1、關于焊接工藝評定的關于焊接工藝評定的理解和體會理解和體會什么叫什么叫焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗焊接工藝評定焊接工藝評定的免除的免除焊接工藝評定試驗的目的焊接工藝評定試驗的目的鋼結構、造船、壓力容器的鋼結構、造船、壓力容器的工藝評定工藝評定焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的程序焊接工藝評定焊接工藝評定方案方案的的確定確定焊接工藝評定試驗的檢驗測試焊接工藝評定試驗的檢驗測試焊接工藝評定試驗報告焊接工藝評定試驗報告焊接工藝評定試驗的適用范圍焊接工藝評定試驗的適用范圍焊接工藝評定的焊接工藝評定的重新評定重新評定焊接工藝規程焊接工藝規程焊接工藝評定焊接工藝評定的有關標準的有關標準目錄目錄按照按照IS

2、OISO的原則，做任何一件事，必須明確：由誰去的原則，做任何一件事，必須明確：由誰去做？用什么去做？怎樣去做？做？用什么去做？怎樣去做？對于焊接來說，就是焊工資格，焊接材料設備和焊接對于焊接來說，就是焊工資格，焊接材料設備和焊接工藝評定工藝評定/ /焊接工藝規程，這三個主要問題。焊接工藝規程，這三個主要問題。焊接的特殊性焊接的特殊性產品產品焊接焊接焊接工焊接工藝規程藝規程焊工考焊工考試取證試取證焊接工焊接工藝評定藝評定焊接材焊接材料認證料認證焊接設焊接設備工具備工具生產生產企業企業焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項有一定焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆，是一項有一定危險危險性的作業；性的作業

3、；焊接本身因為有毒、有害氣體、弧光、煙塵、高溫；焊接本身因為有毒、有害氣體、弧光、煙塵、高溫；還是一項艱苦的工作；還是一項艱苦的工作；焊接的質量直接焊接的質量直接涉及結構的安全，涉及結構的安全，特別是鍋爐、壓特別是鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶、公共建筑等；力容器、橋梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作為因此，焊接作為特種作業特種作業中重要的一類，特別地受中重要的一類，特別地受到社會各方面的關注。到社會各方面的關注。焊接工藝評定和焊工考試取證焊接工藝評定和焊工考試取證是焊接生產企業必不是焊接生產企業必不可少的兩件大事。可少的兩件大事。焊接的特殊性焊接的特殊性所謂所謂焊接工藝評定焊接工藝評定，是，是針

4、對特定的鋼材、結構，選針對特定的鋼材、結構，選用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在用的焊接材料、焊接工藝方法、焊后熱處理等措施；在與實際工程焊接施工一致的條件下與實際工程焊接施工一致的條件下，按照規定的步驟，按照規定的步驟，進行試驗性的焊接；進行試驗性的焊接；焊接后按照規定的的程序，檢驗檢測手段進行檢測焊接后按照規定的的程序，檢驗檢測手段進行檢測試驗驗證；根據規定的標準進行評判；試驗驗證；根據規定的標準進行評判；試驗測試結束后，編制完整的焊接試驗報告，對整試驗測試結束后，編制完整的焊接試驗報告，對整套焊接工藝方案作出最終的評定、認可。套焊接工藝方案作出最終的評定、認可。進而，根據焊

5、接工藝評定試驗的結果，編制進而，根據焊接工藝評定試驗的結果，編制焊接工焊接工藝規程藝規程，指導焊接生產。，指導焊接生產。1. 1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗 焊接工藝評定焊接工藝評定試驗試驗報告報告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWelding Procedure Qualification Test Record焊接焊接方法（方法（工藝工藝）認可認可試驗試驗報告報告WPA、WPATWelding Procedure Approval Test焊接工藝規程焊接工藝規程WPSWelding Procedure Specification1. 1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗1.

6、1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗pWPS預定焊接工藝WPQT工藝評定試驗NDT無損檢驗TEST力學性能試驗WPQR工藝評定報告Design生產設計生產設計WPS焊接工藝規程焊接工藝規程Manufacture焊接生產焊接生產作為整個生產、技術、質量控制鏈中的一環，焊接作為整個生產、技術、質量控制鏈中的一環，焊接工藝評定試驗非常的重要。工藝評定試驗非常的重要。國外權威機構，如國外權威機構，如AWSAWS，CWB CWB ，ASMEASME都做了規定，都做了規定，產品焊接所用的產品焊接所用的WPSWPS必須按照要求規定，進行焊接工藝必須按照要求規定，進行焊接工藝評定。評定。國內造船和壓力容器制

7、造，由于產品的特殊性，焊國內造船和壓力容器制造，由于產品的特殊性，焊接工藝評定起步較早。特別是，上世紀接工藝評定起步較早。特別是，上世紀7070年代末，由于年代末，由于出口船舶的制造，較早地涉及船級社認可評定，和世界出口船舶的制造，較早地涉及船級社認可評定，和世界接軌，很早就開展了這方面的工作。接軌，很早就開展了這方面的工作。壓力容器制造的焊接工藝評定，使用的是壓力容器制造的焊接工藝評定，使用的是JBJB標準，標準，造船采用的是相關的船級社規范。造船采用的是相關的船級社規范。隨著焊接技術和質量要求的不斷提高，焊接工藝評隨著焊接技術和質量要求的不斷提高，焊接工藝評定幾乎已經被所有焊接生產所要求。

8、定幾乎已經被所有焊接生產所要求。1. 1. 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗由于缺乏建筑鋼結構的焊接工藝評定規程，過去由由于缺乏建筑鋼結構的焊接工藝評定規程，過去由國外設計、承包的工程，一般根據國外的相關規程進行國外設計、承包的工程，一般根據國外的相關規程進行工藝評定，而國內獨立設計、施工的工程，則參考采用工藝評定，而國內獨立設計、施工的工程，則參考采用鍋爐壓力容器的工藝評定規程。鍋爐壓力容器的工藝評定規程。20022002頒布的頒布的JGJ81JGJ81建筑鋼結構焊接技術規程建筑鋼結構焊接技術規程，參參照了國家行業標準照了國家行業標準JB/T6963 JB/T6963 鋼制件熔化焊工藝評定鋼

9、制件熔化焊工藝評定、美國美國AWS D1.1AWS D1.1鋼結構焊接規范及日本建筑學會標準鋼結構焊接規范及日本建筑學會標準JASS JASS 鋼結構工程中有關焊接工藝評定的規定，結合鋼結構工程中有關焊接工藝評定的規定，結合鋼結構的特點，實際情況，在原規程基礎上進行修改，鋼結構的特點，實際情況，在原規程基礎上進行修改， 明確了有關焊接工藝評定的規定。明確了有關焊接工藝評定的規定。鋼結構焊接工藝評定試驗現狀鋼結構焊接工藝評定試驗現狀在美國在美國AWSAWS規范中，把常規的、符合標準規范的鋼規范中，把常規的、符合標準規范的鋼種、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的組合進行種、焊接方法、坡口、位置、

10、匹配焊接材料的組合進行規范化，視為已通過評定或預評定合格。施工企業使用規范化，視為已通過評定或預評定合格。施工企業使用規范化的、預評定合格的焊接工藝，可以規范化的、預評定合格的焊接工藝，可以免除免除或不重新或不重新進行焊接工藝評定。進行焊接工藝評定。但是我國目前工藝參數條件規范化和產品質量標準但是我國目前工藝參數條件規范化和產品質量標準貫徹的嚴格程度不夠，有些產品還缺乏長期應用實踐考貫徹的嚴格程度不夠，有些產品還缺乏長期應用實踐考核；結構制作、安裝企業質保體系運行不夠健全，如完核；結構制作、安裝企業質保體系運行不夠健全，如完全套用美國焊接規范中免于焊接工藝評定的規定，不利全套用美國焊接規范中免

11、于焊接工藝評定的規定，不利于焊接工程質量的控制，不符合我國國情，所以一般不于焊接工程質量的控制，不符合我國國情，所以一般不予執行。予執行。2. 2. 焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定試驗的免除即使焊接工藝評定沒有免除，但是，在美國即使焊接工藝評定沒有免除，但是，在美國AWSAWS規規范中大量免除焊接工藝評定的表格，即典型的、系列的，范中大量免除焊接工藝評定的表格，即典型的、系列的，符合標準規范的焊接方法、坡口、坡口的允許范圍，以符合標準規范的焊接方法、坡口、坡口的允許范圍，以及匹配的焊接材料等，不失為，一套及匹配的焊接材料等，不失為，一套非常有用的技術參非常有用的技術參考標準考標準，對焊接接

12、頭設計，焊接工藝方案的制定非常的，對焊接接頭設計，焊接工藝方案的制定非常的有幫助。有幫助。例如，經常有人考慮埋弧焊不開坡口，板厚可以焊例如，經常有人考慮埋弧焊不開坡口，板厚可以焊到什么范圍，查到什么范圍，查D1.1D1.1圖表圖表3.43.4可知，雙面焊不清根的話，可知，雙面焊不清根的話，適用板厚可達適用板厚可達10mm10mm，碳刨清根的話，適用板厚可達，碳刨清根的話，適用板厚可達16mm16mm。2. 2. 焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定試驗的免除2. 2. 焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定試驗的免除焊接工藝評定的主要目的在于評定及驗證針對焊接焊接工藝評定的主要目的在于評定及驗證針對

13、焊接生產所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規生產所需要的焊接工藝，最終歸納并確定為焊接工藝規程程WPSWPS。對對施工單位施工單位采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方采用的鋼材、焊接材料，選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進行驗法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等，進行驗證，進而確定所定方案的正確性；證，進而確定所定方案的正確性；特別對特別對首次應用首次應用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應用性進行考核、驗證；用性進行考核、驗證；在焊接工藝評定試驗的基礎上，針對焊接工藝評定在焊接工藝評定試驗的基礎上，針對焊接工藝評定試驗所代表的所有規格、

14、條件，試驗所代表的所有規格、條件，制定詳細的焊接工藝規制定詳細的焊接工藝規程程，指導實際生產。，指導實際生產。3. 3. 焊接工藝評定試驗的目的焊接工藝評定試驗的目的 焊接工藝評定同時又是對焊接生產單位實際焊接生焊接工藝評定同時又是對焊接生產單位實際焊接生產能力、焊制焊接接頭的使用性能符合設計要求的能力產能力、焊制焊接接頭的使用性能符合設計要求的能力的評估。因此，焊接工藝評定試驗不允許襲用外單位試的評估。因此，焊接工藝評定試驗不允許襲用外單位試驗結果，一般由本單位，或在其他機構的指導下，獨立驗結果，一般由本單位，或在其他機構的指導下，獨立完成。完成。此外，由于工程中的焊接接頭不可能現場實物取樣

15、，進此外，由于工程中的焊接接頭不可能現場實物取樣，進行破壞性檢驗，構件制作前進行的焊接工藝評定，也是行破壞性檢驗，構件制作前進行的焊接工藝評定，也是對不需要制作焊接見證試板的接頭性能的旁證。對不需要制作焊接見證試板的接頭性能的旁證。所以，所以，焊接工藝評定，既是對企業焊接工藝，乃至焊接焊接工藝評定，既是對企業焊接工藝，乃至焊接生產和管理體系的考核，又是焊接產品質量的保證生產和管理體系的考核，又是焊接產品質量的保證。3. 3. 焊接工藝評定試驗的目的焊接工藝評定試驗的目的國家標準國家標準GB 50205GB 50205鋼結構工程施工質量驗收規范鋼結構工程施工質量驗收規范焊接技術規程焊接技術規程條

16、文說明條文說明5.2.35.2.3中中說明了說明了，由于鋼結構工由于鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣，程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣，破壞性檢驗，為保證工程焊接質量，必須在構件制作和破壞性檢驗，為保證工程焊接質量，必須在構件制作和安裝安裝施工焊接前，進行焊接工藝評定施工焊接前，進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝，并根據焊接工藝評定的結果制定相應的施工焊接工藝規程。評定的結果制定相應的施工焊接工藝規程。條文規定了施工企業必須條文規定了施工企業必須進行焊接工藝評定的條件，進行焊接工藝評定的條件，即施工單位應根據所承擔鋼結構的、類型，按國家現行即施工單位應根據所承

17、擔鋼結構的、類型，按國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81JGJ 81等技術規等技術規程中的具體規定，進行相應的工藝評定程中的具體規定，進行相應的工藝評定。4. 4. 鋼結構焊接工藝評定試驗鋼結構焊接工藝評定試驗根據國家標準根據國家標準GB50205GB50205鋼結構工程施工質量驗鋼結構工程施工質量驗收規范焊接技術規程收規范焊接技術規程的規定，作為鋼結構焊接工程的規定，作為鋼結構焊接工程的主控項目，的主控項目，施工單位應在生產開始前，進行焊接工施工單位應在生產開始前，進行焊接工藝評定試驗，并根據工藝評定試驗結果，確定焊接工藝評定試驗，并根據工藝評定試

18、驗結果，確定焊接工藝。藝。檢查數量：檢查數量：全數全數；檢查方式：檢查焊接工藝評定；檢查方式：檢查焊接工藝評定試驗報告；試驗要求：試驗報告；試驗要求：JGJ81-2002JGJ81-2002建筑鋼結構焊接建筑鋼結構焊接技術規程技術規程。規程還規程還將焊接工藝評定報告列入將焊接工藝評定報告列入竣工資料竣工資料必備文必備文件之一。件之一。焊接工藝評定驗的強制性規定焊接工藝評定驗的強制性規定根據行業標準根據行業標準JGJ81JGJ81建筑鋼結構焊接技術規程建筑鋼結構焊接技術規程規定規定, ,以下情況之一者應進行焊接工藝評定以下情況之一者應進行焊接工藝評定: :1 1 國內首次應用于鋼結構工程的鋼材國

19、內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括牌號與標（包括牌號與標準相符，但微量元素不同，或供貨狀態不同等）；或國準相符，但微量元素不同，或供貨狀態不同等）；或國外鋼號國內生產等；外鋼號國內生產等；2 2 國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；3 3 設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理，及施工單位所采用的焊形式、焊接位置、焊后熱處理，及施工單位所采用的焊接工藝參數、預熱后熱措施等各種工藝參數的組合條件，接工藝參數、預熱后熱措施等各種工藝參數的組合條件，為為施工企業首次采用施工企業首次采用。焊接

20、工藝評定試驗的強制性要求焊接工藝評定試驗的強制性要求 壓力容器產品施焊前，焊接和返修焊接，都應進行壓力容器產品施焊前，焊接和返修焊接，都應進行焊接工藝評定試驗，或具有經過評定合格的焊接工藝規焊接工藝評定試驗，或具有經過評定合格的焊接工藝規程（程（WPSWPS）支持；）支持； 壓力容器的焊接工藝評定試驗，應當符合壓力容器的焊接工藝評定試驗，應當符合JB 4708JB 4708鋼鋼制壓力容器的焊接工藝評定制壓力容器的焊接工藝評定的要求；的要求； 壓力容器的焊接工藝評定試驗的過程，由監檢人員進壓力容器的焊接工藝評定試驗的過程，由監檢人員進行監督；行監督； 焊接工藝評定試驗完成后，焊接工藝評定試驗完成

21、后，焊接工藝評定試驗報告焊接工藝評定試驗報告（PQRPQR）和焊接工藝規程（）和焊接工藝規程（WPSWPS）由制造單位焊接責任由制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經監檢人員簽字確認；工程師審核，技術負責人批準，經監檢人員簽字確認； 焊接工藝評定試驗報告長期保存，至失效為止。焊接工藝評定試驗報告長期保存，至失效為止。5. 5. 壓力容器焊接工藝評定試驗的要求壓力容器焊接工藝評定試驗的要求 船級社規定，在船級社規定，在船舶開工建造前，工廠應結合本廠船舶開工建造前，工廠應結合本廠的技術條件和生產經驗，制定產品建造焊接工藝計劃方的技術條件和生產經驗，制定產品建造焊接工藝計劃方案，交驗船師認可

22、。案，交驗船師認可。 計劃方案應針對建造中焊縫出現于重要結構與結點的計劃方案應針對建造中焊縫出現于重要結構與結點的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規程的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規程的名稱和編號。名稱和編號。 對于未曾批準過的焊接工藝，工廠應制定詳細的工藝對于未曾批準過的焊接工藝，工廠應制定詳細的工藝規程并提交船級社認可。規程并提交船級社認可。 經工藝認可試驗合格后該工藝方可使用。經工藝認可試驗合格后該工藝方可使用。6. 6. 中國船級社對焊接工藝評定的規定中國船級社對焊接工藝評定的規定(1) (1) 母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態；母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態

23、；(2) (2) 焊接材料和氣體焊接材料和氣體 的型號、等級和規格；的型號、等級和規格；(3) (3) 焊接設備的型號和主要性能參數；焊接設備的型號和主要性能參數；(4) (4) 坡口設計、加工要求及襯墊材料坡口設計、加工要求及襯墊材料( ( 如有時如有時) )；(5) (5) 焊道布置和焊接順序；焊道布置和焊接順序；(6) (6) 焊接位置焊接位置( ( 平、立、橫、仰焊等平、立、橫、仰焊等) )；(7) (7) 焊接參數焊接參數( ( 電源極性、電流電壓、焊接速度等電源極性、電流電壓、焊接速度等) )；(8) (8) 焊前預熱和道間溫度、后熱，焊后熱處理措施等；焊前預熱和道間溫度、后熱，焊

24、后熱處理措施等；(9) (9) 施焊環境，現場施焊或車間施焊；施焊環境，現場施焊或車間施焊；(10) (10) 其他有關的特殊要求。其他有關的特殊要求。6. 6. 造船焊接工藝評定試驗報告的要求造船焊接工藝評定試驗報告的要求 通常在采用新材料、新工藝時，應通常在采用新材料、新工藝時，應事先事先進行工藝認可進行工藝認可試驗，以證實該焊接工藝的適用性。試驗，以證實該焊接工藝的適用性。 應在驗船師應在驗船師到到場時進行認可試驗的焊接試驗。試驗場時進行認可試驗的焊接試驗。試驗時時應記應記錄錄試驗試驗數據，編制數據，編制報告，隨認可工藝規程一起提交報告，隨認可工藝規程一起提交CCS CCS 認可。認可。

25、 如焊接工藝經如焊接工藝經CCS CCS 認可，則以后按此工藝施工時，可認可，則以后按此工藝施工時，可免做焊接工藝認可試驗。免做焊接工藝認可試驗。 當工廠對已批準的焊接工藝規程進行改動時，應將所當工廠對已批準的焊接工藝規程進行改動時，應將所有改動的細節向有改動的細節向CCS CCS 報告。報告。CCS CCS 根據改動的具體內容決根據改動的具體內容決定是否重做焊接工藝認可試驗。定是否重做焊接工藝認可試驗。6. 6. 造船焊接工藝評定試驗的要求造船焊接工藝評定試驗的要求 造船鋼材焊接工藝認可的適用范圍造船鋼材焊接工藝認可的適用范圍(1) (1) 鋼材和焊接材料的適用范圍一般為認可試驗時所采鋼材和

26、焊接材料的適用范圍一般為認可試驗時所采用的相同等級鋼材和焊接材料。但韌性級別高的材料，用的相同等級鋼材和焊接材料。但韌性級別高的材料，經經CCS CCS 同意后，可覆蓋韌性級別較低的材料。同意后，可覆蓋韌性級別較低的材料。(2)(2)采用多道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用采用多道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的鋼材厚度的50% 50% 200% 200% ；海上設施，鋼板厚度的認可；海上設施，鋼板厚度的認可范圍為范圍為75% 75% 125% 125%。采用單道焊工藝時，鋼板厚度的。采用單道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的80

27、% 80% 110% 110%。(3) (3) 鋼管直徑的適用范圍為試驗所用鋼管直徑的鋼管直徑的適用范圍為試驗所用鋼管直徑的50% 50% 200%200%，管壁厚度認可范圍按鋼板的厚度范圍認可。，管壁厚度認可范圍按鋼板的厚度范圍認可。6. 6. 造船焊接工藝評定試驗的要求造船焊接工藝評定試驗的要求7. 7. 焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定方案焊接工藝評定方案焊接試板施焊焊接試板施焊WPQT試板的目視、探傷檢驗試板的目視、探傷檢驗NDT試板的力學性能測試試板的力學性能測試DT編制工藝評定試驗報告編制工藝評定試驗報告WPQR預定焊接工藝預定焊接工藝pWPS焊接工藝試驗焊

28、接工藝試驗7. 7. 焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定試驗的步驟 焊接工藝評定，以及隨后的焊工培訓和生產工藝實施焊接工藝評定，以及隨后的焊工培訓和生產工藝實施步驟，主要有以下幾個主要環節：步驟，主要有以下幾個主要環節：制作企業根據所承擔產品結構的設計節點形式、鋼材制作企業根據所承擔產品結構的設計節點形式、鋼材類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預試驗；擬定相工藝評定方案。必要時進行焊接工藝性預試驗；擬定相應的預定焊接工藝，（應的預定焊接工藝，（pWPS)pWPS)；或者說是工藝評定試驗；或者說是工藝

29、評定試驗指導書（計劃）；指導書（計劃）； 按規程標準的規定要求，工藝評定試驗指導書內容，按規程標準的規定要求，工藝評定試驗指導書內容，在監督人員監督下，施焊試件，進行焊接工藝評定試驗在監督人員監督下，施焊試件，進行焊接工藝評定試驗（WPQTWPQT）；）；7. 7. 焊接工藝評定試驗的步驟焊接工藝評定試驗的步驟對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試樣，由監督部門認證資質的檢測單位，在監督人員樣，由監督部門認證資質的檢測單位，在監督人員到場監督下，進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試到場監督下，進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告；（

30、驗結果匯總，編制報告；（WPQRWPQR）；）；根據焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝規程；根據焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝規程；（WPSWPS）；并上報批準；）；并上報批準； 按照批準確定的焊接工藝按照批準確定的焊接工藝WPSWPS，進行焊工考試取證；，進行焊工考試取證；按照批準確定的焊接工藝按照批準確定的焊接工藝WPSWPS，實施焊接生產，實施焊接生產 。制作企業根據所承擔鋼結構的設計節點形式、鋼材制作企業根據所承擔鋼結構的設計節點形式、鋼材類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊類型、規格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案；接工藝評定方案；必要時進行焊接工藝性

31、預試驗；必要時進行焊接工藝性預試驗；擬定相應的焊接工藝評定指導（計劃）書；擬定相應的焊接工藝評定指導（計劃）書；按標準規程的規定，指導書內容施焊試件；按標準規程的規定，指導書內容施焊試件；對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；對試板焊接進行外觀檢驗、無損探傷；切取加工試樣，由具有國家技術質量監督部門認證切取加工試樣，由具有國家技術質量監督部門認證資質的檢測單位進行檢測、試驗；資質的檢測單位進行檢測、試驗；將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告。將檢驗、檢測、試驗結果匯總，編制報告。7. 7. 焊接工藝評定試驗的程序焊接工藝評定試驗的程序7. 7. 焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的程序 根據鋼材和焊接

32、材料，編制焊接工藝評定計劃；根據鋼材和焊接材料，編制焊接工藝評定計劃； 制定工藝規程方案；（制定工藝規程方案；（pWPS) 焊接工藝評定試驗（焊接工藝評定試驗（WPQT） 試板檢驗（試板檢驗（NDT，VT） 試板試樣檢測（試板試樣檢測（DT） 焊接工藝評定報告（焊接工藝評定報告（WPQR） 焊接工藝規程（焊接工藝規程（WPS） 焊工考試取證焊工考試取證 焊接生產實施焊接生產實施焊接工藝評定前，先要確定焊接參數，原則上是根焊接工藝評定前，先要確定焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果制訂。據被焊鋼材的焊接性試驗結果制訂。對于焊接性已經被充分了解，有對于焊接性已經被充分了解，有明確的明確的

33、指導性焊接指導性焊接工藝參數，并已經實踐中長期使用的工藝參數，并已經實踐中長期使用的成熟鋼種成熟鋼種，一般不，一般不需要由施工企業進行焊接性試驗。需要由施工企業進行焊接性試驗。對于國內新開發生產的鋼種，或者由國外進口未經對于國內新開發生產的鋼種，或者由國外進口未經使用過的鋼種，應由使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定鋼廠提供焊接性試驗評定資料。資料。1. 1.否則否則施工企業應進行焊接性試驗施工企業應進行焊接性試驗，以作為制訂焊接，以作為制訂焊接工藝評定參數的依據。工藝評定參數的依據。8. 8. 焊接工藝評定試驗方案的制定焊接工藝評定試驗方案的制定1. 1. 焊接方法：根據工廠的條件、工況

34、，決定焊接方法、焊接方法：根據工廠的條件、工況，決定焊接方法、焊接位置、接頭形式；焊接位置、接頭形式；2. 2. 焊接材料：根據使用的鋼材，設計要求，已有的焊接焊接材料：根據使用的鋼材，設計要求，已有的焊接技術、經驗，確定配套的焊接材料和規格；技術、經驗，確定配套的焊接材料和規格；3. 3. 焊接工藝：焊接工藝：根據已有的焊接技術、經驗、設計坡口，根據已有的焊接技術、經驗、設計坡口，制定焊接工藝參數；制定焊接工藝參數；4. 4. 試板板厚：試板板厚：根據產品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，根據產品中同一焊接工藝使用的板厚范圍，規范規定的適用范圍，確定試板板厚。規范規定的適用范圍，確定試板板厚。

35、試板板厚確定時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足試板板厚確定時，要考慮盡可能少的試驗項目，滿足生產生產, ,以及今后生產發展所需要的工藝評定覆蓋范圍。以及今后生產發展所需要的工藝評定覆蓋范圍。8. 8. 焊接工藝評定試驗項目的確定焊接工藝評定試驗項目的確定9. 9. 焊接工藝評定試驗項目的確定焊接工藝評定試驗項目的確定對接焊試件取樣種類和數量對接焊試件取樣種類和數量 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.4.2(5.4.2(部分）部分）9. 9. 焊接工藝評定試驗項目的確定焊接工藝評定試驗項目的確定T T、Y Y、K K形、形、十字形接頭試件取樣形接頭試件取樣 JGJ81-2002

36、 JGJ81-2002 表表5.4.2(5.4.2(部分）部分）9. 9. 工藝評定試驗取樣位置工藝評定試驗取樣位置焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工相一致，并處于正常工作狀態；施工相一致，并處于正常工作狀態；焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與實際工實際工程所用材料一致程所用材料一致，并符合相應標準要求，具有質保書；，并符合相應標準要求，具有質保書；工藝評定的試板由該工程施工企業中技能熟練的焊工藝評定的試板由該工程施工企業中技能熟練的焊接人員施焊。接人員施焊。評定試件的焊后熱處理應與鋼結構制造、

37、安裝焊接評定試件的焊后熱處理應與鋼結構制造、安裝焊接中中實際采用的焊后熱處理條件基本相同實際采用的焊后熱處理條件基本相同；必須記錄實驗過程和所有數據。必須記錄實驗過程和所有數據。焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定涉及的技術標準繁多，試驗人員必須焊接工藝評定涉及的技術標準繁多，試驗人員必須熟悉相關的技術標準。熟悉相關的技術標準。材料的材料的鋼材標準、焊接材料標準、主要力學性能試鋼材標準、焊接材料標準、主要力學性能試驗標準、焊接試樣取樣標準、以及焊后熱處理標準驗標準、焊接試樣取樣標準、以及焊后熱處理標準等。等。特別是要掌握熟悉要滿足的規范標準、技術條件的相關特別是要掌握熟悉要

38、滿足的規范標準、技術條件的相關內容。內容。在制定試驗項目時，要充分利用評定認可、覆蓋范在制定試驗項目時，要充分利用評定認可、覆蓋范圍，選定適當的的焊接項目，要具有代表性，既能滿足圍，選定適當的的焊接項目，要具有代表性，既能滿足規范要求，又要減少項目數量。規范要求，又要減少項目數量。焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗的要求焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗不考核焊工技能不考核焊工技能，不要用技術不，不要用技術不過硬的焊工進行焊接工藝評定試驗；過硬的焊工進行焊接工藝評定試驗；坡口采用機加工，坡口采用機加工，保證裝配精度保證裝配精度，試板采用剛性固，試板采用剛性固定或反變形，防止焊后變形定或反變形

39、，防止焊后變形；焊接工藝評定試板切割試樣時，焊接工藝評定試板切割試樣時，允許允許避開無損探傷避開無損探傷允許的焊接缺陷部位允許的焊接缺陷部位；冷彎試樣的考核面，焊縫不能有咬口，焊縫去除后冷彎試樣的考核面，焊縫不能有咬口，焊縫去除后要打磨，加工痕跡平行于試樣長度方向；要打磨，加工痕跡平行于試樣長度方向；兩邊棱角兩邊棱角要打磨；要打磨；采用纏繞式彎采用纏繞式彎曲試驗機曲試驗機冷彎，比傳統的三點式冷彎冷彎，比傳統的三點式冷彎更容易更容易掌握掌握；適用于不同強度接頭。適用于不同強度接頭。焊接工藝評定試驗的注意點焊接工藝評定試驗的注意點由于鋼板往往是負公差，拉伸試樣的截面，必須按由于鋼板往往是負公差，拉

40、伸試樣的截面，必須按實際厚度實際厚度精確測量精確測量計算；計算；試板焊接必須控制電流規范、線能量，保證沖擊性試板焊接必須控制電流規范、線能量，保證沖擊性能合格；能合格；允許的話，試樣采用消氫處理，加快擴散氫的逸出，允許的話，試樣采用消氫處理，加快擴散氫的逸出，避免短時間連續進行試驗，影響關鍵的力學性能；避免短時間連續進行試驗，影響關鍵的力學性能；力學性能試驗的加載速度，對試驗驗結果有一定的力學性能試驗的加載速度，對試驗驗結果有一定的影響。影響。焊接工藝評定試驗的注意點焊接工藝評定試驗的注意點焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測結果編制焊接工藝

41、評定報告，連同焊接工藝評定指導書、結果編制焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定試驗記錄、評定試樣檢驗結果一起，報有關單位審評定試驗記錄、評定試樣檢驗結果一起，報有關單位審查或備案。查或備案。焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應符合規定。頭形式、施焊位置分類代號應符合規定。報告及表格可采用報告及表格可采用JGJ81-2002JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術建筑鋼結構焊接技術規程規程中附錄中附錄 B B 的格式，或美國的格式，或美國AWSAWS推薦的格式推薦的格式。表。表格中所有的欄目均要填寫，不適用的內

42、容可以填不適用格中所有的欄目均要填寫，不適用的內容可以填不適用（N.AN.A）。）。10. 10. 焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定焊接工藝評定焊接工藝評定焊接工藝評定焊接工藝評定試驗報告的要求焊接工藝評定試驗報告的要求11. 11. 焊接工藝評定的厚度適應范圍（一例）焊接工藝評定的厚度適應范圍（一例）焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。新的評定方案，按原步驟重新評定

43、，直到合格為止。焊接工藝參數變化超過規定的范圍時，必須重新焊接工藝參數變化超過規定的范圍時，必須重新進行工藝評定。進行工藝評定。施工企業已具有同等條件焊接工藝評定資料時，施工企業已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。12. 12. 焊接工藝評定試驗的重新評定焊接工藝評定試驗的重新評定焊接工藝參數變化不超過規定的范圍時，可不需焊接工藝參數變化不超過規定的范圍時，可不需重新進行工藝評定，超過規定的范圍時，必須重新進重新進行工藝評定，超過規定的范圍時，必須重新進行工藝評定。行工藝評定。不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參

44、數對焊不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數對焊接接頭質量產生影響的程度不同。接接頭質量產生影響的程度不同。根據大量的試驗結果和實踐經驗，參照美國根據大量的試驗結果和實踐經驗，參照美國AWSAWS的有關內容，的有關內容，JGJ81-2002JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程建筑鋼結構焊接技術規程中，分別規定了不同焊接工藝方法中各種參數的允許中，分別規定了不同焊接工藝方法中各種參數的允許變化范圍。變化范圍。12. 12. 焊接工藝評定試驗的允許變化范圍焊接工藝評定試驗的允許變化范圍焊接工藝因素焊接工藝因素 重要因素：影響焊接接頭力學性能的焊接工藝因素。重要因素：影響焊接接頭力學性能的焊接

45、工藝因素。當變更任何一個重要因素時，都需要重新評定焊接工當變更任何一個重要因素時，都需要重新評定焊接工藝。藝。 補加因素：影響焊接接頭補充的力學性能，如補加因素：影響焊接接頭補充的力學性能，如AWSAWS中中沖擊韌性。當變更時，可按增加或變更的補加因素，沖擊韌性。當變更時，可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。增焊沖擊韌性試件進行試驗。 次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響。當變次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響。當變更時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接更時，不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。工藝指導書。12. 12. 焊接工藝評定試驗的重新

46、評定焊接工藝評定試驗的重新評定不同焊接方法的評定結果不得互相代替。不同焊接方法的評定結果不得互相代替。手工手工/ /機械機械/ /自動焊接不可相互替代。自動焊接不可相互替代。 焊接方法分類表焊接方法分類表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.35.1.6.3 焊接方法分類的規定焊接方法分類的規定不同類別鋼材不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替；的焊接工藝評定結果不得互相代替；不同類別的鋼材不同類別的鋼材組合（異種鋼）焊接時應重新評定，組合（異種鋼）焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替不得用單類鋼材的評定結果代替; ;鋼材分類鋼材分類： Q215 Q215

47、、Q235 Q235 Q295 Q295、Q345Q345 Q390 Q390、Q420 Q420 Q460 Q460焊接工藝評定中鋼材分類的替代規定焊接工藝評定中鋼材分類的替代規定、類同類別鋼材類同類別鋼材中中, ,由于由于鋼材主要合金成分相鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當強度和沖擊韌性級似，焊接工藝要求也比較接近，當強度和沖擊韌性級別發生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代別發生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；如替低級別鋼材；如Q345Q345替代替代Q295Q295，Q345EQ345E替代替代Q345B;Q345B;而而、類鋼材同類別鋼材類鋼材

48、同類別鋼材主要合金成分或交貨主要合金成分或交貨狀態往往差異較大，為了保證鋼結構的焊接質量，要狀態往往差異較大，為了保證鋼結構的焊接質量，要求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝評定。如求每一種鋼材必須單獨進行焊接工藝評定。如Q420 Q420 不能替代不能替代Q390Q390。同類別鋼材工藝評定的替代同類別鋼材工藝評定的替代接頭形式變化時應重新評定；接頭形式變化時應重新評定；十字形接頭評定結果可代替十字形接頭評定結果可代替 T T 形接頭評定結果；形接頭評定結果；全焊透或部分焊透的全焊透或部分焊透的T T 形或十字形接頭，對接與角形或十字形接頭，對接與角接組合焊縫評定結果，可代替角焊縫評定結果；接組

49、合焊縫評定結果，可代替角焊縫評定結果；板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于 600mm 600mm 的管材對接。的管材對接。 焊接接頭形式代號表焊接接頭形式代號表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.35.1.6.3焊接工藝評定試驗的接頭形式焊接工藝評定試驗的接頭形式焊接位置變化時應重新評定。焊接位置變化時應重新評定。 焊接位置分類代號表焊接位置分類代號表 JGJ81-2002 JGJ81-2002 表表5.1.6.4 5.1.6.4 焊接工藝評定的焊接位置焊接工藝評定的焊接位置各種焊接方法時，下列條件之一發生變化，都應重各種

50、焊接方法時，下列條件之一發生變化，都應重新進行工藝評定新進行工藝評定: : 坡口形狀的變化超出規程規定，坡口尺寸變化超坡口形狀的變化超出規程規定，坡口尺寸變化超出規定允許偏差；出規定允許偏差； 板厚變化超過規定的適用范圍；板厚變化超過規定的適用范圍； 有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根； 規定的最低預熱溫度下降規定的最低預熱溫度下降 1515以上或最高層間溫以上或最高層間溫度增高度增高 5050以上；以上； 當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過 10%10%； 改變施焊位置；改變施焊位置； 焊后熱處理的條件發生變化。焊后熱

51、處理的條件發生變化。重新進行焊接工藝評定試驗的規定重新進行焊接工藝評定試驗的規定焊條手工電弧焊時，下列條件之一發生變化，應焊條手工電弧焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定重新進行工藝評定: :焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；電流種類和極性的變換；電流種類和極性的變換； 焊條直徑增大焊條直徑增大 1mm 1mm 以上。以上。手工焊重新進行工藝評定的條件手工焊重新進行工藝評定的條件 實芯焊絲、藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲的變換；實芯焊絲、藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲的變換； 單一保護氣體、混合保護氣體的種類、

52、混合種類和單一保護氣體、混合保護氣體的種類、混合種類和比例的變化；比例的變化； 保護氣體流量增加保護氣體流量增加 25%25%以上或減少以上或減少10%10%以上的變化；以上的變化； 焊炬手動與機械行走的變換；焊炬手動與機械行走的變換； 按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度，變按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度，變化分別超過評定合格值的化分別超過評定合格值的10%10%、7%7%和和 10%10%。氣保焊重新進行工藝評定的條件氣保焊重新進行工藝評定的條件保護氣體種類的變換；保護氣體種類的變換；保護氣體流量增加保護氣體流量增加 25%25%以上或減少以上或減少10%10%以上的變以上的

53、變化；化；添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態送絲和熱態添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態送絲和熱態送絲的變換；送絲的變換；焊炬手動與機械行走的變換；焊炬手動與機械行走的變換；按電極直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度的按電極直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度的變化，分別超過評定合格值的變化，分別超過評定合格值的25%25%、7%7%和和 10%10%。氬弧焊重新進行工藝評定的條件氬弧焊重新進行工藝評定的條件埋弧焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工埋弧焊時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定藝評定: : 焊絲鋼號變化；焊絲鋼號變化； 焊劑型號變換；焊劑型號變換； 多絲焊與單絲焊的變化；多絲焊

54、與單絲焊的變化； 添加與不添加冷絲的變化；添加與不添加冷絲的變化； 電流種類和極性的變換；電流種類和極性的變換； 按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度變按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的化分別超過評定合格值的10%10%、7%7%和和 15%15%。埋弧焊重新進行工藝評定的條件埋弧焊重新進行工藝評定的條件板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；熔嘴截面積變化大于熔嘴截面積變化大于30%30%，熔嘴牌號的變換，焊，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；絲直徑的變化，焊劑型號的變換；單側坡口與雙側坡口焊接的變化；單側坡口與

55、雙側坡口焊接的變化；焊接電流種類和極性變換；焊接電流種類和極性變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電流值變化超過焊接電流值變化超過20%20%或送絲速度變化超過或送絲速度變化超過40%40%，垂直行進速度變化超過垂直行進速度變化超過20%20%；焊接電壓值變化超過焊接電壓值變化超過10%10%；偏離垂直位置超過偏離垂直位置超過1010；成形水冷滑塊與擋板的變換；成形水冷滑塊與擋板的變換；焊劑裝入量變化超過焊劑裝入量變化超過30%30%。電渣焊重新進行工藝評定的條件電渣焊重新進行工藝評定的條件氣電立焊重新進行工藝評定的條件氣電立焊重新進行工藝評定的條

56、件: :焊絲鋼號與直徑的變化；焊絲鋼號與直徑的變化；氣保護與自保護藥芯焊絲的變換；氣保護與自保護藥芯焊絲的變換；保護氣類別或混合比例的變化；保護氣類別或混合比例的變化；保護氣流量增加保護氣流量增加 25%25%以上或減少以上或減少10%10%以上的變化；以上的變化；焊絲極性的變換；焊絲極性的變換；焊接電流變化超過焊接電流變化超過15%15%或送絲速度變化超過或送絲速度變化超過30%30%，焊接電壓變化超過焊接電壓變化超過10%10%；偏離垂直位置超過偏離垂直位置超過1010的變化；的變化； 成形水冷滑塊與擋板的變換。成形水冷滑塊與擋板的變換。氣電焊重新進行工藝評定的條件氣電焊重新進行工藝評定的

57、條件焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌( (噴涂噴涂) )穩弧脫氧劑的變換；穩弧脫氧劑的變換；瓷環材料與規格的變換；瓷環材料與規格的變換；栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規格的變換栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規格的變換: :被焊鋼材種類為被焊鋼材種類為、類以外的變換；類以外的變換；非穿透焊與穿透焊的變換；非穿透焊與穿透焊的變換；穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；焊接電流變化超過焊接電流變化超過10%10%，焊接時間為焊接時間為1s 1s 以上時變化超過以上時變化超過0.2s 0.2s 或或1s 1s 以下時變化以下時變化超過超

58、過 0.1s0.1s；焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過 1mm1mm；焊釘焊接位置偏離平焊位置焊釘焊接位置偏離平焊位置 1515以上的變化或立焊、以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。仰焊位置的變換。栓釘焊重新進行工藝評定的條件栓釘焊重新進行工藝評定的條件所謂焊接工藝規程，是指所謂焊接工藝規程，是指WPSWPSWelding Procedure Welding Procedure Specification Specification 。就是根據成熟的焊接工藝以及焊接工藝評。就是根據成熟的焊接工藝以及焊接工藝評定試驗，制定的指導焊接生產的工藝規定。定試驗，制

59、定的指導焊接生產的工藝規定。焊接工藝規程是保證焊接質量的細則文件，其目的是指焊接工藝規程是保證焊接質量的細則文件，其目的是指導焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出現，內容精導焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出現，內容精練、扼要，操作性強。練、扼要，操作性強。焊接工藝規程，可以根據焊接工藝的經驗編制，但必須焊接工藝規程，可以根據焊接工藝的經驗編制，但必須通過焊接工藝評定試驗驗證，最終予以確定。通過焊接工藝評定試驗驗證，最終予以確定。焊接工藝規程，根據焊接工藝評定試驗報告編制，形式焊接工藝規程，根據焊接工藝評定試驗報告編制，形式上有很多相同之處，但又體現了覆蓋認可的范圍，實際上有很多相同之處，但

60、又體現了覆蓋認可的范圍，實際指導性、操作性。指導性、操作性。13. 13. 焊接工藝規程焊接工藝規程BS EN 288 焊接工藝評定標準焊接工藝評定標準EN ISO 15607焊接工藝評定通用準則焊接工藝評定通用準則EN ISO/TR 15608焊接工藝評定材料分組焊接工藝評定材料分組EN ISO 15609金屬材料的焊接工藝評定金屬材料的焊接工藝評定焊接工藝規程焊接工藝規程WPSEN ISO 15610金屬材料的焊接工藝評定金屬材料的焊接工藝評定基于焊接試驗的評定基于焊接試驗的評定EN ISO 15611金屬材料的焊接工藝評定金屬材料的焊接工藝評定基于先前焊接經驗的評基于先前焊接經驗的評定定