1、系統的概念及舉例 系統是指由若干相互聯系、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構成的有機整體 如：煤基合成油工藝是由煤氣化、凈化、合成等一系列裝置構成的系統，其中的汽化、凈化、合成等是構成這個系統的要素，他們相互聯系，又具有獨立的功能，將煤炭汽化生成煤氣是汽化的作用；凈化的功能是將煤氣中的合成油品不需要的成分去除；合成的功能就是將凈煤氣在催化劑的作用下合成油品，煤基合成油這個系統所要達到的目標就是要將煤炭間接液化生產油品系統安全的基本工作 危險源辨識發現、識別系統中危險源。系統安全分析方法是危險源辨識的主要方法。系統安全分析方法可以用于辨識有事故記錄的危險源，也可用于辨識沒有事故經驗的系統的

2、危險源。系統越復雜，越需要用系統安全分析方法來辨識危險源。 危險性評價危險性評價是評價危險源導致事故、造成人員傷害或財產損失的危險程度的工作，是對系統進行“危險檢出”的工作，判斷系統固有危險源是否在“社會允許的安全限度”以上，以決定是否應采取危險源控制措施 危險控制危險源控制是利用工程技術和管理手段消除、控制危險源，防止危險源導致事故、造成人員傷害或財產損失的工作。系統的三種因素與安全系統 安全性 危險性 中間性 只有杜絕或嚴格控制了危險性因素和中間性因素的系統，才是安全系統。危險性評價與安全評價 危險性評價是確認系統的危險程度，并以“社會允許的安全限度”為標準，決定是否需要對系統危險因素進行

3、控制的工作，是實現系統安全的核心和基礎 安全評價是確認系統安全程度的工作。安全評價不僅要認清系統危險性因素以及由這些因素引發事故的規律和條件，還要認清那些中間性因素在系統生命周期內趨向惡化而可能成為潛在危險性因素的規律和條件安全評價、風險分析 安全評價是以實現安全為目的，應用安全系統工程原理和方法，辨識與分析工程、系統、生產經營活動中的危險、有害因素，預測發生事故或造成職業危害的可能性及其嚴重程度，提出合理、科學、可行的安全對策建議，做出評價結論的活動。 風險分析是在特定的系統中進行危險辨識、頻率分析、后果分析的全過程。危險辨識是在特定的系統中確定危險并定義其特征的過程；頻率分析是指分析特定危

4、險發生的頻率或概率；后果分析是指特定危險在環境因素下可能導致的各種事故后果及其可能造成的損失包括情景分析和損失分析。提出風險控制措施及對策 二則不論從概念上還是從使用的方法上，或是程序上基本上是相通的。在企業內部生產實踐中主要的提法還是風險分析掌握一點風險分析的知識 1.有效地指導辨識風險、防范風險、化解風險 2.鍛煉思維，掌握分析問題的方法 3.指導作業，降低風險 4.進行培訓、學習的工具 5.有利于隱患的分級定性、危險性表述，有利于責任單位接收理解部分風險分析方法 1.作業條件危險分析法LEC 2.工作危害分析法JHA 3.預先危害分析法PHA 4.故障類型影響和致命度分析法FMEA 5.

5、安全檢查表法SCL 6.危險和可操作性分析HAZOP 7事故樹分析FTA 8.事件樹分析ETA化工生產單元操作危險性分析 化工單元操作是指各種化工生產中以物理過程為主的處理方法，主要包括加熱、冷卻、加壓操作、負壓操作、冷凍、物料輸送、熔融、干燥、蒸發與蒸餾等。化工生產單元操作危險性分析 加熱及傳熱： 傳熱在化工生產過程中的應用主要有創造并維持化學反應需要的溫度條件、創造并維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。 熱量傳遞有熱傳導、熱對流和熱輻射三種基本方式。實際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產中的換熱通常在兩流體之間進行，

6、換熱的目的是將工藝流體加熱(汽化)，或是將工藝流體冷卻(冷凝)。加熱過程安全分析 加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。 1.采用水蒸氣或熱水加熱時，應定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，并應裝設壓力計和安全閥。與水會發生反應的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。加熱過程安全分析 加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。 1.采用水蒸氣或熱水加熱時，應定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，并應裝設壓力計和安全閥。與水會發生反應的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。 2、要可靠的控制蒸汽熱水的流量和被加熱液體的流量，被加熱液體突然斷

7、料，而加熱蒸汽未減，極易造成設備因溫差過大損壞或被加熱介質氣化而導致壓力升高，發生爆炸事故。 3、對于列管換熱器，要嚴格控制冷熱流體的溫差，按規程首先投用接近常溫的物料，并保證持續循環，以防止換熱器的焊縫在溫度變化較大時發生裂紋，造成介質互竄，發生危險。加熱過程安全分析 2.采用充油夾套加熱時，需將加熱爐門與反應設備用磚墻隔絕，或將加熱爐設于車間外面。油循環系統應嚴格密閉，不準熱油泄漏。 常用的載熱體有導熱油、道生、熔鹽等加熱過程安全分析 3.為了提高電感加熱設備的安全可靠程度，可采用較大截面的導線，以防過負荷；采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護層等措施。電感應線圈應

8、密封起來，防止與可燃物接觸。加熱過程安全分析4.電加熱器的電爐絲與被加熱設備的器壁之間應有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設備內的易燃物質或漏出的氣體和蒸氣發生燃燒或爆炸。在加熱或烘干易燃物質，以及受熱能揮發可燃氣體或蒸氣的物質，應采用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質附近。導線的負荷能力應能滿足加熱器的要求，應采用插頭向插座上連接方式，工業上用的電加熱器，在任何情況下都要設置單獨的電路，并要安裝適合的熔斷器。加熱過程安全分析5.在采用直接用火加熱工藝過程時，加熱爐門與加熱設備間應用磚墻完全隔離，不使廠房內存在明火。加熱鍋內殘渣應經常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為

9、燃料時，料斗應保持一定存量，不許倒空，避免空氣進入，防止煤粉爆炸；制粉系統應安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時，點火前應吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點火時發生爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體保護。工藝設備盤管直接接觸火焰時，要對設備、盤管的壁厚進行經常檢測，防止管壁氧化減薄，承受不了較大的壓力發生爆炸；蒸餾及精餾 化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現混合液的高純度分離，需采用精餾操作。蒸餾過程危險性分析 在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣

10、加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中，還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應經常清除。

11、冷凝系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃。氣體吸收與解吸 氣體吸收按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時，應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。氣體吸收與解吸 解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質，而使溶質從液相逸出到氣相的過程。在生產中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質，使溶劑得以再生，返回

12、吸收塔循環使用。工業上常采用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。物料輸送 在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是借助于各種輸送機械設備實現的。由于所輸進的物料形態不同(塊狀、粉態、液態、氣態等)，所采取的輸送設備也各異液態物料輸送 液態物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地(水平輸送)，或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復泵、離心泵、旋轉泵、流體作用泵等四

13、類。液態物料輸送危險控制要點 (1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應采用有色金屬制造，以防撞擊產生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優先選擇。(2)對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。(3)臨時輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。(4)用各種泵類輸送可燃液體時

14、，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統導致爆炸或抽癟設備。氣態物料輸送氣體物料的輸送采用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉壓縮機兩類氣態物料輸送危險控制要點(1)輸送液化可燃氣體宜采用液環泵，因液環泵比較安全。但在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應該保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。(2)為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。此外，要安裝經核驗準確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)。安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點。還可安裝壓力超高報

15、警器、自動調節裝置或壓力超高自動停車裝置。(3)壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。(4)氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時換修。(5)壓送特殊氣體的壓縮機，應根據所壓送氣體物料的化學性質，采取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產生具有爆炸危險的乙炔銅。(6)可燃氣體的管道應經常保持正壓，并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。(7)可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿墻

16、隔離設置。(8)當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時采取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道。一般可直接關閉閘閥熄火；管徑在150 ram以上的管道著火時，不可直接關閉閘閥熄火，應采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50100 Pa。嚴禁突然關閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。篩分 在工業生產中，為滿足生產工藝的要求，常常需將固體原料、產品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分所用的設備稱為篩子，通過篩網孔眼控制物料的粒度。按篩網的形狀可分為轉動式和平板式兩類。 篩分過程的危險控

17、制要點。在篩分可燃物時，應采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。過濾 過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續過濾兩種；按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設備為過濾機。制冷 冷卻與冷凝的主要區別在于被冷卻的物料是否發生相的改變，若發生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產中十分重要，它不僅涉及到生產，而且也嚴重影響防火安全，反應設備和物料由于未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。在工業生產過

18、程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。冷凍 冷凍操作的實質是利用冷凍劑自身通過壓縮冷卻蒸發(或節流、膨脹)的循環過程，不斷地由被冷凍物體取出熱量(一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量)，并傳給高溫物質(水或空氣)，以使被冷凍物體溫度降低。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關,凡冷凍范圍在100以內的稱冷凍；而在100200或更低的，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。冷卻（凝）及冷凍過程的危險控制要點 (1)應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不

19、宜采用水做冷卻劑，必需時應采取特別措施。(2)應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。(3)冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。因此，冷卻介質溫度控制最好采用自動調節裝置。(4)開車前，首先應清除冷凝器中的積液；開車時，應先通入冷卻介質，然后通入高溫物料；停車時，應先停物料，后停冷卻系統。(5)為保證不凝可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。(6)高凝固點物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。冷凍過程的安全措施 (1)對于制冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及

20、管路系統，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產生裂紋、泄漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。(2)對于低溫部分，應注意其低溫材質的選擇，防止低溫脆裂發生。(3)當制冷系統發生事故或緊急停車時，應注意被冷凍物料的排空處置。(4)對于氨壓縮機，應采用不發火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與制冷劑發生化學反應的潤滑油，且油分離器應設于室外。(5)注意冷載體鹽水系統的防腐蝕。粉碎或研磨 在生產中為滿足其工藝要求，常常需要將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積，進而縮短化學反應時間。將大塊物料變成小塊物料的操作稱粉碎；而將小塊變成粉末的操作則稱研磨。粉碎分為濕法與干法兩類。破碎安全技術 破碎過程中的關鍵部分是破碎機。對于破碎機須符合下列安全條件： (a) 加料、出料最好是連續化、自動化； (b)具有