1、*有限公司*萬噸瓶級切片技改項目聚酯裝置安裝工程施 工 組 織 設 計 編 制： 審 核： 批 準：*公司*年四月十日1第一章 編制說明及工程項目概況第一節 編制說明 *項目聚酯裝置安裝工程是由*投資建設，本工程主工藝的基礎設計和詳細設計由*公司承接。公用工程的詳細設計及土建設計由*設計研究院承接。本方案編制根據*公司和*設計研究院提供給我司主廠房設備布置圖、管道儀表流程圖和工藝管道安裝圖等技術資料，同時參考了以往同類工程的安裝工藝和安裝經驗。考慮了本工程工期短、設備體積大、重量重等施工特點，突出了大型設備吊裝、管道焊接施工等技術含量較高部分及本工程的質量、安全管理上的要求。 第二節 工程項目

2、概況 一、總體情況 （一）工程名稱：*年產16萬噸瓶級聚酯切片技術改造項目（二）建設單位：*（三）設計單位：*工程公司和*設計研究院（四）工程地點：*號*內（五）工程規模：本項目由一條日產*噸*三釜聚酯生產工藝和兩條日產350噸的*固相增粘生產工藝，以及相配套的公用工程組成。 （六）合同工期：129個日歷天 二、工程的總平面布置本工程新建裝置分布在200m×300m的范圍內，主裝置與其它輔助配套設施隔路相鄰，廠區道路通暢，施工場地較寬敞，方便安裝及管理。 三、工程組成 （一）本項目由一條日產* 噸*三釜聚酯生產工藝和兩條日產*噸的*固相增粘生產工藝，以及相配套的公用工程組成。 （二）

3、本安裝工程含7個單項工程：PTA投料及輸送、中間罐區、熱媒爐區、聚酯裝置（含CP樓和SSP樓）、切片輸送及包裝、外管廊、大件運輸及吊裝就位。 四、安裝工程量 （一）鋼結構：約250噸 （二）工藝設備：約442臺，最重140噸/臺 （三）工藝管道：約24800米 （四）電氣：1、設備一批 2、電纜一批 3、鍍鋅管一批 4、橋架一批 （五）儀表：1、設備一批 2、電纜一批 3、鍍鋅管一批 4、橋架一批第二章 方案編制依據一、*年產16萬噸瓶級聚酯切片技術改造項目招標文件二、*工程公司和*設計研究院的設備布置圖及管道儀表流程圖三、壓力容器安全技術監察規程（2000版）四、*公司壓力管道安裝質量手冊五

4、、*公司壓力管道安裝工藝標準 *·*.10-2001六、*公司焊接施工技術管理規程 *·*.04.-2001七、*公司熔體管焊接工法八、中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83九、化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ203-83十、化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ207-83十一、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97十二、現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-98十三、夾套管施工及驗收規范FJJ211-86十四、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000十五、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-8

5、7十六、石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范SHJ510-83十七、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91十八、化工工程建設起重施工規范HGJ201-83十九、大型設備吊裝工程施工工藝標準 SHJ515-90二十、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗 收規范GBJ148-90二十一、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92二十二、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92二十三、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB50171-92二十四、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收 規范GB50

6、257-96二十五、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96二十六、工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86二十七、石油化工儀表施工技術規程SH3521-99二十八、火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-92二十九、設計院提供施工圖紙第三章 工程項目施工方案第一節 動設備安裝施工及檢驗方案 一、編制說明 動設備作為聚酯裝置的重要組成部分，安裝質量的好壞，直接影響以后的正常生產，為確保安裝質量，促進施工進度，特編制此方案指導施工。施工時按設計文件修訂。 震動篩、包裝機、切粒機、液壓裝置等設備安裝，除遵循本方案的基本要求外，還將按照供貨商的文件，結合實際制定方

7、案。 二、工程量介紹 該工程有PTA投料及輸送、中間罐區、熱媒爐區、聚酯裝置（含CP樓和SSP樓）、切片輸送及包裝、外管廊、大件運輸及吊裝就位，約有動設備共96臺。 三、施工程序 （一）施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。 （二）施工流程：施工工藝卡 初次找平 吊裝就位 墊鐵布置 開箱檢驗 基礎復測 A級檢查 最終找平 一次灌漿 墊鐵點焊 設備防護 二次灌漿 施工記錄 四、設備安裝工藝 （一）設備安裝前準備工作 1、設備開箱檢查 開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內容如下： （1）、核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀

8、況； （2）、檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全； （3）、對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格、數量等； （4）、清點檢查后，雙方辦理移交手續，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。 2、基礎復測 （1）甲方移交基礎時，應出具土建施工單位提供的基礎的質量合格證明書、測量記錄。基礎上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。 （2）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 （3）對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其基礎的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎

9、坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面標高 0-203基礎上平面外形尺寸±204基礎平面的不水平度5mm/m105預埋地腳螺栓孔中心距±2標高 +2006預留地腳螺栓孔中心位置 ±10深度 +200孔壁鉛垂度（全長）10 （4）需要二次灌漿的基礎表面應打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎面應鏟平，其水平度允許為2mm/m。 （5）預留螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水應清除干凈。 （二）安裝前應具備下列技術資料： 1、機械的出廠合格證，質量證明書。2、制造廠提供的有關重要零部件的制造、裝置等質量檢驗證書及機器的試運轉

10、記錄。 3、機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖及安裝使用說明書等。4、機器的裝箱清單。5、有關的安裝規范及安裝技術要求或方案。 五、設備安裝工藝及技術指標 機器經過檢驗合格后，運到指定安裝的位置。 （一）墊鐵的放置 1、在地腳螺栓兩側各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。 2、相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右，距離超過500mm時可適當增加墊鐵組。 3、斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過四層，高度為3070mm。墊鐵與基礎接觸均勻，其接觸面積應不小于50%，墊鐵應露出底座1030mm。配對斜墊鐵的搭接長度應不

11、小于全長的3/4。 4、設備最終找平后，墊鐵組應無松動現象。檢查合格后，隨即用電焊在墊組的兩側進行層間點焊固定。 （二）地腳螺栓安裝 1、地腳螺栓的光桿部分保證無油污和氧化皮，螺紋部分涂少量油脂。 2、螺栓保證垂直。 3、地腳螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位與孔壁的距離不小于15mm。 4、螺母外露出螺紋1.53個螺距。 5、采用彈簧墊圈或平墊圈。 6、擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，擰緊力應均勻。 （三）機械與泵就位、找平及找正 1、機械設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高允許偏差如下表： 項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械

12、連接±5±5與其它設備有機械連接±2±1 機器找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規范”或機器技術文件的規定。一般水平度允許，橫向0.1mm/m；縱向0.05mm/m。 2、泵類設備的安裝 （1）、泵安裝的水平允差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。 （2）、泵主動軸與從動軸用聯軸器連接時，兩軸對中偏差及聯軸器端面間隙為： 凸緣聯軸器的對中偏差：軸向的傾斜小大于0.05mm/m，徑向位移不大于0.03mm。 滑塊聯軸器兩軸的對中偏差應符合下表：聯軸器外徑（mm）對 中 偏 差 (mm)端 面 間 隙（mm）徑向位移軸向位移

13、甲型乙型 £300<0.05<0.4/100011.52 >300600<0.010.6/100011.52 （四）、一次灌漿 機器初平，找正工作結束后，即可進行地腳螺栓的一次灌漿，保養期不得少于7天。 （五）、二次灌漿 一次灌漿后，機器最終找平找正，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距，并將墊鐵組兩側點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接，24小時內進行二次灌漿。技術人員做好檢查、記錄。 六、設備的防護 （一）、運轉過程中確保機器安全； （二）、就位后用透明膠封好各設備口； （三）、檢查施工現場，杜絕發生火災事故； （四）、施工現場配備足夠的消防設施。

14、七、攪拌器的安裝程序 （一）、熟悉圖紙，了解攪拌器的類型及工藝介質的流向確定攪拌器的安裝方向。 （二）、復測攪拌器的安裝設備法蘭口的水平度，其允許偏差應符合設計文件的規定。 （三）、清理設備內的鐵渣、灰塵等雜物。 （四）、攪拌器軸吊裝入設備內，攪拌器馬達就位設備法蘭口。在安裝過程中嚴禁不銹鋼攪拌器軸和密封面與碳鋼材料接觸。 （五）、主動軸密封面與設備法蘭通過螺栓連接，其中螺栓擰緊力矩應符合設計文件規定。 （六）、主動軸和從動軸連接，兩軸對中偏差及端面間隙應符合設計文件規定，如無應符合GB50231-98規定。 （七）、安裝攪拌葉，必須注意攪拌葉的安裝方向和螺栓連接的扭矩應符合要求，螺栓應涂二硫

15、化鉬等“防燒結劑”。 （八）、檢查攪拌葉與設備內壁間隙以及用千分表檢查從動軸下端部徑向擺動，應符合機器文件規定。 （九）、點焊攪拌葉和軸的聯接部分。 八、設備單機試運轉 （一）、單機試運轉的條件及準備 1、主機及附屬設備已安裝完成并有齊全的安裝記錄。 2、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已完。 3、與試運轉有關電氣、儀表、設備等滿足使用。 4、試運轉現場，有必要的消防設施和防護用具。 （二）、單機試運轉 1、驅動機單機試運轉須按有關的技術文件要求進行。 2、單機試運轉，一般進行無負荷和有負荷兩個階段進行試運轉的時間，所采用的介質，根據設計及實際條件而定。 3、機器的操作應按照設計文件和使用說

16、明書。 4、試運轉結束后，做好檢查并填寫試運轉記錄。第二節 靜設備安裝施工及檢驗方案 一、編制說明 靜設備作為聚酯裝置的一部分，安裝質量的好壞，直接影響以后的正常生產，為確保安裝質量，促進施工進度，特編制此方案指導施工。施工時按照設備制造商或專利商的安裝指導書及設計文件進行修改。 二、工程概況 （一）、簡述 該工程有PTA投料及輸送、中間罐區、熱媒爐區、聚酯裝置（含CP樓和SSP樓）、切片輸送及包裝、外管廊、大件運輸及吊裝就位，約有靜設備共62臺。 （二）、工程特點 聚酯主裝置為半封閉式砼框架，給設備運輸和吊裝造成很大的困難。 設備布置緊湊，有許多臺設備聯接在一起組成一個單元，增加了設備安裝的

17、難度。 設備安裝類型多，工期短，質量要求高。 由于超限設備多，必須先安裝超限設備再安裝一般設備。 三、施工程序 （一）、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。 （二）、施工流程： 找正找平 設備吊裝 基礎復測 技術準備開箱檢驗 二次灌漿 附件安裝 封 閉 設備防護 施工記錄 中間交接 四、設備安裝前的準備工作 （一）、交付安裝的設備及附件，有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。 （二）、設備開箱必須由甲、乙雙方代表根據設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內容如下： 1、箱號、箱數、設備名稱、類別、型號及規格； 2、設備外形尺寸、管口方位等是否符合要求； 3、設備內件及附件的規格

18、，尺寸及數量是否齊全； 4、設備表面狀況是否良好； 5、如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決； 6、清點檢查后，雙方辦理移交手續，并填寫設備開箱檢驗記錄。 （三）、基礎復測 1、甲方移交基礎時，應出具土建施工單位提供的基礎的質量合格證明書、測量記錄。基礎上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測點。 2、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 3、對基礎尺寸及位置進行復測檢查，其基礎的各項允許偏差范圍如下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面標高

19、0-203基礎上平面外形尺寸±204基礎平面的不水平度5mm/m105預埋地腳螺栓中心距±2 標高 +200 6預留地腳螺栓孔中心位置 ±10 深度 +200孔壁鉛垂度（全長）10 4、需要二次灌漿的基礎表面應打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎面應鏟平，其水平度允許為2mm/m。5、預留螺栓孔內的雜物應清除干凈。 （四）、安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，并應按期檢驗。 五、設備安裝工藝及技術指標 （一）墊鐵的放置 1、墊鐵的計算：100（G1+G2） 直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出

20、所需面積：nR A C mm2 式中 A一組墊鐵的面積，mm2； C系數，C=2.3； G1設備附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=d02n/4； d0地腳螺栓根徑，cm； 地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/厘米2； n地腳螺栓的數量； n 墊鐵組的數量； R 基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），公斤力/厘米2。 2、在地腳螺栓兩側各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于500mm時，應在中間加放一組。 3、斜墊鐵應配對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4；4、每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良

21、好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，墊鐵組高度一般為3060mm，且一般不超過四塊。 5、設備調整后，墊鐵應露出設備支底板外緣1020mm，且應將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結構上，其墊鐵與金屬結構尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 （二）、地腳螺栓的處理 地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的5/1000，與預留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢應清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應整齊（1.53個螺距左右）。 有膨脹和收縮要求的臥式設備的滑動端地腳螺栓，應按設計安裝在指定的位置，不能妨礙設備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面應清理光潔，并涂上潤

22、滑脂。配管工作結束后，松動滑動端螺母，留下0.51mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。 （三）、設備的找平與找正 設備的找正與找平按基礎上的安裝基礎線（中心線，標高）對應設備上的基準測點進行調整和測量，設備上的基準測點有： 1、設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準； 2、設備上的中心線位置以基礎的中心線立式的為基準；3、立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設備兩端側點為基準。 4、臥式設備的水平度一般以設備的中心線劃線為基準。 5、補充測點有：設備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法

23、蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標準找平。 6、設備找正找平后允許偏如下表：項 目允 許 偏 差(mm)一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式標 高 ±5 ±5 相對標高±3 相對標高±3鉛垂度H/1000£30-H/1000-水平度 -軸向 L/1000徑向 2D/1000-軸向 0.6L/1000徑向 D/1000中心線 位置D£2000 ±5D>2000 ±10±5±3±3方 位D£2000 10D>2000 15-5-D-設備外徑；L-臥式設備兩支座間

24、的距離；H-立式設備兩端部測點間距離。 （四）、設備的灌漿 設備經初步找平找正后，進行地腳螺栓的預留孔的灌漿（一次灌漿工作），預留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強度達到其規定值的75%以上后，才能進行設備的最終找正找平。 設備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。 六、設備封閉 容器清理后，經施工、業主及監理等單位共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。 七、設備的防護 （一）、設備就位后，封好各設備口防止雜物進入設備內。 （二）、檢查施工現場，杜絕發生火災事故。 （三）、施工現場配備足夠的消防設施

25、。 八、設備安裝檢驗 （一）現場設備、容器一覽表（詳見招標文件） （二）、根據施工圖設計說明要求，有水壓試驗要求的設備，安裝前應做水壓試驗。如出廠前已做過水壓試驗，并有合格證者，現場不再水試。另外在圖紙會審中，設計院要求廠家試驗合格的設備運抵安裝現場安裝前必須進行外觀檢查，在管道壓力試驗完成后連同管道一起做嚴密性試驗。第三節 大型設備吊裝方案 一、編制說明和依據 一編制說明本方案只對*年產16萬噸瓶級聚酯切片技術改造項目中的大型設備吊裝起指導作用，設備重心位置根據圖紙提供的尺寸確定，所算各吊車受力、繩扣選擇也僅供參考。具體施工時吊點位置應視設備實際情況而定。應根據現場情況重新進行核算、修改、補

26、充。本方案所選用鋼絲繩均為6×37+1 =155kg/mm2。 二編制依據 1、*年產16萬噸瓶級聚酯切片技術改造項目施工招標文件；2、招標文件所提供的圖紙；3、大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-90；4、化工工程建設起重施工規范HGJ201-83；5、ATF230型230噸汽車吊性能表，TG-1500E/150噸汽車吊性能表。 二、大件設備一覽表序號設備名稱主要規格m設備單重t數量(臺)標高m1酯化蒸發器13×4.3×4.528.151202酯化熱交換器851203預聚釜12×4.38×4.2469.51204預聚熱交換器401205

27、終聚釜17×4.8×5.11401206熱媒爐11×4.8×4.968.93±0.07空氣預熱器4.7×2.44×2.213.763±0.08SSP反應器11×Æ4.296127.59結晶器10.3×2.5×3.138246 三、設備吊裝 一終聚釜的吊裝 1、受力分析設備重140噸1400KN索具、拖排以1.5噸計計算載荷：Q=1400+15×1.1=1556.5KN兩吊點分別選在距重心4933mm與4032mm處，如圖：則P1=4933/4933+4032

28、3;Q=856.5KN P2=Q-P1=1556.5-856.5=700KN P2 P140324933 當設備一頭落在拖排上時，主吊車松鉤，此時受力情況如圖： P2 P144324933 P1=4933/4933+4432·Q=819.9KN P2= (Q P1)=1556.5-819.9=736.6KN求牽引力SS=K2·K1·Q·F1+F2/D =2.5×1.4×1556.5×0.05+0.05/11.4 =47.8KN式中Q-計算載荷=1556.5KN； F1-滾杠與滾杠平面之間的摩擦系數=0.05cm； F2-滾杠

29、與拖徘之間的摩擦系數=0.05cm； D-滾杠直徑=11.4cm； K1-不均衡系數=1.4； K2-起動系數=2.5。2、選用吊車根據以上分析，選用一臺230噸和一臺150噸汽車合吊為主吊車，二臺150噸吊車為尾部吊車。230噸和150噸汽車吊選桿長27.5米，工作半徑7米。起重能力(82.6+40)×80%=98.08噸85.65噸安全。150噸吊選桿長27.5米, 工作半徑8米。起重能力50×2×80%=80噸73.66噸安全。3、索具選用主吊點選56mm鋼絲繩一根，繩長55m，四股使用。尾部吊點選52mm鋼絲繩一根，繩長55m，四股使用。牽引滑車選用H8&

30、#215;2D一組，5噸慢速卷揚機一臺，鋼絲繩24mm，繩長200m。H8×1G導向輪2個。4、吊裝方法簡述在±0.000m平面將終聚釜運至聚酯主裝置廠房側軸間，主吊點與尾部吊點均采用大捆方法，3臺150噸汽車吊與230噸汽車吊同時起吊，將設備水平吊至20m層后，汽車吊轉桿，150噸汽車吊跟進，待設備一端進入廠房放置在事先設置好的拖排上，掛上牽引滑車，汽車吊松鉤，利用前方設置的卷揚機牽引150噸汽車吊車跟進，將設備運至廠內后，150噸吊車松鉤。利用卷揚機繼續牽引至安裝位置后，利用6臺50噸螺旋千斤頂將設備頂升至安裝標高處，裝上設備支架，把緊螺栓即可。 二預聚釜的吊裝設備重7

31、0噸，索具以1噸計，Q=70+1×1.1=78.1噸=781KN 1、起吊狀態 重心離底部6146mm，重心離吊耳2620mm。P2200P161462620 P1=6146-200÷6146-200+2620×781=542KN P2=Q-P1=781-542=239KN2、主吊車松鉤后P4P320030056146 P3=6146-200÷6146-200+3005×781=518KN P4=Q-P3=781-518=263KN 3、選用吊車根據以上分析，選用150噸吊車二臺，桿長27.5m，工作半徑8m，起重能力80噸78.1噸安全。選用

32、90噸汽車吊，桿長30米，工作半徑8m，起重能力27噸26.3噸安全。4、索具選擇 1150噸吊車繩扣 選用52mm鋼絲繩，繩長68mm，四股使用。 290噸吊車繩扣 選用36.5mm鋼絲繩，繩長68mm，四股使用。 3主滑車選H50×6D兩組，12根工作繩，S跑=4.3噸，24mm鋼絲繩200m 、2根，5噸慢速卷揚2臺，8噸導向輪4個，方型鋼 350×350×16，長8.5m，上綁繩扣43mm，L=20m，2根，四股使用，卡環40噸，2個。5、吊裝方法簡述在±0.000m平面將預聚釜運至廠房側軸線間。主吊點與尾部吊點采用大捆，150噸吊車起吊，將設備

33、水平吊至13m層后，轉桿，設備頭部進入廠房后，將設置在+26.000m的兩套主滑車與吊耳掛好，90噸汽車吊抬尾，同時起動兩臺5噸卷揚。90噸尾部吊車緩慢調整跟進，主滑車繼續起升，尾部吊車做相應調整，至設備直立，落在基礎上，把螺栓即可。 三酯化熱交換器、酯化蒸發器、預聚熱交換器、空氣預熱器、SSP反應器、熱媒爐及結晶器的吊裝 酯化熱交換器等的安裝，吊裝方法和終聚釜相同. 四、安全技術措施參加吊裝人員必須了解施工方案，熟悉吊裝過程。吊裝過程中應統一信號，各部門人員應嚴格服從指揮，指揮信號必須清晰、明確、規范。各部門人員必須盡職盡責，不允許脫崗。吊裝時設安全區域標志，有警戒人員，無關人員嚴禁入內。各

34、機索具在使用前施工人員必須全面檢查，嚴禁不合格繩扣投入使用。設備捆綁點處一律加橡膠板，以免損壞設備和繩扣滑脫。吊裝不允許在雨天或五級以上大風天氣進行。正式吊裝前應進行試吊，檢查并確認安全后方可正式吊裝。吊裝前清理現場、壓實地基、保證道路暢通視野開闊。帶電的電焊把線和電線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷。工作鋼絲繩與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時應加墊保護以防損傷。施工人員進入現場必須戴好安全帽，有高空作業時必須系掛好安全帶。吊車行走時要增大臂桿仰角，直至吊車可以行走時方可行走。 五、吊裝機索具一覽表序號名 稱規格數 量用途備 注1鏟車6T1臺2汽車吊90T1臺3汽車吊150T3臺4汽車吊230T1臺

35、5滑車H8×2D1組牽引6導向滑車H8×1G4個牽引7卷揚機5T慢速2臺牽引8鋼絲繩24mm200米牽引9繩扣56mm55米4股使用10繩扣52mm55米150T用大捆繩4股使用11繩扣52mm68米4股使用序號名 稱規格數 量用途備 注12繩扣36.5mm68米150T用大捆繩4股使用13繩扣43mm20米×2主滑車上綁繩4股使用14繩扣36.5mm55米×24股使用15繩扣39mm12米×2150T用大捆繩2股使用16繩扣32.5mm24.2米´2抬頭時尾部大捆繩2股使用17繩扣34.5mm3米×2遛尾上綁繩2股使用18

36、繩扣47.5mm2.4×2主滑車上綁繩2股使用19繩扣52mm53米4股使用20繩扣43mm53米150T大捆繩4股使用21液壓千斤頂50T6個頂升22滑車H50×6D2組主起吊滑車23卷揚機8T慢速2臺主起吊卷揚24滑車8T4個導向25鋼絲繩24mm200米×2跑繩26方型鋼350×350×168.5米承重梁27卡環40T4個上綁繩用2個，吊耳處用2個28卡環10T2個遛尾上綁繩用29卡環20T2個主滑車上綁繩用30卡環20T2個主滑車跑繩31倒鏈10T6個遛尾用32滑車H20×3D2組主滑車S跑=4.1T33鋼絲繩24mm200m

37、×2主滑車跑繩34碳鋼板=10mm5m2I32a墊板35無縫鋼管114×10220m滾杠36道木200×200×2500300根墊設備37道軌250米鋪道 第四節 管道安裝施工及檢驗方案一、 管道安裝工藝及技術指標 （一）施工前的準備 1、管道施工前，技術員先對施工人員進行技術交底，交底范圍包括識圖、材料標識方法和識別、材料控制。2、施工技術要求、安全注意事項、質量保證措施等。 （二）管道、管件和密封件等的檢驗。 1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質證明書。 2、管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現象。 3、法蘭密封面應平整光潔，不得有

38、毛刺及徑向溝槽。 4、管道、管件、法蘭等材質必須符合設計要求。5、螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現象。 （三） 閥門的檢驗 1、輸送劇毒流體、有毒流體，可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力力小于等于1MPa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 2、輸送設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 3、閥門強度試驗和嚴密性試驗

39、應用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 4、試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。 5、公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥,可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，結合面上的色印應連續。 6、安全閥應送到指定技術監督部門進行調較。 （四）管道的加工 1、管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現場實際位置認真核實尺寸

40、后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數量。 2、管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。 3、管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。 4、現場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與管子壁厚的關系應符合規范GB50235-97 中表4.2.1的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。 （五）管道的安裝 1、管子、管件、閥門等安裝前內部已清理干凈、無雜物。 2、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。 3、管子對口時應檢

41、查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為100mm。 4、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 5、管道的坡向、坡度應按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。 6、法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。 7、當閥門與管道以法蘭或螺紋方

42、式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。焊接底層宜采用氬弧焊。 8、穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面50mm，穿出屋面時應有防水層和防雨帽。且焊縫不允許于套管內。需要隱蔽的管道，預埋前應按規定做好試驗，經甲、乙雙方確認合格后方準隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。 9、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設計溫度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應涂以二硫化鉬油脂。10、高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應進行熱態緊固或冷態緊固。11、管道上儀表取原部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。12、當管道

43、安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。13、不銹鋼管在運輸、堆放、吊運及安裝過程中不能與碳鋼接觸。14、管道安裝的偏差允許范圍見下表：坐 標架 空 及 地 溝室 外25室 內15埋 地60標 高架 空 及 地 溝 室 外±20室 內±15埋 地±25水平管道平直度DN£1002L/1000£50DN>1003L/1000£80立管鉛垂度5L/1000£30排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L-管子有效長度; DN-管子公稱直徑;單位:mm （六）管架的安裝 1、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、

44、吊架位置應按設計要求，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 2、無熱位移的的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 3、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現象。其安裝位置應從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。 4、彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定。 5、管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。 6、熱力管、不銹鋼管支架處應用石棉帶加以隔離。 （七）管道靜電連接 1、有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電；當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03W時，應設導線跨接。 2

45、、管道系統的對地電阻應符合設計文件的要求。 3、不銹鋼管道做靜電連接時，需用相同材質的鋼板過度。 4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。 二、管道安裝檢驗 （一）管道的系統試壓 1、試驗介質的選用 由于考慮到熱媒管道采用水壓試驗后，系統積水難以排盡，經建設單位同意，采用壓縮空氣為介質的氣壓試驗代替。管道介質為氣體的采用氣壓試驗，其它管道采用水壓試驗。 2、管道設計介質、壓力一覽表序號管道等級介質 介質代號設計壓力（Mpa）強度試驗(Mpa)嚴密性試驗(Mpa)壓力介質壓力介質1PBA工藝壓縮空氣AP0.70.81壓縮空氣0.7壓縮空氣2PBA儀表壓縮空氣AI0

46、.70.81壓縮空氣0.7壓縮空氣3PBA精氮N20.70.81壓縮空氣0.7壓縮空氣4PBA精氮N30.70.81壓縮空氣0.7壓縮空氣5PBA冷卻水WC0.71.05潔凈水0.7潔凈水序號管道等級介質 介質代號設計壓力（Mpa）強度試驗(Mpa)嚴密性試驗(Mpa)壓力介質壓力介質7PBA生產水WF0.71.05潔凈水0.7潔凈水8PBA廢水WW0.71.05潔凈水0.7潔凈水9PHA新鮮乙二醇PGF0.91.35潔凈水0.9潔凈水10PHA回用乙二醇PGS0.91.35潔凈水0.9潔凈水11PHA催化劑乙二醇溶液PGC0.91.35潔凈水0.9潔凈水12PHA工藝廢水PWW0.91.35

47、潔凈水0.9潔凈水13PHA含乙二醇/PTA粉末的尾氣PGG0.91.35潔凈水0.9潔凈水14PHA除鹽水WD0.91.35潔凈水0.9潔凈水15PHA廢水WW0.91.35潔凈水0.9潔凈水16PHA儀表空氣AI0.91.35潔凈水0.9潔凈水17PHA粗氮NC10.91.35潔凈水0.9潔凈水18PHA粗氮NC20.91.35潔凈水0.9潔凈水19PHA粗氮NC30.91.35潔凈水0.9潔凈水20PHA氮氣返回NC40.91.35潔凈水0.9潔凈水21PHA精氮N10.91.35潔凈水0.9潔凈水22PHA精氮N20.91.35潔凈水0.9潔凈水23PHA精氮N30.91.35潔凈水0

48、.9潔凈水24PHB漿料PGP0.81.2潔凈水0.8潔凈水25PHB消光劑乙二醇懸浮液PGD0.81.2潔凈水0.8潔凈水26PHC工藝蒸汽PWV0.60.9潔凈水0.6潔凈水27PHC回用乙二醇PGS0.60.9潔凈水0.6潔凈水28PHD精對苯二甲酸PTA0.71.05潔凈水0.7潔凈水29PHD聚酯切片PCP0.71.05潔凈水0.7潔凈水30PHG精對苯二甲酸PTA0.71.05潔凈水0.7潔凈水31PHG聚酯切片PCP0.71.05潔凈水0.7潔凈水序號管道等級介質 介質代號設計壓力（Mpa）強度試驗(Mpa)嚴密性試驗(Mpa)壓力介質壓力介質33QBA冷凝水C10.81.2潔凈水1.2潔凈水34QBA蒸汽S20.81.2潔凈水1.2潔凈水35QBA工藝蒸汽PMV0.81.2潔凈水1.2潔凈水36QBA尾氣PGG0.81.2潔凈水1.2潔凈水37QBB燃料油FO1.01.15壓縮