1、數控加工編程及操作 模塊3 數控線切割編程及加工 任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工凹模零件a)零件圖b)立體圖一、 任務引入二、任務分析任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工1. ISO格式程序簡介表12-1地址字母表1)線切割加工編程中的坐標值一般采用不帶小數點的格式，單位是m，而不是mm。2)X，Y為工作臺的運動坐標，U，V為斜度切割裝置的運動坐標，采用不帶小數點的格式，單位是m。3)D為絲半徑補償值，采用不帶小數點的格式，單位是m。三、相關知識介紹任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工4)A為錐角，單位為()，采用帶小數

2、點的格式，最小單位為0.001。5) C為加工條件，用兩位數字規定，共100個，C0C99。6)W、S、 H為切割錐度時必須給出的機床參數，同樣采用不帶小數點的格式，單位是m。7)E為加工延時，單位為ms，采用不帶小數點的格式，如E100表示延時100ms。2. ISO格式常用的編程指令(1)工件起始點設置指令G92用于設置加工程序在所選坐標系中的起始點坐標，其指令格式與數控銑削加工中的G92指令格式完全相同。任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工(2)快速定位指令G00 或G0在線切割機床不放電的情況下，使指定的坐標軸以快速運動方式從當前所在位置移動到指令給出的目標位置。(3)直線插補

3、指令G01或G1(4)圓弧插補指令G02或G2、 G03或G3指令格式與數控銑削加工中的圓弧插補指令格式完全相同。1)數控線切割加工沒有坐標平面選擇功能，只有G02(或G03)XYIJ一種格式，其中I、J是圓心在X、 Y軸上相對于圓弧起點的坐標。2)一個整圓不能只用一條圓弧插補指令來描述，編程時需要將圓分成兩段以上的圓弧才行。任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工(5)鏡像和交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12對于加工一些對稱性好的工件，利用原來的程序加上上述指令，很容易產生一個與之對應的新程序，如圖12-2所示。(6)電極絲半徑補償指令G40、G41、

4、G42這些指令的意義與數控銑削加工中的刀具半徑補償指令的意義完全相同，但指令格式不同。圖12-2鏡像和交換舉例任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工(7)錐度加工指令G50、G51、G52線切割加工帶錐度的零件一般采用錐度加工指令，G51為錐度左偏加工指令，G52為錐度右偏加工指令，G50為取消錐度加工。圖12-3錐度加工指令的意義a)用G51指令順時針方向加工b)用G52指令順時針方向加工c)用G51指令逆時針方向加工d)用G52指令逆時針方向加工任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工例12.3錐度加工應用，如圖12-4所示。(8)工件坐標系指令G54、G55、G 56、G57、

5、G58、G59通過這些指令可建立6個工件坐標系。例12.4工件坐標系應用，如圖12-5所示。圖12-4錐度加工應用任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-5工件坐標系應用(9)接觸感知指令G80任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工(10)半程移動指令G82(11)找正電極絲指令G84(12)程序暫停指令M00 (13)程序結束指令M02(14)接觸感知解除指令M05(15)子程序調用指令M96(16)子程序結束指令M97任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工3. ISO格式的編程舉例例加工簡單圖形線切割加工正方形，如圖12-6所圖12-6線切割加工正方形任務12 沖裁

6、模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-7線切割加工整圓例加工簡單圖形線切割加工一個整圓，如圖12-7所示任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工例：采用電極絲半徑補償加工簡單圖形線切割加工正方形，如圖12-8所示：圖12-8采用絲半徑補償線切割加工正方形任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工例：線切割加工四棱臺工件，如圖12-9所示圖12-9線切割加工四棱臺工件任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-10線切割加工圓錐臺工件例：線切割加工圓錐臺工件，如圖12-10所示任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工例：采用電極絲半徑補償線切割加工帶錐度的復雜工件，如圖12-1

7、1所示，其程序如下：圖12-11采用電極絲半徑補償線切割加工帶錐度的復雜零件a)下表面輪廓加工路線b)帶錐度零件立體圖任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-12跳步模加工例：采用子程序進行跳步模加工，如圖12-12所示。任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-13第一個圖形TU111圖12-14第二個圖形TU112任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-15第三個圖形TU113任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-16立體圖例：要在一個毛坯上加工如圖12-17所示兩個相同的凸模(立體圖如圖12-16所示)，可以利用鏡像加工編程指令進行編程。任

8、務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-17鏡像編程加工路線a)鏡像后的圖形軌跡b)原始圖形軌跡任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工4.數控線切割加工案例凸、凹模類零件例：圖12-18所示為一落料零件，用ISO格式編寫該零件的凹模與凸模的線切割加工程序。已知該模具要求單邊配合間隙為0.01mm，電極絲直徑為?0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm。圖12-18零件圖任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-19凹模電極絲中心軌跡(1)凹模程序的編寫如圖12-19所示，雙點畫線為電極絲中心軌跡。任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工圖12-20凸模電極絲中心軌跡(2)凸模程序的編寫如圖12-20所示，任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工1.工藝分析(1)毛坯準備 (2)數控線切割加工工藝的制訂2.參考程序(1)間隙補償量的確定1)根據技術要求，鉬絲的直徑選為0.18mm，單邊放電間隙為0.