1、2-51全球化供應鏈推動、拉動系統和推拉式系統精益供應鏈敏捷供應鏈延遲戰略約束理論價值鏈理論3-51全球化供應鏈的概念全球化供應鏈的概念全球化供應鏈又稱為全球網絡供應鏈全球化供應鏈又稱為全球網絡供應鏈即在這種供應鏈體系中，供應鏈的成員遍及全球，即在這種供應鏈體系中，供應鏈的成員遍及全球，生產資料的獲得、產品生產的組織、貨物的流動生產資料的獲得、產品生產的組織、貨物的流動和銷售、信息的獲取都是在全球范圍內進行和實和銷售、信息的獲取都是在全球范圍內進行和實現的。現的。 4-51全球化供應鏈的類型全球化供應鏈的類型（1）國際配送系統。這種系統的生產以國內為主，但有一）國際配送系統。這種系統的生產以國

2、內為主，但有一些配送系統與市場在海外。些配送系統與市場在海外。（2）國際供應商。在這種系統中，原材料與零部件由海外）國際供應商。在這種系統中，原材料與零部件由海外供應商提供，但最終的產品裝配在國內完成；在一些情況下，供應商提供，但最終的產品裝配在國內完成；在一些情況下，產品裝配在國內完成后，會再運往海外市場。產品裝配在國內完成后，會再運往海外市場。（3）離岸加工。在這種系統中，產品生產的整個過程一般）離岸加工。在這種系統中，產品生產的整個過程一般都在海外的某一地區進行，成品最終運回到國內倉庫進行銷都在海外的某一地區進行，成品最終運回到國內倉庫進行銷售與配送。售與配送。（4）全球化供應鏈。在這種

3、系統中，產品的進貨、生產、）全球化供應鏈。在這種系統中，產品的進貨、生產、銷售的整個過程都發生在全球的不同地區。銷售的整個過程都發生在全球的不同地區。5-51供應鏈全球化供應鏈全球化 的驅動力的驅動力（1 1）國際市場驅動力）國際市場驅動力（2 2）技術力量）技術力量（3 3）全球成本驅動）全球成本驅動（4 4）客戶驅動力）客戶驅動力（5 5）政治和經濟驅動力）政治和經濟驅動力6-51推動式供應鏈推動式供應鏈 推式供應鏈（推式供應鏈（Push Supply Chain）的運作是以產品）的運作是以產品為中心，以生產制造商為驅動源點，戰略決策都是為中心，以生產制造商為驅動源點，戰略決策都是根據長期

4、預測的結果做出的。根據長期預測的結果做出的。 通常，生產企業根據自己的通常，生產企業根據自己的MRP-IIERP計劃來安排計劃來安排從供應商處購買原材料，生產出產品，并將產品經過從供應商處購買原材料，生產出產品，并將產品經過各種渠道，如分銷商、批發商、零售商一直推至客戶各種渠道，如分銷商、批發商、零售商一直推至客戶端。傳統的供應鏈管理幾乎都屬于推式的供應鏈。端。傳統的供應鏈管理幾乎都屬于推式的供應鏈。7-51拉動式供應鏈拉動式供應鏈 拉式供應鏈（拉式供應鏈（Pull Supply Chain）管理的理念是以）管理的理念是以顧客為中心，根據對市場和客戶的實際需求來拉動產顧客為中心，根據對市場和客

5、戶的實際需求來拉動產品的生產和服務。品的生產和服務。 在一個真正的拉動式供應鏈中，企業不需要持有太多在一個真正的拉動式供應鏈中，企業不需要持有太多庫存，只要對訂單做出反應就可以了。庫存，只要對訂單做出反應就可以了。 在一個拉動型的供應鏈中，系統的庫存水平會有很大在一個拉動型的供應鏈中，系統的庫存水平會有很大下降，從而提高了資源利用率，并且對客戶需求的變下降，從而提高了資源利用率，并且對客戶需求的變化的反應性提高，管理能力也隨之加強了。化的反應性提高，管理能力也隨之加強了。8-51推推拉拉邊界邊界推動戰略推動戰略拉動戰略拉動戰略原材料原材料最終客戶最終客戶供應鏈時間線供應鏈時間線圖圖 10-11

6、0-1 推推拉式供應鏈拉式供應鏈推推拉式系統拉式系統9-51I計算機II家具III書或CDIV日用品規模經濟性規模經濟性拉動推動拉動推動高低高低圖圖10-2 10-2 與產品匹配的供應鏈戰略與產品匹配的供應鏈戰略需求的不確需求的不確定性定性10-51內內 容容推推 動動拉拉 動動目標復雜程度重點提前期流程最大化服務水平低快速反應短訂單滿足最小成本化高資源配置長供應鏈計劃供應鏈供應鏈推拉推拉部分的特點部分的特點11-51 實施推實施推拉式戰略拉式戰略 在供應鏈的不同部分需要用到不同的流程。在供應鏈的不同部分需要用到不同的流程。因為服務的水平是供應鏈拉動部分的核心目標，因此就因為服務的水平是供應鏈

7、拉動部分的核心目標，因此就要用到訂單滿足流程。要用到訂單滿足流程。同樣，因為成本和資源利用率是推動部分的核心，就要同樣，因為成本和資源利用率是推動部分的核心，就要用供應鏈計劃流程來為后面幾個星期或幾個月制定高效用供應鏈計劃流程來為后面幾個星期或幾個月制定高效率的策略。率的策略。12-51精益生產的內涵精益生產的內涵所謂精益生產所謂精益生產(Lean Production),(Lean Production),又稱精良生產，其中又稱精良生產，其中“精精”指質量，指質量，“益益”指具有經濟性。指具有經濟性。精益生產方式就是指以整體優化的觀點，以社會需求為精益生產方式就是指以整體優化的觀點，以社會需

8、求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀求利益的一種新型生產方業資源，最大限度地為企業謀求利益的一種新型生產方式。精益生產的目標是被描述為式。精益生產的目標是被描述為“在恰當的時間（或第在恰當的時間（或第一時間，一時間，the first timethe first time）將恰當的物品送到恰當的地）將恰當的物品送到恰當的地點，同時使浪費最小化點，同時使浪費最小化”。13-51精益生產的特點精益生產的特點（1）拉動式準時化生產。）拉動式準時化生產。（2）全面質量管理）全面質量管理（3）團隊工作（）團隊工作（

9、Teamwork）。）。（4）并行工程（）并行工程（Concurrent Engineering）。）。（5）緊密的協作配套管理。）緊密的協作配套管理。14-51準時制在供應鏈中的應用準時制在供應鏈中的應用準時制在生產型企業的應用表現在以下方面：符合準時制標準的采購符合準時制標準的采購機器小組機器小組減少準備時間減少準備時間統一完工統一完工“拉動拉動”系統系統質量標準質量標準雇員的參與度雇員的參與度符合準時制標準的采購符合準時制標準的采購設備標準化以確保聯運模式的交接設備標準化以確保聯運模式的交接存貨與需求管理存貨與需求管理動態儲藏動態儲藏雇員的參與度雇員的參與度15-51JIT生產的實現手段

10、：均衡化生產與同步化生產所謂均衡化生產，是指平均地生產產品，使物料在各工所謂均衡化生產，是指平均地生產產品，使物料在各工序之間、生產線之間乃至供應商與制造企業之間平穩、序之間、生產線之間乃至供應商與制造企業之間平穩、均衡地流動。均衡地流動。所謂同步化生產，是指工序間不設置倉庫，前一道工序所謂同步化生產，是指工序間不設置倉庫，前一道工序的加工結束后，在制品立即轉到后一道工序去，各個工的加工結束后，在制品立即轉到后一道工序去，各個工序幾乎平行進行，產品被連續地生產出來。序幾乎平行進行，產品被連續地生產出來。16-51 JIT生產現場控制技術：看板管理生產現場控制技術：看板管理所謂看板（所謂看板（K

11、anban），是指后一道工序根據前一道工），是指后一道工序根據前一道工序來獲得依據。看板管理是序來獲得依據。看板管理是JIT生產現場控制技術的核生產現場控制技術的核心。心。看板最主要的機能是傳遞生產和運送指令看板最主要的機能是傳遞生產和運送指令,看板還具有看板還具有改善的機能。改善的機能。實際生產管理中使用的看板形式實際生產管理中使用的看板形式:有塑料夾內裝的卡片有塑料夾內裝的卡片或類似的標識牌、運送零部件小車、工位器具或存件箱或類似的標識牌、運送零部件小車、工位器具或存件箱上的標簽、指示部件、吊運場所的標簽、流水生產線上上的標簽、指示部件、吊運場所的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、

12、電視圖像等。各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。17-51JIT生產的供應鏈協作：生產的供應鏈協作：JIT采購采購JIT生產的順利實現必須以生產的順利實現必須以JIT采購為前提，否則，要么采購為前提，否則，要么為了保證內部為了保證內部JIT生產的正常進行，造成大量外購的原生產的正常進行，造成大量外購的原材料或零部件的積壓；要么由于供應商原材料或零部件材料或零部件的積壓；要么由于供應商原材料或零部件供應的不及時，導致企業內部供應的不及時，導致企業內部JIT 生產的中斷。生產的中斷。18-51敏捷供應鏈的概念敏捷供應鏈的概念敏捷供應鏈敏捷供應鏈( Agile Supply Chain, ASC )

13、( Agile Supply Chain, ASC )，是指以核，是指以核心企業為中心，通過對資金流、物料流、信息流的控制，心企業為中心，通過對資金流、物料流、信息流的控制，將供應商、制造商、分銷商、零售商及最終消費者用戶將供應商、制造商、分銷商、零售商及最終消費者用戶整合到一個統一的、無縫化程度較高的功能網絡鏈條，整合到一個統一的、無縫化程度較高的功能網絡鏈條，以形成一個極具競爭力的動態戰略聯盟。以形成一個極具競爭力的動態戰略聯盟。“動態動態”表現為適應市場變化而進行的供需關系的重構表現為適應市場變化而進行的供需關系的重構過程過程; ;“敏捷敏捷”用于表示供應鏈對市場變化和用戶需求的用于表示

14、供應鏈對市場變化和用戶需求的快速適應能力。快速適應能力。19-51敏捷供應鏈的特征敏捷供應鏈的特征 除了供應鏈的基本特性外，還具有如下5方面的特征：（1）敏捷供應鏈是快速反應的供應鏈）敏捷供應鏈是快速反應的供應鏈（2）敏捷供應鏈是動態的供應鏈）敏捷供應鏈是動態的供應鏈（3）敏捷供應鏈是集成鏈）敏捷供應鏈是集成鏈 （4）敏捷供應鏈是敏感性的虛擬供應鏈）敏捷供應鏈是敏感性的虛擬供應鏈（5）敏捷供應鏈的內涵特征）敏捷供應鏈的內涵特征敏捷供應鏈在敏捷制造技術、信息技術及并行工程技術的支持下，將企業的生產活動進行前伸和后延，把上游的供應商和下游的客戶納入企業的戰略規劃之中，降低了整條供應鏈庫存量，實現對

15、企業內外資源的最佳配置。20-51精益供應鏈與敏捷供應鏈的相同點精益供應鏈與敏捷供應鏈的相同點( 1 ) “敏捷敏捷”和和“精益精益”都對產品提出了高質量的要求。都對產品提出了高質量的要求。 ( 2 ).二者對于提前期的要求也都是盡可能的短。二者對于提前期的要求也都是盡可能的短。21-51精益供應鏈與敏捷供應鏈的不同點精益供應鏈與敏捷供應鏈的不同點精益供應鏈精益供應鏈敏捷供應鏈敏捷供應鏈為顧客提供價值的方面以成本為標準 ,精益生產是企業達到敏捷的一個必要條件。 以客戶服務為主要標準，用客戶滿意度來衡量。在采購政策上兩者也有所不同“順流而下”方式而。 在供應鏈的末端對產品進行分配，配合企業快速響

16、應的要求，在信息技術上有所不同信息技術的使用只是一種理想的狀態，并不是必要的條件之一。供應鏈各方對市場信息的共享是敏捷供應鏈的一項強制性要求，22-51文獻研究及發展文獻研究及發展最早的“生產延遲”的概念是愛德森( AIderson)在1950年首先提出的，并分析了如何通過延遲戰略來應對需求的不確定性，從而降低生產的風險成本。但是在物流領域，直到10多年前，才開始對這一概念進行定義和研究，最早的是奇恩（Zinn)和鮑爾索利欺(Bowersox)，他們在1988年發表的學術論文中，對延遲的概念進行了定義，同時提出并分析了五種延遲類型貼牌延遲、包裝延遲、組配延遲、生產延遲和時間延遲。貼牌延遲、包裝

17、延遲、組配延遲、生產延遲和時間延遲。23-51延遲戰略的概念延遲戰略的概念延遲延遲(Postponement)就是一種以實現敏捷供應就是一種以實現敏捷供應鏈管理為目標的戰略思想。鏈管理為目標的戰略思想。所謂延遲，是指不經過提前預測，而是在得到所謂延遲，是指不經過提前預測，而是在得到了確定的市場需求信息后，才開始進行產品生了確定的市場需求信息后，才開始進行產品生產或者物流運作，并且能夠及時準確地滿足顧產或者物流運作，并且能夠及時準確地滿足顧客需求的戰略機制。客需求的戰略機制。有兩種延遲的戰略：有兩種延遲的戰略：生產延遲（或形態延遲）生產延遲（或形態延遲）和物流延遲（或時間延遲）和物流延遲（或時間

18、延遲）。 24-51生產延遲生產延遲 所謂生產延遲是指：企業實行一次一單的（one order a time ）的生產運作，在客戶明確提出訂貨要求之前，不做任何針對客戶的預備工作和組件的采購工作。 這種訂制運作的做法早已有之。所不同的是這具有靈活性的生產可以在不犧牲效率的同時，實現針對客戶需求的快速反應。借助于科技力量，這種以市場需求為基礎的靈活性運作策略可以使企業完全擺脫預測型運作模式。 最理想的延遲運作形式就是先以規模生產的方式產出足夠的標準件或基件，只在收到具體的客戶訂單需求之后，才開始進行最后環節的運作，如顏色的調配、輔件的安裝等等。 25-51物流延遲物流延遲 所謂物流延遲,也叫地域

19、延遲，就是在一個和多個具有戰略意義的地區建立儲存全套產品的倉庫。只有在收到客戶訂單后，才進行庫存產品的分撥配送。物流流程一經啟動，企業在保持規模生產的同時，可以完全擺脫由預測型運作模式引發的庫存風險。 一個最典型的物流延遲的例子就是Sears的商店運送系統。使用訂單系統，Sears在收到客戶訂單之后才開始啟動電器產品供應鏈延遲運作和物流服務。客戶星期一在商店購買了一套電器產品，Sears在星期三就可以將產品運到客戶家并進行安裝。26-51延遲戰略的的優點延遲戰略的的優點第一，庫存的狀態是原始的、一般化的，這就減少第一，庫存的狀態是原始的、一般化的，這就減少了庫存環節中的可變因素，總體庫存也相應

20、地下降；了庫存環節中的可變因素，總體庫存也相應地下降；第二，由于庫存的一般化，其靈活性有所增強，這第二，由于庫存的一般化，其靈活性有所增強，這意味著相同的零件、模板或平臺能組成的產品千變意味著相同的零件、模板或平臺能組成的產品千變萬化；萬化；第三，對產品初始狀態需求的預測比最終狀態需求第三，對產品初始狀態需求的預測比最終狀態需求的預測要容易的多。的預測要容易的多。第四，有利于實現第四，有利于實現“大規模定制大規模定制”的原理。的原理。27-51延遲戰略的應用延遲戰略的應用 全球化市場的地區性差異。例如歐洲電冰箱、至于洗全球化市場的地區性差異。例如歐洲電冰箱、至于洗衣機衣機 產品的延遲所依據的原

21、則是：使用公共的制造平臺、產品的延遲所依據的原則是：使用公共的制造平臺、相同的零件或模板進行產品設計，但只有在最終用戶相同的零件或模板進行產品設計，但只有在最終用戶市場或客戶需求已經明確時，產品的最后組配個性化市場或客戶需求已經明確時，產品的最后組配個性化加工才得以進行。加工才得以進行。28-51約束理論的起源約束理論的起源 約束理論（約束理論（Theory of Constraints，簡稱，簡稱TOC）是）是在在OPT(原指最優生產時刻表：原指最優生產時刻表：Optimized Production Timetables，后指自由生產技術：，后指自由生產技術：Optimized Produ

22、ction Technology)的基礎上發展的基礎上發展起來的。起來的。 TOC的思想源于的思想源于“局部最優的全體不是全局最優局部最優的全體不是全局最優”和和“優化是一個不斷改進的過程優化是一個不斷改進的過程”的系統觀。的系統觀。29-51約束理論的基本概念約束理論的基本概念TOC 是在是在OPT基礎上發展起來的，它致力于能力和基礎上發展起來的，它致力于能力和現場作業的管理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸現場作業的管理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，工序不發生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產出。從而得到最大的有效產出。T

23、OC認為，企業的約束是多方面的，它包括市場、物認為，企業的約束是多方面的，它包括市場、物料、能力、流程、資金、管理體制和員工行為等，其料、能力、流程、資金、管理體制和員工行為等，其中，市場、物料和能力是主要的瓶頸約束。中，市場、物料和能力是主要的瓶頸約束。30-51約束理論的原則約束理論的原則（1）重要的是平衡物流，不是平衡生產能力；）重要的是平衡物流，不是平衡生產能力；（2）非瓶頸資源的利用率是由系統的其他約束條件決）非瓶頸資源的利用率是由系統的其他約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；定的，而不是由其本身能力決定的；（3）讓一項資源充分開動運轉起來與使該項資源帶來）讓一項資源充分開動運

24、轉起來與使該項資源帶來效益不是同一個含義；效益不是同一個含義；（4）瓶頸資源損失一小時相當于整個系統損失一小時，）瓶頸資源損失一小時相當于整個系統損失一小時，而不是無法補救的；而不是無法補救的；31-51約束理論的原則約束理論的原則（5）設法在非瓶頸資源上節約時間以提高生產率是一種幻）設法在非瓶頸資源上節約時間以提高生產率是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作；想，非瓶頸資源不應滿負荷工作；（6）產量和庫存量是由瓶頸資源決定的；為保證瓶頸資源）產量和庫存量是由瓶頸資源決定的；為保證瓶頸資源負荷爆滿，在瓶頸工序和總裝配線前應有供緩沖用的物料儲負荷爆滿，在瓶頸工序和總裝配線前應有供緩沖用的物料儲備，

25、瓶頸工序前可用備，瓶頸工序前可用“拉式拉式”作業，其后可用作業，其后可用“推式推式”作業；作業；（7）傳送批量可以不等于甚至多數情況也不應等于加工批）傳送批量可以不等于甚至多數情況也不應等于加工批量；量；（8）批量是根據實際情況動態變化的，而不是固定不變的，）批量是根據實際情況動態變化的，而不是固定不變的，加工批量應當是一個變數；加工批量應當是一個變數；（9）只有同時考慮到系統所有的約束條件后才能決定加工）只有同時考慮到系統所有的約束條件后才能決定加工件計劃進度的優先級，提前期只是排進度的結果。件計劃進度的優先級，提前期只是排進度的結果。32-51約束理論的五大核心步驟：第一步：找出系統中存在

26、哪些約束第一步：找出系統中存在哪些約束第二步：尋找突破（第二步：尋找突破（Exploit）這些約束的方法）這些約束的方法包括：設置緩沖時間在制品緩沖。在瓶頸設備前設置質檢環節。統計并降低瓶頸設備的產品的廢品率。找出廢品生產的原因并消除。對返修或返工的方法進行研究改進。第三步：使企業的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施第三步：使企業的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施第四步：具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束第四步：具體實施第二步中提出的措施，使第一步中找出的約束環節不再是企業的約束環節不再是企業的約束第五步：謹防人的惰性成為系統的約束第五步：謹防人的惰性成為系統的約束千萬要記住，“今天的解決方案就是明天的問題所在”（Todays solution is tomorrowproblem） 33-51約束理論的思維流程約束理論的思維流程改進什么（改進什么