1、工程 質量評 估報告編號:XX-X-XX監評-021號工程名 稱：XXXX廠房新建工程評 估工程名稱：建筑通風與空調分部工程建設單 位：XXXXX施工單 位：XXXXXXX工程集團設計單 位：信息產業第十一設計研究院總監理工程師：監理單位總工程師：上海XXXXX監理有限責任公司監理證書號：建工監企第XXXXX號XXXX年XX月XXXXXX 廠房新建工程建筑通風與空調分部工程質量評估報告一、工程概況1、工程名稱：XXXXXXXXX廠房新建工程.2、評估工程名稱：通風與空調分部工程3、工程特點：本工程為一般工業廠房通風與空調安裝工程.通風為機械送排風風機式通風,空 調為集中中央空調形式,由空調箱及

2、風機盤管組成,分別由中央動力站的冰水機組和熱交站 的冰、熱水、供回水管道組成,供各建筑空調箱以及風機盤管作為空調冰、熱媒介質、 限制調節室內溫度.4、工程地點：上海市 XXXXXXXX5、建設單位：XXXXXXX6、設計單位：信息產業電子第十一設計研究院7、工程監理：上海XXXXX監理有限責任公司8、施工單位：XXXXXXXXXXX工程集團總包XXXXXXXXXXX 分包9、施工周期：XXXX.XX -XXXX.XX二、工程質量評估依據1、法規標準文件?通風與空調工程施工施工質量驗收標準?GB50243-2002 ?建筑工程施工質量驗收統一標準? GB50300-2001?建筑排水硬聚氯烯乙類

3、管道工程技術規程?CJJ/T 2 9 - 9 8 由信息產業第十一設計研究院提供的工程施工圖紙2、施工資料：設備開箱檢查記錄；工程報驗申請表.3、監理資料：設備開箱檢查記錄、試運轉記錄等.三、分局部項工程的劃分與質量檢驗標準1、 本工程CUB4通風與空調安裝工程,根據?通風與空調工程施工質量驗收標準? GB50243-2002和?建筑工程施工質量驗收統一標準? GB50300-2001的規定,劃分為下例三個子分部、12個分項工程、12個檢驗批、具體見表1:通風與空調安裝分部子分部、分項工程劃分序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批劃分1通風與空調送排風系統風管與配件制作1風管系統安裝1風機安裝1

4、系統調試12空調風系統風管與配件制作1風管系統安裝1空調箱設備安裝1風管與設備絕熱1系統調試13空調水系統管道冷熱媒水系統安裝1管道絕熱1系統調試12、其質量的評定是以檢驗批的驗收為根底驗收單位,依據?通風與空調工程施工質量驗收標準?,在檢驗批驗收合格的根底上,進行分項工程、子分部工程的驗收和質量評定四、評定方法和評定結果一、排風系統子分部質量評估1.1、 風管與配件制作分項工程主控工程1金屬風管的材料為鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼板的厚度本工程是按矩形風管設計的；具設計厚度及實測情況如表2:排風系統風管板材厚度mm廳P風管長邊尺寸MM板材板厚實測板厚1L430鍍鋅鋼板0.50符合要求2320< L

5、 430鍍鋅鋼板0.60符合要求3630VL 司 000鍍鋅鋼板0.75符合要求41000< L 磴000鍍鋅鋼板1.00符合要求52000< L N000鍍鋅鋼板1.20符合要求以上經檢查,均有材料質量保證書,符合設計要求3:2金屬風管的連接,采用法蘭連接,風管法蘭采用角鋼形式具規格及檢測情況見表風管、法蘭規格及檢測情況序號風管長邊尺寸b法蘭規格角鋼實測角鋼1b<630L25*3符合要求2630<b <1500L30*3符合要求31500<b <2500L40*4符合要求3金屬風管的加固,矩形風管對于邊長大于 630mm,保溫風管邊長大于800mm,

6、管 段長大于1200mm及單邊面積大于1.2M2的風管均采L30 X3角鋼在風管外側加固, 符合標準要求.4） 矩形風管彎管的制作,均設與風管曲率半徑的內外同心弧形導流片,符合標準要求.一般工程1金屬風管制作,風管外邊長尺寸,監理實測邊長0 300mm偏差在02mm之間,邊 長 300mm偏差在03mm之間,矩形風管兩條對角線長度偏差在 04mm之間, 根本符合標準要求.2金屬法蘭的焊接,焊縫根本銅滿,無假焊和孔洞現象,法蘭平整度在 01mm之間, 符合標準要求.3風管的加固,風管加固采用L30毛角鋼外加固及局部風管的加固筋加固方式,排列 整潔,均勻對稱,角鋼、加固筋與風管用抽芯鋁怫釘怫接,牢

7、固,間隔在 200mm左 右,符合標準要求.故：該分項工程評定為合格.1.2、 風管系統安裝分項工程主控工程1風管在穿過樓板時,均設套管及防火封堵.2風管安裝,風管內無其他管線穿越,無輸送含有易燃、易爆氣體及安裝在上述環境 風管、無室外主管.符合標準要求.3風管部件安裝,各類風管部件及操作機構安裝,能保證其正常使用功能,并便于操 作.符合標準要求.4風管系統安裝完畢后進行嚴密性檢驗,本工程按低壓系統,采用漏光法檢測,漏光 點小于標準規定每10米可有23漏光點.測出漏光點均用硅膠封堵.符合標準要 求.一般工程1風管安裝前消除風管內外灰塵和雜物.風管位置、標高走向符合設計要求.連接法 蘭螺栓均勻擰

8、緊,螺母在同一側,連接嚴密,牢固,法蘭墊片采用5mm石棉橡膠板.符合標準要求.2風管連接的水平度允許偏差在 3/1000 ,實測總偏差在020m之間,符合標準要求.3風管支、吊架的安裝,風管水平安裝邊長0 400mm風管,問距在3.54m之間,風 管邊長 400mm,間距在2.53m之間,當水平懸吊的主、干風管長度超 20m均 設置預防晃動的固定支架.符合標準要求.4防火閥安裝在便于操作及檢修的部位,距墻面距離在150mm左右.符合標準要求. 故：該分項工程評定為合格.1.3、 風機安裝分項工程主控工程1.4、 機安裝的型號、規格符合設計規定,出口方向正確,葉輪旋轉平穩,固定風機 的地腳螺栓擰

9、緊,并用雙螺母鎖緊,預防松動.符合標準要求.2通風機傳動裝置的外露部位及風機進出口處均設有防護罩.符合標準要求.一般工程1通風機的安裝,本工程所用的通風機為箱式軸流風機,具安裝偏差符合標準要求,具體見表4:通風機安裝偏差mm名稱允許偏差各實測表記錄匯總合格率實測點數合格點數1中央線平向偏移10881002標圖由0881002風機的隔振器由設備自帶,吊架結構和外形尺寸均按設備技術文件要求安裝,符合設備及標準要求.故：該分項工程評定為合格.1.4系統調試分項工程主控工程1風機試運行,本工程送排風均為箱式軸流風機,葉輪旋轉方向正確,運轉平穩,無 異常振動與聲響,在額定轉速下連續運轉 2h運行情況正常

10、.符合設備技術要求.一般工程1） 風機運行時,風機噪聲允許值為73dB,實測風機噪聲在6871dB之間.符故:該分項工程評定為合格二空調風系統子分部工程1.1、 風管制作與配件制作分項工程主控工程一般工程注：內容同送排風系統1.2、 管系統安裝分項工程主控工程一般工程注：內容同送排風系統1.3、 調箱設備安裝分項工程主控工程1空調箱的安裝,空調箱的型號、規格和技術參數,符合設計要求.隔振裝置設備自帶,安裝平穩可靠,符合標準要求.一般工程1空調箱為組合式機組,各功能段的組裝符合設計規定,各段之間連接嚴密,整體平整.符合標準要求.2機組與供回水管的連接,均采用橡膠伸縮節連接,機組的冷凝水排放管的水

11、封 高度在150mm o符合設計要求.3機組清掃干凈,箱體內無雜物、垃圾和灰塵,符合標準要求.4機組內空氣過濾網和空氣熱交換器翅片清潔完好.符合標準要求.故：該分項工程評定為合格.1.4、 風管與設備絕熱分項工程主控工程1風管的絕熱采用橡塑保溫材料,屬難燃 B1級,材料規格厚度,新風為10mm, 送風為25mm ,符合設計要求.2輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道,采用橡塑保溫材料,防潮層完整,封閉良好.符合標準要求.一般工程1風管的絕熱材料,采用橡塑保溫材料,外表平整,厚度根本無偏差,防潮層完 整,接縫處用專用膠帶密封.符合標準要求.2風管絕熱層橡塑保溫材料,采用粘結方法固定,粘結劑為同

12、材料廠家專用橡塑 保溫材料膠水,膠水均勻地涂在清潔后的風管上,緊密貼合,無空隙.符合 標準要求.故：該分項工程評定為合格.1.5、 系統調試分項工程主控工程1空調箱安裝完畢后已對空調箱進行調試,分單機試運轉,風機葉輪旋轉方向正 確,運轉平穩,無異常振動,在額定的轉速連續運行2h運轉行情況正常.符合標準要求.2系統無生產負荷調試,系統風量調試結果與設計風量的偏差為1.4%.符合設計要求.一般工程1） 空調箱運行時,產生的噪音實測噪音在 70.480.6dB之間,符合設備83dB 要求.2） 風口風量的平衡經調整實測風量與設計風量相差為 2.02.5%之間,符合標準 不應大于15%的要求.3） 空

13、調房間的溫度經調試在22240C之間,符合設計要求.故：該分項工程評定為合格.三空調水系統子分部工程3.1、 管道冷熱媒水管道系統安裝分項工程主控工程1空調水系統的管道、管配件及閥門的型號、規格及連接形式均符合設計要求,管道的材質為鍍鋅鋼管,閥門及配件等均有產品合格證,質保書資料齊全.符 合標準要求.2管道安裝均采用鍍鋅鋼管,配件都采用鍍鋅管道彎頭,三通等零件、螺紋連接. 管道與空調箱設備連接采用橡膠伸縮節連接,管道采用吊架形式,穿墻處均設 套管,并采用防火封堵.符合標準要求.3管道安裝完畢后均作水壓試驗,設計工作壓為0.6Mpa ,強度試驗壓力為0.9Mpa,持壓30mim ,嚴密性試驗為0

14、.6Mpa ,持壓2h ,檢查管道無滲漏, 無壓降.均合格,凝結水管道采用充水試驗滿水后無滲漏, 水位不下降為合格符合設計及標準要求.4管道試壓合格后進行管道沖洗,采用水泵加壓沖洗至管道出口水質清楚、無雜質為止.符合標準要求.5閥門在裝前對主干管上的閥門抽檢 20%進行強度和嚴密性試驗.合格后允許安 裝.閥門的安裝位置及標高均符合設計及標準要求.一般工程1管道的焊接,管徑?DN100mm采用焊接,焊接前均對管口進行打磨,焊縫飽滿 平整,無漏焊現象.對焊縫并用防銹漆作防腐處理.符合標準要求.2管徑DN80以下采用螺紋連接,一般外露23扣,并用防銹漆作防腐處理.3、管道在與空調箱設備處采用法蘭連接

15、,連接螺栓長度一致,螺母在同一側,均勻擰緊,一般外露23扣,法蘭墊片采用石棉橡膠板.符合標準要求.4、冷凝水管道安裝坡度在3%5%之間,根本符合標準要求.5、冷熱水管道與吊架之間用木墊塊絕熱,符合標準要求.6、管道安裝的坐標及標高均根本符合架空管道的要求,由于空間規劃局部變化, 可能造成管道位置與標高的變化.根本符合標準要求.7、風機盤管機組與管道的連接,均采用金屬軟管連接,符合標準要求.8、管道的支、吊架采用L40L50角鋼,在樓板底層用膨脹螺栓固定,位置、問 距、標高根本符合標準要求.9、管道閥門安裝,閥門一般在建筑入口處和空調箱設備接口位置,方面正確,便 于操作,連接牢固,啟閉靈活.符合

16、標準要求.10、冷、熱水管道在空調箱處最高點均沒自動排氣閥.符合標準要求.綜上所述,該分項工程評定為合格.3.2、 管道絕熱分項工程主控工程管道的絕熱,冷水管道采用橡塑保溫管殼 B1級保溫,熱水管道采用帶有鋁泊超 細玻璃棉管殼保溫.其規格為管DN15DN50 ,保溫厚度在30mm,管徑DN65 DN200厚度在40mm ,冷凝水管道采用橡塑保溫管殼 B1級,厚度在10mm.符合設計要求一般工程1、絕熱材料,冷水管為橡塑 保溫管殼,熱水管為帶鋁泊層的超細玻璃棉保溫管殼, 外表平整無裂縫、空隙等缺陷,接縫處用專用膠帶,貼于接縫處密封,橡塑保溫 管殼采用專用膠水粘貼符合標準要求.2、冷水管道、熱水管

17、道均貼色標,標明介質與流向.符合標準要求.故：該分項工程評定為合格.3.3、 統調試分項主控工程1空調冷熱水測試總量僅考慮空調箱的總用水量,設計空調冰水總量 Q=560m3/h,測試實際空調水總量 Q=520m 3/n ,設計流量與實際流量偏差 6.7%,符合標準 10%的要求.一般工程1空調水系統沖洗干凈,不含雜物,并排除系統中的空所,系統運行正常平穩.符合標準要求.2空調水系統的壓力、溫度、流量的檢測元件和水量限制執行機構工作正常.符 合標準要求.故：該分項工程評定為合格.五、工程質量保證資料、平安和功能檢驗及觀感質量評定.1、質量保證資料齊全,符合要求具體見表 5.2、分局部項檢驗批檢驗

18、驗收情況見表 6.3、驗收觀感質量好,符合要求.質量保證資料及施工技術資料檢查驗收情況廳P資料名稱份數檢查內容檢查結果1材料質量合格證和進場驗收 記錄48合格證、檢測報告、產品 質量證實書符合要求2設備、管道強度試驗,嚴密 性試驗記錄30符合設計要求符合要求3系統清洗、灌水、通水、通 球試驗記錄8符合設計要求符合要求4系統設備調試記錄4符合設計要求符合要求5施工記錄1本符合設計要求符合要求6隱蔽工程驗收記錄28符合設計和標準要求符合要求按?通風與空調工程施工質量驗收標準?GB50243-2002進行分局部項工程質量評估,所有工程全部到達規定的合格質量標準.其質量檢驗批、分項工程、子分部工程檢 驗結果見表6:分部子分部分項工程質量、檢驗批檢驗結果序 號分部工程子分部 工程分項工程檢驗結果檢驗批檢驗結