1、頁眉 頁腳 目 錄 一、 編制依據(jù) . 3 二、 工程概況 . 3 2.1 地質概況 . 3 22設計參數(shù). 3 2.3 支護參數(shù) . 錯誤！未定義書簽。 三、開挖施工方案 4 3.1 開挖方法 . 4 3.2 施工工序流程 . 5 3.3 運輸作業(yè) . 5 3.4 開挖作業(yè) . 5 四、主要技術措施 5 4.1 超欠挖控制措施 . 5 4.2 開挖中的測量控制 . 6 五、施工方法 7 5.1 開挖斷面施工參數(shù) . 7 5.2、 爆破設計 . 7 5.3、 洞身初期支護 . 8 5.4、 防排水措施 . 14 5.5、 防坍技術措施 . 14 5.6、 監(jiān)控量測 . 14 5.7、 供風、供

2、水、供電和照明 . 15 六、進度計劃 16 6.1 施工進度指標 . 16 七、質量控制 17 7.1 質量目標 . 17 頁眉 頁腳 7.2 質量管理機構及保證體系 . 17 7.3 質量檢查程序 . 17 7.4 工程質量保證措施 . 18 八、安全、環(huán)保及文明施工 . 19 8.1 安全方針及目標 . 19 8.2 安全施工保證措施 . 19 8.3 文明施工與環(huán)境保護 . 21 九、人員、機械準備情況 . 22 9.1、 人力資源 . 22 9.2、 機械設備 . 23頁眉 頁腳 V級圍巖加強地段開挖及初期支護施工方案 一、 編制依據(jù) 1 1、 . 施工圖； 2 2、 實施性施工組織

3、設計； 3 3、 設計及規(guī)范要求； 4 4、 鐵路隧道施工技術規(guī)范； 5 5、 鐵路工程質量檢驗評定標準； 6 6、 鐵路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程； 7 7、 鐵路工程水質分析操作規(guī)程； 8 8、 鐵路工程集料試驗規(guī)程； 9 9、 鐵路工程施工安全技術規(guī)范； 1010、 爆破安全規(guī)程； 1111、 我方的人機料概況及施工經(jīng)驗。 二、 工程概況 2.12.1 施工概況 某隧道表層為殘坡積粉質粘土，下伏二疊系下統(tǒng)范家屯組變質砂巖和 板巖，全風化層，結構松散，易坍塌；強風化層，巖體較破碎，穩(wěn)定性差; 基巖裂隙水發(fā)育。 2.22.2 設計參數(shù) 1.1. 平縱斷面：隧道洞身設計為單洞雙線，全隧線間距

4、為 4.6m4.6m。隧道 出口段縱向坡度為- -1010%0%0。 頁眉 頁腳 2.32.3 支護參數(shù) 洞口段按照V級圍巖支護參數(shù)施工，采用明洞套拱支撐進洞。初期支 護以網(wǎng)噴混凝土 + +錨桿+ +工字鋼架組成，拱部錨桿采用 2222 組合中空注漿 錨桿，長 4.0m 4.0m , ,環(huán)縱間距 1.5 1.5 x 1.5m 1.5m ;邊墻采用 2222 砂漿錨桿，長 4.0m 4.0m , 環(huán)縱間距1.2 1.2 x 1.0m 1.0m ;錨桿呈梅花狀布置。拱部 140 140 范圍內布設 42 42 超前注漿小導管，長度 L=4.5L=4.5 米，環(huán)向間距 0.4m 0.4m ; ; 1

5、20a120a 工字鋼架拱、墻、 仰拱全環(huán)架設，間距 0.6m/0.6m/榀；拱、墻全環(huán)布置 6 6 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸 20 20 cm cm x 20cm 20cm ;縱向連接筋環(huán)向間距 1.01.0 米，采用2222 鋼筋制作；拱部、 邊墻噴射 C25C25 混凝土，噴射混凝土厚度為 28cm28cm。初期支護外側設 2 2 排 5050 排水盲管，縱向間距 5m5m。為防止凍脹的危害，增加隧道周邊圍巖 的抗?jié)B性，開挖后采取徑向注漿，注漿深度 2m2m，孔口環(huán)向間距約 1.8m,1.8m, 孔底環(huán)向間距約 2.5m2.5m ,縱向間距 2.6m 2.6m ,孔口管采用 50 50 （壁厚

6、 3.5mm 3.5mm ） 熱軋無縫鋼管，鋼管長 1m1m。 三、開挖施工方案 3.13.1 開挖方法 洞身暗洞 V V 級圍巖段采用三臺階 （微臺階） 預留核心土法開挖。 臺階高 度：上臺階 3.35m3.35m，中臺階 3.94m3.94m，下臺階 3.10m 3.10m ;上臺階預留核心土 高度 1.5m1.5m，開挖循環(huán)進尺：上臺階 1 1 榀/ /循環(huán)，中、下臺階 1 1 榀2/2/循 環(huán)，具體可根據(jù)圍巖情況進行調整；上臺階臺階長度 3 35m5m，中、下臺 階開挖時，左右側錯進 2 2- -3m3m。開挖示意圖見下圖1 3 : 1 頁腳 V級圍巖三臺階開挖示意圖 3.23.2 施

7、工工序流程 測量T鉆孔T裝藥T爆破T通風T找頂T初噴T出碴運輸T立鋼拱 架T測量檢查T掛鋼筋網(wǎng)T錨桿施作T超前小導管T復噴砼T下一循環(huán) 3.33.3 運輸作業(yè) 隧道出碴采用無軌運輸方式進行施工， 裝載機裝碴，自卸汽車運輸至 洞外棄碴場。 3.43.4 開挖作業(yè) 根據(jù)設計圍巖，表層為殘坡積粉質粘土，下伏二疊系下統(tǒng)范家屯組變 質砂巖和板巖，全風化層，結構松散，易坍塌；強風化層，巖體較破碎， 穩(wěn)定性差；因此開挖主要采取短進尺、弱爆破開挖。 四、主要技術措施 4.14.1 超欠挖控制措施 成立超欠挖管理領導小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細的獎罰措 施，并嚴格執(zhí)行。派專人負責超欠挖控制。 每循環(huán)用斷面

8、儀對開挖面進行檢查，并根據(jù)檢查結果進行分析，及時 將分析的信息反饋到施工中，不斷優(yōu)化設計。 5 3 6 / 1 6-1 7 1 * / 2 f 6-2 f 3 1 1 1 4 1 6-3 5 1 第 4步：開挖左側下臺階并施做初期支護； 第 5步：開挖右側下臺階并施做初期支護； 第 6部：分別開挖上、中、下臺階核心土； 第 7部：開挖隧底并施做仰拱初期支護封閉成環(huán)。 1 61 三臺階七部法開挖圖 開挖透視圖 施工工序縱斷面示意圖 施工步驟： 第 1步：施做超前支護后，開挖拱部弧形導 坑，預留核心土，施做拱部初期支護； 第 2步：開挖左側中臺階并施做初期支護； 第 3步：開挖右側中臺階并施做初期

9、支護； 頁眉 頁腳 4.24.2 開挖中的測量控制 4.2.14.2.1 平面控制網(wǎng)布設及作業(yè)要求： 1 1、 嚴格執(zhí)行國家測繪局頒布的工程測量規(guī)范內有關規(guī)定，以此 標準開展工作。 2 2、 測量工作前，按照規(guī)范及隧道貫通誤差要求精心組織平面控 制設計文件及隧道貫通誤差估算。 3 3、 儀器采用全站儀，標算精度士 11，2mm+2ppm 2mm+2ppm 。 4 4、 以精密導線環(huán)作為整體控制，輔助以精密三角環(huán)及精密大地四邊 形，在此基礎上控制整個隧道的施工開挖， 以保證隧道貫通誤差精度及各 建筑物位置的準確性。 5 5、 整體精密控制導線環(huán)的施測工作，嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范內 規(guī)定及平面控制測

10、量設計文件要求，使其達到設計精度。 4.2.24.2.2 洞內測量設計及要求： 1 1、 洞內控制采用 1 1 秒級全站儀測距精度 2+ppm2+ppm，進行導線控制延伸 測量； 2 2、 由于洞內條件限制，洞內網(wǎng)采取主副導線閉合環(huán)，中間插小閉合 環(huán)，形成多個閉合條件。導線邊長盡量拉長等距。 3 3、 采用導線網(wǎng)嚴密平差成果； 4 4、 貫通誤差估計，可采用下面方法進行估計 m內二- m總-m外卜 ., m 外！ = m / + m ； = s J + s | 式中： 2 2 m m 外一控制網(wǎng)誤差對橫向貫通誤差影響值； ml ml 由進口計算的影響值； 頁眉 頁腳 m2 m2 由出口計算的影

11、響值； m m p由控制點放設中線時理論高度中誤差； 5 5、加強洞內控制測量的措施： 使用I級全站儀進行角度、距離測量，務必使測角中誤差控制在 1 1 以內，邊長中誤差w 1/200000 1/200000 ; 選擇良好的測量環(huán)境，引測工作應在夜晚或陰天進行，在測定向角、 洞內外接角或洞內外高差，邊長懸殊大時，水平角觀測不少于 1515 個測回； 每次向前延伸導線時，須對已測的前三個主副導線點重復置鏡測量 檢核，確認無誤后方可繼續(xù)引測； 為減少洞內導線測量誤差對貫通誤差的影響， 應在成洞部分選擇原 導線點組成長邊導線。 五、施工方法 5.15.1 開挖斷面施工參數(shù) 根據(jù)隧道設計圍巖情況及規(guī)范

12、要求，考慮 15 15 cmcm 預留變形量，5 5 cmcm 施 工誤差，故隧道洞身開挖最大高度 1260 1260 cm,下臺階鋼架拱腳位于內軌頂 面下83 83 cm,拱腳寬度為 1388 1388 cm,洞身開挖面積為 148.5 148.5 ，開挖弧長 為 44.07m44.07m。 5.25.2、爆破設計 上、中、下臺階開挖地段局部采用松動爆破，每次爆破鉆孔 8 8 個或 以下，各孔采用微差爆破，眼深控制在 1.11.1 米以內，采用單孔單段集中裝 藥，單孔藥量不大于 0.08kg0.08kg。 5.35.3、洞身初期支護 531531 超前小導管施工 暗挖隧道進洞 30m30m

13、后（里程為 DK49+398DK49+267DK49+398DK49+267，計 131m 131m ） 頁眉 頁腳 拱部 140 140 施工超前小導管。超前小導管采用 42mm42mm 壁厚 3.5mm3.5mm 的熱 軋無縫鋼管，長 4.5m4.5m，環(huán)向間距 0.4m0.4m，縱向間距 3m3m，縱向相鄰兩排的 水平投影搭接長度不小于 1.0m1.0m，鋼管外插角 5 5 15 15 ，每環(huán)為 4444 根。 鉆進時，注意保護尾部不受損，以便與注漿管路連接注漿。 注漿采用活塞式電動注漿機注漿，注漿前管口先檢查是否達到密閉標 準，以防漏漿，注漿壓力為 0.50.51.0Mpa1.0Mpa

14、。注漿量達到設計注漿量和注 漿壓力達到設計終壓可結束注漿。 注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒 流管外。同時做好注漿記錄。頁眉 頁腳 小導管施工偏差應符合下列規(guī)定 超前小導管施工允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 1 方向角 20 每環(huán)檢查 3根 2 孔口距 50mm 3 孔深 +50, 0mm 532 532 120a120a 型鋼拱架施工 拱墻采用 I20aI20a 型鋼拱架支護，間距 60 60 cm,連接筋采用 2222 螺紋鋼, 上臺階 1414 根，中臺階 1010 根，下臺階 6 6 根，仰拱 1515 根；定位系筋采用 2222 螺紋鋼，長 1.2m1.2m，每環(huán) 8 8

15、 根。 先準確測量出中線、水平樁點，安裝時保證其安裝的精度符合設計輪 廓頁眉 頁腳 的要求。鋼架間距為 60cm60cm。鋼架腳放在牢固的基礎上，嚴禁懸空。嚴 禁在鋼架背后用碎石（土）或塊石填充。 鋼架材質、規(guī)格、強度和剛度符合設計要求； 鋼架各部接頭及縱向拉 桿等裝配齊全、連接牢固，拱腳安置穩(wěn)定。 鋼架安裝應符合下列要求： 鋼架安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 1 間距 士 100mm 2 橫向 士 50mm 3 高程 士 50mm 每榀鋼架檢查 1次 4 垂直度 士 20 5 保護層和表面覆蓋層厚度 -5mm 533533 鋼筋網(wǎng)施工 采用 6 6 的鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格規(guī)格為 200

16、*200mm 200*200mm ）,注意鋼筋網(wǎng)的搭接， 要牢固。 鋼筋網(wǎng)施工應符合下列規(guī)定： 1.1. 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為士 10mm10mm。 2 2 .鋼筋網(wǎng)搭接長度應為 1212 個網(wǎng)孔，允許偏差為士 5cm5cm。 3 3 .鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片裝銹蝕。 5.3.45.3.4 系統(tǒng)錨桿施工 錨桿 L=4L=4 米，拱部間距 1.5 1.5 X 1.51.5 米（環(huán)X縱），邊墻間距 1.2 1.2 X 1.01.0頁眉 米（環(huán)X縱），拱部為 4242 組合中空錨桿，每環(huán) 1111- -1212 根，邊墻為 2222

17、 普 通砂漿錨桿，每環(huán) 8 8 根；在中空注漿錨桿中注水泥漿液。安裝中空注漿 錨桿時注意保護尾部不受損，以便與注漿管路連接注漿。 注漿采用活塞式電動注漿機注漿，注漿前管口先檢查是否達到密閉標 準，以防漏漿，注漿壓力為 0.50.5I.OMpaI.OMpa。注漿量達到設計注漿量和注 漿壓力達到設計終壓可結束注漿。 注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒 流管外。同時做好注漿記錄。錨桿布置見下圖： 錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定： a a、 錨桿孔的孔徑應符合設計要求。 b b、 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的 10cm10cm。 c c、 錨桿孔距允許偏差為士 15cm15cm。 d d、 錨桿插入長

18、度不得小于設計長度的 9595%，且應位于孔的中心。 5.3.55.3.5 噴射砼施工 噴砼分兩次進行。初噴 4cm4cm 用于封閉圍巖，在架好拱架后進行復噴, 噴射厚度為 24 24 cm cm （共 28cm 28cm ），設計強度為 C30 C30 （拱墻）、C25 C25 （仰拱） 頁頁眉 腳頁眉 頁腳 采用濕噴砼工藝，噴砼自下而上施噴，噴嘴離巖面距離 1 11.2m1.2m 左 右，噴層表面平整、光滑，無干斑或滑移流尚現(xiàn)象。每次噴層厚度拱頂為 3 35cm5cm，邊墻 5 57cm7cm，噴槍大致垂直巖面，盡可能減少回彈。當噴砼 厚度較大時，采用分層噴射，當前一層噴砼已經(jīng)初凝后，即可

19、進行下一層 砼的噴射。對于有滲漏水的巖面，噴砼前應做好引水處理（預埋盲管） ， 然后再噴砼，并從無水處向有水處逐步逼近。 噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求： 1 1、 平均厚度大于設計厚度。 2 2、 檢查點數(shù)的 80 80 %及以上大于設計厚度。 3 3、 最小厚度不小于設計厚度 2/32/3。 4 4、 表面平整度的允許偏差為 100mm100mm。 536536 徑向注漿 為防止凍脹危害，增加隧道周邊圍巖的抗?jié)B性， DK49+428DK49+428- -DK49+267DK49+267 圍巖破碎，地下水裂隙發(fā)育段進行徑向注漿。 徑向 注漿工藝流程如下圖： 頁眉 頁腳 徑向注漿施

20、工流程圖 采用手持式風鉆或輕型潛孔鉆機鉆孔。隧道底部注漿，在仰拱開挖前 進行，鉆孔長度 3m3m，采用輕型潛孔鉆機鉆孔。注漿分二序到三序進行， 注漿材料以普通水泥單液漿為主，必要時可根據(jù)具體地址條件選擇合理的 注漿材料。注漿孔安設 1m1m長50mm50mm 孔口管作為注漿管。 注漿參數(shù)、注漿布置圖如下所示： 徑向注漿參數(shù)表 序號 參數(shù)名稱 參數(shù)值 備注 1 注漿加固圈厚度 開挖輪廓線外 3 5m 2 漿液擴散半徑 2m 3 注漿孔間距 1.8m 4 注漿方式 全孔一次性注漿 5 注漿速度 40 50L/min 注漿壓力根據(jù)地層情況確定，注漿過程中注 意觀察支護變形情況。 6 注漿終壓 1 2

21、MPa 7 單液水泥漿 W:C=0.6 1:1 普通硅酸鹽水泥（42.5MPa ）單液漿為主要 注漿材料。 頁眉 頁腳 徑向注漿布置圖 5.45.4、 防排水措施 1 1、 初期支護外側設 2 2 根50mm50mm 環(huán)向排水盲管，縱向間距 5m5m。 2 2、 下臺階拱腳初支外側縱向設置 100mm100mm 雙壁打孔波紋管； 3 3、 仰拱底部設置 100PVC100PVC 橫向排水管，縱向間距 30m30m，與初支外 側縱向排水管用三通連通，將水引入中央排水管中。 5.55.5、 防坍技術措施 結合本隧道的特點及其地質情況，采用以下主要的防坍措施： 1 1、 施工作到短進尺、弱爆破、強支

22、護、早封閉、勤量測。 2 2、 保證初期支護質量 3 3、 嚴格施工紀律 5.65.6、 監(jiān)控量測 為確保施工安全及結構長期穩(wěn)定性，驗證支護結構效果，確認支護參 數(shù)和施頁眉 頁腳 工方法的準確性，并為調整支護參數(shù)和施工方法提供依據(jù)， 確定二 次襯砌施作時間等，必須對隧道進行監(jiān)控量測。 監(jiān)控量測分為必測項目和選測項目，必測項目是隧道工程應進行的日 常監(jiān)控量測項目，選測項目是為了滿足隧道設計與施工特殊要求的監(jiān)控量 測項目。必測項目見下表。 必測項目 序 號 監(jiān)控量測項目 常用量測儀器 測試精度 備注 1 洞內、外觀察 現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機、羅盤儀 2 拱頂下沉 水準儀、鋼掛尺或全站儀 0.1mm 3

23、 凈空變化 收斂儀 0.1mm 全站儀 1mm 4 地表沉降 水準儀、塔尺或全站儀 0.5mm 隧道淺埋段（Ho 2B） 具體要求如下： 1 1、沿隧道線路方向距洞口 5m5m、10m10m、20m20m，分別布置 3 3 個監(jiān)控斷 面； 2 2、 在每個監(jiān)控斷面上每隔 4m 4m （邊坡開挖界限以內）設置一個沉降 點，邊坡開挖界限以外左右各布置一沉降點； 3 3、 加強監(jiān)測頻率，特別是隧道開挖時期，一定要滿足設計、規(guī)范要 求； 4 4、 加強量測內業(yè)資料整理工作，對其及時進行回歸分析，并及時反 饋指導施工生產(chǎn)。 5.75.7、供風、供水、供電和照明 5.7.15.7.1 供風 在隧道進口設空

24、壓機房，采用電動空壓機提供高壓風。高壓風管采用 直徑頁眉 頁腳 219mm219mm 的鋼管。 5.7.25.7.2 供水 在洞頂適當位置設高壓水池供生產(chǎn)用水用，使用前對水質進行化驗鑒 定，確保水質合格。洞內給水管道采用 80mm80mm 的鋼管。 5.7.35.7.3 供電和照明 洞內供電線路采用“三相五線制”，洞內工作地段采用 36V36V 安全電壓, 其余地段采用 380V380V 電壓。洞內成洞地段照明采用高壓鈉燈，燈間距 30m30m 六、進度計劃 6.16.1 施工進度指標 根據(jù)我部的施工經(jīng)驗，對三臺階進度指標計算如下： 6.1.16.1.1 循環(huán)作業(yè)時間 開挖支護循環(huán)作業(yè)時間計算

25、表 （平均）循環(huán)作業(yè)時間（分鐘） 循 施 裝 通 斷面類型 環(huán) 工 鉆藥 風 出支合 施工方法 進 準 孑 L 爆 找 碴護 計 尺 備 破 頂 1 Vb 襯砌 0.5 40 60 30 10 30 10 405 上臺階 段 Vb 襯砌 1 40 60 30 10 80 180 405 中臺階 段 頁眉 頁腳 Vb 襯砌 1 40 60 30 10 80 180 405 下臺階 段 _ 6.1.26.1.2 月進尺計算 該段理論月進尺：24 24 （小時）*60 *60 （分鐘）/405 /405 （分鐘）*0.6m/*0.6m/循環(huán) *30*30 天=64m =64m ;考慮到各種不確定因素

26、，實際月進尺為 60m/60m/月 七、質量控制 7.17.1 質量目標 工程質量方針：實行科學管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時 提供優(yōu)質服務，做到至精、至誠、更優(yōu)、更新。 工程質量標準：各項工程質量達到鐵道部鐵路隧道工程施工質量驗 收標準J287J287- -20042004 要求。 工程質量目標：分項工程合格率達 100%100%，創(chuàng)國家優(yōu)質工程。 7.27.2 質量管理機構及保證體系 成立質量管理領導小組，項目經(jīng)理為第一負責人，由總工程師和生產(chǎn) 經(jīng)理任副組長，成員由工程部部長、質檢工程師、試驗工程師、工區(qū)主任、 工區(qū)主管工程師、質檢員等組成 7.37.3 質量檢查程序 如下圖所示：

27、 施 工 不合格 1 頁腳 合 格 不合格 監(jiān)理檢查 合 格 1 下道工序 檢查出的質量問題，根據(jù)質量獎罰規(guī)定由質檢人員開出獎罰通知單， 并可 以工作指令單的形式提出問題整改意見。 7.47.4 工程質量保證措施 1 1、 隧道施工由總工、生產(chǎn)經(jīng)理全面負責，下設工區(qū)及工班。工區(qū)中 設工區(qū)主任一名，副主任一名；工班中設正、副工班長各一名。另設質檢 工程師、試驗工程師進行質量控制； 2 2、 嚴格按照技術交底施工， 嚴格遵守施工規(guī)范， 嚴格掌握施工技術 標準、質量檢查及驗收標準。不符合要求時返工并追究負責人的責任； 3 3、 每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī) 程、質量要求和

28、標準，嚴把質量關，由技術人員負責； 4 4、 堅持三級測量復核制，施工測量放線要反復校核，確保中線、水 平及結構尺寸、位置正確，由測量工程師負責； 5 5、 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題； 6 6、 確保結構尺寸要符合設計要求，由值班人員、測量工程師及質檢頁眉 工程師負責； 7 7、 做好各種材料試驗與檢驗工作，由試驗工程師負責； 8 8、 嚴格按施工規(guī)范施工，對不符合規(guī)范造成質量問題的，質檢工程 師具有質量否決權，并有權令其停工整改，直到達到要求為止； 9 9、 嚴格實行三級檢查制度，先由工班自檢，合格后報質檢工程師檢 查，然后再報現(xiàn)場監(jiān)理檢查，合格后方可進入下道工序。 八

29、、安全、環(huán)保及文明施工 8.18.1 安全方針及目標 安全方針：安全第一、預防為主，防治結合、綜合治理。 安全目標：實現(xiàn)“五杜絕，二控制，三消滅，一創(chuàng)建”。 五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，杜絕重大機械事故，杜絕重 大交通事故，杜絕重大火災事故； 二控制：年重傷率控制在最小，年負傷率控制在最低； 三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故； 一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標準工地； 8.28.2 安全施工保證措施 8.2.18.2.1、 土石方填挖嚴格操作規(guī)程和指揮制度，防止坍塌傷人。 根據(jù)實際情況，作好部分施工安排雨季準備，但施工的項目應盡量避 免雨天進行，施工前密切關注天氣情況并制定詳細的

30、施工方案， 確保施工 項目快速、安全完成。 8.2.28.2.2、 隧道開挖 1 1、施工前，對施工工人進行技術交底，內容包括：設計文件、施組， 說明地頁眉 質、施工方法、使用機具、開挖與襯砌斷面尺寸、預留下沉量和施 頁腳頁眉 頁腳 工誤差、工序、工藝、循環(huán)進尺、安全措施、質量標準以及中線水平控制 辦法等。 2 2、 施工人員到達工作地點后，工區(qū)主任、工班長應組織員工分頭檢 查工作面，機具設施是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查支護是否牢固，拱部和 邊墻壁是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應及時加固處理。 3 3、 為克服隧道施工落石等慣性傷害事故的發(fā)生，每班都必須由專 職安全員，加強對開挖面及未襯砌地段進行檢

31、查，發(fā)現(xiàn)異常情況應責成工 班長派人處理，如發(fā)現(xiàn)險情時，應立即撤離工作人員并報告上級處理。 4 4、 洞口附近要備有砂袋、方木、斧鋸等搶險材料和工具。 5 5、 初期支護、超前支護必須按設計或技術交底施作。 6 6、 及時進行初期支護，減少圍巖暴露時間。由于本工程地質條件差， 必須堅持一掘一支、快挖快支，盡早成環(huán)的施工方法。 7 7、 本工程爆破采用光面控制爆破，有效地控制爆破震動，減少對 圍巖的擾動。 8 8、 爆破參數(shù)要經(jīng)過科學驗算并結合現(xiàn)場情況進行調整，且必須嚴 格按爆規(guī)執(zhí)行警戒、防護。 8.2.38.2.3、 裝卸碴、運輸安全措施 1 1、 限制洞內行車速度； 2 2、 嚴禁將隨地棄碴。 8.2.48.2.4、 錨噴施工安全措施 1 1、錨噴施工中，應隨時檢查電線路、設備的電器部份，確保用電安 全。 2 2、對噴射機、水箱、風包及注漿罐等進行密封性能和耐壓試驗，驗 收合格后，方能使用。要經(jīng)常檢查輸料管、彎頭、注漿管、管路接頭等有 無頁眉 頁腳 磨薄、擊穿、松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3 3、 在處理機械故障時，必須斷電、停風。 4 4、 在處理堵管時，應將輸料管順直，按緊噴射頭，疏通管的工作風 壓不得超過 0.4Mpa0.4Mpa。 5 5