1、 1 / 51漢北家園漢北家園 8#8#樓工程施工組織設計樓工程施工組織設計一、工程概況一、工程概況本工程為框架結構六層、人工挖孔樁基礎，建筑面積為 4737.48 平方米，計劃開工日期為2007 年 8 月 1 日（實際開工日期以甲方開出的開工通知為準），總工期控制 240 天（日歷天）。建筑物標高0.000，為絕對高程；房屋建筑高度 19.30M；房屋建筑層數為 6+1 層；房屋合理使用年限為 50 年；房屋結構安全等級為二級；建筑結構形式：框架；屋面防水等級為三級；防水層耐用年限為 10 年，房屋耐火等級為二級；抗震設防烈度為六度。工程框架填充墻均采用 Mb5 混合砂漿砌筑 MU5 粉煤

2、灰砌塊 150、250 厚，墻身砌體應按相關砌塊施工規進行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結。 ( (一一) )建筑、結構概況建筑、結構概況1、結構設計1.1、基礎部分人工挖孔墩采用強度等級為 C25 砼，砼保護層厚 50,墊層為 C10 砼，磚基礎采用 M10 水泥砂漿砌結 MU15 蒸壓灰砂磚，防潮層用 1：2 水泥砂漿加水泥重量約 5的防水劑，20 厚?；A回填土分層夯實，且壓實系數不應小于 0.94.1.2、鋼筋混凝土結構部分柱砼為 C25，砼保護層厚 30，梁，板砼為 C25，砼保護層厚梁 25，板 15；樓梯砼為 C25，砼保護層厚梁 25，板 15；其它現澆砼部分均采用 C

3、25 砼，天溝，雨蓬，衛生間砼保護層為 20MM，板保護層厚 20MM。1.3、砌體部分框架填充墻：鋼筋混凝土框架的填充墻采用 Mb5 混合砂漿砌筑，MU5 粉煤灰砌塊砌筑。2、建筑裝修2.1.門窗：門主要為防盜門，窗主要為塑鋼窗。2.2.樓地面：廚房、衛生間、樓梯間、其它房間都為水泥砂漿樓地面；廚房、衛生間地面比其它房間低 15。2.3.粉：室為混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.4.平頂：混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.5.外裝修：外墻面采用砂漿打底，做仿真石漆，面磚飾面。2.6.屋面：現澆鋼筋砼斜坡屋面、25 厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用 25 厚擠塑板保溫、高分子卷

4、材防水層，40 厚 C20 細石砼整澆層配 4150 鋼筋網剛性屋面。2.7.油漆：樓梯扶手刷調合漆，陽臺欄桿防銹漆打底，調合漆飾面。3、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統、電氣照明與防雷接地系統等。( (二二) )施工現場條件施工現場條件1、施工現場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業主接至現場。3、工程地質情況見業主提供工程地質勘察報告。4、基礎施工采取明排水能滿足施工要求。 ( (三三) )招標要求招標要求1、本工程實行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標工期為 240 天，投標工期為 240 天。3、本工程招標要求質量標準為合格工程，以最終評定為準，并采取監理管理監督

5、制度。 2 / 51二、工程施工總目標二、工程施工總目標1 1、工程質量目標、工程質量目標工程質量為合格工程。本工程質量管理按國際標準ISO-9001-2000 質量保證體系實行工程質量管理。施工全過程對施工投入、施工過程與產品全面有效控制以達到質量標準。為了實現質量管理的目標，根據評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標成合格。分部工程確?；A(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優質標準，杜絕衛生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現象，杜絕結構裂縫等質量通病。單位工程做到規定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，

6、資料的數據經得起復查。工程總的觀感得分率達到 95 分以上。2 2、工期目標、工期目標招標要求工期 240 天，預計 2007 年 8 月 1 日開工。本工程投標工期 240 天，暫按 2007 年 8 月 1 日開工，2008 年 4 月 1 日竣工。期間經歷雨季、夏季、農忙施工。工程實施中集術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經濟激勵措施，確保 240 天完成整個工程。3 3、安全目標、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規與業主的各項安全規章制度，保證施工區域人員安全。安全生產實現無重大傷亡、火災與重大設備事故，一般事頻

7、率控制在 2以，工程施工創市級安全標化工地。4 4、文明施工目標、文明施工目標本工程要立足于保質量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程實行項目法施工，實行動態管理，施工現場創市級文明施工標準化工地。施工現場周邊設臨時圍墻，實行封閉式施工并協調好周邊關系，嚴格管理，規整齊。5 5、推廣應用新技術、新工藝、新材料目標、推廣應用新技術、新工藝、新材料目標推廣新技術、新工藝、新材料 6 項。6 6、社會經濟效益目標、社會經濟效益目標實施科學管理，采用新技術、新工藝、新材料，提高機械化作業程度，提高勞動生產率，加強全面質量管理與施工全過程的控制，確保質量優質結構與工期目標的實現，創市級文明施工標準化

8、工地，現場管理科技進步效益率 8。三、施工組織與部署三、施工組織與部署1 1、施工組織、施工組織1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經理部。在項目經理領導下，有項目副經理、項目工程師、施工員、質量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業工長、翻樣員等組成對工程生產、技術、質量、安全、材料管理。1.2.項目部施工組織管理網絡圖項目經理項目工程師土建工程水電安裝 3 / 51施工技術組質檢組安全組材料組機電設備組后勤組鋼筋班木工班混凝土班瓦工班樁基班防水施工水電安裝機電班1.3. 工程施工管理人員配備見商務標部分。2 2、施工部署、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先地

9、下后地上”、“先主體后裝修”、“先室后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業。投入充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”，“質量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現場施工。2.2.工程施工特點工程基礎為樁基、承臺、基礎梁，主體為框架結構。建筑層次為六層、單層面積較小(每層約 700m2)。工期緊 240 天；質量要求高；工程施工創文明安全施工標準化樣板工地。施工期間經歷雨季、夏季、農忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎工程；框架結構主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工

10、程；水電安裝；室外與其它工程等部分。工程總體施工順序室裝修 墻體工程樓地面工程 基礎工程主體結構屋面工程外裝修附屬工程水電安裝2.4.施工總體安排2.4.1.基礎工程1、施工程序放線、定位挖第一節（1.5 米深樁孔土方）砌磚護壁在護壁上投測標高與十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養護。 4 / 51成孔施工順序：由 42-1 軸間隔跳躍施工。 主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養護。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2

11、)現場制作，現場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結構砼現場機械攪拌。(4)垂直運輸配置角鋼井架 2 臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結構六層屋(樓)面砼澆搗完后，經技術負責人批準底層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構造柱在主體施工預留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結構達設計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室外裝修粉與裝修在主體結構三層完后由下向上進行，樓梯段粉與外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。2.8.

12、水電安裝水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。3 3、新技術、新工藝、新材料的推廣應用、新技術、新工藝、新材料的推廣應用3.1.現澆框架采用十一合(18 厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術。3.3.墻體采用加氣砼砌塊環保節能材料。3.4.外墻面層做真石漆。3.5.工程采用 PP-R 給水管，UPVC 下水管道、PVC 電線穿墻管新型環保節能材料。3.6.采用計算機進行技術、質量、安全管理。四、施工準備工作與各項資源計劃四、施工準備工作與各項資源計劃1 1、開工前工作順序圖、開工前工作順序圖施工圖學習、會審編制施工圖預算與工料

13、分析簽定工程合同施工作業準備編制單位工程施工組織設計 5 / 51提出構配件加工計劃落實加工頂貨編制施工技術交底單、作業指導書編制安全文明施工交底單完善實施現場三通一平定位放線、抄平現場材料分期分批復試進場施工機具設備進場、安裝、調試按計劃組織構、配件復試進場施工現場準備按形象進度計劃組織勞動力進場開工申請報告辦理2 2、施工準備、施工準備2.1.技術準備(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。 (3)編制施工組織設計，工程質量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。由項目經理部負責編制并負責實施，施工組織設計和工程質量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報

14、公司勞務辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進度與機具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達作業指導書和安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。(5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質量通病防治措施。2.2 物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構配件加工與進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。(3)三材與水電主進場材計劃報送建設單位與現場檢驗復試。(4)機具設備、周材材料數量、規格的確定。2.3 勞動組織準備1)建立項目領導機構，調配施工隊組。(2)組織施工人員進場。(3)做好進場人員中質量、安全、特殊作業人員崗前教育培訓工作。2.4 施工現場準備(1)進

15、行工程定位放線，建立施工用建筑軸線與高程引測控制點。(2)做好施工現場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消 6 / 51防要求，設置消防器具。(3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設施。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。3 3、各項資源計劃、各項資源計劃3.1.勞動力計劃(1)鋼筋工 1 個班 20 人 (2)木 工 2 個班 40 人 (3)砼 工 2 個班 40 人 (4)瓦 工 1 個班 15 人 (5)普 工 1 個班 15 人(6)水 電 1 個班 5 人(7)機 修 1 個班 5 人（8）腳手架 1 個班 5 人 (8)管 理 10 人

16、小 計 155 人3.2.主要施工機具設備計劃序號機具名稱規格型號數量用電量 KW備注1龍門吊30m2 臺2卷揚機1T2 臺4.8*13砼攪拌機JZ-3502 臺8.0*24砂漿機 JH-2001 臺4.8*25插入震動器H-64-605 臺1.0*56平板震動器2 臺1.5*27電焊機BX1-3001 臺15*28砂輪切割機1 臺1.5*19氧、炔割炬1 套10潛水泵4 臺3.6*511水泵揚程 30m1 臺3.612磅秤2 臺13震動夯機2 臺3.2*214高壓鏑燈3.5KW2 套3.5*215照明太陽燈1.0KW20 套1*2016盤鋸、壓刨1 套5.5基地解決17鋼筋對焊機UN1-10

17、01 臺100基地解決18鋼筋切割機GJ40A1 套7.5基地解決 7 / 51序號機具名稱規格型號數量用電量 KW備注19鋼筋彎曲機GW401 臺3.5基地解決20挖掘機EX-2001 臺基地解決21自卸汽車8T5 輛基地解決22手槍電鉆2 臺23電動彎管機1 臺24電動套絲機1 臺25經緯儀J-21 臺26水準儀S-31 臺27試驗檢驗儀器1 套28柴油發電機75KW1 臺3.3.計劃投入的周轉架設材材料(1)模 板 3000m2(2)方 木 3000m (3)鋼 管 50t(4)腳手板 3000m(5)安全網 3000m2五、工程施工進度計劃五、工程施工進度計劃本工程計劃工期 240 天

18、，工程進度詳見進度計劃、網絡圖。六、施工現場總平面布置六、施工現場總平面布置1、工地一周設臨時圍墻與外界分隔。2、現場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構件加工、砼構件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量 150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按 50 管徑自來水一處考慮，出水管按管徑 25 分水管按二處設置。施工現場設一 10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結構施工高峰期用電量計算，考慮 2 臺龍門吊 30kw，2 臺砼攪拌機16kw，1 臺電焊機 15kw，照明 15kw 等等，經計算施工用量總容量取 1

19、50Kw。本工程施工用量總容量取 150KW。3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑 50 自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑 25 分水管按二處設置。施工現場現有管徑 50 自來水管網可滿足施工要求。4.施工現場設臨時廁所、化糞池。5.施工現場排水采用明溝有組織排水。6.施工現場布置詳見施工現場平面布置圖。 8 / 51七、主要工程施工方法七、主要工程施工方法( (一一) )土建工程土建工程1、施工測量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設置平面控制點與高程控制點?？刂戚S線用 J2經緯儀引測。高程控制在現場埋設兩個水

20、準點，與城市水準校測后設置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側采用激光經緯儀投測。(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉角以與中間軸線每隔 20M 左右設置沉降觀測點。在距建筑物 50m 處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據，永久性水準點要求土層穩定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用 S1 水準儀，3m 銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設單位，當年每 3 個月測一次共四次，第二年 6 個月一次，第三年起每年一次直到穩定，

21、如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔 3 個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環境基本一樣，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術要求(1)定位基準點測量的技術要求要滿足，紅線點位中誤差不超過 5cm 的要求。(2)軸線基準點的技術要求按其測角精度不大于20，測邊精度不大于 1/10000。(3)0.00 標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm 的要求。(5)沉降觀測的精度

22、和技術要求按 GBJ789 規的附錄 1 條款的規定執行與設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于 2mm，若超過應重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應采用總長度尺寸進行復核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經核驗精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器與測量人員應相對固定，不宜經常更換。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質量高、為框架結構主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環節，在主體施工階段，框架結構的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸的 80%左右，故主體施工垂直運輸機械采用兩臺

23、龍門吊?；A施工完龍門吊就進場安裝。3、基礎施工3.1.樁基工程樁基用人工挖孔墩，樁長 3m（分三節節長） ，總樁數 59 根，樁頂標高-3M。3.1.1.挖樁前的準備工作1)施工隊資質審查必須對施工隊的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量水平；審查施工組織設計、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員等都必須具有相應技術和上崗證。2)施工放線與定樁位 9 / 51由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，

24、根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發現不符合要求的與時糾正。3）樁頂標高與偏位情況的檢查基礎開挖后，應對樁頂標高與樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以與樁偏位超過規要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.2 基礎工程3.2.1、基礎工程施工順序放線、定位挖第一節（1.5 米深樁孔土方）砌磚護壁在護壁上投測標高與十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗

25、槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養護。、基坑開挖3.2.2、人工成孔a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以 d+240 為直徑開挖樁孔，挖至 1.5 米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用 100 號紅磚、M5 水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚 120，高 500，并伸出層 100，從而防止井口土體松脫。b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺與大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口

26、十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差 0.5%，樁徑正負 30mm。d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，與時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。f、挖至適當深度時須配備低壓照明（36V），達到井口 6 米以下時配備送風裝置。 3.2.3、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢與焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋側每隔 2 米加設一道直徑 16 的加強箍，每隔一箍在箍設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋

27、間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔 4m 設置四個耳環，控制保護層為 35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為 1.2t，吊裝就位，同時利用 8t 汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。 3.2.4、砼施工a、砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。用機械現場攪拌，砼采用 5-31.5mm 連續級配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質量要求與施工要求，坍落度為 100140mm。b、砼澆筑：連續分層澆筑，每層厚度不超過 1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的 1.

28、5 倍即 500mm，每點振搗時間控制在 2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。c、砼養護：混凝土澆搗后，由于氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓 10 / 51平整，若表面有浮漿層出不窮 應鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h 加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態。3.2.5、墊層工程承臺、基礎梁下設砼墊層。墊層施工每隔 1 米設置一個標高控制

29、標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度與各項材料配合比，不得隨意加大或減少。混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據其高度而定，獨立基礎設置設置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。3)模板與鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。4)基礎砼采用現場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關，每一工作臺班必

30、須按實做砼試塊，同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質不得含有機物質，粘性土含水量控制在 19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實 34 遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數要求 0.930.96。4、主體結構工程主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養護。4.1.模板體系(1)材料與要求a.木楞膠合板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：48*3.5 鋼管扣件支撐。d.對拉螺

31、絲：12 鋼筋車絲，M12 粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)排架搭設a.每層柱、梁，現澆板排架統一搭設，綜合協調考慮。b.每層排架按柱網尺寸、柱截面、梁高，現澆板早拆模要求，統一翻樣確定，并開出配料單，下達作業班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于 800，板下間距不大于 1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設 50mm 厚木板墊板，墊板下設 1:1 砂石墊層，設排水溝保證排水良好。e.排架步距 1.6-1.8m，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現澆板砼不致

32、過早受力。(3)柱模板 11 / 51a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養護。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘 50100 木楞，模板寬度與柱截面一樣，高度就膠合板模板，木楞間距取 500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為 483.5 鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止澆砼時跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠

33、。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設排架鋪梁底模與梁側模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養護。c.梁距大于 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側模間設一道 12600 對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數或邊角處采用木模填補、鑲拼。e.梁高大于 600mm 時，先立底模與一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另一側模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差責任人檢 驗 方 法1軸線位移3木工工長量尺檢查2標高2木工工長水準儀3截面尺寸+4、-5

34、木工工長2m 托線板4每層垂直度3木工工長2m 托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m 靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到與時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于 1.2N/mm 時作業， 以保證砼表面與棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規執行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時發現異常暫停拆模，經處理后方

35、可繼續拆模。d.現澆結構的拆模所需砼強度：結構類型結構跨度(m)設計砼強度標準值的百分率(%) 250 2、 875板 8100 875梁 8100懸臂構件 275 12 / 51 2100e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準)硬化時晝夜平均溫度(C)151015202530結 構 類 型砼拆模強度占設計強度的比例(%)水泥品種承重模板的拆除期限普硅201397543跨度2m 板50礦碴211310875普硅282418131092-8m 的梁、板2 懸臂構件75礦碴322821161311普硅554535282017跨度 8m 以上的梁板；2 懸臂構件100礦碴6050402823

36、19f.承重結構折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結構安全。4.2 鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌與外觀檢查，并按有關規定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計與規要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲

37、：2022 號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，埋2022 號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋的除銹、調直直徑 8 以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用 3T 卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行拉。除銹、調直時級鋼筋冷拉率不大于 4%，級鋼筋冷拉率不大于 1%。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污與用錘擊能剝落的浮皮、鐵

38、銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑 20 以下(含 20)采用連續閃光焊；鋼筋直徑 20 以上采用閃光預熱閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能 13 / 51成批焊接。焊接參數與焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數量從每批成品中切取 6 個試件，3 個進行拉伸試驗，3 個進行

39、彎曲試驗。在同班，由同一焊工，按同一焊接參數完成的 200 個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機機械切割，該機械能切割 40 以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制

40、斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，并注明根數，分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機進行，能彎曲、成型 40 以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。級鋼筋末端作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 2.5 倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的 3 倍。級鋼筋末端作 90或 135彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 4 倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 5 倍。用級鋼筋制作箍筋，其末

41、端按抗震要求作 135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個 135彎鉤、一個 90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距

42、、位置與預埋件規格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的連接接頭面積的允許百分率接頭形式受 拉 區受 壓 區綁 扎 搭 接2550機械連接或焊接50不限 14 / 51鋼筋的連接優先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為 Lae（接頭面積不超過 25時），且在任何情況下不應小于 300。縱向受壓鋼筋的搭接長度為 0.85Lae(接頭面積不超過 50時)，且在任何情況下不應小于 200。接頭區段長度為 1.3 陪的搭接長度。縱向受力鋼筋搭接長度圍的箍筋，其直徑不應

43、小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 陪，且不大于 100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 陪，且不大于 200?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度抗震等級三級抗震設計四級抗震設計混凝土強度等級C25C30C20C25C30HPB23530d25d35d30d25d熱軋鋼筋HRB33535d35d40d35d30d簡支板或連續板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于 5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執行，鋼筋混凝土簡支梁和連續梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度 Las15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立

44、梁，在縱向受力鋼筋錨固長度 Las 圍應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的 0.25 陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 10 陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 5 陪。受力鋼筋保護層厚度構件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板15柱30梁25基礎40樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設管線板上層筋驗收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 23 個柱箍固定，防止澆筑砼柱筋偏移。柱變截面時，鋼筋事先

45、加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設 135彎鉤，平直長度不小于 10d。135安裝時有些困難，先彎成一個 135彎鉤、一個 90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。梁板鋼筋 15 / 51梁的接頭位置必須符合設計的規要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量

46、不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋側?，F澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。梁有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。梁箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d。135彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄濣c鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬52鋼筋骨架的長度103受力筋的間距104受力筋的排距55箍筋、構造筋間距206受力筋保護層57非

47、受力筋保護層34.3.砼工程(1)砼采現場攪拌，現場配備兩臺 350L 砼攪拌機，進行砼作業時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監理、安裝部門(主要請、質監站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間 1/3 區域。(5)施工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼砂漿一樣的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。b.柱砼澆筑完成后應停歇

48、1-2 小時，使砼初步沉實，再繼續澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結構的保護層與雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發現預埋件位移、跑模，必須立即停止澆搗，整改后方可繼續澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養護砼澆筑 12 小時后與時養護，使砼保持濕潤狀態，養護時間不少于 7 天。 16 / 515、框架填充墻5.1 粉煤灰砌塊工程框架填充外墻為 MU5 粉煤灰

49、砌塊、Mb5 混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用 150，250 厚粉煤灰砌塊。水泥：采用 32.5 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過 5，使用超過 5，使用前過 5mm 孔徑的篩。砂漿：采用 Mb5 混合砂漿，砂漿稠度 5070，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥2%，砂與摻合料5%。采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。(2)作業條件承重結構施工完畢，已經有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。立皮數桿：用 30mm40mm 木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距

50、 1520mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿砌粉煤灰砌塊驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用 Mb5 混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥2%，砂與摻合料5%。

51、b、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于 1.5min。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 34h 用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組 6 塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。轉角與交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不

52、大于 1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛立管與門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。 17 / 51砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 用完，混合砂漿在 4h 用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工

53、，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在 2m 以每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%?；焖畨γ块g(處)無 4 皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。5.2.砌塊砌筑節點處理1）預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一

54、塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土預埋水磚釘牢。一般在樓板每 1.5m 預留 26mm 拉結筋插入墻；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m 以每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實?？蚣芘c墻體交界處與門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網予以加固。2）砌塊與梁底的聯結當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌

55、塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為 60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度 300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高 600mm(二皮砌塊)設不少于 26 鋼筋，每邊伸入墻體不小于 1.0m，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體與鋼筋上殘留砂漿與時清理干凈。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長度不小于 30d。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。

56、(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔 600mm 應設置鋼筋或鋼筋網片，每邊伸人墻不宜小于 1m。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模的殘留砂漿與雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以 50mm 厚與混凝土配比一樣的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環?？刂?，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標準、驗收規，制定了本工藝標準。1)、一般規定 1.1 塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復

57、核。 18 / 51 1.2 塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 1.3 混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。 1.4 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5 建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 1.6 塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有 5mm 的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 1.7 塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。 1.8 立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置與連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口

58、線應與樓地面標高一樣。 1.9 塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室、外裝修基本完成后進行。 1.10 塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。 1.11 塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求。 1.12 選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。 1.13 門窗構件應連接

59、牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1.14 墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 1.14.1 連接件焊接連接：適用于鋼結構。 1.14.2 預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。 1.14.3 燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。 1.14.4 金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。 1.15 塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留 5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。 1.16 塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1.1

60、7 塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于 100N。 1.18 塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 1.19 上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1.20 塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。4、施工準備4.1 技術準備：4.1.1 塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質與使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高與位置(墻中、里平或外平等)。4.1.2 安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。4.1.3 二層以上