1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署2四、勞動力組織4五、材料、設備等供應4六、施工方法5七、植筋施工7八、墻體砌筑8九、質量標準與保證措施13十、安全防護與保護環境措施16十一、成品保護1818 / 19墻體砌筑專項施工方案一、編制依據(1) 砌體工程施工質量驗收規GB50203-2002(2) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001(3) 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J104(4) 蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-2006二、工程概況工程名稱：綠地濱湖國際城五區建設單位：綠地新城置業設計單位：大學綜合設計研究院勘察單位：省建筑設計研究院監理單位：廣源建設監理

2、咨詢施工單位：五洋建設集團股份本工程建筑概況見下表：表2-1 建筑概況單體建筑占地面積地上建筑面積建筑高度建筑層數1#一類高層住宅樓490.7113174.2595.4m地下3層，地上32層2#一類高層住宅樓494.3113695.8295.4m地下3層，地上32層3#一類高層住宅樓505.1514062.3698.3m地下3層，地上33層5#一類高層住宅樓515.7314175.5698.3m地下3層，地上33層6#一類高層住宅樓501.114057.5898.3m地下3層，地上33層7#一類高層住宅樓515.1414125.0898.3m地下2層，地上33層8#一類高層住宅樓441.189

3、721.0179.8m地下2層，地上25層地庫44484.628.3m地下2層,局部一層9#物業服務樓803.91430.589m地上2層10#物業服務樓369.74667.829m地上2層11#物業服務樓137.68137.685m地上一層本工程總建筑面積為134035.17m2，其中地下室(含人防)為43065.35。結構類型為現澆框架、剪力墻結構；一分區結構主體與二分區相連三跨或20米圍同二分區抗震等級，按（8度0.2g)采取抗震構造措施。一分區與二分區地下一層抗震等級為三級，按二級（8度0.2g)采取抗震構造措施；二分區地下二層抗震等級為四級，按三級（8度0.2g)采取抗震構造措施。砌

4、筑工程的主要部位為外墻、隔墻等。其中地下室室外部分采用MU20蒸壓粉煤灰普通磚,M7.5水泥砂漿砌筑；地下室墻與±0.000以上砌塊采用加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級為A3.5、干容重不大于650kg/m3，砌筑砂漿為地下室采用M7.5水泥砂漿;±0.000以上采用M5.0混合砂漿，構造柱、過梁、配筋混凝土帶強度等級為C30。衛生間、廚房間、水箱間、管道井、地下室、陽臺等遇水墻體均設200高與墻寬的C20砼防水帶，井道升出屋面的墻體做500高與墻寬的C20砼防水帶。三、施工部署3.1 施工布置原則3.1.1貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，尤其是程序文件和貫標文件，遵照

5、合理的施工順序，分別編制各項專項方案，做好施工準備、協調工作，盡量減少施工過程中不必要的損失。3.1.2本工程首先進行7#樓一層西單元的樣板施工，經確認后進行各幢單體砌筑，由一層依次往上進行，材料進場布置四周距人貨梯附近的施工道路旁。一層砌塊由勞動車搬運至施工地點，二層以上部分由塔吊與勞動車搬運至施工電梯，由施工電梯完成垂直運輸工作。砌筑砂漿使用指定廠家生產的袋裝預拌砂漿。砌筑施工前完成加氣混凝土砌塊的檢測工作。3.1.3各相關工種相互協調好工作，一切按圖紙設計要求、規施工，并保證高質量、快進度的完成施工任務。3.2 工程任務劃分3.2.1施工方案的編制由項目部統一完成，各棟號技術負責人對工人

6、進行技術交底，施工員做好現場砌筑質量的控制。3.3 施工組織與管理機構表3.3-1 項目人員分工表項 目負責人任 務 分 工項目經理建中項目施工生產全面管理合約負責人董志銓合約管理技術負責人朱堯炎項目技術全面管理生產負責人金高峰項目直接生產管理質量負責人杜奎項目直接質量管理安全主管杭安全文明施工管理材料主管增江現場材料管理施工員葉衛波施工進度、質量施工員永銀施工進度、質量安全員金興根施工現場的安全檢查、監督試 驗松齡材料、成品實驗、見證取樣3.4 施工流水段劃分為了充分利用時間，縮短工期，提高勞動生產率，降低工程成本，每幢工程采用流水作業，將砌筑工程劃分為兩個施工流水段。具體劃分見表3.4-1

7、： 表3.4-1 流水段劃分表流水段具體部位1#3#4#、5# 放線導墻植筋外墻、核心墻施工樓梯區墻IV構造柱、過梁澆筑6#、7#8# 地庫放線導墻植筋外墻、核心墻施工樓梯區墻IV構造柱、過梁澆筑3.5 施工順序總體施工流程為：先進行外墻施工，再進行中心樓梯與電梯、墻施工。四、勞動力組織本工程根據節點的需要進場，勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統一調度各工種的施工力量組織施工。根據本工程的工作量、進度要求等因素，增加施工管理人員到位并開展各項準備工作。做好上崗前的技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育。砌筑施工班選用流水作業；計劃配置勞動力毎幢不少于20人。預計在2015年3月達到高峰期

8、，砌筑人員需達160-180人左右。五、材料、設備等供應5.1 材料要求5.1.1砌塊要求1、本工程采用加氣混凝土砌塊，主規格（長×寬）為600×200、600×100、，厚度有250mm等。設計要求砌塊強度等級A3.5，干容重不大于650kg/m3。2、砌塊的規格、品種、強度等級必須符合設計要求，規格一致。有出廠證明、試驗報告單，進場有復試報告。5.1.2砂漿要求1、砂漿地下室采用M7.5水泥砂漿,±0.000以上采用M5.0混合砂漿，準備好砂漿試模(3塊為一組)，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于一組，當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于10

9、00m2，每增加1000 m2應增做一組試塊；小于1000按1000 m2計算 。2、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。5.1.2其他材料1、拉結鋼筋、預埋件、砼塊等按設計與規要求設置。2、材料存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。5.2 主要機具砂漿攪拌機、垂直運輸機械、磅秤、手推車、篩子、膠皮管、水平尺、小白線、灰桶、大鏟、瓦刀、砌塊切割工具、放線工具等。5.3 作業條件5.3.1主體框架

10、結構已施工完畢，經過有關部門驗收合格。5.3.2做好放線工作，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。5.3.3立皮數桿，注明門窗洞口、砼塊、拉結筋等尺寸標高。間距35m左右設立，轉角處均應設立，距墻皮50mm左右，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。5.3.4依據設計與規要求，根據墻體尺寸、門窗洞口和砌塊規格，合理設計砌筑平、立面排塊，盡可能地減少現場切割量，避免浪費。5.3.5樓面找平，拉通線檢查，灰縫厚度超過20mm的，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或碎磚找平。5.3.6按照設計與規要求預先在混凝土結構墻、柱上每500mm高采植筋的方式固定拉結鋼筋、和構造柱鋼筋。5.3.7部分混

11、凝土塊，混凝土過梁可提前預制。六、施工方法6.1 工藝流程基底清理放線澆水潤濕導墻澆筑擺磚立皮數桿拉水平線攪拌砂漿砌筑墻體預埋鋼筋設置門、窗過梁砌筑墻體澆筑圈梁澆筑構造柱墻頂塞縫（至少7天）清理施工現場6.2 施工要點6.2.1砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。砌塊砌筑前應提前2天澆水濕潤，砌塊砌筑時，應向砌筑面適當澆水，并已完成了衛生間、廚房間、水箱間、管道井、地下室、陽臺等遇水墻體均設200高與墻寬的C20砼防水帶，井道升出屋面的墻體做500高與墻寬的C20砼防水帶的澆筑與砼墻、柱的植筋預埋工作。6.2.2根據圖紙各部位尺寸與構造要求排磚。6.2.3拌制砂漿： 1、地下室采用M7.5水泥砂

12、漿;±0.000以上采用M5.0混合砂漿。 2、每層樓且不超過250m3砌體的做一組砂漿試塊。 3、砂漿卸車后立即使用，在現場儲存時間不得超過3小時。當施工溫度超過30時，砂漿存儲時間不得超過2小時。  4、混凝土用于澆注圈梁、構造柱的混凝土為C25、塌落度不大于180mm，拌合物不離析，不泌水。 6.2.4砌體控制： 1、加氣混凝土砌塊主控項目： （1）磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。 2、加氣混凝土砌塊一般項目： （1）加氣混凝土砌塊砌筑時,其產品齡期應超過28d。 （2）

13、加氣混凝土砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。 （3） 填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。 （4）砌筑墻體時，墻底部應砌筑不少于三皮混凝土實心磚，地下車庫與衛生間、廚房間、水箱間墻體底部澆筑200高砼防水導墻。 6.2.5施工注意事項 （1）磚的堆放應按照吊裝或砌筑順序分型號、分規格垂直整齊堆放。磚運輸 和堆放時應清吊輕放，磚堆放高度不得超過1.5m，堆垛之間應保持適當的通道堆垛上應設標識。堆放場地應平整，并做好排水，遠離火源和化學藥品。 （2）在常溫狀態下，磚應提前用噴霧器噴淋濕潤，保證砌筑面

14、濕潤，嚴禁用水管直接淋水，不允許用干磚砌筑；砌體砌筑完后，噴淋養護35d。冬季施工時，嚴禁澆水，并必須進行覆蓋。 （3）磚表面必須要保持整潔，其表面的污物、泥土與孔洞底部的毛邊要清除干凈，剔除外觀質量不合格的磚。 （4）砌筑前，應先檢查墻底面層施工是否符合質量要求，然后清掃墊層表面，將浮土與垃圾清除干凈。 （5）磚每日砌筑高度應控制在1.5m或者一步腳手架的高度。 （6）砌筑的過程中要隨時繃緊水平線，保證每一皮磚的水平度；也要掛鉛垂線，保證墻體的垂直度。 （7）墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/

15、3（一般按一步腳手架高度控制）。 （8）磚墻的砌筑應遵循外同時砌筑，上下錯縫的原則，上下錯縫不小于200mm，無法保證錯縫要求時，附加鋼筋網片避免出現垂直通縫。 （9）水平灰縫厚度1215mm,豎向灰縫厚度1820mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎直灰縫不得低于80%，不得用水沖灌灰縫。豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實，不得出現瞎縫、透明縫。 （10）當砌筑到靠近頂板的位置時，預留30-50mm的空間用于細石砼密實坎縫（也可控制斜砌磚的角度在60度左右空間），不再向上砌筑。當已經砌好的墻沉降充分并且硬化到一定的強度以后再將預留的空間補牢（一般不少于7天），以防

16、止墻體與頂板交接處出現裂縫。 （11）每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，隨時予以糾正。 （12）砌磚時預留構造柱空洞。砌筑砂漿強度大于1Mpa時方可澆灌混凝土；圈梁、構造柱澆筑前應清除空洞的砂漿等雜物，并用水清洗。 （13）不得任意撬動砌體墻墻磚，避免在砌體墻上留設腳手眼與穿墻桿孔；為防止構造柱混凝土滲漏，在木模板上貼海綿膠帶，模板根部應留置清掃口。七、植筋施工 由于在鋼筋混凝土主體結構施工過程中，二次結構圈梁、構造柱、墻體拉結鋼筋等均不提前進行插筋，因此在砌筑過程中進行植筋施工。  1、植筋工藝 1）鉆孔：按照要求進行鉆孔

17、。  2）清孔：用毛刷和氣筒進行清孔，直到潔凈并干燥為止，鋼筋表面除油去銹。 3）配膠：根據產品出廠技術要求進行。 4）注膠：注膠量一般應該占孔容積的2/3以上，錨固后以膠溢出為準；膠應保證在允許溫度下使用與存放。 5）植入：鋼筋膠粘面涂抹本膠插入孔，并反復緩慢轉動移向孔底。  6）等待固化：錨固件插入孔，在未完全固化前（約6小時）切勿晃動鋼筋，以免影響錨固效果。 2、植筋質量控制點 1)控制孔徑孔深達到要求，保證相鄰植入鋼筋孔距大于一倍鉆孔直徑。 2)用刷子與清潔的壓縮空氣清孔。 3) 從孔底注膠，保證注膠密實，

18、鋼筋插入后應保證少量膠溢出。 4) 考慮鋼筋需錯截面搭接，故構造柱與混凝土帶植筋插筋長度應分別為兩根35d+h與兩根70d+h（構造柱）。 5) 測試施工時基材溫度，保證固化時間，在膠固化前不允許擾動已植鋼筋。 6) 為保證構造柱頂部植筋質量，鋼筋插入后須與柱主筋有效固定連接。即先植下部鋼筋，固化后綁扎主筋，最后植頂部鋼筋并與主筋有效固定。 7) 根據見證試驗要求每1000根做現場拉拔試驗一組，每組三根。 8) 在大面積施工之前，請見證試驗室對每種規格先做試驗，試驗全過程由監理、甲方旁站，確認合

19、格后展開大面積施工。 9）植筋成孔深度與成孔清理工作由質檢人員檢查合格后報監理驗收。驗收合格進行下道工序。 10）植筋后做好成品保護工作，由專人看護或進行有效圍擋，防止膠在固化之前受到擾動。  11）固化時間以植筋膠技術說明為準。 3、植筋膠技術要求  植筋膠必須是粘結強度高，耐久性好，具有一定彈性。采用注射式植筋膠，并具有可在低溫施工（-15）、凝膠時間可調（530min）的特點。植筋膠技術指標見：稠度（cm）2.02.2,抗壓強度（Mpa）60,固化時間（min）120,粘接強度（Mpa）.膠混凝土為7,耐老化（h/Mpa）4000.

20、60; 八、墻體砌筑1、施工要點1、組砌方確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明；并且所有墻體必須進行勾縫處理。3、墻體底部做與墻寬200高C20砼防水帶與砌筑不少于三皮混凝土實心磚。4、砌筑時應做好放線、立皮數桿等工作，見圖4.2-1：圖4.2-15、砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。蒸壓粉煤灰普通磚搭砌長度不小于90mm。6、墻體砌筑時，專業管線（道）要與時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用

21、細石混凝土填塞與墻面平齊。7、按圖紙設計要求設置構造柱、過梁、圈梁與混凝土帶。各種預留洞、預埋件按圖紙與設計要求設置；如圈梁被門洞口切斷時，應在洞頂留置一道不小于被截斷圈梁截面與配筋的鋼筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當圈梁高差500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架，見圖4.2-2：過梁(混凝土強度等級為C25)洞寬9001000120013001500160018002000210022002400備注墻厚250TGLA25092TGLA25102TGLA25122TGLA25152TGLA25182TGLA25212TGLA25242梁寬改為

22、同墻厚配筋3Ø6Ø61502Ø8Ø61503Ø8Ø61502Ø8、3Ø6Ø61502Ø10、1Ø82Ø6Ø61503Ø10、2Ø6Ø61503Ø10、2Ø6Ø6150截面尺寸250*100250*100250*100250*150250*150250*150250*200墻厚200TGLA20092TGLA20102TGLA20122TGLA20152TGLA20182TGLA20212TGLA20242配

23、筋3Ø6Ø61503Ø6Ø61502Ø8、1Ø6Ø61502Ø8、3Ø6Ø61503Ø8、2Ø6Ø61502Ø10、1Ø82Ø6Ø61502Ø10、3Ø6Ø6150截面尺寸200*100200*100200*100200*150200*150200*150200*200墻厚100TGLA15092TGLA15102TGLA15122TGLA15152TGLA15182TGLA15212TGLA15

24、242配筋2Ø6Ø61502Ø8Ø61502Ø8Ø61502Ø8、2Ø6Ø61502Ø10、2Ø6Ø61502Ø10、2Ø6Ø61502Ø10、2Ø6Ø6150截面尺寸100*100 100*100 100*100 100*150 100*150 100*150 100*2002、砌體與結構的連接：1、墻體與結構柱連接處必須按設計要求設置拉結筋，植筋26鋼筋植入柱，豎向間距500 mm，拉墻筋沿高度方向通長設置在水平

25、灰縫，拉墻筋錨入墻柱長度為250 mm，且在每層層高中間處至少有連續三道灰縫處每皮均設置通長拉墻筋。2、拉結筋在水平灰縫中的錨固長度不小于250，且其水平或垂直彎折段長度不小于20d與150mm；鋼筋的搭接長度不小于55d。3、墻高度大于4m時，應按設計規定在墻中設置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚，412鋼筋，箍筋6200，墻體長度大于5m時設置混凝土構造柱，412鋼筋，6200，上、下加密，當洞口2100mm時窗間墻中間處設置構造柱,填充墻陽角處、寬度400mmB800mm的獨立墻垛與墻長L500mm的懸臂墻端設置構造柱、與墻寬125mm的門窗洞口兩側設置構造柱，小于250mm墻垛為C20混

26、凝土,配412鋼筋，箍筋8200錨入剪力墻或柱。4、砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5、墻體砌至梁、板底時，用實心磚斜砌擠緊，并應按圖4.2-3設連接緊固件：圖4.2-3也可墻體砌至梁、板底時，留3050縫用細石砼分兩次崁填密實。6、加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。7、墻體與柱、剪力墻與構造柱連接處應設通長拉結筋，與植入筋連接搭接長度不小于55d。8、砌體填充墻構造柱一般設置在轉角、縱橫墻體交叉處，每隔500mm-4000mm設置一道砼構造柱，條窗下構造柱小于2000mm設置一道，配筋見圖4.2-5。9

27、、墻體的門、窗、洞口應做抱框，門窗洞等洞口大于等于900mm小于1500mm時，洞兩邊設不到頂抱框，大于1500mm時抱框立柱伸到本層頂。抱框根部加2 10、鋼筋伸到樓地面與相關構件砼 11、墻體砌筑中應留好預埋拉筋，同時留出馬牙槎；見圖4.2-7：圖4.2-73、墻與門窗樘連接1、門窗安裝應采取先在墻體中預留洞的做法，然后再安裝門窗樘。2、普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體中預砌，按上、中、下位置按放的250*250*墻厚混凝土塊連接固定。門樘與墻體間隙應用PU發泡劑封填。3、安裝特殊裝飾門，可用發泡結構膠固定木門樘。4、安裝鋁合金門窗，應在門窗洞兩側的墻體中按上、中、下位置每邊砌入（300）

28、250*250*墻厚C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件填充PU發泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處應以建筑密封膠封口。4、墻體暗敷管線1、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。2、預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。3、敷設管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用粘結劑補平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網格布增強。九、質量標準與保證措施7.1 主控項目

29、7.1.1加氣混凝土砌塊與其他材料的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，要有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。7.1.2砂漿品種、強度等級必須符合設計要求，并按規要求留置試塊。7.1.3砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。7.1.4砌體水平、豎向灰縫的飽滿度要滿足要求，不得出現瞎縫、透明縫。7.1.5墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處不得留直槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3。7.2 一般項目7.2.1上下皮砌塊要錯縫砌筑，每間（處）兩皮通縫不超過三處且不得位于同一面墻上。7.2.2接槎處砂漿密實，灰縫平直。7.2.3拉結筋、構造柱、配筋混凝土帶符合

30、設計要求。7.2.4砂漿飽滿度與檢驗方法如下表：表7.2-1 砂漿飽滿度檢查表砌體灰縫飽滿度與要求檢驗方法砌塊水平80填滿砂漿，不得有瞎縫、透明縫、假縫采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積7.3 允許偏差7.3.1磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(GB50203-2002)的規定。表7.3-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差表項序檢查項目允許偏差或允許值主控主控項目1磚強度等級按設計要求序檢查項目允許偏差或允許值2砂漿強度等級按設計要求3水平灰縫砂漿飽滿度80%4斜搓留置長度不小于高度的2/35直搓拉結鋼筋與接搓處理按設計要求6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1組砌方

31、法上下搓縫2軸線位移10mm3水平灰縫厚度812mm4基礎頂面、樓面標高±15mm5表面平整度8mm6門窗洞口高、寬±5mm7外墻上下窗口偏移20mm8水平灰縫平面度10mm7.3.2填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量:在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。7.3.3砌筑時應錯縫搭砌,加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。檢查方法:觀察和用尺檢查。7

32、.3.4加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度分別宜為12-15mm和18-20mm。抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。檢查方法:用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7.3.5填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。抽檢數量:每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片),且不應少于3片墻。檢驗方法:觀察檢查。7.3.6蒸壓粉煤灰普通磚砌體的水平、豎向灰縫為8-12mm,砂漿飽滿度，每步架至少抽查3處，每處3塊。抽查磚縫砂漿飽滿度達95%砌體應占抽查磚縫總數的90%以上。7.4 冬期施工7.4.

33、1當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時,砌體工程應采取冬期施工措施。注: 氣溫根據當地氣象資料確定。 冬期施工期限以外,當日最低氣溫低于O時,也應按本章的規定執行。7.4.2冬期施工的砌體工程質量驗收除應符合本章要求外,尚應符合本規前面各章的要求與國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJl04的規定。7.4.3砌體工程冬期施工有完整的冬期施工方案。7.4.4冬期施工所用材料應符合下列規定:1、石灰膏、石膏等應防止受凍,如遭凍結,應經融化后使用；2、拌制砂漿用砂,不得含有冰塊和大于lOmm的凍結塊；3、砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。7.4.5 冬期施工砂漿試塊的留置,除應按常溫規定要求外，尚應增

34、留不少于1組與砌體同條件養護的試塊,測試檢驗28d強度。7.4.6采用暖棚法施工,塊材在砌筑時的溫度不應低于+5,距離所砌的結構底面0.5m處的棚溫度也不應低于+5。7.4.7在暖棚的砌體養護時間,應根據暖棚溫度,按表7.4-1確定。表7.4-1 暖棚法砌體的養護時間(d)暖棚的溫度（）5101520養護時間(d) 65437.4.8在凍結法施工的解凍期間,應經常對砌體進行觀測和檢查,如發現裂縫、不均勻下沉等情況,應立即采取加固措施。7.4.9在凍結法施工的解凍期間,應經常對砌體進行觀測和檢查,如發現裂縫、不均勻下沉等情況,應立即采取加固措施。7.4.10采用摻鹽砂漿法施工時,宜將砂漿強度等級

35、按常溫施工的強度等級提高一級。十、安全防護與環境保護措施8.1 安全施工措施8.1.1進入現場施工必須佩帶安全帽，系好帽帶。不得穿拖鞋。8.1.2重視安全“三寶”作用，做好臨邊洞口的防護工作,臨邊洞口四周必須設1.2m高的護身欄桿。8.1.3外架上作業要系好安全帶，雨天要注意防滑，作業前檢查腳手架、腳手板是否具備安全作業條件。8.1.4加氣混凝土砌塊墻上不得留設架桿眼，高處作業搭設馬凳、腳手板。8.1.5砌磚時，不得站在墻上指揮操作，不得隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等. 8.1.6操作過程中，對穩定性較差的窗間墻應適當加設臨時支撐。 8.1.7采用腳手架施工時，在二層樓面以上，應在操作層部位外墻四周設安全網，并隨施工高度逐層提升。 8.1.8砌塊在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，進場后應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過1.5m；架子堆放不得超過300CM。 8.1.9運輸過溝槽時應走便橋，便橋寬度不得小于1.5米。 8.1.10砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架，操作面必須滿鋪腳手板，腳手板要綁扎，防止出現探頭板。操作面必須設擋腳板和兩道護身欄,同一塊跳板上的 操作人員不應超過兩人。8.1.11嚴禁用拋擲方法傳遞磚