1、精選優質文檔-傾情為你奉上鍋爐化學清洗方案編寫:李文江審核:批準:內蒙古天潤化肥股份有限公司公用工程部二一二年二月二十日方案聲明：鍋爐清洗是由清洗公司的成員來完成，我部門負責監督和輔助管理運行，化學清洗具體方案由清洗公司制定，以下資料僅供學習和參考。1. 編寫依據1) 火力發電建設工程啟動調試及驗收規范（鍋爐機組篇）2) 中冊鍋爐崗位生產操作規程（天潤化肥股份有限公司）3) 火電工程啟動調試工作規定（96版）4) 火力發電廠鍋爐化學清洗導則5) 化學清洗質量保證手冊6) 污水綜合排放標準GB8978-19962. 組織機構及參加人員試車總指揮: 部門部長 調試指揮人: 主管部長 調試單位負責人

2、技術負責人: 安全員 工藝技術員 設備技術員 調試單位技術人員調試驗收負責人: 安全質量部人員 部門主管部長 專業工程師參加人員: 工藝試車組成員 施工安裝人員 電氣儀表人員3. 化學清洗的目的及驗收標準新安裝鍋爐的承壓部件，在制造過程中受熱面內壁形成氧化皮；在儲運和安裝過程中，易存在腐蝕產物、焊渣及制造廠刷的防護油漆等；在運輸中一些雜質（如沙子、塵土、保溫材料等）還可能進入設備內部，經過清洗后使受熱面形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設備內表面清潔，提高熱力系統汽水品質，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經濟運行。1) 設備概述濟南鍋爐廠（YG-220/9.81-M1）額定

3、蒸發量 220T/h過熱器出口蒸汽壓力 9.81MPa過熱器出口蒸汽溫度 5400C給水溫度 1600C4.化學清洗的范圍鍋爐蒸發受熱面，即省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及水系統相關管線。鍋爐化學清洗系統特性參數：名稱材質水容積T鍋筒P355GH23.68T水冷壁20G49.62T過熱器12Gr2MoWVTiB27T省煤器20G34T 共計 134T5.化學清洗的條件1) 鍋爐安裝完畢，超壓試驗合格，保溫基本結束。2) 脫鹽水系統安裝，調試及水沖洗合格，具備正常投運條件。3) 儀表用空氣合格，系統調試及沖洗結束，具備正常投運條件。4) 鍋爐定連排系統能正常運行，具備投運條件。5) 事故放水

4、門能正常投運，化學清洗時需申請解列汽包水位“高值”聯鎖。做靜態試驗合格。6) 化學清洗時解列汽包水位計，安裝臨時水位計。7) 清洗系統的所有電（氣）動門開關靈活好用。8) DCS系統具備化學清洗所需顯示、操作、保護功能：（1） 脫鹽水供水壓力及流量；（2） 蒸汽壓力、溫度及流量；（3） 儀用空壓系統供氣壓力及低壓聯動備用空壓機聯鎖功能；（4） 汽包上下壁溫；（5） 給水就地壓力表及溫度表；9) 運行及調試人員、化學清洗人員分班上崗，執行各片范圍內操作。10) 化學清洗的藥品經驗收合格，進場；化學清洗人員分班上崗執行操作。11) 化學清洗方案下發至相關組織機構。12) 化學清洗現場的溝洞蓋板齊全

5、，腳手架、雜物清理干凈，保證道路暢通，照明、通訊齊全可靠，現場周圍設明顯警戒線，嚴禁明火及吸煙。13) 化學清洗現場儲備足夠數量消防器材，重點部位可設專人值班。14) 化學清洗開始前必須經我公司部門、清洗公司人員共同檢查，確認化學清洗條件。6.化學清洗的要求1) 化學清洗前應將汽水系統中各流量計、調節閥、壓力表、測溫元件，過濾器及其它對清洗液敏感的部件予以拆除或隔離。名 稱方 法數 量名 稱方 法數 量給水流量計隔離1壓力表拆除主汽流量計隔離1測溫元件拆除減溫水流量計拆除42) 化學清洗后設備內的有害殘液、殘渣應清除干凈，并符合標準。3) 設備被清洗面應無二次浮銹，無金屬置換析出，無金屬粗晶析

6、出的過洗現象，應形成完整的鈍化膜。4) 化學清洗過程中的廢液不允許直接排入天然水體中，應就近納入當地污水處理系統，集中處理，達標排放。5) 嚴格執行化學清洗質量標準。6) 化學清洗前所布置臨時管線必須水壓試驗合格，試驗壓力為化學清洗的最高壓力。7) 系統中應裝有溫度測點、取樣點、壓力表、流量計、監視管段和腐蝕指示片。8) 系統中不參加清洗的設備應可靠的隔絕，并采取措施保護。9) 為保證清洗液能很好地循環，防止產生氣阻和清洗液殘留，清洗循環系統應配備高點排放和低點倒淋。10) 應查清并確認清洗系統中不包含于清洗液不相容的金屬和合金。7.化學清洗步驟化學清洗的程序：鍋爐上水 水沖洗 掛試片 堿洗或

7、堿煮水沖洗及漂洗（加生石灰處理廢液） 取試片 酸洗鈍化 水沖洗（加酸處理廢液） 化學清理后處理1）鍋爐上水（1） 通知汽輪機給水崗位值班人員按照給水泵啟動步驟啟動給水泵或是通知鍋爐現場崗位人員按照啟動疏水泵步驟啟動疏水泵向鍋爐上水；2）水沖洗 在使用化學藥品清洗之前，先用清水將受熱面內部進行沖洗。對于新安裝的鍋爐，水沖洗的目的是為了清除安裝后脫落的焊渣、鐵銹、氧化皮及塵土等；對于長期運行的鍋爐，水沖洗的目的是為了除去在運行中產生的一些可以被沖掉的沉積物。另外，水沖洗還能檢查清洗系統有無漏泄的地方。 沖洗時的水流速度越大越好，這樣能將設備沖洗干凈，但往往受到泵出口壓力的限制，一般沖洗水的流速應大

8、于0.5m/s，直至排水清潔為止。3）堿洗或堿煮 堿洗就是通過泵使堿溶液對受熱面內部進行清洗。堿煮是在汽包內加堿溶液后，鍋爐點火，通過水循環對受熱面進行燒煮。這兩種方法不同，采用哪個方法要根據鍋爐具體情況而定。 （1）對新建的鍋爐 一般采用堿洗，主要是為了清除鍋爐承壓部件在制造和安裝過程中以及在設備出廠時涂在內部的防銹劑及在安裝過程中沾染上的油污等附著物，給下一步進行酸洗創造有利條件。 堿洗所采用的溶液一般含有0.2%0.5%Na3PO4、0.1%0.2%Na2HPO4（或者0.5%1.0%NaOH、0.5%1.0%Na2PO4）和0.05%左右的洗滌劑。因為游離NaOH對奧氏體鋼有腐蝕作用，

9、如果清晰范圍內有用奧氏體鋼制成的部件，堿洗時一般不用NaOH。 堿洗溶液應采用經化學處理好的除鹽水獲軟水配制。配制的方法一般采用邊循環邊加藥的方法。將溶液的溫度達到大于80，循環810h。堿洗結束后，應先放掉清洗系統內的廢堿液，然后用除鹽水或軟水沖洗清洗系統，直到水質清潔、無沉淀物、無油脂為止。 對新建的次高壓以下的汽包鍋爐，可不進行酸洗，因而必須進行堿煮。（2）對長時間運行后的汽包鍋爐 一般采用堿洗；當鍋內沉積物較多或含硅量較大時，應采用堿煮；當鍋內沉積物中含銅較多時，在采用一般的堿洗后應再采用氨洗。4）酸洗（1）鍋爐采用鹽酸進行酸洗時，濃度采用2.5%5%HCI,加0.2%0.3%抑制劑，

10、溫度保持在5060，循環至鐵離子變化不大時為止。采用鹽酸進行酸洗時，對主要閥門要進行保護。奧氏體鋼不能采用鹽酸進行酸洗。（2）鍋爐采用檸檬酸進行酸洗時，使用藥品濃度為2.5%5%H3C6H5O7,加0.2%0.3%抑制劑，氨水調至PH=3.54.0,加熱至90左右，循環至鐵飽和為止。此種方法適用于任何材料的設備酸洗。（3）采用氫氟酸進行酸洗，使用加藥濃度為1%1.2%HF,加0.2%0.3%抑制劑，清洗條件：常溫70，12h開始過鐵離子高峰。 酸洗時，溶液的配制方法有兩種：一種是邊循環邊加藥。當堿洗并經水沖洗合格后，利用留在鍋內的除鹽水來配酸液，即用清水泵（耐酸泵）將除鹽水在清洗系統中循環，并

11、將其加熱到所需溫度，然后在繼續循環過程中慢慢地將預先配好的濃藥液加入。應先加緩蝕劑，后加清洗劑溶液。這種配制方法一般適用于高參數的鍋爐。另一種溶液配制方法是在清洗溶液箱中配制清洗溶液，將清洗用的所有藥品都加到清洗溶液箱中，配制成一定濃度的溶液，并加熱至所需要的溫度，然后用清水泵（耐酸泵）將它灌注到清洗系統中。這種方法適用于低壓或中壓小容量鍋爐。 酸洗結束后，不應用放空的辦法將廢酸液排走，因為空氣進入鍋內會使其發生嚴重的腐蝕。所以應該用除鹽水或軟水排擠酸液，并進行清洗。為了提高沖洗效果，應盡量提高沖洗流速，當排水的PH值為56時為止。要盡可能縮短沖洗時間，以防酸洗后的金屬表面生銹。5）水沖洗及漂

12、洗 當用鹽酸、檸檬酸作為清洗劑時，酸洗結束后，要用除鹽水或軟化水沖洗，加0.1%0.2%的H3C6H5O7，通常稱為檸檬酸漂洗。這是利用檸檬酸將鐵離子絡合的能力，除去酸洗和水沖洗后殘留在清洗系統內的鐵離子，也可避免水沖洗時在金屬表面產生鐵銹。 漂洗時，在凈水中除加0.1%0.2%的稀檸檬酸溶液，還可在漂洗溶液中添加若丁（濃度為0.05%），并使用氨水將其PH值調為3.5，溶液溫度為6070循環1h，再用氨將PH值調節到9.510進行鈍化處理。6）鈍化 經酸洗、水沖洗及漂洗后的金屬表面，遇到空氣時極易受到腐蝕，因此必須立即進行防腐處理，稱為鈍化。其辦法是利用某些藥劑使金屬的表面生成一種防止腐蝕的

13、保護膜。具體方法有以下三種。（1）亞硝酸鈉鈍化法此法通常是用1.5%2.0%NaNO2溶液，加氨水將PH值調至1010.5，溫度保持60，使溶液在清洗系統內循環34h，然后將溶液排出，鈍化結束。（2）聯氨鈍化法 此法是用除鹽水或軟化水配制質量分數為300 500×10-6（300500ppm）聯氨溶液，加上濃度為0.05%0.1%氨水將PH值調節到9.510左右，溫度維持為90，使溶液在清洗系統中循環12h，鈍化結束。（3）磷酸鹽鈍化法 此方法是采用1%的Na3PO4溶液進行鈍化。這種堿溶液還可以將酸洗時殘留在系統中的酸液中和。 其方法是：堿液在清洗溶液箱內配制好，并加熱到90以上，

14、循環12h后，再用除鹽水或軟化水進行沖洗，直至排出水的堿度和磷酸根符合鍋爐運行時所允許的標準，沖洗后將各循環回路內部的存水全部放凈，鈍化處理結束。這種處理方法對金屬形成的保護膜在防腐性能上不如第1、2種方法，故高壓以上的鍋爐，不采用這種方法，而一般只用于中、低壓鍋爐。7）化學清洗后處理經過化學清洗后的鍋爐，必須打開汽包人孔和聯箱手孔，清除沉積在其內部的殘渣。為了鑒別酸洗的效果，可割管取樣檢查、化驗爐管是否干凈、管壁是否已形成了良好的保護膜。檢查以后，恢復已打開的孔門和割去的管段，并拆除酸洗所臨時加裝的管道、閥門、和其他設備，盡快地恢復鍋爐各系統，盡早地將鍋爐投入運行，以減少停爐腐蝕。8.化學廢

15、液處理 化學清洗廢液處理應符合GBJ4-T3規定各階段清洗廢液經處理后排至中和池，堿性和酸性清洗液，分別用鹽酸和燒堿進行中和處理。同時通入空氣或氮氣進行鼓泡攪拌，PH達到69時排放。酸洗液中含有氟離子，可加入石灰處理，使其生成無毒的氟化鈣后排放，處理過程中進行充氣攪拌。9.化學清洗前所需設備和公共設施1）所需設備化學清洗所需設備由化學清洗公司提供，我部門只提供水源、氣源、電源和廢液排放點。2）所需公共設施 電源： (380V 220V) 功率 ：120KW 壓縮空氣： 0.7MPa 水： 脫鹽水（cl¯25mg/l 水量 ： 200m³/h3）化學清洗所用藥品 化學清洗用的

16、溶液主要起清洗作用。為了防止或減緩清洗劑對金屬的腐蝕，在溶液中要加入緩蝕劑。除此之外，為了提高清洗效果，往往還要添加各種添加劑。1）清洗劑 清洗的作用是除去受熱面內的沉積物或新安裝設備內的附著物。常用的清洗劑都是酸類，因此常把化學清洗稱為酸洗。清洗劑分成有機酸和無機酸兩類。（1）無機酸鍋爐酸洗選用的無機酸有鹽酸和氫氟酸。（2）有機酸常用于鍋爐化學清洗的有機酸有檸檬酸、羥基乙酸、甲酸等。2）緩蝕劑 由于鍋爐酸洗均采用酸類，金屬在酸液中要受到腐蝕，為了減輕金屬在酸溶液的腐蝕，必須在清洗用的酸溶液中加入一定量緩蝕劑來減輕酸溶液對金屬的腐蝕。 采用鹽酸進行化學清洗時，采用若丁、烏洛托品（六次甲基四胺）

17、作緩蝕劑。用檸檬酸進行清洗時，采用二鄰甲苯硫脲等作緩蝕劑。 緩蝕劑所以能夠起到緩蝕作用，是因為緩蝕劑的分子被吸附在金屬表面，形成一種極薄的保護膜，因此能抑制金屬被酸腐蝕；其次是緩蝕劑能與金屬表面或溶液中的其他離子反應，反應的生成物覆蓋于金屬表面，能抑制酸對金屬的腐蝕過程。 3）添加劑鍋爐在酸洗過程中，有一部分沉積物不能被酸液所溶解，因而造成酸洗效果不好，還可能引起金屬腐蝕。為此可以在清洗溶液中添加某些藥品加以解決，這些藥品稱為添加劑。 (1)防止氧化性離子腐蝕的添加劑 酸洗時，氧化性離子Fe3+、Cu3+能與鐵反應，生成Fe2+、Cu。當Cu2+含量較多時，銅會在金屬表面析出，使金屬表面上鍍有

18、金屬銅，這樣由于兩種不同金屬在溶液中緊密接觸，極易形成腐蝕電池，由于鐵的電極電位較低，因而遭到腐蝕。這種腐蝕不能靠緩蝕劑來防止。當溶液中Fe3+、Cu2+含量過多時，能使金屬表面變粗糙，甚至形成點蝕。 所以在酸洗時要監督這些氧化性離子的含量。當酸洗溶液中Fe3+較多時，可往溶液中添加還原劑，使Fe3+還原為Fe2+。例如在鹽酸清洗溶液中添加氯化亞錫，在有機酸清洗溶液中添加聯氨、草酸等作為還原劑。 當酸洗溶液中Cu2+較多時，可往溶液中添加銅離子絡合劑（隱蔽劑），例如硫脲。 (2)促進沉積物溶解的添加劑 在酸洗過程中，硅酸鹽水垢和銅垢在酸溶液中很難溶解，氧化鐵在酸洗溶液中的溶解速度也較慢，所以在清洗溶液中必須加入一定的添加劑。 對于長時間運行的鍋爐采用鹽酸清洗時，由于鹽酸不容易與硅酸作鹽水垢起作用，所以要在鹽酸溶液中加入氟化鈉或氟化銨作為添加劑，有利于硅酸鹽的溶解。氟化物在鹽酸中生成氫氟酸，氫氟酸能促進硅化合物的溶解。 對于氧化鐵的溶解，不論是采用鹽酸還是采用有機酸作清洗劑，在酸溶液中添加氟化物都能得到較好的效果。這是因為氟化物和Fe3+有絡合作用，