1、1#鍋爐磨煤機安裝施工方案作 業(yè) 指 導 書編 號：ZHXA013-GL16工程名稱：陜西華電楊凌電廠一期（2350MW）工程作業(yè)項目名稱：1#鍋爐磨煤機安裝編制單位：安徽電力建設第一工程公司楊凌電廠一期工程項目部熱動科批 準： 安 全： 質 量： 工 程： 審 核： 編 制： 時間： 時間： 時間： 時間： 時間： 時間： 出版日期 版 次 目錄1.作業(yè)任務11.1工程概況11.2 作業(yè)項目范圍11.3 工程量11.4 工期要求12.編寫依據(jù)23.作業(yè)準備和條件23.1技術準備23.2作業(yè)人員23.2.1作業(yè)人員配置23.2.2人員分工33.3材料、設備準備33.4主要機具33.4.1主要機

2、械配備：33.4.2中小工具配備：43.4.3計量器具配備：43.5作業(yè)條件43.5.1力能供應43.5.2上道工序43.5.3工作環(huán)境53.5.4臨時工作設施53.5.5安全防護設施和用品54.作業(yè)程序和方法54.1作業(yè)主體方案54.2 作業(yè)通用導則64.3作業(yè)方法與步驟64.3.1澆灌混凝土64.3.2磨煤機安裝，基礎劃線74.3.3臺板安裝74.3.4減速機安裝94.3.5機座安裝94.3.6機座密封安裝94.3.7傳動盤及刮板裝置安裝104.3.8機殼安裝104.3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝114.3.10磨輥裝置安裝114.3.11磨輥密封風管安裝114.3.12壓架及鉸軸裝置安裝114.

3、3.13拉桿加載裝置安裝124.3.14分離器安裝124.3.15排渣箱安裝124.3.16安裝密封風機124.3.17密封風管路安裝134.3.18消防氣體管路安裝134.3.19安裝機座平臺、分離器平臺134.3.20安裝測量及監(jiān)測元件134.3.21安裝電動機、聯(lián)軸器134.3.22稀油站安裝134.3.23高壓油系統(tǒng)安裝144.3.24給煤機安裝144.4預防與應急措施154.5成品防護措施165.作業(yè)質量標準及檢驗要求166技術資料要求217危險源清單及防范措施218.附錄238.1附錄一238.2附錄二241.作業(yè)任務1.1工程概況陜西華電楊凌熱電有限公司廠址位于楊凌與武功界線的東

4、南邊界處規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)內。本期建設規(guī)模為2350MW超臨界燃煤供熱機組，本期鍋爐由上海鍋爐廠制造，為超臨界參數(shù)、變壓直流爐。其型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風、半露天島式布置，運行層下封閉、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、切圓燃燒方式，型鍋爐。制粉系統(tǒng)采用ZGM95N-II型中速輥式磨煤機直吹式正壓冷一次風機系統(tǒng)。每臺爐配5臺中速磨煤機，該設備由北京電力設備總廠制造。1#爐5臺磨煤機從擴建端至固定端依次編號依次為A、B、C、D、E磨,所有磨煤機一次風入口方向均為同一方向。1.2 作業(yè)項目范圍作業(yè)范圍：磨煤機包括磨煤機齒輪箱臺板、電動機臺板、拉桿臺板和盤車裝置臺板安裝及找正，電動機、減速器、齒輪

5、箱、機座、機殼、磨輥、傳動盤及刮板、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝、分離器、機座平臺、排渣箱、壓架裝置、拉桿加載裝置、密封管路、一次風管路、高壓油站和潤滑油站等的安裝。1.3 工程量序號名稱數(shù)量單重總重1磨煤機5臺/2電動機5臺/3高壓油站5臺/4潤滑油站5臺/1.4 工期要求 按照項目部的計劃安排，及業(yè)主總的工期安排，計劃從2014年12月18日開始組合，到2015年05月01日安裝結束。2.編寫依據(jù)a)、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組（DL/T 5210.2-2009）；b)、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/51902-2012；c)、GB/T 50448-2008水泥

6、基灌漿材料應用技術規(guī)范；d)、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版；e)、DL5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；f)、北京電力設備總廠提供資料：ZGM95系列中速輥式磨煤機使用和維護說明書、ZGM95系列中速輥式磨煤機技術圖紙資料。3.作業(yè)準備和條件3.1技術準備1）、已組織相關人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審，對作業(yè)方案進行討論并確定；2）、已對施工現(xiàn)場進行危險源辨識，并對其進行針對性防范措施；3）、已對其施工班組施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解施工工序，掌握施工方法，有效保證施工質量。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置參加磨煤機施工的安裝

7、工，應有一定鍋爐輔機安裝經驗，并且曾經參加過磨煤機的施工。施工人員在施工前，應認真學習磨煤機安裝說明書、圖紙及作業(yè)指導書，清楚磨煤機的安裝步驟，在施工過程中，應嚴格按上述資料上的質量和安全要求進行施工。特殊工種人員持有效的特殊工種資格證，持證上崗。所有上崗人員開工前須參加體檢和三基安全教育考試，合格者方可上崗。序號工種數(shù)量要求備注1安裝工202起重工4持特殊工種上崗證3操作工2持特殊工種上崗證4架子工15持特殊工種上崗證5焊工5持特殊工種上崗證3.2.2人員分工序號崗位數(shù)量（人）職責負責人員備注1施工負責人1負責整個作業(yè)進度、質量、安全等司紅軍2技術員兼二級質檢員1負責本作業(yè)技術管理鄒敏持證上

8、崗3三級質檢員1過程質量監(jiān)控和質量驗收李想持證上崗4安全員1負責現(xiàn)場安全、文明施工孟超持證上崗3.3材料、設備準備1）、設備堆放平整、有序根據(jù)發(fā)貨清單和圖紙上的數(shù)量和規(guī)格,對已到設備進行核對、清點并檢查，用記號筆進行編號，確認無缺件、損壞件和與圖紙不符件。合金鋼部件要進行光譜分析，分析結果應與圖紙要求相符，并在明顯部位做出標記；通過施工前的設備和材料的清點檢查，消除了設備材料因素對施工進度的影響，保證了設備缺陷和缺件及時發(fā)現(xiàn)，并在施工前得到合理解決。2）、輔助性材料如鋼絲、磨光片等滿足施工需求；3.4主要機具3.4.1主要機械配備：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1過軌吊16t2卸車、吊裝2履帶吊QU

9、Y50A/50T1卸車、倒運3低駕平板車25t1設備倒運3.4.2中小工具配備：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1角向磨1003臺打磨2紫銅棒504001件/3活動扳手12寸2把/4活動扳手15寸2把/5套筒扳手/1套/6鏈條葫蘆1t10個/7鏈條葫蘆2t6個/8鏈條葫蘆5t4個/9鏈條葫蘆10t2個/3.4.3計量器具配備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1百分表/塊3檢驗合格2框式水平儀200mm臺1檢驗合格3鋼卷尺50米把1檢驗合格/4鋼板尺1米把1/5塞尺/把2/3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應1）、施工現(xiàn)場有充足的照明，施工電源齊備。2）、作業(yè)面上采取瓶裝供氣，能滿足現(xiàn)場的安裝需要。3.5.2上道工

10、序基礎驗收合格，并辦理移交，過軌吊安裝結束并試吊合格。3.5.3工作環(huán)境施工現(xiàn)場應做好防風、雪、防滑、防火工作；嚴格按照電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）要求進行，作業(yè)人員精神面貌良好；冬季施工，要做好防寒防凍等工作；施工道路應暢通，遇到大風、大雪、等惡劣天氣時，應停止室外施工。3.5.4臨時工作設施腳手架搭設需經過驗收，懸掛工作牌后方可使用；3.5.5安全防護設施和用品主要安全防護設施和用品配置如下表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帶/副若干一副/人2安全帽/頂若干一頂/人3手套/副若干一副/人4.作業(yè)程序和方法4.1作業(yè)主體方案本次磨煤機安裝的主體方案是：利用磨煤機上方的過軌機（起重量1

11、6t），5臺磨煤機同時安裝，由里向外，由下向上，擴建端往固定端逐件吊裝的方案。安裝主體方案順序：對照設備圖紙及設備說明書對設備進行清點、檢查、編號，做好檢查記錄；用運輸車輛將設備運到鍋爐固定端零米；在鍋爐運轉層對設備進行設備檢修，并做好檢修記錄；對照設備布置圖紙，對基礎及預埋件進行檢查，進行基礎劃線，并做好記錄。按照施工程序進行設備安裝，并做好記錄。磨煤機安裝順序：設備開箱清點編號、基礎劃線、臺板安裝、減速機就位安裝、機座安裝、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝、分離器體及磨輥定位裝置安裝、磨輥安裝、分離器頂蓋及內錐體裝置安裝、排出閥與多出口裝置的安裝、電機安裝、磨煤機附屬設備安裝。磨煤機附屬設備的安裝主要包括

12、：潤滑油站、高壓油站、密封管道系統(tǒng)的安裝等。4.2 作業(yè)通用導則1)、部件的加工配合面必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺板、減速機輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面；2)、凡是起吊、檢修且在運行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護；3)、所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應清理干凈，抹 MoS2潤滑脂，方能擰入；4)、各焊接部位應嚴格按安裝圖紙要求施工，特別是機座與機殼的焊接；5)、磨煤機一次風進口、機殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴密不得泄漏；6)、煤機出廠前已經過試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行；7)、分別按項進行檢測并記錄，檢測卡見技術圖紙資料中的

13、ZGM95型中速輥式磨煤機總組裝檢驗卡。8)、為防止磨煤機帶靜電，應從機座處接引地線，并確保接地；9)、進行磨煤機本體范圍內的焊接操作時，必需接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部件，以避免造成損失。4.3作業(yè)方法與步驟4.3.1澆灌混凝土ZGM95型磨煤機基礎采用重型基礎，重量為磨煤機本體重量的5倍以上，以承受來自磨煤機碾磨工作中產生的動靜載荷。所有預埋件通過兩次澆灌混凝土與基礎聯(lián)成一剛性整體。磨煤機的基礎是獨立的，它和廠房基礎隔開，避免自身振動影響鍋爐廠房基礎。混凝土分三次澆灌：第一次澆灌基礎主體部分。第二次澆灌在齒輪箱臺板和電動機臺板找正后進行。第三次澆灌在磨

14、煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行。澆灌混凝土的要求見技術圖紙資料中的磨煤機臺板基礎圖。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：序號部件名稱規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護30天后緊固力矩（Nm）1電動機基礎臺板M360250（參考值）2減速機基礎臺板M42200（參考值）1150（參考值）3拉桿臺板M72350（參考值）3500（參考值）1)、第一次澆灌第一次澆灌主要包括：地腳螺栓盒預埋件、地腳螺栓預留孔和電源穿線管（如有）等。2）、 第二次澆灌a)、準備工作：檢查一次澆灌預埋鋼筋和預留孔，清理基礎表面（必須清去表面疏松組織）；b)、以廠房設計的基準點為參考點，根據(jù)有關圖紙確定磨煤機的中心線

15、、縱橫軸線和相對標高，利用鋼絲（約0.2 mm）固定軸線，并校準地腳螺栓和地腳孔的位置；c)、準備好墊塊和調整螺釘及測量工具（測量工具包括12m水平尺）；d)、清理臺板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復查加工表面是否變形，其中齒輪箱臺板平面度允差小于0.1（）/1000。4.3.2磨煤機安裝，基礎劃線工作內容：劃出齒輪箱中心線、電動機中心線、拉桿中心線、盤車中心線及油站中心線。1)、參照總布置圖、基礎圖及ZGM95N-II磨煤機安裝圖對基礎進行檢查，基礎幾何尺寸偏差20mm；中心位置偏差20mm；2)、參照總布置圖、基礎圖及建筑提供的縱橫中心線為基準，磨煤機用拉鋼絲掛線錘法，劃出每臺磨煤機

16、的縱橫中心線。基礎縱橫主中心線偏差20mm；中心線距離偏差3mm；地腳螺栓孔偏差10mm；標高偏差5mm；3)、基礎劃線經三級驗收合格后，用紅油漆標注在基礎醒目位置，設備安裝時不被設備擋住為宜；4)、作好施工技術記錄，待四級驗收檢查。4.3.3臺板安裝臺板就位包括：齒輪箱臺板、電動機臺板、拉桿臺板、盤車裝置臺板就位。1）、按基礎中心線和臺板上的中心線找正臺板。用墊塊和調整螺釘調整臺板高度，找正面為臺板上部的機械加工面，齒輪箱臺板面標高是“+25mm”，電動機底座加工面標高為“+20mm”，用水平尺進行水平找正。齒輪箱臺板水平誤差應小于0.15/1000。電動機臺板水平誤差應小于0.2/1000

17、。2）、安裝并校準拉桿臺板，用調節(jié)螺栓調整其高度，用水平尺進行水平找正，水平誤差必須小于0.2 /1000。3）、各臺板找正后按基礎圖上的說明對地腳螺栓進行預緊，復查各臺板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。4)、二次灌漿時，地腳螺栓與墊鐵安裝要求a)、基框安裝前，基礎上表面應鑿好毛面并清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎表面沾染油污；b)、基礎上表面與設別基礎框架底部間隙應不小于50mm，二次灌漿混凝土應符合設計要求；c)、采用地腳螺栓固定的基礎框架應符合的要求：地腳螺栓的垂直允許偏差為螺栓長度的1/100,且不大于10mm；如系活動地腳螺栓，上下端均應有背帽或防松裝置，托底板與混凝土

18、承力面應解除良好；螺帽擰緊（包括背帽或防松裝置）后，螺栓螺紋應露出2扣3扣；需灌漿的地腳螺栓桿應潔凈，螺紋部分應涂油脂；需灌漿的地腳螺栓底端不應與孔底、孔壁相碰，螺栓與孔底的間距應不小于100mm；采用預埋套管的地腳螺栓，在機械全部找正后地腳螺栓應按設計要求灌漿；d)、放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于75；e)、每組墊鐵寬度應為80mm200mm，長度應比基框梁寬度長20mm，斜墊鐵的斜度應在1:101：20范圍內，薄邊不得小于4mm；f)、每一組墊鐵應用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的應放在下層，墊鐵伸出基框兩端均勻，放置整齊；g)、墊鐵表面應平整，

19、墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好，對于大型輔機用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20；h)、根據(jù)設備的具體情況，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓，兩組墊鐵最大間距不得超過500mm； i)、在機械安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，點焊結束后，應再次次復查機械的安裝找正數(shù)據(jù)并作好記錄。5）、澆灌注意事項：采用水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應按現(xiàn)行國家標準GB/T 50448-2008水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范相關規(guī)定執(zhí)行，優(yōu)先使用埋置墊鐵法（坐漿法，見下圖），墊鐵及地腳螺栓的配置仍應符合4）的要求，埋

20、置墊鐵的比標高應比設計值低0mm2mm，墊鐵底部到基礎鑿毛面的埋置混凝土厚度應不小于40mm，墊鐵的自身厚度應不小于20mm。墊鐵預埋完成48h后（混凝土強度達設計值75），方可進行設備就位，設備找正時可用墊片調整設備標高。預埋墊鐵安裝示意a)、混凝土必須是抗收縮水泥，混凝土性能應與圖紙一致，灌滿臺板底部；b)、齒輪箱臺板內部澆灌必須達到標高零米；c）、嚴格控制二次澆灌標高；d)、澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護；e)、按設計留好各預留孔；f)、養(yǎng)護28天后檢查臺板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞；g)、在澆灌前應將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌

21、漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中；h)、二次灌漿強度符合要求后，按圖緊固各地腳螺栓。6）、每一次灌漿都應符合圖紙（300MG31.32）的要求。如果存在施工和圖紙不符的的情況如：a)、減速機基礎臺板，電動機臺板和拉桿臺板間相互位置不正確；b)、基礎太高；c)、基礎過低。這時，施工單位應及時同有關單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。4.3.4減速機安裝1）、徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。2）、把減速機墊起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。3）、減速機就位（注意：運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環(huán)），將減速機放置在臺板上，用

22、臺板四周的頂絲調整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關鍵部位其間隙必須小于0.20 mm，否則必須修理其接觸面。注意：減速機與臺板間不允許加墊片！4）、減速機找正完畢，按基礎圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。5）、減速機只能按圖紙所示方向旋轉，因此在減速機與電動機連接前，應檢查電動機是否按正確方向旋轉，這時候切不可將盤車裝置聯(lián)上。4.3.5機座安裝(300MG31.11.04A/B)1）、機座就位前，先將加載油缸組件置于減速機旁，按機座圖紙(300MG31.11.04A/B)所示位置將四塊槽鋼放

23、在基礎上，把機座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調整機座頂面標高至“+ 1.730 m”，以減速機輸出法蘭上端面為基準找正機座的上部，機座頂板平面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機座密封環(huán)中心孔內表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5 mm。機座中心和標高合格后，將機座下法蘭和調整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按磨煤機臺板基礎圖300MG31.32的要求進行二次灌漿。2）、二次灌漿強度符合要求后按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈，即可進行下面的安裝。4.3.6機座密封安裝（300MG31.11.06）1）、檢查碳精密封環(huán)中心孔內表面與減速機輸出法蘭旋轉中心的同

24、心度，同心度允差小于0.3mm。檢查機座密封裝置的上連接環(huán)1877外徑處與減速機輸出法蘭上表面間的垂直度，垂直度允差小于0.3mm。2）、把碳精密封塊按圖紙所示裝入上、下密封環(huán)中，同時用塑料膠紙將其粘在下連接環(huán)及上、下密封環(huán)的內壁上，限制碳精密封塊滑出槽外。這樣做的目的是為了下一步安裝傳動盤時不會損壞碳精密封塊（碳精密封塊比較脆弱，安裝時應十分注意防止碰撞）。4.3.7傳動盤及刮板裝置安裝(300MG31.11.07)1)、傳動盤的安裝a)、徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面；b)、首先將三個導向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機的輸出傳動法蘭960的M42螺孔中，定位銷每間隔120左

25、右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準；c)、起吊傳動盤，使傳動盤的中心與機座密封環(huán)的中心對準，同時使960圓周上的45通孔對準上述的三根導向定位銷。緩慢落下傳動盤，安裝時要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內孔上的鋸齒。傳動盤落下過程中，嚴密注意傳動盤中部1880密封止口與機座密封裝置上連接環(huán)1877之間的密封間隙，必要時適當調整機座密封裝置上連接環(huán)的徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻為1.5mm；d)、注意下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用0.06mm塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好；e)、帶上傳動盤內與減速機輸出

26、法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導向定位銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，緊定力矩5300Nm。待螺栓全部擰緊后將止動墊圈扳邊。2）、刮板裝置安裝a)、把刮板裝置裝到傳動盤上，調整刮板下部和機座頂面的間隙，正常間隙610 mm；b)、檢查刮板外側與一次風室內壁之間以及刮板內側與機座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙，間隙必須大于20mm。注意：各處防松墊片勿忘扳邊！4.3.8機殼安裝1）、吊機殼就位在機座上，機殼在機座上的安裝位置，已由制造廠在機座上用定位鐵塊作出定位標記。安裝時根據(jù)圖紙對準方位。2）、找正機殼中心位置，檢查機殼水平度和標高，機殼下部中心找正以

27、傳動盤上面止口為基準找正粗粉導流環(huán)（即靜環(huán)）內徑，（粗粉導流環(huán)在廠內試組裝，現(xiàn)場安裝時按圖紙要求安裝，粗粉導流環(huán)與機殼的間隙用8圓鋼填塞并焊接），機殼上部找正以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時注意消除機殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側和一次風室內壁之間以及刮板內側與機座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙是否大于20 mm。再用線錘復查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。3）、驗收合格后，將機殼同機座按要求焊接。焊接時，應在機座頂板兩側同時、同方向（順時針和逆時針）施焊，以防止焊接變形。焊縫要求確保氣密性要求。4.3.9磨

28、環(huán)及噴嘴環(huán)安裝(301MG31.11.08)1）、清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝傳動銷（三個），將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內的12塊襯板制造廠在廠內已組裝完畢，現(xiàn)場檢查壓緊螺栓是否擰緊。2）、用0.06mm塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認接觸良好。檢查噴嘴環(huán)與粗粉導流環(huán)間的間隙是否與安裝圖冊上的總檢測卡一致，允許誤差為1.0 mm，并作好記錄。3）、把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求用螺栓固定在磨環(huán)上。4.3.10磨輥裝置安裝(300MG31.11.09)1）、清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。2）、將磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起

29、吊工具，把磨輥裝置吊入機殼就位。3）、仔細安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時應將輥芯上的放油孔之一轉到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、加熱等等，以防脆裂。4）、拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標高大概一致和對中。4.3.11磨輥密封風管安裝(300MG31.11.23)清理密封風系統(tǒng)、關節(jié)軸承，螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨輥密封風管安裝在磨輥輥架上，并密封嚴密。在分離器

30、安裝之前，先將密封風管固定在機殼上。注意：密封風管的安裝過程中應將每個磨輥油溫測量裝置的電纜線引出（若有）。4.3.12壓架及鉸軸裝置安裝(300MG31.11.10、300MG31.11.11)1）、安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細地涂上MoS2脂。2）、清理鉸軸座并涂上MoS2脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。3）、緩慢將壓架落入磨機殼內就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側面是否為4.50.5mm。4）、清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，將鉸軸按圖紙正確方向穿入鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，在鉸軸座側面安裝鉸

31、軸卡板，將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。5）、拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調節(jié)導向板后的調整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標高和對中偏差不超過S8mm即可，再調整壓架與機殼導向裝置間的間隙，使機殼承載側導向板與壓架定位面間隙為零（切記！），機殼非承載側導向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調整應以三個磨輥找正桿對中為準），然后把壓架導向裝置用螺栓緊固在機殼上。注意：磨煤機在運行過程中，導向塊和導向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動磨擦，盡管導向塊及導向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以必須經常檢查和調整導向板間隙。當導向板磨損后

32、間隙增大到8 mm以上時需要加墊片調整，以恢復原始安裝位置，否則影響碾磨運動。4.3.13拉桿加載裝置安裝(300MG31.11.13)1）、加載油缸組件已置于減速機旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。2）、拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架推力關節(jié)軸承軸孔和機殼拉桿密封裝置。3）、用連接卡套連接上下拉桿及油缸活塞桿與下拉桿。4)、安裝拉桿推力關節(jié)軸承、拉桿螺母及頂塊。蓋上壓架上部的蓋板，通過調整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架上部蓋板下表面的間隙為5mm。5）、按照圖紙要求安裝測量標尺。4.3.14分離器安裝(300MG31.11.15)1）、清

33、理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機殼法蘭螺栓孔的內側，并涂密封膠。將分離器放在機殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。2）、將4.3.11步驟中安裝的磨輥密封風管與分離器中的環(huán)形風管連接，并仔細密封好。注意：密封風管的安裝過程中應將每個磨輥油溫測量裝置的電纜線穿入環(huán)形密封風管道，并從相應的密封風管道電纜線出口處引出（若有）。4.3.15排渣箱安裝(300MG31.11.05)按圖將氣動落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機殼組裝就位。4.3.16安裝密封風機密封風機的安裝請看有關密封風機的詳細資料。4.3.17密封風管路安裝(300MG31.11.17)待密封風機就位后，按設計院圖紙安裝密封風機出

34、口至磨煤機的密封風管。4.3.18消防氣體管路安裝(300MG31.11.18)按圖紙要求把磨煤機本體范圍內的消防氣體管路連接好，并按設計院圖紙把消防氣體的氣源接到磨本體的消防氣體管道上。4.3.19安裝機座平臺(300MG31.11.25)、分離器平臺(300MG31.11.16)靈活掌握機座平臺、扶梯、分離器平臺的安裝，以利整臺磨的裝配。4.3.20安裝測量及監(jiān)測元件測點管座焊接 （廠內已焊接完畢），用戶按磨煤機本體測點布置圖安裝各測量及監(jiān)測元件。4.3.21安裝電動機、聯(lián)軸器(300MG31.11.02)1）、清理電動機底面和臺板加工面。吊入電動機，在電動機和臺板間加適量調整墊片至符合所

35、要求的軸標高。2）、將兩件半聯(lián)軸器加熱后分別裝在電動機和減速機的軸上，按技術要求找正電動機，并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩為1620Nm。3）、聯(lián)軸器找正并連接，安裝聯(lián)軸器防護罩。4）、連接電動機接線。5）、注意事項：a)、電動機接線后，檢查電動機旋轉方向，未確定電動機轉動方向之前，不允許安裝傳動用的尼龍銷！確定電動機轉向以后，電動機電源接線絕不允許更改！b)、電動機保護裝置安裝順序由用戶自定。詳細內容參見YMKQ450-6型電動機使用和維護說明。4.3.22稀油站安裝詳細內容參見稀油站使用和維護說明未就位前先清理稀油站外部。檢查連接油管內部的清潔度，如不合格必須處理。安裝稀油站時，應使其穩(wěn)固

36、，否則運行時易振動。注意事項：a)、油管及法蘭必須采用氬弧焊。b)、電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定。c)、絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。4.3.23高壓油系統(tǒng)安裝詳細內容參見高壓油系統(tǒng)使用和維護說明1）、高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2）、液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內部必須清潔，油管采用不銹鋼管，必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴防系統(tǒng)內部掉進灰塵。3）、液壓油管清潔說明a)、用洗滌劑清洗管內徑。b)、用清水清洗管內徑，壓縮空氣吹凈。c)、用壓縮空氣作通球試驗。（管路通徑的85%）d)、連接好管路，注

37、滿工作油。4.3.24給煤機安裝1）、給煤機設備檢查、檢修方法a)、檢查輸送膠帶是否位于滾筒的中心，膠帶與滾筒的邊緣距離應相等，偏差不得超過10mm；b)、輸送膠帶的張緊裝置的指針是否位于溝槽的中間，指針不應超過溝槽范圍；c)、膠帶表面應無劃傷，并且膠帶的邊緣應無缺口；d)、膠帶表面不應有物料附著；e)、檢查鏈條是否松動而導致與殼體底板相碰擦；f)、檢查主動、從動滾筒的軸線的平行度，軸線是否彎曲變形；主動滾筒的表面橡膠層有無劃傷或剝落；g)、檢查托輥的表面有無損傷，托輥軸線是否有彎曲變形；h)、檢查清掃刮板和橡膠板是否有損傷情況；i)、對電動機進行外觀檢查；j）、檢查各密封件，注意是否有老化和

38、破損情況。2）、給煤機安裝方法a)、根據(jù)設備安裝圖紙，以及建筑提供的縱橫中心線，進行詳細的基礎劃線；b)、將經過檢查、檢修的給煤機設備吊放到基礎上，并對準地腳螺栓孔位置，基礎地腳螺栓暫時不擰緊；c)、以給煤機耐壓機體外側中心線兩端打印的工藝沖眼為基準，進行水平度的找正，在地腳螺栓處用墊鐵調整，直到兩側的縱向水平度偏差小于機體長度的1/1000；并緊固地腳螺栓；d)、去除計量托輥下面的墊木，檢查計量輸送裝置的各部分有無異常；e)、按照電氣接線圖紙進行電氣接線；并檢查所有電氣元件，如有松動加以緊固；f)、給煤機設備在運輸、按照過程中應避免沖擊和震動，應始終保持給煤機處于水平狀態(tài)；g)、給煤機本體安

39、裝結束后，安裝進、出口煤閘門以及進、出口落煤管等設備；h)、設備基礎移交二次灌漿。4.4預防與應急措施本工程主要易發(fā)生的重大安全事故主要有吊裝作業(yè)吊物發(fā)生墜落、人員高處墜落、觸電等。1）、所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使用，使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進行拉力實驗）；2）、使用電動工具時應采取防觸電的絕緣保護措施，移動電動工具時應先切斷電源；3）、使用砂輪切割機時，要設防護措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；4）、現(xiàn)場臨時電源要安全可靠；5）、腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；

40、6）、特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；7)、參與施工的機械必須經認可后投入使用；8）、施工中的固體廢料嚴格按要求進行定點回收。預防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，項目部高空墜落等應急預案隨即啟動。9）、事故救援a)、事故發(fā)生后，項目部應急響應組織開展事故救援活動，防止事故擴大；b)、現(xiàn)場保衛(wèi)組在事發(fā)后應立即封閉事故現(xiàn)場，禁止無關人員出入事發(fā)現(xiàn)場和危險區(qū)域；c)、現(xiàn)場搶險組迅速調集搶險人員和現(xiàn)場搜尋、營救受傷害人員；d)、醫(yī)療救護組對受傷人員進行緊急救護處理后，立即送往當?shù)蒯t(yī)院進行復檢和治療；必要時可聯(lián)系當?shù)?20急救中心協(xié)同進行救護；e)、項目部經

41、理負責視需要與當?shù)仄渌鼏挝粦辟Y源的聯(lián)絡、協(xié)調工作；f)、搶險組在搶險過程中，安全部應組織好事故現(xiàn)場的保護、攝像、拍照和記錄工作；g)、事故善后處理組負責處理受傷害人員善后處理和安撫工作；h)、消息發(fā)布組做好事故搶險、救護的消息發(fā)布工作，配合事故調查組做好事故現(xiàn)場有關證據(jù)的采集工作。4.5成品防護措施1）、設備運輸、吊裝時，不準用鋼絲繩直接捆綁設備進行運輸、吊裝，必須根據(jù)實際情況采取相應的措施，如用吊裝帶、墊軟物、墊包角板等；2）、安裝過程中底座涂油保護，并用塑料薄膜覆蓋，防止灰塵、雜物落入；3）、為了防止落物損壞設備，在磨煤機上部（運轉層）送粉管道預留孔、落煤孔用蓋板蓋牢；4）、磨煤機輔助設

42、備包括5臺潤滑油站及油管道、冷卻水，在設備進行防腐、設備保溫等工作時，對小管道進行防護隔離，避免管道受到二次污染，嚴禁踩踏，必要時用彩條布覆蓋；5）、設備安裝完畢經驗收簽證后，立即割除臨時吊耳，打磨平整；6）、安裝結束設備上應掛牌標示如：嚴禁碰撞、禁止踩踏、嚴禁跨越等；7）、油系統(tǒng)進油后，油管道應掛“嚴禁煙火”牌。5.作業(yè)質量標準及檢驗要求本作業(yè)項目質量標準中為允許偏差項目時，項目各測點實測值均達到規(guī)范規(guī)定值，按照項目評優(yōu)要求，要有80%及其以上的測點平均實測值小于等于規(guī)范規(guī)定值的0.8倍，即各質量驗收項目以其規(guī)范規(guī)定值（如下述各表中所列數(shù)據(jù)）乘以80%的原則進行驗收。輔機基礎檢查、劃線及墊鐵

43、地腳螺栓安裝檢驗批施工質量驗收表 表4.3.11工序檢驗項目性質單位質量標準基礎檢查基礎幾何尺寸20中心位置偏差20基礎表面質量表面無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫設備安裝基礎混凝土強度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k基礎劃線基礎縱橫主中心線偏差20中心線距離偏差3地腳螺栓孔偏差10標高偏差10墊鐵安裝墊鐵組面積符合DL/T 5047-1995中附錄K的計算規(guī)定平墊鐵幾何尺寸長 度mm超出機框20寬度一般輔機mm60100磨煤機100150斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20最薄邊厚度mm4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質量平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經機加工墊

44、鐵 設 置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，最薄塊夾中間墊鐵塊數(shù)塊一般4層間接觸接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵長度的20%放置部位放置位置在設備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側與基礎接觸面琢磨平整，接觸良好ZGM中速輥式磨煤機本體安裝檢驗批施工質量驗收表 表4.8.16工序檢驗項目性質單位質量標準設備檢查機殼外觀無裂紋、砂眼、漏焊、幾何尺寸符合圖紙技術要求底板檢查符合設備技術文件規(guī)定地腳螺栓檢查迷宮密封符合設備技術文件規(guī)定噴嘴環(huán)分離器折向門擋板開關靈活，開度應當與實際角度一致減速機檢查符合本部分表4.3.13臺板安裝基礎檢查劃線及墊鐵地腳螺栓安裝主控mm符合本部分表4.3.11臺

45、板與基礎中心線偏差主控mm2臺板中心距離偏差主控mm2臺板水平度偏差主控mm/mO.1臺板相對標高偏差主控mm3機座安裝機座中心線偏差主控mm3機座相對標高偏差主控mm2研磨裝置安裝空氣迷宮密封環(huán)間隙主控mm四周均勻，符合設備技術文件規(guī)定噴嘴環(huán)間隙軸 向主控mm符合設備技術文件規(guī)定徑 向磨輥中心距偏差主控mm符合設備技術文件規(guī)定無規(guī)定時3加壓裝置加壓裝置下壓環(huán)框架安裝符合DL/T 5047-1995 中第7.3.5.8條及設備技術文件規(guī)定ZGM中速輥式磨煤機傳動裝置安裝檢驗批施工質量驗收表表4.8.17工序檢驗項目性質單位質量標準減速機安裝減速機與機框接觸mm在未緊螺栓前，其間隙應小于0.1，

46、接觸面間不允許加墊減速機與基框中心線偏差mm0.4減速機頂面水平度偏差mm允許偏差0.2/1000滑動導軌安裝上平面應等高齊平,與臺板支承面齊平,與臺板之間齊平電動機安裝聯(lián)軸節(jié)找正主控符合本部分表4.3.12地腳螺栓安裝符合本部分表4.3.11中速磨煤機油系統(tǒng)安裝檢驗批施工質量驗收表表4.8.18工序檢驗項目性質單位質量標準設備檢查油箱及設備外觀完好,無傷痕,組件齊全油箱內部清理主控無銹皮,無焊渣,內部清潔干凈油 冷 卻 器 嚴 密 性 試 驗嚴密不漏油過濾器符合設備技術文件規(guī)定油加熱裝置齒輪油泵齒輪接觸面%75徑向間隙mm0.25設備安裝油箱安裝位置正確，內壁清掃干凈，聯(lián)接嚴密不漏管路安裝布

47、局合理，走向正確，整齊、美觀液壓及潤滑系統(tǒng)的油管路安裝主控采用氬弧焊接工藝，內壁清潔干凈，無雜物閥門安裝主控位置便于操作和檢修，排列整齊、間隔均勻且安裝前必須進行嚴密性試驗支吊架安裝布置合理，結構牢固，不影響膨脹就地表計安裝位置、數(shù)量正確，便于觀看輔機分部試運檢驗批施工質量驗收表表4.3.14工序檢驗項目性質單位質量標準試運準備機械及連接系統(tǒng)內部檢查內部無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內逗留各部位螺栓連接無缺件和松動各轉動裸露部分防護保護罩、圍欄齊備可靠混凝土二次澆灌層強度達到設計值設備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物試運現(xiàn)場條件檢查道 路現(xiàn)場通道暢通照 明有必要的照明消 防無易燃、易炸物

48、，有消防器材及設施通 訊試運現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡設備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油 位油位適當油 質符合設備技術文件規(guī)定電動機空轉轉向正確，電流、振動、溫升、聲響等正常試運軸承溫度滑動軸承主控65滾動軸承主控80機械最大雙向振幅mm0.10制動器摩擦器與制動輪應平行，制動時兩閘瓦摩擦付均勻壓緊在制動輪上；接觸面積75%； 動作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱操縱、限制裝置開關標志清晰；開度與實際相符；動作靈活，正確可靠；限位準確往復運動部件整個行程無異常振動、阻滯、偏走現(xiàn)象安全伐、卸荷閥調整靈活，在設備技術文件規(guī)定的范圍應靈敏、正確地動作三角皮帶傳動不打滑、不卡邊工序檢

49、驗項目性質單位質量標準試運鏈輪傳動運轉平穩(wěn)，無異常聲響潤滑油系統(tǒng)操作調整符合設備技術文件規(guī)定；油壓連鎖保護定值符合設備技術文件規(guī)定；油質符合設備技術文件規(guī)定油泵機械密封裝置符合設備技術文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱6技術資料要求1）、磨煤機基礎劃線、給煤機定位劃線記錄；2）、底板安裝記錄；3）、減速箱安裝記錄；4）、傳動盤及刮板裝置安裝記錄；5）、磨輥的安裝記錄；6）、磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝記錄；7）、電機及聯(lián)軸器找正記錄。7危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用高

50、處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網(wǎng)平臺、通道、斜道設防護欄桿和立網(wǎng)，經驗收合格后使用冬、雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調整作息時間人員作業(yè)間隙休息違章休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內休息安全帶佩帶方法不正確高處作業(yè)人員正確佩帶安全帶，不能掛在吊物上，要用速差掛在上方牢固可靠處安全通道不完善，施工人員翻欄桿、通過腳手架進入施工點現(xiàn)場安全通道要完善，防護要到位施工人員未經過體檢凡參加作業(yè)的人員應進行體格檢查。經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)2物體打擊高處作業(yè)使用工器具無安全繩小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等墜落邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固安裝設備上堆放物品嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品手拉葫蘆手拉葫蘆不得超載，必須經過拉力試驗3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的