1、1六 西 格六 西 格 瑪 項瑪 項 目目 報報 告告 降 低 包 裝 重 量 成 本降 低 包 裝 重 量 成 本 作者： 李潤棚2D 1 項 目 背 景2016年1月上旬中國林肯在上海總部召開年度會議會上，董事總經理指出未來三年，中國林肯年度績效指標之一降低運營成本，并強調上海、南京、鄭州鄭州、唐山、錦州各個工廠將每年的生產成本降低10%，以此來應對近年的經濟危機同時，質量總監要求各個工廠認真對待2015年的客戶投訴，2016年將客戶投訴率減少30%VOBVOC3D 2 項 目 陳 述針對總部績效指標，鄭州林肯工廠各個部門收集并反饋可改善問題質量部反饋：2015年工廠30條客戶投訴，其中5

2、條共性問題焊劑產品包裝重量缺少物流部反饋：出廠焊劑產品重量超多，外包物流運輸超重生產部反饋：自動包裝機每袋焊劑包裝重量不穩定，時多時少綜述：鄭州工廠自動包裝機包裝重量標準范圍大導致實際包裝波動范圍大，重量綜述：鄭州工廠自動包裝機包裝重量標準范圍大導致實際包裝波動范圍大，重量多多浪費工廠生產成本；重量少浪費工廠生產成本；重量少客戶投訴客戶投訴4D 3 戰 略 關 聯鄭州工廠績效鄭州工廠績效指標指標中國林肯績效中國林肯績效指標指標運營運營部績效部績效指標指標2016年，運用精益生產七大浪費等工具，降低生產成本降低生產成本5050萬萬人民幣人民幣，運用六西格瑪等管理，減少減少1010條條客戶投訴客戶

3、投訴項目改善指標項目改善指標項目實施，按照2016年預計產量，年度可節約年度可節約2020萬人民萬人民幣幣，同時減少減少5 5條客條客戶投訴戶投訴通過推進精益生產項目，2016年鄭州工廠運營運營成本降低成本降低10%10%通過推進六西格瑪項目，2016年鄭州工廠客戶客戶投訴率減少投訴率減少30%30%2016年中國林肯實現運營成本降低10%2016年中國林肯實現客戶投訴率減少30%本項目與部門關鍵績效指標和工廠關鍵績效指標密切相關。對部門績效指標和公司績效指標的貢獻度分別是 40 %和 10 %5D 4 項 目 范 圍輸入Input供應商Supplier輸出Output過程Process客戶C

4、ustomer工藝部設備部質量部生產部制定標準調整設備參數校驗設備參數加工制造包裝加工稱重校驗包裝焊劑包裝托盤包裝倉庫部物流部買方6D 5 Y 和 缺 陷 定 義自動包裝機AB稱稱重重量：由于包裝機參數的設定值以及下料速度（快給進、中給進、慢給進）等原因，導致最終每袋重量達不到理想狀態（25.00-25.05Kg）AB稱稱重重量不穩定：根據日常監控儀表讀數，稱重重量有的最小范圍24.75-24.80Kg，有的最大范圍25.15-25.19Kg（測量每40袋，40袋為一噸），重量低于25.00Kg不滿足客戶要求，重量高于25.00Kg，增加工廠生產成本包裝重量每托盤重量每包裝重量AB秤秤校驗稱磅

5、秤關鍵度量關鍵度量指標指標Y YY Y定義定義缺陷定義缺陷定義C T Q樹圖展開7D 6 目 標 陳 述基線年度關于包裝重量客戶投訴數：5條年度潛在增加包裝成本15萬人民幣目標年度減少客戶投訴數：5條年度降低成本20萬人民幣極限目標年度減少客戶投訴數：5條年度降低成本25萬人民幣基線數據來源: 2015年01月12月； 生產日報表目標及極限目標設定理由：AB稱稱重標準可以設定在理想范圍8D 7 財 務 收 益 預 估直接財務收益備注：每包標準重量25Kg,每噸40包收益計算公式E=(A-B)*40/1000*13000*0.28即：（25.15-25.05)*40/1000*13000*0.2

6、8=14.56萬元無形財務收益1、減少客戶投訴以及處理客訴的成本2、降低由于超重給外包物流增加的額外運輸成本3、年度預估節約產品52噸，減少之前額外生產多余產品的加工制造成本項目結束后一年的預計財務收益14.56萬元三年的預計財務收益48.2萬元9D 8 團 隊 成 員人員3：高燕（質量部）人員4：趙冰（生產部）人員1：高志方（設備部）人員2：王輝（設備部）人員5：Leo Liu（工藝部）項目組長：李潤棚每周投入時間：15小時 倡導者：徐晉（廠長）顧問：Jason Wu(黑帶）支持者：Allen Huang(綠帶）任務1：調整AB稱電氣參數任務2：調整校驗稱設定參數任務3：改進報警裝置每周投入

7、時間:約10小時任務1：校驗AB稱任務2：項目結束后日常監督稱重標準每周投入時間:約8小時任務1：調整AB稱機械參數任務2：解決AB稱異常機械問題任務3：改進報警裝置每周投入時間:約10小時任務1：合理編制自動包裝機生產計劃任務2：協調生產操作工配合試驗每周投入時間:約2.5小時任務1：修改設定標準任務2：更新相關文件標準每周投入時間:約1小時10D 9 項 目 計 劃11M 1 測 量 系 統 分 析測量指標：產品包裝重量（連續型數據）開展日期：2016年6月18日樣本量：共10個 量具：電子稱測量者：孫運朝、張慶勇、韓華棟 記錄分析人員：李潤棚測量方法：用電子稱分別對10個樣品稱重并記錄判

8、定基準：P/TV30%，P/T 30%，可區分的類別數5結論結論: : 由由上圖可分析出上圖可分析出 P/TV30%P/TV30%，P/T 30%P/T 30%，可區可區分分的類別數的類別數5 5，因此，因此, ,本測量系統滿足本測量系統滿足要求要求 12M 2 過 程 能 力 分 析每隔十分鐘抽取五袋產品共20組，進行檢測1、概率圖中P0.05，符合正態分布2、控制圖中服從判異準則，過程處于受控3、分析圖中Cpk1，過程能力不足13M 3 微 觀 過 程 圖輸入類型流程輸出輸入類型流程輸出產品粒度產品濕度進料流速出料流速設備參數操作規程UUNCCC加工產品合格產品運輸產品產品除銹稱重包裝AB

9、稱快給料AB稱中給料AB稱慢給料CCC設定值0.02Kg包重25.0-25.05Kg共9個影響因素14M 4 因 果 矩 陣15M 4 因 果 矩 陣對因果矩陣用帕拉圖進行分析，找到了影響80%的重要因子：設備參數AB稱快給料AB稱中給料AB稱慢給料16M 5 F M E A 失 效 模 式 分 析輸入失效模式 失效后果 嚴重度 潛在失效原因 頻率 現有控制 探測度 風險優先數RPNAB稱設定標準標準偏低包裝重量不夠8AB稱重量設定標準模糊8目視5320標準偏高包裝重量超出6目視5240AB稱快給料速度速度快包裝重量超出6快給料速度標準模糊9無9486速度慢包裝重量不夠8無9648AB稱中給料

10、速度速度快包裝重量不穩定7中給料速度標準模糊7無9441速度慢包裝重量不穩定7無9441AB稱慢給料速度速度快包裝重量不夠8慢給料速度標準模糊9無9648速度慢包裝重量超出6無948617M 6 塊 贏 措 施改善前改善后改善前狀態描述：1）A稱設定值25.13Kg2）B稱設定值25.12Kg改善措施/內容：1）將A稱設定值為25.03Kg2）將B稱設定值為25.03Kg3）安裝重量自動監控報警裝置4）將標準固化在焊劑包裝作業標準文件中問題點：1）A稱設定值超出標準范圍最高值0.1kg2）B稱設定值超出標準范圍最高值0.09Kg改善效果：改善后每包平均重量降低了0.06Kg針 對 F M E

11、A 中 R P N 值 較 低 的 A B 稱 設 定 標 準 進 行 快 贏 改 善18M 7 二 次 F M E A 失 效 模 式 分 析輸入輸入失效模式失效模式 失效后果失效后果嚴嚴重重度度潛在潛在失效起因失效起因頻頻率率現有現有控制控制探探測測度度RPN建議建議實施實施完成完成日期日期措施結果措施結果采取采取措施措施SODRPNAB稱設定標準標準偏低包裝重量不夠8AB稱重量設定標準模糊8目視5320修改設定標準2016.6.25王輝將AB稱設定值改為25.03Kg88164標準偏高包裝重量超出6目視52406148AB稱快給料速度速度快包裝重量超出6快給料速度標準模糊9無9486目視

12、化快給料閥門2016.6.28李潤棚給快給料閥門張貼旋轉方向以及大小顏色695270速度慢包裝重量不夠8無964885360AB稱中給料速度速度快包裝重量不穩定7中給料速度標準模糊7無9441目視化中給料閥門2016.6.28李潤棚給中給料閥門張貼旋轉方向以及大小顏色775245速度慢包裝重量不穩定7無944175245AB稱慢給料速度速度快包裝重量不夠8慢給料速度標準模糊9無9648目視化慢給料閥門2016.6.28李潤棚給慢給料閥門張貼旋轉方向以及大小顏色895360速度慢包裝重量超出6無948665270改善后改善后的的RPN值與值與改善前相比大大降低了改善前相比大大降低了！19M 8

13、快 贏 改 善 效 果 確 認改善后每隔十分鐘抽取五袋產品共20組，進行檢測：包裝重量服從正態分布，并且處于受控狀態，產品均值明顯降低，但是過程能力還不足，還需要進一步改善20M 9 階 段 小 結經過過程圖，因果矩陣，FMEA及快贏措施，篩選出的重要 X是：uA B 稱 快 給 料 速 度uA B 稱 中 給 料 速 度uA B 稱 慢 給 料 速 度A階段將分別驗證3個X對Y的影響，進一步識別根本原因！21A 1 數 據 收 集 計 劃22A 2 因 子 分 析 - 快 給 料 速 度結論：結論：通過對快給料速度因子的通過對快給料速度因子的數據分析，得到數據分析，得到P P0.050.05

14、, ,因此，快給料速度對包裝重量的穩定性因此，快給料速度對包裝重量的穩定性有顯著有顯著影響影響 23A 2 因 子 分 析 - 中 給 料 速 度結論：結論：通過對中給料速度因子的數據分析，得到通過對中給料速度因子的數據分析，得到P P0.05,0.05,因此，中給料速度對包裝重量的穩定性因此，中給料速度對包裝重量的穩定性沒有顯著影響沒有顯著影響 24A 2 因 子 分 析 - 慢 給 料 速 度結論：結論：通過對慢給料速度因子的數據分析，得到通過對慢給料速度因子的數據分析，得到P P0.05,0.05,因此，慢給料速度對包裝重量的穩定性因此，慢給料速度對包裝重量的穩定性有顯著影響有顯著影響

15、25A 3 分 析 階 段 結 論 X 1 : 快 給 料 速 度 經過A階段分析驗證, 判斷對Y有影響的重要X因子有:經過A階段分析驗證, 排除的因子有: X 2 : 慢 給 料 速 度 X 3 : 中 給 料 速 度 I 階 段 將 對 以 上 重 要 X 因 子 作 出 改 善 ! ! !26I 1 試 驗 設 計 分 析27I 1 試 驗 設 計 分 析28I 2 全 因 子 試 驗 設 計 擬 合 選 定 模 型從ANOVA表中可以清楚地看出1、主效應項中，P值為0.000，顯示所選定的模型中主效應總體是顯著的2、在彎曲一欄中，P值為0.500，顯示沒有明顯的彎曲趨勢從ANOVA表之

16、前得到的估計效應和系數（已編碼單位）是各項主效應及各交互效應的結果，從顯著性來看，快給料、慢給料對應的P值都小于顯著性水平0.05，因此可以判定，這兩項效應是顯著的，而快給料*慢給料項效應不顯著29I 2 全 因 子 試 驗 設 計 殘 差 診 斷從殘差的“四合一”圖分析1、觀察殘差對于以觀測值順序為橫軸的散點圖（圖3中右下圖），此圖是正常的2、觀察殘差對于響應變量擬合值得散點圖（圖3中右上圖），此圖是正常的3、觀察殘差的正態性檢驗圖（圖3中左上圖），此圖是正常的4、觀察殘差對于各自變量的散點圖（圖1、圖2），此兩個圖是正常的圖圖1 1圖圖3 3圖圖2 230I 2 全 因 子 試 驗 設 計

17、 判 斷 模 型 是 否 需 要 改 進從殘差圖可以看出，模型擬合的還可以，只是在檢驗各項效應中，發現只有快給料、慢給料對應的P值小于顯著性水平0.05，因此可以判斷快給料、慢給料因素是顯著的，因此修改擬合模型后重新進行計算從新的ANOVA表中可以清楚地看出1、主效應項中，P值為0.000，顯示所選定的模型中主效應總體是顯著的2、在彎曲一欄中，P值為0.476，顯示沒有明顯的彎曲趨勢3、在失擬一欄中，P值為0.578，顯示擬合的模型沒有明顯失擬31I 2 全 因 子 試 驗 設 計 判 斷 模 型 是 否 需 要 改 進從殘差的“四合一”圖分析1、觀察殘差對于以觀測值順序為橫軸的散點圖（圖3中

18、右下圖），此圖是正常的2、觀察殘差對于響應變量擬合值得散點圖（圖3中右上圖），此圖是正常的3、觀察殘差的正態性檢驗圖（圖3中左上圖），此圖是正常的4、觀察殘差對于各自變量的散點圖（圖1、圖2），此兩個圖是正常的圖圖1 1圖圖3 3圖圖2 232I 2 全 因 子 試 驗 設 計 判 斷 模 型 是 否 需 要 改 進綜上所述：可以認為已經選定了最終的模型，MINITAB給出了回歸方程的系數，可以寫出最后確定的回歸方程Y=24.9508+0.14375Y=24.9508+0.14375快給料快給料+0.04375+0.04375慢給料慢給料對比刪減前后模型的效果（如上圖）1、刪減后的R20.96

19、68較0.9685有所降低2、刪減后的R2adj0.9586較0.955有所提高3、刪減后的s0.0055647較0.00579689有所降低可見，刪除不顯著的交互作用項后，回歸的效果更好了33I 2 全 因 子 試 驗 設 計 對 選 定 模 型 分 析 解 釋從兩個因子的主效應圖（左圖1）中分析：因子快給料和因子慢給料對于響應變量重量的影響確實是顯著的，還可以看出，為使重量接近目標值，應該讓因子快給料盡可能取中間值，讓因子慢給料盡可能小圖圖1 1圖圖2 2從兩個因子的交互效應圖（左圖2）中分析：因子快給料和因子慢給料的交互作用對于響應變量重量的影響確實是不顯著的（兩條線幾乎平行）34I 2

20、 全 因 子 試 驗 設 計 對 選 定 模 型 分 析 解 釋根據本項目要求，優化目標是屬于“望目”型的，根據MINITAB響應優化器得到左側圖：從圖中可得，當因子快給料取0.5時，因子B取0.3時，重量將會達到目標值25.03優化響應器優化響應器35I 2 全 因 子 試 驗 設 計 判 斷 目 標 是 否 已 達 到從上述分析可得重量達到25.03已達到目標，則可以結束試驗驗證試驗前，先用MINITAB得到預測值和預測區間（如下圖），預測結果為25.03與優化器計算的結果完全一致。置信區間（95%CI）理解為：當快給料0.5，慢給料0.3時，有95%的把握斷言，重量平均值將落入（25.0

21、298,25.0418）之內，預測區間（95%PI）理解為：當快給料0.5，慢給料0.3時，有95%的把握斷言，任何一包的重量將落入（25.0216,25.0499）之內預測區間預測區間36I 3 改 進 階 段 結 論在改進階段，通過對快給料速度、慢給料速度進行全因子試驗設計分析可得C 階 段 將 把 上 面 結 論 運 用 到 實 際 生 產 中 ， 并 加 以 標 準 化 控 制! ! !u 快 給 料 速 度 ： 5 0 %u 慢 給 料 速 度 ： 3 0 % 37C 1 控 制 計 劃NOXY的的特性特性X規格規格測量測量方法方法抽樣抽樣數量數量抽樣抽樣頻率頻率控制方法控制方法責任部門責任部門推薦推薦 措施措施1快給料速度每包產品包裝重量25.00-25.05Kg給料速度50%目視化5包每2小時參照焊劑包裝作業標準文件生產部質量部立即調整2慢給料速度給料速度30%生產部質量部立即調整38C 2 改 善 措 施 標 準 化NO過程過程改善點改善點以前的問題以前的問題描述描述新方法描述新方法描述新標準文件新標準文件培訓培訓講師講師受訓人員受訓人員生效日期生效日期1焊劑產品自動包裝A