1、 目 次 標 題頁次1. 射蠟22. 煮蠟33. 低溫蠟處理與蠟漿配制44. 低溫蠟射蠟65. 修蠟76. 品檢81. 射蠟射蠟車間產品工藝流程圖按訂單派工蠟處理品檢組樹修蠟模具準備射蠟吹蠟屑模頭制作終檢生產日報表蠟胚首件確認OK2. 煮蠟2.1 作業前準備：2.1.1 戴好手套和圍裙，打開煮蠟桶電源，檢查各桶傳熱，油量是否充足，運轉是否正常。2.1.2 把所煮蠟配制好。2.2 煮蠟作業中：2.2.1 把配好的蠟置入煮蠟桶加入桶的蠟不能過滿，距離邊不得超過25cm。2.2.2 待塊狀蠟溶掉后，再打開攪拌煮沸7-8小時。2.2.3 待溶蠟無氣泡后，視為煮蠟成熟。2.3 結束作業：2.3.1 關閉

2、攪拌，降低傳熱油溫度（約為100）。2.3.2 然后把蠟經過濾網加入保溫桶保溫。2.3.3 清掃區域環境衛生。2.4 注意事項：煮蠟溫度不得超過150，否則蠟液容易被碳化，浪費成本，禁止有機物、化合物混入蠟液中，避免發生火災。3. 低溫蠟處理與蠟漿配制3.1 目的：獲取優質回收蠟。3.2 圍：本程序適用于本公司低溫蠟回收。3.3 權責：車間主管對蠟處理回收品質負全部責任以及對員工的安全起監督作用。3.4 操作流程：3.4.1 將脫蠟出來的蠟倒入化蠟池中，當一定量時，可加入地面回收蠟。同時加入少量干凈清水，高出化蠟池底10cm左右。并加溫至沸騰。關掉蒸汽開關，約10-15分鐘后，再加HCL（每1

3、00KG蠟加1-3KG HCL）除去蠟中的皂化物靜止1.5-2小時后，再把蠟水轉移到保溫桶（保溫桶設定溫度：80）。3.4.2 將保溫桶的蠟經過過濾后（300目過濾網），放入膠筐或鋁盤制作蠟塊或蠟板，作為蠟添加使用，或粉碎成顆粒使用。3.4.3 為了防止產品收縮變形，在蠟循環過程中，回收蠟水中加硬指酸8%10%，同時根據生產量大小，要加入一定量的新蠟。其中新蠟硬脂酸=11投入化蠟池，再加入經處理的蠟水或蠟塊一起溶化，然后降溫到65-70，靜止2小時即可使用。3.4.4 蠟漿配制：將蠟塊用碎蠟機碎成粉狀，再用篩子將其中未碎的篩出，用配蠟桶將靜止好的蠟放半桶，在攪蠟機上攪510分鐘，以利降溫，即可

4、將蠟粉，慢慢倒入，攪至濃糊狀即可使用。3.5 注意事項：3.5.1 從化蠟池中轉移蠟水時，要慢慢取出。防止底部皂化物及砂粒又帶進蠟水中。3.5.2 每處理一次蠟水，要清理化蠟池，把底部的砂粒、雜物清理干凈。3.5.3 轉移蠟水時，防止人員燙傷。4. 低溫蠟射蠟4.1 目的：確保蠟胚品質，獲取優質蠟件。4.2 圍：本程序適用于本公司低溫射蠟工序。4.3 權責：車間主管對產品品質負全部責任以及對員工安全起監督作用。4.4 操作程序：4.4.1 首先檢查射蠟機電源是否正常，設定溫度501，壓力3.5-4kgf/cm2是否達到。4.4.2 將攪拌好的蠟漿，倒入射蠟機，蓋好蓋旋緊，接上壓力管。4.4.3

5、 打開上線模具，檢查核對是否符合訂單之要求并清理雜物等，打上脫模劑，裝配好并鎖緊模具，開始射蠟。待射滿后需保壓10-60秒（射蠟參數表）。移開蠟槍的同時，要用蠟堵緊射蠟孔，以免流出蠟漿造成產品變形。4.4.4 待模具冷卻，確認可以取模，按順序開模，并排列整齊，取產品兩手用力要均勻，把產品放入冷卻池中。4.4.5 隨時檢查所做的產品的品質，以便及時發現問題并修正。4.5 注意事項：4.5.1 關掉射蠟機前，要把蠟桶的蠟放干凈。4.5.2 正常上班，不得關射蠟機電源。4.5.3 開合模具時，要輕拿輕放，防止碰傷模具。4.5.4 防止模具從工作臺上掉下碰傷腳。5. 修蠟5.1 目的：使射出成型之蠟件

6、平整、光滑。5.2 權責：車間主管對全程品質負責。5.3 圍：本標準僅限于修蠟工序使用。5.4 操作程序：5.4.1 目視蠟件將外不同心、氣泡、凹陷、字損等嚴重不良之蠟件淘汰。5.4.2 右手拿刀左手拿蠟件依次將射蠟口合模線氣泡及凸出物修平整、光滑，用風槍將蠟屑吹干凈。5.4.3 將凹陷或缺損處用紅蠟或溶蠟補平，將粗糙的蠟胚用甲苯擦光滑，整齊的擺放在盤中，填寫好流程單轉品檢處。5.4.4 將不良品及時處理到廢品桶。5.5 注意事項：5.5.1 整個過程中要輕拿輕放，以免碰傷（修平手指甲）。5.5.2 整個過程中要保持臺面與鋁盤的清潔。5.5.3 不得混材質修蠟。5.6 使用工具：修蠟刀、空氣槍

7、。6. 品檢6.1 目的：確保蠟模在組樹前的品質得到合理的控制。6.2 圍：射出的蠟件在殼模前之檢驗。6.3 職責：全數檢驗蠟件，放行良品，拒收不良品，及時發現問題，反應問題。6.4 作業前準備：6.4.1 使用工具及量具：游標卡尺、直尺、厚度計、塞規、檢具。6.4.2 了解所檢產品之要點。6.5 檢驗方法：6.5.1 首件確認，修蠟同時全數檢驗蠟件。6.5.2 以目視為主，測量為輔，按由里到外，由左到右的順序，如認為有超出規定圍就用量具測量。6.5.3 品檢后的產品置于盤中擺放整齊，然后放入待組樹區域。6.6 檢驗項目及標準：6.6.1 蠟件外形完整，不可有殘缺，未射滿，缺角等現象6.6.2

8、 表面不可有毛邊，毛刺6.6.3 標識字體、商標要符合（依圖紙或訂單）不可有錯位倒置殘缺、模糊現象；6.6.4 修蠟表面不可有刀痕；6.6.5 表面要光滑、不能有水紋、油紋、氣泡；6.6.6 蠟件不可有碰傷，變形。6.6.7 下列情況應視為良品通過A. 文字商標有缺，但未超過1/6視為允許；B. 棱角殘缺，未射滿，正常視力1.5，在燈光下物離眼距離30公分不可見且不影響功能視為允許；C. 刀痕不改變蠟件原形狀視為允許；D. 蠟件表面之水紋，油紋不大于0.05平方毫米視為允許；E. 氣泡不大于0.1平方毫米視為允許；F. 蠟件真圓度2-1/2”以上不超過0.4mm，2”以下不超過0.2mm；G. 特殊