1、采煤機操作與維護煤礦安全規(guī)程規(guī)定n采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。n采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。n采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力啟動器的隔離開關(guān)。n啟動采煤機前，必須巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源。 煤礦安全規(guī)程規(guī)定n工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采用松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。n工作面傾角在15以上時，必須有可靠的防滑裝置。n采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧水壓力不得小于2MPa，外噴霧水壓力不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常工作，外噴霧壓力不得小于4MPa。無噴霧或

2、噴霧裝置損壞時必須停機。煤礦安全規(guī)程規(guī)定n采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加以保護。n更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。n采煤工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后河司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。n采煤工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。采煤機司機操作規(guī)程的一般規(guī)定n第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作采煤機。n第2條 采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈活可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制定安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保

3、護運行。n第3條 堅持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。n第4條 不準(zhǔn)用采煤機牽拉、推頂，托吊其他物件，更不準(zhǔn)用采煤機破矸石和其他鐵器。n第5條 凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機割煤：n1、無冷卻水或水量達不到要求。n2、遇有堅硬夾層超過采煤機截割硬度指標(biāo)。n3、刮板輸送機出現(xiàn)急彎。n4、采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求。n5、不按操作程序操作。n6、瓦斯超限或工作面氣體異常。n第6條 對違章指揮，采煤機司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。 開機前的準(zhǔn)備n第7條 檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙物, 雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況。n第8條 檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏，準(zhǔn)確

4、，可靠；各部潤滑及油位是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求；工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好。n第9條 檢查清潔度指示裝置是否正常，否則更換過濾器。n第10條 檢查真空表讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)清洗或更換粗過濾器。n第11條 每班開始工作前，應(yīng)脫開滾筒和行走輪，在停止供水的情況下，空運轉(zhuǎn)約10-15分鐘，使油溫升至40度左右以后，再正常開機。n 第12條 空運轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好。n 第13條 檢查電纜卡是否完好，電纜卡

5、子堅固是否合適，嚴(yán)禁電纜受力運行。n 第14條 在檢查機器特別是滾筒時，必須將電機隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打到零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。n 第15條 檢查無誤后，清除機道障礙物，確認(rèn)采煤機完好時，方可開機、牽引。 運行操作運行操作n第16條 待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采起動采煤機：煤機：n（1）合上電動機隔離開關(guān)。n（2）點動起動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器。n（3）供給冷卻噴霧水。n（4）注意監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各種信號、保護儀表指示是否正常。n（5）發(fā)出采煤機起動預(yù)警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物。n（6）按起動按鈕，觀

6、察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。n（7）操作調(diào)高按鈕或手柄，把滾筒調(diào)至所需高度，嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實掌握好采高，隨時注意頂、底和煤層的變化情況，割平頂、底板。 運行操作n第17條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準(zhǔn)在少截齒的情況下工作。n 第18條 牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度。n第19條 頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行截割，也不準(zhǔn)甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好。n第20條 隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音、真空表、液晶顯示、二極管顯示及各種指示信號和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機。

7、n第21條 大塊煤、矸石及其它物料不準(zhǔn)拉入采煤機底托架內(nèi)。n第22條 電纜、水管不得受拉、受擠壓、不許拖在電纜槽或電纜車外。 運行操作n第23條 不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器。n第24條 運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力，流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤。n第25條 不允許頻繁起動電動機（處理故障時除外）。n第26條 專人隨機清理電纜槽，隨時注意觀察跟機電纜、n第27條 在割煤過程中，要始終觀察煤幫及架間支護情況。n第28條 采煤機不得帶負荷啟動，也不準(zhǔn)在過載的情況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細分析原因，必要時脫離滾筒，退出割煤，停機檢查。n第29條 發(fā)現(xiàn)操作手把不靈

8、或動作有誤時，停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁亂敲、亂砸，強行使用。 正常停機步驟1）牽引速度到零（或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位，電動機恒功率開關(guān)回零位），停止?fàn)恳?）待截割部滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機；3）把離合器及其操作手把打回零位，關(guān)閉進水截止閥；4）操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，把滾筒置于“分”位，并斷開隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥。正常操作的原則是：先停行走機構(gòu)，后停電動機緊急停機操作1.當(dāng)采煤機負荷過大，電動機悶車時2.采煤機附近片幫、冒頂危及安全時3.出現(xiàn)重大人身事故時4.采煤機本身發(fā)生異常時，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜裝置出槽或卡住、采

9、煤機落道等。5.在無線電操作方式下，操作人員不得超出行進方向上采煤機機頭的3m范圍。采煤機司機安全操作時的注意事項1.必須學(xué)會、掌握觀察采煤機各顯示窗口的內(nèi)容，根據(jù)顯示窗的內(nèi)容判斷采煤機的運行情況。2.刮板輸送機未正常啟動時不得開機，無噴霧冷卻水或水的流量、壓力達不到規(guī)定時，不準(zhǔn)開機3.開機前要喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，仔細觀察機器周圍的情況，確認(rèn)無不安全的因素時方可開機4.檢修滾筒或更換截齒時，應(yīng)切斷電動機電源，斷開截割部離合器和隔離開關(guān)，并閉鎖刮板輸送機，讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動滾筒檢查或更換截齒5.采煤機司機在維護操作方面總結(jié)的“十字”要訣是：平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細、緊、勤、精

10、。采煤機在特殊條件采煤機在特殊條件 下的安全操作下的安全操作在破碎頂板和分層假頂工作面的安全運行n頂板破碎時，為便于頂板管理，一般都采一般都采用鋪金屬網(wǎng)的辦法，用鋪金屬網(wǎng)的辦法，以防頂板冒落。n厚煤層分層開采工作面，其主要措施也是鋪金屬網(wǎng)（目前采用鋪頂網(wǎng)方式的較多），使垮落的巖石膠結(jié)成再生頂板。采煤機的這種條件下使用時，應(yīng)注意以下幾點： 注意事項1、為了給下分層采煤創(chuàng)造良好的工作條件，消除或減少漏矸冒頂現(xiàn)象，根據(jù)垮落的頂板巖石性質(zhì)，采取向采空區(qū)注水或注泥漿的辦法，促使冒落巖石膠結(jié)形成再生頂板，從而為下分層采煤創(chuàng)造有利條件。2、要經(jīng)常維護假頂，保持假頂?shù)耐暾裕乐瓜路謱映霈F(xiàn)墜包而破網(wǎng)。采煤機司

11、機要掌握好分層采高，力求使支架梁與頂網(wǎng)保持同一平面上，以減少金屬網(wǎng)所受拉力，防止因過渡彎曲而發(fā)生崩落事故。 3、在金屬網(wǎng)下割煤時，采煤機的滾筒不應(yīng)靠近頂板截割，以免割破頂網(wǎng)。一般要求留200mm300mm厚的假頂。 4、在金屬網(wǎng)下割煤時，尤其是采上分層、底板是煤而不是巖石時，采煤機一定要割平，不能出現(xiàn)臺階式底板，否則會給推溜、移架造成困難。 注意事項5、當(dāng)煤層厚度變化較大時，采煤機司機要及時掌握和調(diào)整各分層的采高，以免造成下分層采高過大或偏小，從面給采煤機截割時帶來困難。為此，開采后沿走向每推進一定距離后，仍要在工作面沿傾斜方向每隔10m15m打一鉆孔，繼續(xù)探查煤厚，以便隨時調(diào)整和控制上下分層

12、的采高。 6、當(dāng)片幫煤大量塌落時，尤其是大塊煤掉落到溜槽或采煤機滑靴附近堵住采煤機時，應(yīng)先進行人工破碎，然后再裝煤。采煤機過走向斷層的安全運行n當(dāng)斷層位于工作面中部、落差小、附近煤層厚度大于滾筒直徑時，一般可使工作面平推硬過，采取留底煤的辦法n當(dāng)工作面的斷層落差較大，附近煤厚水于滾筒直徑時，一般用拉底或挑頂?shù)霓k法，使采煤機順利通過。 n當(dāng)斷層靠近上下平巷、落差較大、難以處理時，則可采用另開一段平巷，用聯(lián)絡(luò)眼與原平巷連通的方法，將工作面縮短，躲開斷層。采煤機過傾斜斷層的安全運行 （1）對于落差大致等于或小于煤層厚度的傾斜（與工作面斜交）斷層，一般采用讓采煤機硬過的辦法。 （2）工作面采煤機通過斷

13、層時，如果煤壁方向與斷層線互相平行或相交的角度太小，則斷層的暴露范圍將很大，會引起頂板壓力，急劇增加，頂板維護將十分困難。因此，為了使斷層與工作面交叉面積盡量小，應(yīng)在通過斷層以前預(yù)先調(diào)整好工作面方向。一般在工作面距斷層15m左右時進行調(diào)整，使工作煤壁與煤層保持一定的夾角，夾角越大，交叉面積越小，頂板的維護越容易，但通過斷層的時間相對延長。根據(jù)經(jīng)驗，一般認(rèn)為交角為2540之間較好。 （3）采煤機通過斷層時，要特別注意底板坡度的變化、頂板破啐和堅硬巖石等問題。普氏系數(shù)在4以下時，可采用采煤機直接割的辦法；如果巖石硬度再高時，則要采用打眼放炮的方法預(yù)先挑頂或起底。頂板破碎時，支架移動要和采煤機配合好

14、，應(yīng)在采煤機前滾筒割煤后立即移架支護。 （4）當(dāng)采煤機通過工作面斷層時，不論斷層是在工作面上部或下部，一般應(yīng)采用起底的辦法，盡量不要采用挑頂，以避免破壞頂板巖層的穩(wěn)定性，增加維護上的困難。由于斷民層的頂板比較破啐，支架就采用擦頂移架的方法。 采煤機在傾斜煤層中的安全運行（1）使用鏈牽引采煤機時，若傾角大于15，必須使用液壓安全絞車，并有可靠的防滑裝置；使用無鏈牽引采煤機時，必須有可靠的防滑裝置。 （2）在傾角大于30的工作面，從減少運輸設(shè)備和電力消耗一考慮，應(yīng)采用自溜運輸方式為好。 （3） 采煤機在運行中一旦發(fā)生斷鏈，輸送機應(yīng)立即停轉(zhuǎn)，防滑桿隨即插入輸送機刮板，防止采煤機下滑。因此，要求采煤機

15、斷鏈和輸送機停轉(zhuǎn)要有安全連鎖裝置。 （4） 對于傾角大、煤質(zhì)硬的煤層，采煤機應(yīng)采用單向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返進一刀的割煤方式。這樣可以避免上行割煤時采煤機打滑、牽引牽引速度太慢，尤其是煤質(zhì)堅硬時前滾筒割下來的大塊煤卡住采煤機等現(xiàn)象。 （5） 為確保安全，在上平巷還可以增設(shè)同步防滑絞車。采煤機割煤時，司機可用載波信號和絞車司機進行協(xié)同操作。 （6）傾角大的煤層，采煤機下行割煤時，上平巷的張緊裝置要保證牢固可靠，并有足夠的張緊力，特別是平鏈輪傳動的采煤機，本身吐鏈就不快，會因卡鏈、饋鏈而發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿省?（7）傾角大的煤層，使用平鏈輪傳動的采煤機下行割煤時，采煤機機身一定要堅

16、固的導(dǎo)鏈裝置，防止?fàn)恳湴褜?dǎo)鏈輪撥出。 采煤機操作方法采煤機操作方法一、 MGTY930（900）/400-3.3D采煤機 操作方式nMGTY930（900）采煤機整個系統(tǒng)操作包括控制面板操作、左右端頭站操作二個部分。n 控制面板操作 見圖7-2控制箱前面板示意圖啟啟主停 先導(dǎo)牽送牽停右行左行左升 左降右升 右降備用運閉參數(shù)顯示功能顯示 變頻顯示變頻顯示（ ）設(shè)置（ ）端頭控制站操作n采煤機端頭站設(shè)在采煤機端部，分左右兩端頭控制站，1號為左端頭控制站，2號為有端頭控制站，左右端頭控制站只控制左右搖臂的升降，同時對采煤機的主停、牽停、左行、右行實行控制。操作程序n采煤機操作按功能可分為三個操作內(nèi)

17、容：n一是主回路操作：包括1啟（SB1），主回路停（SB3），先導(dǎo)回路試驗（SB4）運輸機閉鎖（SB5）.二是牽引系統(tǒng)操作：包括變頻驅(qū)動器停止輸出（SB12），采煤機左行（SB13），采煤機右行（SB14）.三是搖臂升降操作：包括左搖臂上升（SB15），左搖臂下降（SB16），右搖臂上升（SB16），右搖臂下降（SB18）. MG400/920-WD電牽引采煤機n 操作方式n1. 隔離開關(guān)手把Qsn 2. 控制開關(guān)手把n3操作顯示站的操作n見圖7-4操作顯示站的操作面板，上面有12個按鈕，具體操作功能如下：n（1）搖臂向上按鈕（2）搖臂向下按鈕（3）向左按鈕（4）向右按鈕（5）另側(cè)按鈕（6）停

18、n牽引按鈕（7）急停（8）復(fù)位按鈕（9）漏電檢側(cè)按鈕（10）站控遙控按鈕開機操作程序n1. 準(zhǔn)備工作 操作位置：采煤機機身中部電控箱側(cè)蓋上的開關(guān)。n2. 開泵電機 操作位置：采煤機機身中部電控箱側(cè)蓋上的開關(guān)。n注意：只有開泵電機后，才能啟動截割電機、牽引和滾筒調(diào)高等操作； n3. 采煤機的其它操作n以下操作不分先后順序，根據(jù)需要加以選擇。n（1）開左截割電機（2）開右截割電機（3）開牽引（4）升速（5）降速（6）停牽引n（7）改變牽引方向（8）停左截割電機（9）停右截割電機（10）停泵電機（11）急停n（12）搖臂的調(diào)高。 SL-300電牽引采煤機n操作方式n 初次啟動前的檢查工作n 急停拉線

19、開關(guān)(11) n 接地故障監(jiān)測器n確認(rèn)右牽引電機和左牽引電機的接線方式是否相同n制動閘功能試驗n注意：必須在采煤機處于水平位置的情況下，才能進行該項試驗。n開機操作程序n1. 采煤機開機前應(yīng)具備的條件n2. 開機順序n3. 單牽引緊急運行方式n4. 急停采煤機檢查維修n包機制：為使綜采設(shè)備經(jīng)常保持在完好狀態(tài)下運行，通常實行“圓班包機、小組分段、責(zé)任到人、留名掛牌”的綜采設(shè)備包機制，把責(zé)任落實到每個人。n “包機制”是對所包設(shè)備實行“三定、四包”。三定是定設(shè)備、定人員、定任務(wù)；四包是包使用、包管理、包維修、包排除故障。 采煤機檢查n采煤機定期檢查是采煤機日常維護工作的主要內(nèi)容，包括班檢、日檢、周

20、（旬）檢、月檢，即“四檢”制的強制檢查、檢修。通過此“四檢”制及時發(fā)現(xiàn)故障，保證采煤機始終處于完好狀態(tài)，安全運行。n班檢 9條 班檢由當(dāng)班采煤機司機進行，檢查時間不少于30min。n日檢 2條 由檢修班長負責(zé)，維修工和司機參加，檢修時間不少于6h。n周（旬）檢 5條 周檢由綜采機電隊長負責(zé)，機電技術(shù)人員和維修人員參加，檢修時間不少于6h。n月檢 6條 月檢按礦制定的統(tǒng)一檢修計劃進行，機電礦長負責(zé)。 采煤機檢修采煤機檢修n采煤機的檢修分為小修、中修、大修三種定期檢修。n采煤機小修是針對采煤機存在的問題，對零部件進行的修復(fù)或更換，在“四檢”中進行。n采煤機采完一個工作面后，根據(jù)設(shè)備狀況，可進采煤機

21、采完一個工作面后，根據(jù)設(shè)備狀況，可進行轉(zhuǎn)面檢修。這種檢修通常在礦綜機設(shè)備修理廠行轉(zhuǎn)面檢修。這種檢修通常在礦綜機設(shè)備修理廠進行，一般為中修。進行，一般為中修。n采煤機在采完12個工作面或工作一定周期后升井大修。 采煤機安裝與調(diào)試采煤機安裝與調(diào)試n地面驗收 新采煤機和大修后的采煤機應(yīng)在地面組裝驗收，根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范檢驗采煤機配套關(guān)系、技術(shù)性能，機器的操作運轉(zhuǎn)是否靈活。n解體和運輸 起吊工具如吊鉤、鋼絲繩連接環(huán)等緊固可靠，經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊裝置應(yīng)保證不小于6倍的安全系數(shù)。n安裝n 安裝程序n1. 有主機架采煤機安裝 2. 無主機架采煤機安裝n 安裝注意事項 7條n四、調(diào)試n采煤機安裝好

22、后，進行試運轉(zhuǎn)。接通電機電源以前進行相關(guān)檢查：n采煤機試運轉(zhuǎn)進行兩個過程：空機運轉(zhuǎn)1015min；沿工作面帶負荷運行一個整循環(huán)，在此過程中，作相關(guān)檢查： 采煤機常見故障分析與處理采煤機常見故障分析與處理n一、采煤機故障類型n采煤機的故障類型主要有三大類：一是液壓傳動部分的故采煤機的故障類型主要有三大類：一是液壓傳動部分的故障，二是機械傳動部分的故障，三是電氣控制部分的故障。障，二是機械傳動部分的故障，三是電氣控制部分的故障。電牽引采煤機電氣故障較多。電牽引采煤機電氣故障較多。n對于電牽引采煤機，必須學(xué)會、掌握觀察采煤機各顯示窗對于電牽引采煤機，必須學(xué)會、掌握觀察采煤機各顯示窗的內(nèi)容，根據(jù)顯示窗的內(nèi)容判斷采煤機的運行狀況及進行的內(nèi)容，根據(jù)顯示窗的內(nèi)容判斷采煤機的運行狀況及進行故障診斷。故障診斷。n二、判斷故障的程序和方法n1. 判斷故障的程序n（1）聽（2）摸（3）看（4）量（5）分析n2. 判斷故障的方法n故障的判斷的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣，后機械；先機械，后液壓；先部件，后元件。n（1）先劃清部位（2）從部件到元件 采煤機故障處理的一般步驟與原則1.故障處理的一般步驟：