、炮眼布置圖：標明巷道巖石的厚度，斷面形狀、尺寸，炮眼的位置、個數、深度、方向、角度，炮眼編號等參數。5、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，爆破應全斷面一次起爆；不能全斷面一次起爆的，必須注明采取的安全措旋。具體說明光面爆破作業采取的措施等。6、繪制炮眼布置正面圖、平面圖、剖面圖。繪制裝藥結構示意圖。第四節 裝載與運輸1、確定裝載與運輸方式。2、裝載、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設施的安設方式運輸距離等。3、煤、矸、材料、設備等的運輸方式。4、人員進、出工作面與物料運

18、輸安全隔離方式及要求。5、耙裝機固定、防滑、防出槽、機身照明方式，耙裝機與掘進工作面的最大和最小的允許距離等。6、小絞車及回頭輪的安裝、固定方式等。7、裝載與運輸各工序安排，與其他工序協調等。8、繪制運輸系統示意圖。第五節 管線及軌道敷設1、風筒、風管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距等。2、敷設軌道的型號，中心線距、軌距、軌枕等參數，臨時軌道、永久軌道、道岔、調車場質量要求等。第六節 設備及工具配備列表說明所需設備、工具的名稱、型號、規格、單位、數量等。第五章 生產系統第一節 通風1、選擇通風方式、通風設備、設施。（1）采用壓入式、抽出式通風方式。（2）局部通風機、壓風機、配套通風設施及

19、防塵、隔爆、監測設施的安裝位置等。（3）風筒選擇、敷設方式。2、說明裝設三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）、兩閉鎖（風電、瓦斯電閉鎖）設施，裝備“雙風機、雙電源”，選擇性電保護裝置的電線路供電，或與采煤工作面分開供電；采用風電、瓦斯電閉鎖的方式等。3、掘進工作面風量計算。掘進工作面實際需要風量，應按各煤礦企業制定的“一通三防”規定或根據瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大值。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算。（111）式中Q掘進工作面實際需要風量，m3min；100單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯濃度不超過1%或二氧化

20、碳濃度不超過1.5%的換算值；q掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3min；k掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，應根據實際觀測的結果確定（掘進面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比）。通常，機掘工作面k=1.5 2；炮掘工作面志=1.82.0。低瓦斯高二氧化碳礦井還必須按二氧化碳涌出量計算，可參照按瓦斯涌出量的計算方法。（2）按炸藥使用量計算。（112）式中Q掘進工作面實際需要風量，m3min；25每千克炸藥爆炸不低于25 m3的配風量；A掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。（3）按工作人員數量計算。（113）式中Q掘進工作面實際需要風量，m3min；4每人每分鐘應供給的最

21、低風量，m3min；n掘進工作面同時工作的最多人數。（4）按局部通風機的實際吸風量計算。（114）式中Q掘進工作面實際需要風量，m3min；Q局掘進工作面局部通風機的額定風量，m3min；I掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數，臺；kf 為防止局部通風機吸循環風的風量備用系數，一般取1.21.3，進風巷中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。Q大于或等于掘進工作面實際需要風量與風筒實際漏風量之和，需實測而定。4、根據上述計算的工作面需要風量要求，進行局部通風機、風筒規格選型。（1）局部通風機風量的確定。（115）式中Qf局部通風機風量，m3s；QJ掘進工作面需要風量，m3min；C風筒的有

22、效風量率，（%）。風筒有效風量率可采用下列公式計算。有效風量率（C。這是指風筒送往掘進工作面的風量與局部通風機吸風量之比的百分數。（116）式中C有效風量率，（%）；Qa風筒送往掘進工作面的實際風量，m3min；f局部通風機（吸）風量，m3min。漏風率（L1）。這是指風筒的漏風量與局部通風機吸風量之比的百分數。（117）式中L1漏風率，（%）；Q1整列風筒的總漏風量，m3min；f局部通風機（吸）風量，m3min。（2）局部通風機風壓的確定。局部通風機壓人式通風時的工作全壓為：（118）（119）（1110）式中hft 局部通風機工作全壓，Pa；R風筒風阻，Ns2m4；Q風筒平均風量，m3m

23、in；Qf局部通風機（吸）風量，m3min；Qa風筒出口風量，m3min。hv 風筒出口動壓；D4風筒出口直徑，m。（3）局部通風機選型。壓入式通風時需計算局部通風機全壓工作風阻Rft：（1111）式中Rft 局部通風機工作全壓，Ns2m4；hft 局部通風機工作全壓，Pa；Qa風筒出口風量，m3min。抽出式通風時，需計算局部通風機全壓工作風阻Rfs：（1112）（1113）式中Rfs 局部通風機靜壓工作風阻，Ns2m4；hft 局部通風機工作全壓，Pa；hfv 局部通風動壓，Pa； 空氣密度，kg/m3；Qf局部通風吸風量，m3min；S0局部通風機出風口斷面積，m2。5、掘進工作面風量驗

24、算。（1）按最低風速驗算。巖巷掘進工作面的最低風量Q巖（單位：m3/min）。（1114）式中9 按巖巷掘進工作面最低風速的換算系數；S巖 巖巷掘進工作面的斷面積，m2。煤巷掘進工作面的最低風量Q煤（單位：m3/min）。（1115）式中15 按煤巷掘進工作面最低風速的換算系數；S煤 煤巷掘進工作面的斷面積，m2。（2）按最高風速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量Q（單位：m3/min）。（1116）式中240 按掘進工作面最高風速4 m/s的換算系數；S 掘進工作面的斷面積，m2。（3）按掘進工作面溫度和炸藥量。 掘進工作面溫度和炸藥量炸藥量kg55 2020溫度16以下1622

25、232616以下1622232616以下16222326需要風量m3min-14050605060806080100（4）按有害氣體的濃度驗算。回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%；其他有害氣體濃度應符合煤礦安全規程中的有關規定。（1117）式中Q掘 掘進工作面需要風量，m3/min；p瓦 瓦斯絕對涌出量，m3/min。6、掘進工作面風量經驗算必須同時滿足以上4個條件，如果有其中任何一項不符合條件要求，需重新對局部通風機選型。7、安裝局部通風機的地點，全風壓風量要大于局部通風機吸風量，還應保證局部通風機吸人口至掘進工作面回風口之間的最低風速，全巖巷道不得低于0.15 ms，煤巷和半煤巖巷不得

26、低于0.25 ms的要求等。8、繪制通風系統示意圖。9、根據常用局部通風機吸風量參考表、柔性風筒有效風量率及漏風率參考表、膠皮風筒摩擦阻力系數表、局部通風機與風筒配套選用參考表及掘進工作面需要風量參考表確定需要的相差參數。第二節 壓風1、確定掘進工作面風源，壓風方式。2、移動壓風設備的名稱、型號、規格、管路長度、管徑、風壓、安裝位置、敷設路線等。（1）空氣壓縮機的選擇，應符合下列要求：總耗風量應按下式計算：（1118）式中Q總耗風量，m3min；管路漏風系數；風動機械磨損消耗風量增加的系數，宜為1.10 1.15；高原修正系數，海拔每增加100 m，系數增加1%；n同型號風動機具使用數量，臺；

27、K鑿巖機、風鎬同時使用系數；q風動工具耗風量，m3min。（2）各個施工階段的風量供應變化較大時，備用風量應為設計風量的20 30%。3、繪制壓風系統示意圖。4、根據管路漏風系數參考表、鑿巖機及風鎬同時使用系數參考表確定所需系數。第三節 瓦斯防治1、掘進工作面臨時抽放瓦斯泵站安設的地點，瓦斯抽放管路安設方式、敷設長度、管路中混合瓦斯濃度，設置警戒、超限報警、通風方式、風量要求，抽出瓦斯引排地點，抽放瓦斯操作工序等。2、突出威脅區內掘進作業對煤層突出危險程度的預測辦法。3、突出危險區內掘進作業必須采取的綜合防治措施。4、超限報警設備、報警系統安設方式，超限報警時處理程序等。5、入井人員必須按規定

28、攜帶甲烷檢測報警儀、自救器等。6、繪制抽放瓦斯系統示意圖。第四節 綜合防塵1、說明防塵供水水源、水量、水壓及管路系統，安設除塵風機、水幕、防爆水袋、降塵設施個數及位置；掘進機內、外噴霧裝置，濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、裝煤（巖）灑水、凈化風流、個體防護等綜合防塵措施。2、繪制防塵系統示意圖。第五節 防滅火1、相鄰采區、相鄰煤層、鄰近巷道火區情況。2、大傾角的煤層，火區下部區段掘進巷道的條件。在容易自燃和自燃煤層中掘進巷道時，對砌碹或錨噴后的巷道空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，沿空掘進巷道臨近火區、老空前必須探明情況，采取預防性充填等措施。3、說明巷道施工時，消防供水管路系統、防

29、滅火器材的存放方式和地點等。第六節 安全監控1、相鄰采區、相鄰煤層、鄰近巷道瓦斯涌出變化等情況。2、掘進工作面瓦斯濃度控制規定，安設瓦斯監控系統。3、繪制安全監測儀器儀表布置示意圖。第七節 供電1、供電設計。（1）選擇電壓等級、供電方式，防爆設備的選型，計算電力負荷等。（2）進行電氣保護整定計算。2、繪制供電系統示意圖。第八節 排水1、預測掘進工作面最大涌水量。2、確定排疏放水方式，選擇排水設備型號、管路規格、臨時水倉的地點和容積、排水路線等內容。3、繪制排水系統示意圖。第九節 運輸1、選擇運輸方式、設備型號、運輸路線等。2、繪制運輸系統示意圖。第十節 照明、通信和信號1、機掘工作面，運輸兼作

30、人行道的巷道，絞車、壓風、變配電硐室的照明設施、位置等。2、掘進工作面與調度室、絞車房、車場、變配電硐窒等的通信設施、電話位置。3、掘進工作面、提升、運輸、轉載信號裝置的種類和用途。4、繪制照明、通信、信號系統示意圖。第六章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織說明掘進作業方式、勞動組織、勞動力配備、出勤率（附勞動組織圖表）。第二節 循環作業根據掘進工藝流程、循環作業方式（日、班循環個數）、循環進尺，編制正規循環作業圖表。采用正規循環作業，提高工時利用率。第三節 主要技術經濟指標編制主要技術經濟指標表。第七章 安全技術措施第一節 一通三防1、局部通風機安全管理技術措施。2、綜合防塵安全管

31、理技術措施。3、防滅火安全管理技術措施。4、高溫巷道施工降溫安全技術措施。5、局部通風機通風實行“三專兩閉鎖”，裝備“雙風機、雙電源”安全管理技術措施。6、其他“一通三防”安全技術措施。第二節 頂板1、在松軟煤（巖）層、地質破碎帶、復合頂板掘進巷道的安全技術措施。2、三岔門、四岔門、巷道貫通采取加強支護的安全技術措施。3、使用前探支護、防倒支架，嚴禁空頂作業的安全技術措施。4、頂板壓力觀測、定期分析審查的安全技術措施。5、其他頂板控制安全技術措施。第三節 爆破1、使用爆破器材的安全技術措施。2、按照規定爆破的安全技術措施。3、特殊情況下爆破的安全技術措施。4、兩條平行掘進工作面、間距在20 m

32、以內時，貫通、遇斷層、老巷、破碎頂板等特殊情況下爆破的安全技術措施。5、掘進巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破的安全技術措施。6、處理拒爆、殘爆的安全技術措施。7、其他爆破安全技術措施。第四節 防治水1、掘進巷道受水威脅、撤出人員的安全技術措施。2、說明當掘進工作面遇有下列情況之一時，必須有疑必探、先探后掘的安全技術措施。（1）接近水量大的含水層。（2）接近導水裂隙、斷層。（3）接近被淹井巷、老空。（4）接近隔離煤柱。（5）掘進過程中發現有透水預兆。3、探放老空積水時，加強防突水及對有害氣體的檢查和防護的安全技術措施。4、其他防治水安全技術措施。第五節 機電1、掘進機、裝巖機、噴漿機等移動設備的安裝

33、、固定、使用、維修、移動、撤除等的安全技術措施。2、掘進機、耙裝機、噴漿機作業運行范圍內，嚴禁進行其他工作和行人的安全技術措施。3、防止電氣設備失爆、短路、過負荷、漏電，帶電搬遷、維修等的安全技術措施。4、動力、照明、信號、通訊纜線的敷設、吊掛、管理等安全技術措施。5、其他機電安全技術措施。第六節 運輸1、運輸、轉載設備管理的安全技術措施。2、下山施工防止跑車傷人的安全技術措施。3、上山掘進施工25以上的斜巷時，溜煤（矸）道與人行道分開的安全技術措施。4、利用傾斜巷道、煤倉、溜煤眼等運輸的安全技術措施。5、掘進巷道、提升、運輸、轉載系統的聲光信號裝置與啟動裝置閉鎖的安全技術措施。6、其他運輸安

34、全技術措施。第七節 其他1、提高工程質量的安全技術措施。2、實現安全、文明生產方面的安全技術措施。第八章 災害應急措施及避災路線1、發生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒頂、提升等事故的應急措施。2、制定發生災害時快速有效的傳報技術和辦法、撤出人員的區域和避災路線、實施自救的條件、防止災害擴大的措施、統計井下人數及其他應急措施等。3、繪制避災路線示意圖。掘進工作面作業規程樣本 煤礦掘進工作面作業規程編號：掘 號工作面名稱：編制人：施工負責人：安全站長：總工程師：礦 長：批準日期：年月日執行日期：年月日會 審 意 見會審單位及人員簽字總工程師： 年月日生產技術科：

35、年月日安 全科： 年月日通風工區: 年月日機電工區：年月日運輸工區：年月日一、主要存在問題二、處理意見目 錄第一章 概況第一節 概述第二節 編寫依據第二章 地面位置及地質情況第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況第二節 煤(巖)層賦存特征第三節 地質構造第四節 水文地質第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置第二節 礦壓觀測第三節 支護設計第四節 支護工藝第四章 施工工藝第一節 施工方法第二節 鑿巖方式第三節 爆破作業第四節 裝載與運輸第五節 管線及軌道敷設第六節 設備及工具配備第五章 生產系統第一節 通風第二節 壓風第三節 瓦斯防治第四節 綜合防塵第五節 防滅火第六節 安全監控第七節 供電

36、第八節 排水第九節 運輸第十節 通訊和信號第六章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織第二節 循環作業第三節 主要技術經濟指標第七章 安全技術措施第一節 一通三防第二節 頂板第三節 爆破第四節 防治水第五節 機電第六節 運輸第七節 其他第八章 災害應急措施和避災路線作業規程學習和考試記錄作業規程補充學習和考試記錄作業規程復查記錄第一章 概況第一節 概述巷道名稱、用途、設計長度、工程量、坡度、服務年限、開竣工時間等。附：巷道布置平面圖。第二節 編寫依據一、經過審批的設計及其批準時間等二、地質部門提供的地質說明書三、說明有關礦壓觀測資料四、其他技術規范第二章 地面位置及地質情況第一節 地面相

37、對位置及鄰近采區開采情況巷道相應的地面位置、標高，區域內的水體和建、構筑物對工程的影響等，見表1。巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關系，附近已有的采掘情況對工程的影響。分析老空區的水、火、瓦斯等對工程的影響。表1 井上下關系對照表水平、采區工程名稱地面標高井下標高地面的相對位置建筑物及其他井下相對位置對掘進巷道的影響鄰近采掘情況對掘進巷道的影響第二節 煤(巖)層賦存特征敘述煤(巖)層產狀、厚度、結構、堅固性系數(f)、預計巷道揭露的各煤層間距，頂、底板s巖性及特征分析。預測巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發火傾向、煤塵爆炸指數、地溫等，見表2、表3、表4。表2 煤層特征情況表指 標單

38、 位參 數備 注煤層厚度（最大最小平均）m煤層傾角（最大最小平均）（）煤層硬度f煤層層理（發育程度）煤層節理（發育程度）自然發火期d絕對瓦斯消出量mmin-1相對瓦斯消出量mmin-1煤塵爆炸指數（%）地 溫表3 煤層頂底板情況表頂底板名稱巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂直接頂偽頂底版直接底老底表4 綜合柱狀圖地層名稱層厚柱狀層號煤（巖）層名稱巖石特性描述備注第三節 地質構造煤（巖）層產狀要素（走向、傾向、傾角），斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導水性及其控制程度等參數，見表5。表5 斷層情況表編號斷層名稱性質走向傾向傾角落差對工程的影響附：地質平面圖、剖面圖。第四節 水文地質

39、分析巷道區域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補給關系、影響程度等。分析巷道區域相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質量、構造導水等，對施工安全的影響影程度。分析第四紀砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工程的距離和關系，進行隔水層安全厚度計算。第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置描述巷道布置：層位、水平標高、斷面、工程量、坡度、中腰線、開口的位置、方位角等。附：巷道剖面圖、巷道開口大樣圖。第二節 礦壓觀測一、觀測對象二、觀測內容三、觀測方法四、數據處理第三節 支護設計根據巷道圍巖性質，充分利用礦壓觀測資料，依據施工現場實際情況選擇科學的支護設計，確定巷道支護形式。采用

40、解析法或工程類比法，或圍巖松動圈分類法選用支護參數等。附圖：巷道支護平面圖、斷面圖和臨時支護平面圖、剖面圖。第四節 支護工藝說明各類支護方式的主要參數、支護工序安排與支護要求。附圖：巷道支護斷面圖。第四章 施工工藝第一節 施工方法一、巷道開口施工方法二、特殊條件下的施工方法第二節 鑿巖方式一、機掘施工方式二、炮掘施工方式三、全巖巷、半煤巖巷、煤巷施工，鉆爆、扒裝、運輸方式四、掘進機械、鉆具的名稱、型號、數量、動力、照明來源，濕式鑿巖（煤）、通風系統的布置等，見表6。表6 施工設備與供電情況表序號機械、鉆具名稱型號數量動力配套方式備注附圖：設備布置圖、掘進機截割順序圖。第三節 爆破作業爆破條件：

41、巖石的性質，巷道斷面，通風方式，瓦斯含量，掏槽方式，周邊眼與設計輪廓線關系，循環進度，炸藥的種類，雷管的型號，炮眼利用率，炸藥、雷管消耗量等，見表7。表7 爆破說明表炮眼名稱炮眼編號眼深/m眼距/m抵抗線/m炮泥長度/m炮眼角度裝藥量爆破順序連線方式水平豎直眼數個孔裝藥量塊總裝藥量塊總裝質量塊左右仰零俯附圖：炮眼布置正面圖、平面圖、剖面圖，裝藥結構示意圖。第四節 裝載與運輸裝載、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設施的安設方式，裝載與運輸巖（煤）方式，運輸距離。煤、矸、材料、設備、人員的運送方式等，見表8。表8 裝載設備運輸方式表序號設備名稱型號數量安裝位置固定方式運輸

42、方式運輸距離備注附圖：運輸系統示意圖。第五節 管線及軌道敷設風筒、風管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距等。敷設軌道的型號，中心線距、軌距、軌枕等參數，臨時軌道、永久軌道、道岔、調車場質量要求等，見表9。表9 管線及軌道敷設方式表序號名稱規格型號單位數量吊掛方式與工作面方式軌枕間距軌面高低 差軌道接頭間隙1軌 道2風 筒3風 管4水 管5纜 線678第六節 設備及工具配備所需設備、工具的名稱、型號規格、單位、數量等，見表10。表10 設備及工具配備表序號設備、工具名稱規格型號單位數量備注1調度絞車2水泵3噴漿機4裝巖機5扒裝機6風鉆（附鉆架）7風鎬8電鉆9控制開關10饋電開關11綜保12掘

43、進機13帶式運輸機14壓入式風機15錨桿鉆機16電話17鐵鍬18鎬19錘20激光指向儀21局部通風機2223第五章 生產系統第一節 通風一、通風方式及供風距離。二、風量計算。（一）按瓦斯涌出量計算：Q1=100gk= m3min.（二）按炸藥使用量計算：Q2=25A= m3min（三）按人數計算：Q3=4n= m3min（四）按局部通風機的實際吸風量計算：Q4=Q局Ikf= m3min（五）確定需要的配風量：Q= m3min三、風量驗算。（一）按最低風速驗算。1. 巖巷掘進工作面的最低風量（Q巖）：Q巖9 S巖= m3min2. 煤巷掘進工作面的最低風量（Q煤）：Q煤15 S煤= m3min（二）按最高風速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量（Q）：Q240 S= m3min（三）按掘進工作面溫度和炸藥量驗算，見表11。表11 掘進工作面溫度和炸藥量炸藥量kg55 2020溫度16以下1622232616以下1622232616以下16222326需要風量m3min-14050