1、海油工程海油工程- -檢驗公司檢驗公司涂裝檢驗根底知識培訓涂裝檢驗根底知識培訓NACE-CIP檢驗員培訓課程檢驗員培訓課程1 規格書的組成規格書的組成 n范圍n產品選擇n外表處理n施工n檢查n文件記錄2 外表處理介紹外表處理介紹 實際經驗說明，大局部的涂層缺陷都是來自于不良的外表處理。任何涂料在處理不良的外表上都無法發揮其最正確性能。在銹蝕、油污外表涂漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費。高等級的外表處理質量將會延長涂料的壽命。包含以下三個目的：1.外表處理的目的a.結構處理： 對于底材本身必須進行一定的處理，如銳邊的打磨,尖角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補焊及磨平參看表1-1。3 外表處

2、理介紹外表處理介紹尖角用砂輪機或圓盤打磨機去除尖角或氣割邊緣焊接飛濺物噴砂前用砂輪機、尖錘等去除所見到的焊接飛濺物 用尖錘、刮刀等予于去除 在飛濺物很銳利的地方，用圓盤打磨機或砂輪機將其弄鈍 對于鈍的飛濺物-無須處理軋制夾層用砂輪機或圓盤打磨機打磨去除夾層咬邊如果咬邊的深度超過1mm，并且寬度小于深度，則必需用焊接或打磨進行修理手工焊對于表面凹凸不平很嚴重的表面、應用圓盤打磨機或砂輪機給予去除氣割表面對于凹凸不平很嚴重的表面，應用圓盤打磨機或砂輪機予以去除4 外表處理介紹外表處理介紹b.外表清理：除去外表上對涂料有損害的物質，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。c.外表粗糙度：外表粗糙

3、度增大了對涂層接觸外表，并有機械吻合作用，提高了涂層對底材附著力。粗糙度不能過大，否那么在波峰處往往引起厚度缺乏，引起早期點蝕。5 外表處理介紹外表處理介紹a. 氧化皮: 氧化皮似乎保護著鋼材，實那么上并不可信任。它的表層為化學性質較穩定的Fe2O3，中層是Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。腐蝕發生在陽極外表上，鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。2. 外表處理的對象6 外表處理介紹外表處理介紹b.鐵銹:鐵銹是松散物質，往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產物還經常含有可溶性鹽。

4、可以采用打磨，噴砂等方法除去鐵銹。c.可溶性鹽: 硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進行高壓淡水沖洗，外表不平以及有縫隙的舊漆膜包括失效或海綿狀的防污漆膜內極易藏納鹽垢，更要仔細沖洗。d.鋅鹽:隨著富鋅漆的大量使用，鋅鹽也稱白銹也構成了對涂層的危害。這種松散的鋅的腐蝕產物也影響著涂層的附著力。可以高壓淡水、打磨或用硬刷子除去。e.油脂:大多數涂料與油脂有著排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就會引起縮孔、附著力差等問題。而且越是高性能的涂料如環氧，聚氨酯涂料，此時的附著力越不如常規的油性涂料。大量的油脂先

5、要刮去，而后用溶劑脂肪烴或松香水擦洗，然而這往往使油污外表擴大，情況更糟。所以要重復幾次，每次用干凈的抹布擦過才有效。商用化學清洗劑對除油很有效，但必須確認對涂層無害。用熱水清洗也很有效。7 外表處理介紹外表處理介紹f. 焊煙:電焊產持的焊煙通常是堿性的。對涂層附著極為不利，對SPC 防污漆也有損害。可以用清水或溶劑擦拭。g. 各種記號: 粉筆記號對附著力不利， 且極易吸收空氣中水分；油漆記號如果與要施工的種類不同，往往會引起問題，唯一的方法是打磨除去。h. 舊涂層: 松散涂層必須除掉。對后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去。用高壓淡水除去中間含有的鹽份，灰塵，并除去油污。i. 灰塵、磨料以

6、及其它雜物: 外表處理后的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清，或用清潔無油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是最理想的選擇。8 外表處理介紹外表處理介紹9 外表處理介紹外表處理介紹 在判斷外表處理的程度時，我們要引用很多的標準。在實際工作中經常會遇到的外表處理標準主要有：ISO 8501-1988 ISO8501那么是現在普遍采用的國際標準，它建立于瑞典標準SIS 055900的根底之上，并且取代之，標準中的照片和定義、描述得到了最大程度的保存。GB 8923-1988 GB892388是我國的國家標準，等效采用于ISO8501-1:1988。SIS 055900-1967 瑞典標準

7、SIS 05 5900 1967，該標準最早由瑞典腐蝕研究所、美國測試和材料協會ASTM和鋼結構涂裝協會SSPC聯合制定，是外表處理中影響最大的標準。現在已經與ISO 8501相合并。SSPCNACE SSPC/NACE是北美地區使用的主要標準，并且隨著NACE在全球推廣涂裝檢查培訓認證，以及很多鋼結構設計機構也使用這一標準，因此我們在中國也經常會遇到并使用SSPC/NACE標準。3. 外表處理的相關標準10 外表處理介紹外表處理介紹各個標準間的對應關系如下，供實際應用中參考：ISO 8501GB 8923-88 SSPCNACESa 3Sa 3SP51Sa 2.5Sa 2.5SP102Sa

8、2Sa 2SP63Sa 1Sa 1SP74St 3St 3SP3-St 2St 2SP2-1) SSPC SP11 亦可對應于ISO St3,但是更為徹底且具有一定的外表粗糙度(Rz25m)2) SSPC SP10 與ISO Sa2 相對應,但是,在某些招標文件或者某些涂裝規格書中會發現與ISO Sa2 相對應的可能是SSPC SP6，所以實際上SP6 更偏向于Sa2和Sa2之間。實際應用中，大氣環境中的鋼結構,就取SSPC SP6 與Sa2相對應，水下或嚴酷的腐蝕環境，就取SSPC SP10 與Sa2相對應。11 外表處理介紹外表處理介紹ISO 8501-1：1988，將未涂裝過的鋼材外表原

9、始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個等級，分別以A、B、C、D 表示，并有相應的照片對照。4. 鋼材的原始銹蝕程度12 處理級別介紹處理級別介紹用手工動力工具,例如用手工鏟刀,鋼絲刷,機動鋼絲刷和打磨機械等工具行的外表預處理,以字母“St表示.手工和動力工具清理前,任何厚的銹層應以鏟除,可見的油脂和污垢也應予以去除.手工和動力清理后,外表應去除浮和碎屑.本標準不設預處理等級St1級,因為到達這個等級的外表不適于涂裝。St2徹底的手工和動力工具除銹 在不放大的情況下進行觀察時，外表應無可見的油脂和污垢,并且幾乎沒有 附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異雜物.參見照片BSt2、CSt2和DSt

10、2。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹 同St2,但外表處理要徹底得多,外表應具有金屬底材的光澤.參見照片BSt3,CSt3和DSt3.以噴射清理方式進行的外表預處理,以字母“Sa表示.噴射清理前,任何厚銹層應予鏟除,可見的油脂和污垢也應予去除.噴射清理后.外表應去除浮灰碎屑.Sa1 輕度噴射處理 在不放大的情況下進行觀察時,外表應無可見的油脂和污垢.并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物.參見照片BSa1、CSa1和DSa1.ISO 8501-1:1988ISO 8501-1:198813 處理級別介紹處理級別介紹Sa2 徹底噴射處理在不放大的情況下進行觀察時,外表應無可見油脂和污

11、垢,并且幾乎沒有氧化皮,鐵銹,油漆涂層和異物.任何殘留物應當是牢固附著的.參見照片BSa2,CSa2和DSa2。Sa2 非常徹底的噴射處理 在不放大的情況下進行觀察時,外表應無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮,鐵銹,油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.參見照片A Sa2 .BSa2、 C Sa2 和D Sa 2 .Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射清理在不放大的情況下進行觀察時,外表應無可的油脂和污垢,并且氧化皮,鐵銹,油漆涂層和異物.該外表應具有均勻的的金屬色澤.參見照片A Sa3,BSa3,CSa3 和DSa3。14 鋼材的原始狀態介紹鋼材的原始狀態介紹美國鋼結構涂裝協會

12、SSPCSteel Structure Painting Council和美國國家腐蝕工程師協會NACENational Association of Corrosion EngineersNACE和SSPC 聯合制訂并公布了新的外表處理標準SSPC/NACE ，廣泛應用于北美地區和世界各地。NACE 并沒有手工和動力工具除銹的標準。鋼材的原始狀態狀態A：外表覆蓋附著牢固的氧化皮，很少或沒有銹蝕狀態B：外表完全覆蓋有氧化皮和銹蝕狀態C：外表完全覆蓋有銹蝕，很少或沒有可見坑蝕狀態D：外表完全覆蓋銹蝕和可見坑蝕狀態G：涂料系統多道涂層施工在氧化皮覆蓋的鋼板外表注：狀態A 到D 說明了沒有被涂漆的鋼

13、材外表，狀態G 在2002 年參加，說它明了原有涂漆的鋼材外表狀態。SSPC/NACESSPC/NACE15 處理標準級別處理標準級別處理標準級別： SSPC/NACE 表面處理級別最終狀態SP7/No.4 刷掃級噴射清理所有可見油脂、松散油漆、松散銹蝕和氧化皮SP6/No.3 商業級噴射清理可見油脂被清除,只允許在表面每9in2留下33的其它污物留下的陰影、條紋和痕跡SP/10/No.2近白級噴射清理同SP6/No.3,但是只允許在表面每9in2 留下5的陰影、條紋和痕跡SP5/No.1出白級噴射清理表面不允許留下任何可見污物SP2 手動工具清理 所有松散物質用手動工具而不借助動力工具清理掉

14、SP3 動力工具清理 所有松散物質用手持式動力工具清理掉清理掉SP11 動力工具清理到裸露金屬 所有可見污物，在麻坑內可能會殘留，具有一定的粗糙約25微米注：SSPC-SP11是在1989年采用的新標準,稱作“動力工具清理至裸露金屬 ，它意味著使用動力工具也可以到達一定的外表粗糙度，該數值為不小于1mil(25m) 。16 手開工具打磨手開工具打磨外表處理：手開工具打磨進行手工打磨是鋼鐵外表進行清理的較為古老的方式,它適用于那些不需要進行噴砂處理的小面積部位.手開工具清理是一種使用非動力工具處理鋼板外表的一種方法,相應的處理標準有SSPC SP2 和ISO St2.手開工具清理除去所有松散的氧

15、化皮,銹,油漆和其他有害的外來物質。這種方法不能除去粘附的氧化皮,銹和油漆.如果氧化皮，銹和油漆不能用鈍刮刀鏟起，那么被認為是粘附的.如果有些檢查人員使用鋒利的刮刀，那么被認為是不符合標準的.常用的工具有砂紙,無紡砂盤,鋼絲刷,氣錘,鑿子等.這些工具的選用取決于環境和具體使用部位。17 手開工具介紹旋轉絲刷不能除去氧化皮，焊接飛濺物等。它對松動浮銹及其它附著在止的雜物有效。使用鋼絲刷會產生光滑的表面，從而會影響涂料的附著力。旋轉鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表面上。砂紙盤砂紙盤比旋轉鋼絲刷更為有效，對邊緣打磨和飛濺物去除有效，但角縫則無能為力。針槍針槍能有效地除去角落等其它工具不易到達的地方，但

16、要注意它會使用表面產生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影響涂層產生點銹筆形鋼絲刷錐形砂輪筆形鋼絲刷和錐形小砂輪專門用來對付角，孔等狹小地方。砂輪砂輪對尖銳邊緣打磨，凹坑清潔，磨平焊烽及去除飛濺物，毛刺極為有效。18 外表處理-拋丸處理外表處理：拋丸處理 利用離心力使用高速旋轉的葉輪把磨料拋出進行外表清理,從19 世紀60 年代就有了,到20 世紀20 年代開始正式應用,現在已經在涂裝作業外表處理中得到了廣泛的使用.常常混合作使用鋼丸、鋼砂和鋼絲段,作為清理用磨料.拋丸流水線有兩種形式,一種是僅用于拋丸除銹，然后鋼材用吊車吊運到專門的噴涂地點進行涂裝施工.另一種為拋丸和噴漆一體化的流水線作業,拋丸結

17、束后,立即轉入噴漆，再通過烘干后,將噴涂完畢的鋼材吊運到堆場.這種流水線作業,常用于鋼板的車間預處理和車間底漆的施工,和不太復雜的鋼結構和快干型底漆的施工。 19 外表處理：噴砂清理外表處理：噴砂清理開放式噴砂處理使用壓縮空氣將磨料從噴砂機中噴射出去,在需要清理的外表形成巨大的沖擊力,除去銹,氧化皮和其它雜質等。噴砂的整個系統構成可以參考以下圖：噴砂系統噴砂系統的根本構成如下：1 空氣壓縮機： 提供足夠的空氣量和空氣壓力2 油水別離和空氣枯燥設備： 減少由于水分帶來的中斷麻煩3 空氣管：尺寸要大，維護其壓力輸送4 噴砂機： 有容量、控制閥和管系構成，保證高效 的生產效率5 磨料計量閥：穩定和均

18、勻的流砂6 遙桿控制：用于平安有效的工作7 噴砂管和連接： 適宜的管徑盡量減小摩擦損失8 噴嘴：與壓縮機輸出相匹配9 操作者平安設備： 要由國家職業平安和衛生研究所認可10 磨料： 高質量，清潔有棱角，適用于噴砂清理20 外表處理：噴砂清理外表處理：噴砂清理用磨料快速噴掃外表,目的是去除外表污漬和松動漆膜,或者是拉毛光滑堅硬的漆膜而加強新涂層的附著力.掃砂效果取決于外表性質,狀況,磨料大小,操作技巧等.持槍應斜對著外表掃射,距離拉長些,這樣不致于過分破壞外表而造成漆膜內部“星裂(star racking).磨料在0.20.8mm,噴嘴壓力為2bar/30p.s.i 最為適宜,掃砂過的外表通常已

19、經受到傷害,往往要求先行封閉。掃砂對小塊面積銹蝕,有時需要局部噴射.首先對要局部噴砂的范圍要先有一個認識,殘存孤立的小塊漆膜應該一并除去.在實際操作中,周圍漆膜會被磨料割破松脫,這時需要用砂紙片把周圍松動漆膜除去,并打磨成一定坡度.這一點是最為重要的,尤其是在修補時涂裝時.局部噴砂21 外表處理-粗糙度外表粗糙度的概念Ra 波峰到波谷到這條中心線的平均距離(CLA:Centre Line Average）Ry5 波峰到波谷的平均值,上下各取5個點Ry5 =1/5(Y1 + Y2 +.+Y9 + Y10)Ry 波峰到波谷的最大值,也稱作Rmax，應用觸針法可以測定Ry(ISO8503-4)注:通

20、常使用的是Ry5(有時用Rz) 來描述外表粗糙度,Ry5或Rz和Ra 的關系是“Ry5 4 6Ra22 外表處理-粗糙度粗糙度樣板ISO 8503-1、Rugotest No.3、Kean tator鋼砂處理表面 G Fine表面輪廓等于樣板I-II,但不包括II Ry23-49微米(典型值25-45微米)Medium表面輪廓等于樣板II-III,但不包括IV Ry50-84微米(典型值55-80微米)Coarse表面輪廓等于樣板III-IV, 但不包括IV Ry23-49 微米(典型值85-129微米)鋼丸處理表面S Fine表面輪廓等于樣板I-II,但不包括II Ry23-34微米(典型值

21、25 -30微米)Medium S 表面輪廓等于樣板II-III,但不包括IV Ry35-59 微米(典型值40-55微米)Coarse S 表面輪廓等于樣板III-IV,但不包括IV Ry60-84 微米-典型值65-80微米)IIIIIIVI23 外表粗糙度的評估外表粗糙度的評估Rugotest No.3表示粗糙度的是Ra值。Rugotest No.3使用“B來表示有棱角鋼砂噴射處理的外表，使用“A來表示鋼丸處理后的外表。用N9-N11帶“a 表示使用了較粗的磨料，帶“b表示使用了較細小的磨料。比方說，Rugotest No.3 B N9b表示“鋼板外表使用了較細的棱角砂噴射處理，外表粗糙

22、度為6.3微米(0.25)mil。粗糙度編號Ra值(微米,m)Ra值(密爾,mils)N96.30.25N1012.50.5N11251.0外表粗糙度的評估ISO 8503-2Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel-Comparator procedure(磨料噴射清理鋼材外表輪廓的評級方法-樣板比較程序)ISO 8503-3Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determin

23、ation of surface profile- Focusing microscope procedure (外表輪廓的ISO 外表輪廓比較樣板的校正和評估-聚焦顯微鏡程序)ISO 8503-4Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile-Stylus instrument procedure (ISO 外表輪廓比較樣板的校正方法和外表輪廓的評估-觸針法)NACE RP0287-95Field measurement of

24、surface profile of abrasive blast cleaned steel surface using aReplica tape(磨料噴射清理鋼板外表輪廓現場測量-復制膠帶)24 外表粗糙度的測量外表粗糙度的測量復制膠帶法可以有效地測量出外表粗糙度的具體數值復制膠帶法可以有效地測量出外表粗糙度的具體數值,外表粗糙度可用外表粗糙度可用復制品膠帶進行測量復制品膠帶進行測量.通常使用二種類型的膠帶通常使用二種類型的膠帶:粗級粗級,用于測量用于測量0.8密耳至密耳至2.0密耳密耳(20微米至微米至50微米微米)的外表粗糙度的外表粗糙度;特粗級特粗級,用于測量用于測量1.5密耳至密

25、耳至4.5密密耳耳(37微米至微米至115微米微米)的外表粗糙度的外表粗糙度.將帶有一塊不可壓縮塑料膜(Mylar)和可壓縮泡沫塑料小方塊的膠帶，粘貼在噴砂清理過的外表上,暗的一面朝下.用一個硬的園物體(摩擦工具)，例如：攪酒棒，將泡沫緊壓在噴砂清理過的外表上，使泡沫上形成實際外表粗糙度確實切的反壓印(復制品).將膠帶從外表上除去，用測微計測量泡沫和塑料膜的厚度。測微計的讀數減去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即為外表粗糙度的深度。25 外表粗糙度的測量外表粗糙度的測量觸針法的特點隨機性很大，不能宏觀的反映出外表處理的結果觸針如果置于腐蝕較嚴重的谷底，測出得值可能很大測量方便不需要額外的

26、消耗材料ELCOMETER12326 常用的噴射清理用磨料常用的噴射清理用磨料噴射清理用磨料使用范圍很廣，從碎胡桃木殼，玻璃和礦渣，到各種金屬丸和金屬砂，甚至還有陶瓷砂，但常用于涂裝外表處理的只是幾種有限的類型：石英砂尖銳的石英砂是一種廉價而有效的磨料.但由于石英砂中含有的硅對健康有害,已經逐漸不再使用.暴露于噴砂清理過程所產生的有害程度的游離硅灰塵中,工人會引起矽肺.工作的人員，都要穿戴保護服，護目鏡及呼吸設備。銅礦渣銅礦渣是銅冶煉過程中的副產品,在冶煉和粹火過程中,礦渣轉化為硅酸鐵,這樣再生出銅礦渣的原料.銅礦渣是開放式噴砂中最常用的磨料,價格較低,不象石英砂那樣含有游離硅,不會人體產生健

27、康危害。鋼砂鋼砂是從高碳鑄鋼丸鋼砂通過破碎成砂粒狀,隨后回火成三重硬度（GH、Gl和GP）以適應不同的需要.處理后的鋼砂被篩網分選成符合SAE標準的10個等級以適應不同的噴射處理要求.在拋丸設備上應用,應該選用GP 和GL 鋼砂,因為GH 鋼砂的硬度太大,會磨損設備。鋼丸鋼丸的制造過程為,首先熔化高質量的鐵塊,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質,然后再淬火處理.淬火處理后的丸體在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度,回火處理后的鋼丸通過機械篩網分成符合SAE 規格的11 個等級用于噴射清理。剛玉(氧化鋁)剛玉對常規腐蝕的影響基本是惰性的,所以可用于噴砂不

28、銹鋼或有色金屬材料表面,而不會引起銹污染鋼丸和鋼砂的規格樣品27 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹1.漆膜夾砂 任何灰塵或其它由于噴砂與機械處理方法所產生的污染在涂漆前必須去除。如果不去除的話，夾渣和灰塵會與剛噴的涂層合為一體圖1。要特別注意腳手架上的的磨料和灰塵，它們會沉降到剛施涂的漆面上。可以用手工或機械方法除去這些污物。最好在噴漆前，用壓縮空氣徹底吹干凈，要特別注意那些腳手架的搭接處圖2，最容易積灰也最不容易去除。圖1圖228 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹2.流掛流掛圖3是涂漆外表的流淌，如同幕簾一樣curtain。如果濕膜厚度太高，在垂直面或角落就會流淌下來。流掛的發生通常是因為：

29、漆膜超過規定的干膜厚度涂料中參加了過量稀釋劑噴槍過份靠近被涂物外表噴涂手法不對在刷涂時，就是沒有很好地把厚的地方刷開涂料，流掛處固化會很慢。噴涂時，不良的槍法就會導致流掛，或者在某一局部噴得過厚。這有可能是槍嘴離得太近，并且移動不快，不能保證均勻漆膜。如果在施工時發現流掛，可以快速地把它抹平。枯燥固化后可以采用打砂磨平，再重涂。圖3：漆膜流掛圖329 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹3.漆膜過厚 漆膜過厚最明顯就是浪費涂料。進一步講，涂層的質量也會受到負面影響。涂膜過厚，揮發性涂料的枯燥就會不好，溶劑會殘留在漆膜中，表層雖然已經干了，但是下層較軟，容易引起涂層起泡與底材的結合力不好。厚漿型氯化

30、橡膠和乙烯涂料不宜超過80 微米的漆膜厚度，因為它們本身的固體份并不高，最容易產生溶劑的殘留。傳統的醇酸樹脂涂料，通常漆膜厚度規定為40-50 微米，因為太厚的漆膜會使漆膜外表固化后，氧氣無法深入涂層底部，而導致下面固化缺乏，這就是為什么有時醇酸漆外表硬干后底部還發粘的原因。 環氧等固化型涂料來說，會產生內部收縮，引起涂料開裂、剝落，這種現象特別容易在內角處發生。針孔也會因漆膜過厚而產生圖4。圖4：涂層過厚而導致溶劑在漆膜內的截留以及局部堆厚而引起的開裂30 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹4.針孔噴涂技巧不好的話，如空氣壓力過大，漆膜過厚，過量的通風或大風，以及噴涂時距離太遠，都會導致出現坑

31、點、針孔和孔隙圖5。在金屬噴鋅/噴鋁涂層，以及無機富鋅底漆上面極易產生針孔圖6。這些涂層外表多孔，當涂后道漆時，外表空隙中的空氣就會逃逸出來而留下針孔。修正措施就是噴涂一層封閉連接漆(防泡層)，通常為30 微米左右，不要求有很好的覆蓋力，只求霧噴覆蓋即可，然后再進行全面的正常的統噴，這就是所謂的霧噴統噴技巧。對于針孔的修補先要進行打磨，然后用含鋁粉或云鐵的涂料封閉這些缺陷，并到達正確的膜厚。但是如果針孔很嚴重，通常很難消除，中間的空氣會在新涂層中逃逸而出現新的針孔，這時除去涂層重新涂裝是唯一的方法。圖5圖6圖5：噴涂技巧不良導致的針孔圖6：無機富鋅漆外表多孔導致的針孔31 常見油漆漆病介紹常見

32、油漆漆病介紹5.漏涂 漏涂就是被涂外表上沒有涂到漆的地方，或者因搭幅不夠而厚度缺乏。這些部位必須作標記，而后重涂到規定膜厚。根據經驗，有些地方，如扁鋼衍材后面，粗糙的焊縫，切口和自由邊，或者其它不利于噴涂的地方，特別容易導致漆膜質量不好，這些部位要求進行條涂.圖7、8 和9這些部位產生的涂層缺陷通常是針狀點銹。這是因為施工中不注意而產生的最常見問題。如果上下傾斜低的噴槍，上面和下面的漆膜就會過厚。如果低運槍時走弧形,中間部位的漆膜就會過厚，而開槍與收槍部位那么漆膜較薄。每走一槍，要求進行50的搭幅，以防止漏涂。圖9：扁鋼上面的漏涂圖7：粗糙焊縫外表漏涂圖8：加強材端頭漏涂圖9：扁鋼上面的漏涂3

33、2 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹6.過噴和干噴過噴Over Spray：是指涂料只有些漆霧粒子到達被涂物外表，形成象砂紙一樣的漆面。干噴Dry Spray：干噴指到達被涂物外表前液體涂料已經半干，但還有一定的濕度剛剛能夠附著于外表成膜，卻不能形成連續且有效的漆膜，見圖11。過噴和干噴主要是施工技巧不好：噴漆時距離太遠走槍為弧形或傾斜溫度太高噴漆泵壓力太高大風或過大的風量干噴粒子由于在噴到被涂物途中時局部溶劑就會損失了，那么就形成了半干漆塵，附著力極差，甚至沒有任何附著力。從這一點來看，漆膜是不完全的。外表已經存在的過噴，要除掉。枯燥粘附的粒子可以掃去或鏟去。圖1033 常見油漆漆病介紹常見

34、油漆漆病介紹 假設允許過噴粒子留在外表,下道漆就會形成不連續漆膜，針狀銹蝕就會發生，或者涂層間的附著力會很差。圖11：后道漆在上道漆外表的干噴 圖12：面漆在防污漆外表的干噴圖10：噴涂距離太遠導致過噴和干噴圖11：后道漆在上道漆外表的干噴圖12：面漆在防污漆外表的干噴34 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹7.縮孔和魚眼 縮孔有時被稱為魚眼。施工和涂料本身都有可能產生縮孔。外表張力較高的涂料要比低外表張力的更易出現縮孔現象.被涂外表可能不會完全被涂料所潤濕，油脂、灰塵、濕氣、硅油或其它雜質等經常會導致這種缺陷圖12.當底材溫度過高，漆膜中的溶劑或空氣爆裂時，濕膜來不及形成連續的漆膜也會造成縮孔

35、圖13。當漆膜有產生縮孔的趨向時，很細小的雜質都會加重縮孔。 鋼板外表的油污水份等可能是噴砂時的不潔空氣帶來的，因此在噴砂設備上一定要加裝油水別離器。 縮孔通常出現在涂料枯燥之前,所以在濕膜上除去它并重新進行涂漆是最通常的做法。如果是固化型涂料，要等它固化后,打毛磨平縮孔區域，進行修補。圖12：外表濕氣和油污形成的魚眼圖13：空氣爆裂形成的縮孔35 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹8.胺發白/起霜和漆膜的白化 環氧涂料，特別是胺固化的環氧涂料，由于在較冷或濕潤大氣環境下進行固化時，胺會與空氣中的二氧化碳(CO2)和濕氣(H2O)發生反響。通常我們把這種情況叫做胺起霜或胺發白amine bloo

36、ming).其結果就是漆膜發粘，經常呈白色污跡。胺起霜是可以水溶的，能被干凈的溫水抹去。為了防止涂層間的附著力產生問題，在重涂前必須除去胺的起霜發白。固化劑和基料混合后，給予一定的引導時間Induction Time30 分鐘左右，可以有效減少胺起霜發白的機率。 涂料在完全固化前，由于水汽沉降在沒有固化的涂料外表.即使涂料固化枯燥后，這種白點也會留在漆面上。有可能會產生發花blushing 或白化(whitening)現象。冷凝與濕氣會在涂層外表形成白點，對于深顏色的涂料來說特別明顯。圖14：環氧涂料的胺發白起霜36 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹9.粉化 粉化嚴格地來說是一種外表現象，主要

37、是因為陽光中的紫外線造成的照射不到陽光的背陰面涂料那么不易粉化。然而，空氣中的濕度、氧氣和污染大氣等，都參與了粉化的過程。這些與樹脂的反響，導致其分解，僅留下顏填料在外表，就如粉塵一樣圖15。顏料對粉化也有影響，比較典型的如鈦白粉。銳鈦型二氧化鈦，在所有的樹脂中都極其容易粉化，而金紅石型二氧化鈦配制的涂料耐候性能卻很好。 環氧涂料是最為典型的涂料，粉化很快。醇酸樹脂涂料要好一些。其它樹脂，如丙烯酸樹脂涂料、用醇酸或環氧改性的丙烯酸漆、聚氨酯脂肪族漆，有機硅醇酸涂料，有機硅丙烯酸涂料，尤其是氟炭涂料和聚硅氧烷涂料，具有優異的耐候性能，受太陽光輻射的影響很小，保色保光性能突出。37 常見油漆漆病介

38、紹常見油漆漆病介紹10. 起泡 起泡是一種常見的涂層缺陷，里面有時是干的，有時有液體。起泡有大有小，形狀為半球形。大小通常跟與底材的附著力強度，或涂層間的結合強度，以及氣泡或水泡內的壓力有關。起泡有時發生在涂料系統和底材間，有時發和在涂層之間。 而且，有時起泡還會發生在單一涂層內。這主要是有空氣或溶劑殘留在漆膜中，有時兩種情況都有。但并不如另外兩種情況那樣發生的多. 底漆中的可溶性顏料通常導致起泡.可溶性顏料吸收濕氣，水汽就通過涂層，產生了相對濃縮的溶液。在這點上面，由于水汽的滲透導致局部的壓力就形成了起泡圖16.當涂料中含有可溶性物質時,起泡就不可防止地會產生。這種起泡一般是由于滲透作用而產

39、生的水泡。同樣的原因，如果底材上面或者涂層間有可溶性鹽份，同樣會發生滲壓起泡osmotic blistering。起泡也可能是因為外表上有雜質，如油脂、石蠟和灰塵等，這些降低涂層附著力的因素。潮汽會向著涂層低附著力的地方滲透，這時就容易起泡。焊縫邊上如果焊煙或者焊劑沒有去除凈，也極容易引起漆膜起泡圖17。圖16圖17圖1838 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹 當同時使用陰極保護和涂料體系時，如果陰極保護太過而在涂層下的金屬基體上產生足夠量的氫氣時，所產生的壓力就會導致起泡。 腐蝕過的舊鋼材外表，因為有鹽份和氧化物存在于蝕孔中，最易導致點蝕和起泡。腐蝕性氣體，如H2S，HCl 和CO2 等，會

40、穿過涂層并被吸收，與底材外表發生反響，而后所產生的壓力使涂膜拱起圖18。 涂料中的溶劑揮發不良，殘留在涂層中，也會到導致起泡圖19。溶劑對水的敏感程度能增加涂膜對水分子吸收以及潮氣在涂料中的轉移。如果涂料的附著力本身不好，隨著耐水性的下降，涂層就會起泡。涂層外表溫度也會便殘留溶劑產生足夠的蒸氣壓力引起涂層起泡。圖19：溶劑殘留導致的起泡39 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹11.脫皮和剝落 脫皮peeling，漆膜的脫皮現象與剝落現象的區別在于漆膜較為柔軟有韌性，它由于失去附著力而底材上面或者在涂層之間撕開。脫皮主要是因為漆膜下面有污物而失去粘結強度所導致的，或者是因為涂層不配套形成的。圖20

41、：外表處理不良導致的漆膜脫皮和剝落 剝落(flaking)通常是因為不良的外表處理，底材或涂層內有污物，如灰塵、臟物、油脂或化學物質等，兩度涂層間的固化時間超過，外表產生了粉化，或者是涂層間不配套。涂料施工在不適當的底材如鍍鋅鋼板外表也會引起剝落。涂膜與鋼板間由于熱脹冷縮也會造成剝落現象。剝落類似于脫皮，例外之處就是剝落的涂層硬而脆，可以從底材上撕下。一旦涂層開裂，邊緣會從底材上卷起，就會產生剝落的可能。40 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹圖21：醇酸漆覆涂于鍍鋅材外表圖22：環氧涂層之間超過了涂裝間隔 圖23：從熱帶航行到寒帶地區，導致老化的漆膜因巨大溫差而剝落圖21圖22圖2341 常見

42、油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹12.開裂 在很多情況下,開裂是因為涂料本身的配方原因，漆膜老化和風化造成的。漆膜的開裂可以細分為：1 細裂(Checking)2 開裂(cracking)3 龜裂(mud-cracking) 細裂是漆膜外表上的細小裂紋.這是一種外表現象,還沒有滲入整個涂層的深度.細裂通常是因為涂層外表受到壓力，很多情況下是配方設計的原因。大多數情況下,細裂的產生是由于樹脂和顏料搭配不當造成的.雖說細裂沒有深入到底材,但是由于氣候的變化，風雨冷熱等，會導致外表細裂的進一步惡化. 涂層發生開裂時，有兩種情況，即涂層中的裂紋和到達底材的裂紋。 當涂膜外表收縮的速度遠大于本體時，即在外表

43、應力的作用下，涂層就會開裂.如果硬而韌的涂料涂在柔軟的涂層上時，開裂就產生了。典型的例子是煤焦瀝青涂料，暴露在陽光下面后，外表發硬，而下面仍然是較軟的涂層，這樣就容易發生開裂。同樣的道理，如果其它較硬質的涂料涂在瀝青涂料上面，當外表涂層收縮變硬時，足以使瀝青漆發生開裂，同時也帶動了面層漆一起開裂。因此，不能在柔軟的底漆上面涂覆氧化聚合型或化學固化型的硬質涂料。圖25：硬質涂料在軟質涂料上面，乙烯瀝青涂覆于防污漆外表圖24：漆膜外表細裂圖24圖2542 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹如果涂層中應力超過了涂層本身的強度，造成的開裂是極其嚴重的，它會穿透涂層直達底材。很多時候這種開裂是涂膜老化的結

44、果。涂層的及膨脹收縮、濕潤枯燥等作用，當然也是主要的原因。有時胺固化環氧樹脂涂的很厚，涂膜的應力隨固化的繼續也就越大，由于應力不均或者溫度變化而造成熱脹冷縮，涂層就會產生開裂。 龜裂是最為嚴重的涂層開裂現象，有時會直接穿透涂層到達底材，當然這里就是腐蝕產生的源頭，然后整個涂膜就會從底材上大片剝落。 很高的顏料和基料比例的涂料，如水性涂料、無機富鋅涂料等通常會發生龜裂。龜裂的產生通常比較快，在溶劑或水開始從涂膜中完全地揮發出去時，揮發速度越快，龜裂產生的時機就會越大。 無機富鋅涂料的鋅粉含量通常很高，而且鋅粉為球狀，當與低抗張的主劑正硅酸乙酯相配合時，而且溶劑是快速揮發的醇類，涂料的收縮率增大，

45、一旦漆膜過厚超過150 微米，甚至產生流掛時，就會產生龜裂。圖26：環氧涂料在角落部位堆厚造成 應力不均引起漆膜開裂圖27： 無機富鋅底漆膜厚超厚起漆膜開裂圖26圖2743 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹 咬底lifting和漆膜皺皮(wrinkling)通常發生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。這些涂料中通常要參加催干劑來加速枯燥速度。一些是用于加速外表固化，另一些是用來從底到面的均勻枯燥。如果涂料含有過量的外表催干劑，在涂層較厚的地方可能發生起皺。溫度對起皺的作用相當大，常溫下不起皺的涂料，在烘烤時溫度的升高，外表固化遠快于其本體的固化，就會發生嚴重的起皺。在較冷的溫度下施工厚膜型涂料，或在熱天太陽照射下,涂料的的快速枯燥，底漆的潮濕等，都會引發起皺。強溶劑涂料含甲苯、二甲苯等覆涂于傳統型涂料含松香水外表，容易引起咬底。12. 咬底和皺皮圖28：強溶劑涂料對底漆造成咬底和皺皮44 涂裝檢查要點 Check ListCheck List鋼板原始等級ISO 8501-1：1988D級不可用表面處理等級ISO 8501-1：