1、本項目鋁合金模板應用情況及效果2鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見4目目 錄錄一鋁模板發展趨勢1 鋁合金模板成本分析 6鋁合金模板安裝注意事項3鋁合金發展方向探討7鋁合金模板使用現狀調查分析5第1頁/共37頁 建筑行業是典型的勞動密集行業，勞動生產效率極低，對木材的消耗量大，不符合國家提倡的綠色施工觀念，且施工質量很大程度上取決于工人施工素質，為減少材料的浪費，提升工程實體質量，金屬制品材料制成的模板將成為未來建筑行業發展的趨勢。鋁合金模板技術為有效節約施工現場工時成本的新型施工方法，且為效率高、模數化、可反復使用次數高的新型模板和支撐系統。 建筑工業化是把傳統上發生在建筑工地的問題和許多由

2、工地現場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成，更多地采用高效率的設備，從而盡量大地減少對人工的依賴，鋁合金模板的發展恰恰適應了建筑工業化的發展趨勢。第一部分鋁合金模板發展趨勢第一部分鋁合金模板發展趨勢第2頁/共37頁香江商業集團華南總部工程地上共由1#寫字樓、2#商業街、3#與4#公寓樓共計4棟塔樓組成。該項目位于廣州市南沙區，金隆路東側、上隆嶺路南側，場地離地鐵四號線金洲站約700米，其中3#、4#公寓樓標準層使用鋁合金模板，使用面積達138266.16平方米（投影面積）。v1、工程概況第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析第3頁/共37頁 其中 3#、4#樓單層層高均為4.5m，墻柱模板總投

3、影面積為65926.18平方米，梁模板總投影面積為35365.63平方米，板模板總投影面積為33366.07平方米，樓梯模板總投影面積為3608.28平方米。香江總部項目鋁模板工程量匯總3棟（5-22層）4棟（3-22層）墻柱31461.45m2墻柱34464.73m2梁17120.51m2梁18245.12m2板15922.17m2板17443.90m2樓梯1705.45m2樓梯1902.83m2模板工程66209.58m2模板工程72056.58m2v2、鋁合金模板使用情況第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析表1：第4頁/共37頁v2、鋁合金模板使用情況第二部分鋁合金模板應用情況及效果分析

4、樓梯模板梁模板剪力墻模板板模板第5頁/共37頁第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析v2、鋁合金模板使用情況第6頁/共37頁高低坎使用定型鋁模，澆筑完成后截面方正，尺寸準確第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析v2、鋁合金模板使用情況第7頁/共37頁剪力墻表面平整光滑，棱角順直墻柱定位準確，棱角無破損十字梁方正，橫平豎直外墻大角順直第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析v2、鋁合金模板使用情況第8頁/共37頁鋁模板樓梯澆筑完成后觀感第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析v2、鋁合金模板使用情況第9頁/共37頁v 3、鋁合金模板相對傳統模板優點分析第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析1.模板模板剛度高，

5、尺寸精確，澆筑完成后成型質量較好，能有效減少漲模、暴模問題發生，實測實量合格率優良。2.穩定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用標準型材板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性十分好。 3.鋁模施工屬于綠色施工，節省木材，無建筑垃圾。4.鋁合金模板建筑模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到五天六天一層（4.5m層高），大大節約承建單位的施工成本。5.施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統組裝簡單、方便，完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協助，且層與層之間模板傳遞使用傳料口不占用塔吊，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝正常化階段每層安

6、裝所需人數與傳統木模基本持平，人工單價只需要木模安裝工人的70-80%，而且不需要專業技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可）第10頁/共37頁v 3、鋁合金模板相對傳統模板優點分析第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析序號項目鋁合金模板傳統模板對比1工期6天/層8天/層平均提前2天一層2實體質量觀感優良，有效減少漲模、暴模視工人施工水平而定能有效提高施工質量3實測實量合格率平均95%以上75%85%提高10%至20%4人工464845基本持平鋁合金模板與傳統模板對比表2：第11頁/共37頁第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析v4、鋁合金模板工期情況 香江總部塔樓標準層層高4.5m，鋁

7、模的單層展開面積約為3650平方米。裝、拆鋁模,分為2個大區,每區投入施工人員24人。一區提前5天裝、拆鋁模板, 再裝二區形成交差裝、拆模板態勢。可達到6天完成1標準層的施工工期，如此類推，可按期完成標準層鋁模板項目的裝、拆工作。鋁合金模板施工進度表序號項目第1天第2天第3天第4天第5天第6天1墻柱鋼筋綁扎2墻柱模板封模3梁板模板安裝4梁板鋼筋綁扎5驗收、調整6澆筑混凝土表3：第12頁/共37頁鋁合金模板系統作為一種新型的模板系統，技術指標更加先進，模板剛度高，尺寸精確，澆筑完成后成型質量較好，實測實量合格率優良，更有助于提升現場實體質量，打造質量精品工程。但同時由于本工程的實際情況，現場鋁合

8、金模板質量控制相對鋁模工程難度較大，主要體現在以下幾個方面：1、本項目標準層單層層高較大，達4.5m，在鋁模板體系中此高度標準層施工比較少見，現場質量控制難度較大。2、現階段市面上鋁合金模板質量控制可借鑒資料較少，香江總部項目在公司內屬于第一個使用鋁合金模板項目，內部可借鑒實體案例少，施工前缺乏質量管控及工期管控經驗。3、如何通過有效地質量控制，達到免抹灰或減少抹灰厚度的效果，降本增效。第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析v5、鋁合金模板施工重難點第13頁/共37頁設計平面圖模板加工圖墻柱配模圖節點大樣圖v6、鋁合金模板深化設計第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析第14頁/共37頁3、4號樓實

9、測實量合格率記錄序號3號樓4號樓15層97.30%15層93.20%3層96.2%13層97.50%26層94.30%16層95.80%4層97.50%14層97.50%37層98.30%17層92.80%5層97.50%15層96.90%48層99.30%18層95.50%6層95.20%16層97.70%59層99.60%19層95.40%7層98.10%17層96.90%610層99.60%20層92.80%8層95.60%18層92.20%711層99.00%21層90.1%9層96.90%19層93.30%812層95.80%22層93.1%10層98.10%20層97.10%913

10、層97.60%11層98.70%21層95.10%1014層91.30%12層98.10%平均合格率95.6%平均合格率96.63%v7、鋁合金模板澆筑完成后實體實測實量第二部分鋁合金模板使用情況及效果分析表4：第15頁/共37頁 1、第一次脫模劑涂刷質量 鋁模正式使用前第一次脫模劑涂刷質量跟后期整體涂刷質量密切相關，第一次如涂刷不到位，將造成拆模完成后混凝土殘渣極難進行清理，很容易造成清理不到位，后期二次表面粘結，造成剪力墻表面蜂窩、麻面、脫皮。（鋁模投入使用前35層使用油性脫模劑） 2、模板拆模清理質量 鋁模每次澆筑完混凝土后均應清理干凈，尤其是小截面處陽角，相鄰兩塊板側面均需要清理，如現

11、場清理不到位，極易造成該部位缺棱掉角或模板間縫隙變大，造成接縫處出現反砂。第三部分鋁模板安裝注意事項 3、模板區分及編號 鋁模板進場前均對每一塊板進行編號區分不同使用部位，但由于現場施工作業人員素質層次不齊，極易造成一些小構件配板隨意拼裝，導致拼板時孔洞對不上，銷釘、銷片無法安裝，將造成后期澆筑完成后鋁模漲模，對鋁模板原材質量有一定的損傷。第16頁/共37頁 4、標高及軸線控制 鋁模相應模板整體性較好，對混凝土表面標高及墻柱定位軸線要求較高，如現場標高控制不到位，標高過高將會導致整體偏高，無法調整。墻柱定位軸線要求較為精準,如底部誤差較大，將會對墻柱模板形成側向擠壓力，進而造成澆筑完成后剪力墻

12、垂直度超出規范值。第三部分鋁模板安裝注意事項 5、脫模劑質量控制 目前，市場上脫模劑多為油性和水性兩種，油性脫模劑效果較好，模板拆除完成后表面較為光滑，相應的也會造成墻柱根部鑿毛處混凝土粘接力減弱，存在結構隱患，同時也容易造成粉塵粘著，水性脫模劑效果比油性脫模劑差，特別是大雨將導致脫模劑流失，造成鋁模與混凝土粘結。第17頁/共37頁6、現場質量實體控制照片第三部分鋁模板安裝注意事項外墻內拉剪力墻斜撐加固剪力墻根部水泥砂漿封堵剪力墻陰角模板安裝第18頁/共37頁6、現場質量實體控制照片第三部分鋁模板安裝注意事項梁板底部支撐板面傳料口預留梁墻接頭處鋁模板安裝剪力墻標準板拼裝第19頁/共37頁6、現

13、場質量實體控制照片第三部分鋁模板安裝注意事項全層高支模效果第20頁/共37頁序號存在的問題問題產生的原因改進措施1樓梯施工縫處蜂窩、麻面及脫皮樓梯施工縫板往往設計時成整板，未進行預留清掃口，致使該部位砼渣清理較為困難，且存在清理不干凈等問題，造成澆筑完成后存在蜂窩、麻面等問題，同時因鋼筋已提前預留會造成該部位無法刷脫模劑及脫模劑涂刷不到位，造成脫皮設計時合理進行優化設計，施工縫處板應與樓梯板分離。2現澆懸挑梁處模板隨意開槽香江總部使用現澆懸挑梁替代懸挑工字鋼，從而達到降本增效的目的，但現澆懸挑梁安裝勢必會對鋁合金模板造成損壞，影響后期混凝土澆筑觀感應從設計階段考慮，剪力墻處應考慮鋁合金模板進行

14、下掛，外圍線條處應考慮使用非標準板替代標準板，防止鋁合金模板的損壞。v1、設計階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見第21頁/共37頁序號存在的問題問題產生的原因改進措施3外架連墻件處模板隨意開槽外腳手架連墻件位置需要開洞鋁模板加工前做好外腳手架施工方案，明確連墻件設置位置，且連墻桿采用直徑20圓鋼與鋼管焊接，生產鋁模板時僅需在板上開設25mm的洞口用于圓鋼的預埋，現場施工時保證外架的垂直度即可滿足連墻件的設置要求4卸荷鋼絲繩處處理卸荷鋼絲繩吊環埋設需要開洞外架卸荷鋼絲繩可以穿過剪力墻上穿墻螺桿位置的洞口，從而避免使用預埋吊環對鋁模板進行開洞或切割。5樓梯踏步面產

15、生氣泡鋁合金模板一般均采用封閉模板，樓梯位置澆筑后會產生氣泡設計時在樓梯踏步上預留振搗口v1、設計階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見第22頁/共37頁序號存在的問題問題產生原因解決措施1剪力墻施工存在冷縫剪力墻分兩次振搗，二次振搗時間控制不好極易產生施工冷縫，且如時間間隔較長第一次振搗達到初凝，第二次振搗時極易致使鋁合金模板產生輕微變形，產生錯臺，影響墻體表面平整度。嚴格控制振搗時間，防止分次振搗施工冷縫的產生2樓板降板截面尺寸不準確鋁合金模板無法像傳統模板一樣固定在板面上，混凝土澆筑時會產生上浮或隨意踩踏均會造成樓板降板澆筑完成后截面尺寸不準確設計鋁合金模板

16、專用馬鐙，降板處鋁模板與馬鐙進行連接固定，馬鐙與梁板鋼筋進行固定，防止偏位、上浮，造成降板處截面尺寸不準確。v2、施工階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見第23頁/共37頁序號存在的問題問題產生原因解決措施3樓層接高處出現錯臺 鋁合金模板不像傳統模板 一樣，截面尺寸在在規范允許誤差內可自由調節，往往誤差5mm都可造成錯臺，而影響錯臺的因素有以下幾點：1.軸線定位不準。2.上一層剪力墻垂直度偏差。 3.上一層鋁合金模板截面控制不準。1.優化設計，固定一側鋁合金模板，用于控制一側截面。 2.嚴格控制垂直度。 3、控制軸線定位。4混凝土澆筑過程中模板擾動造成垂直度偏差

17、混凝土澆筑過程中泵管震動造成模板擾動，模板存在螺栓固定不牢松動和插銷跑位現象，導致墻體垂直度出現誤差鋁模斜拉桿采用膨脹螺栓固定在板面，上方用插銷固定在鋁模威令上5模板出現扭曲變形鋁模墻板周轉次數過多，模板在拆模過程中扭曲，變形，導致鋁模拆除后出現拼縫鋁模板拆除、周轉過程中應注意保護，并加強驗收，發現模板扭曲、變形及時返廠修理。v2、施工階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見第24頁/共37頁序號存在的問題問題產生原因解決措施6剪力墻和構造柱表面存在蜂窩、麻面鋁模板涂膜劑未涂抹到位，特殊天氣拆模過早等會造成剪力墻和構造柱表面麻面、蜂窩應按時對鋁模板進行清理，涂膜劑應

18、涂刷到位，與鋁模設計溝通對鋁板接觸面進行有效氧化處理7個別位置出現結構開裂鋁模板屬于快拆體系，在拆除板面模板時，立桿容易受到擾動，造成結構出現裂縫。 個別鋁模立桿在拆模過程中誤拆，造成立桿傾倒。現場專業質檢員與工長跟蹤，加強對工人的技術交底8設備夾層梁澆筑不到位由于夾層梁與板面一次性澆筑，為防止澆筑時跑漿，設備夾層梁鋁模板采用全封閉處理。混凝土澆筑完成后未拆除模板進行檢查，極易造成夾層梁澆筑不到位，影響整體觀感。混凝土澆筑時應安排專人對夾層梁等特殊部位進行檢查。加強對混凝土性能的檢測力度。v2、施工階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見第25頁/共37頁序號存在的

19、問題問題產生原因解決措施9墻柱陽角出現輕微漲模、漏漿剪力墻小截面使用銷釘加固，將造成澆筑混凝土振搗時銷釘受到擾動，造成輕微漲模，漏漿。剪力墻小截面處使用螺栓代替銷釘進行加固10剪力墻根部出現漏漿、爛根鋁模板截面尺寸固定，底部預留1公分使用水泥砂漿進行封堵，對板面混凝土澆筑標高要求極嚴，如標高控制不到位，將造成底部漏漿，導致剪力墻根部出現爛根。嚴格控制混凝土澆筑時板面標高，誤差不得大過1公分。11預留傳料口過多，封堵困難。鋁模設計預留傳料口不是很足，工人為了操作方便隨意留口，造成后期封堵量增加 組織土建班組、鋁模安裝班組、鋁模設計人員召開分析會，確定傳料口數量。杜絕現場不按設計施工現象。v2、施

20、工階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見第26頁/共37頁序號存在的問題問題產生原因解決措施12樓梯施工縫預留在上三跑處出現錯臺鋁模樓梯板為一個整體，樓梯施工縫留置在樓梯上三跑，施工過程中安裝角度不易控制，澆筑完成后角度不易調整，極易在接茬處產生錯臺要求按照局混凝土結構工程典型做法圖集，樓梯施工縫留置在樓梯平臺1/3處，施工縫處采用鋁模（或鋼制）梳子板13分段澆筑時施工縫處模板達不到拆模要求，影響工期。由于工期緊，且主體單層面積大，所以每層分兩個施工段，由于鋁模快拆，施工縫處無法達到拆模要求要求鋁模單位對施工縫處單獨配一套支撐體系，為保證施工縫攔設到位且鋼筋保護層

21、符合圖紙規范要求，采用鋼制梳子板14預留洞口鋁模與樓板吊模存在沖突，無法安裝鋁模板為U型板，預留洞口（如煙道）鋁模與樓板吊模會存在沖突對預留洞鋁模進行進行修改，用平板v2、施工階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見第27頁/共37頁v2、施工階段存在的問題及解決措施第四部分鋁合金模板施工中存在的問題及改進意見 施工過程中，外墻接高處固定K板的螺絲有時加設不到位，導致K板變形，長期使用外墻接高處有錯臺現象，項目針對該問題進行分析，優化設計，在K板處加設豎向背楞，有效減少了錯臺現象的出現。第28頁/共37頁v1、鋁合金模板澆筑完成砼質量缺陷調查分析第五部分鋁合金模板使

22、用現狀調查分析影響鋁合金模板施工質量缺陷的因素分析表 為進一步提高鋁合金模板施工質量，香江總部項目對鋁合金模板使用情況進行調查，以現場每一面墻為一個抽查點，隨機抽取540個點，對外觀質量進行檢查，總結相關情況如下：序號質量缺陷頻數頻率累計頻率1垂直度偏差過大4667.6%67.6%2蜂窩、麻面1014.7%82.3%3缺棱掉角710.3%92.6%4平整度偏差過大45.9%98.5%5截面尺寸不準確11.5%100%6合計68100%第29頁/共37頁461074167.60%82.30%92.60%98.50%100%0%20%40%60%80%100%0102030405060垂直度偏差過

23、大蜂窩、麻面缺棱掉角平整度偏差過大截面尺寸不準確通過上表分析，鋁合金模板砼缺陷主要為垂直度偏差過多，蜂窩、麻面及陽角處缺棱掉角。第五部分鋁合金模板使用現狀調查分析v1、鋁合金模板澆筑完成砼質量缺陷調查分析第30頁/共37頁v2、鋁合金模板工期制約因素調查分析影響鋁合金模板工期因素分析序號項目原因分析1人員影響 香江總部標準層分為兩個大區，若干個小區、七八個小班組組成，如中途小班組出現人員流動，更換班組將重新進行磨合，造成工期延誤。2材料影響 鋁合金模板均由固定編號型材組成，如在現場拼裝過程中，出現關鍵型材損壞或缺失，重新加工原材勢必會對工期造成影響，造成工期滯后。第五部分鋁合金模板使用現狀調查分析第31頁/共37頁第六部分鋁合金模板成本分析 以一棟單層建筑面積11521152平米的1717層標準層的高層作為計算載體。總建筑面積1958419584平米，混凝土接觸面積比按3.3.2 2計算，所需模板數量為6266862668平米。（鋁模發