1、西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）論文題目：基于UG的齒輪泵設(shè)計、裝配以及運動仿真所屬系部： 航空制造工程系指導老師： 佛新崗 職 稱 ： 講師 學生姓名： 喬旭 班級、學號: 09102202 專 業(yè)： 計算機輔助設(shè)計與制造西安航空職業(yè)技術(shù)學院制2012年1月15日 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目： 基于UG的齒輪泵設(shè)計、裝配以及運動仿真任務(wù)與要求：1. 用UG的實體造型功能對齒輪泵的各個零部件進行造型2. 用UG的裝配功能對齒輪泵進行裝配并作出分解圖3. 用UG的運動仿真功能對齒輪泵進行運動仿真時間： 2011年 11月 15

2、日 至 2012 年 1 月 15 日 共 8 周所屬系部： 航空制造工程系學生姓名： 喬旭 學 號： 09102202專業(yè)： 計算機輔助設(shè)計與制造指導單位或教研室： 計算機輔助設(shè)計與制造教研室指導教師： 佛新崗 職 稱： 講師西安航空職業(yè)技術(shù)學院制2011年 11月 15 日畢業(yè)設(shè)計(論文)進度計劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況指導教師簽 字第一周查詢資料第二周零部件的實體造型第三周對齒輪泵進行裝配第四周-第五周運動仿真第六周-第七周編寫說明書第八周繪圖（裝配圖、標準視圖并打印）教師對進度計劃實施情況總評 簽名 年 月 日 本表作評定學生平時成績的依據(jù)之一。基于UG的齒輪泵設(shè)計、裝配以

3、及運動仿真【摘要】 本論文主要闡述了齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、重量輕、體積小等特點,使得它獲得了廣泛的應(yīng)用。外嚙合齒輪泵作為一種典型的液壓泵,在3D結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計和分析方面,國內(nèi)外都進行了大量的工作,已發(fā)表的文章也很多,但傳統(tǒng)的分散型數(shù)值方法效率低、通用性差,不利于企業(yè)的直接應(yīng)用。目前,隨著CAX(CAD/CAM/CAE)3D設(shè)計已成必然。UG是這樣的一個CAX,它匯集了美國航空航天和汽車工業(yè)的專業(yè)經(jīng)驗,是目前最先進和最集成的CAX軟件,UG把CAD,CAM和CAE無縫集成到統(tǒng)一、開放的環(huán)境中，提高了產(chǎn)品的流程信息的效率。制造加工時間縮短了20%。UG使設(shè)計實現(xiàn)通用化，不僅僅是零件再利用和標準化

4、，更重要的是基于知識的工程方法和最佳實踐。從工程設(shè)計、性能分析到概念設(shè)計等,正廣泛應(yīng)用于我國各制造業(yè)。關(guān)鍵詞：齒輪泵；UG；建模；裝配；運動仿真Abstract: This caption mainly expounds the gear pump has the advantages of simple structure, convenient manufacture, light weight, small size and other characteristics, so it widely applied. External gear pump is a kind of typic

5、al hydraulic pump, the structure of 3D optimization design and analysis, both at home and abroad have done a lot of work, published articles are also many, but the traditional decentralized numerical methods is low efficiency, poor universality, not conducive to enterprise application. At present, a

6、long with the CAX ( CAD / CAM / CAE ) 3D design has become an inevitable. UG is a CAX, it brings together the United States aerospace and automobile industry professional experience, is currently the most advanced and integrated CAX software, UG CAD, CAM and CAE seamlessly integrated into the unifie

7、d, open environment, improve product process information efficiency. Manufacturing processing time is shortened by 20%. The design and implementation of UG universal, is not only the components reuse and standardization, more important is knowledge based engineering method and best practice. From en

8、gineering design, performance analysis to conceptual design, is widely used in Chinas manufacturing industry.Key words:Gear pump; UG; modeling; assembly; motion simulation目錄緒論.- 5 -第1章 齒輪泵的設(shè)計.- 5 -1.1 齒輪泵概述- 5 -1.2齒輪泵設(shè)計要求- 5 -1.2.1 齒輪泵工作參數(shù)要求- 5 -1.2.2 齒輪幾何參數(shù)的要求- 6 -1.3 齒輪泵主要部件參數(shù)的確定- 8 -1.4齒輪泵的UG建模及裝

9、配- 9 -第2章 齒輪泵裝配.- 38 -2.1主動齒輪軸與泵體的裝配.- 38 -2.2從動齒輪與泵和主動齒輪軸的裝配.- 38 -2.3總裝配圖.- 39 -2.4主動齒輪軸的零件圖.- 40 -2.5裝配工程圖.- 40 -第3章 齒輪泵的運動仿真.- 40 - 3.1 UG的運動分析模塊.- 40 - 3.2 UG的運動仿真.- 41 -3.2.1 打開運動仿真主界面- 41 -3.2.2 運動仿真工作界面介紹- 41 -3.2 運動模型管理- 43 -3.3.1場景導航窗口- 43 -3.3.2 編輯模型幾何尺寸- 46 -第4章 齒輪的校核- 50 -第5章 齒輪泵的閉死容積和卸

10、荷槽- 53 -5.1 閉死容積- 53 -5.2 卸荷槽- 53 -第6章 結(jié)束語- 54 -第7章 致 謝- 55 -第8章 參 考 文 獻- 55 -緒 論 隨著信息技術(shù)在各領(lǐng)域的迅速滲透，CAD/CAM/CAE技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)、組織模式，對推動現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造、帶動整個產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變革、發(fā)展新技術(shù)、促進經(jīng)濟增長都具有十分重要的作用。UG是基于參數(shù)和特征實體造型的新一代機械設(shè)計CAD系統(tǒng)，它是為設(shè)計人員專門開發(fā)的，易于理解和操作的實體造型系統(tǒng)。 動畫演示形象、直觀，能表達文字或者敘述不易講解清楚的復雜產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，模擬產(chǎn)品的工作情況，達到與非專業(yè)

11、人士交流設(shè)計思想的目的。建立運動機構(gòu)模型，進行機構(gòu)的干涉分析，跟蹤零件的運動軌跡，分析機構(gòu)中零件的速度、加速度、作用力、反作用力和力矩等，并用動畫、圖形、表格等多種形式輸出結(jié)果，其分析結(jié)果可指導修改零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計或調(diào)整零件的材料。設(shè)計的更改可以反映到裝配模型中，再重新進行分析，一旦確定優(yōu)化方案，設(shè)計更改就可直接反映到裝配模型中。此外還可以將零部件在復雜運動情況下的復雜載荷情況直接輸出到主流有限元分析軟件中以作出正確的強度和結(jié)構(gòu)分析5。第1章 齒輪泵的設(shè)計1.1 齒輪泵概述 齒輪泵是靠相互嚙合旋轉(zhuǎn)的一對齒輪輸送液體，分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。泵工作腔由泵體、泵蓋及齒輪的各齒槽構(gòu)成。由齒的嚙

12、合線將泵吸入腔和排出腔分開。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒間的液體被帶至排出腔，液體受壓排出。 齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒的液體，可作潤滑油泵、重油泵、液壓泵和輸液泵。所輸送液體的粘度范圍為,齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。1.2齒輪泵設(shè)計要求1.2.1 齒輪泵工作參數(shù)要求（1）流量外嚙合齒輪泵在沒有泄露損失的情況下，每一轉(zhuǎn)所排出的液體體積叫做泵的理論排量，以q表示。外嚙合齒輪泵，一般兩齒輪的齒數(shù)相同，所以 (1)式中： b齒寬D齒頂圓直徑a齒輪中心距t基圓節(jié)距基圓柱面上的螺旋角不修正的標準直齒圓柱齒輪的齒輪泵的理論排量： (2) 式中：m齒輪模數(shù) z齒輪齒數(shù) 齒輪壓力角理論流量： (3)式中n泵轉(zhuǎn)速，單位

13、（r/min）實際流量： (4)式中泵的容積效率，一般取0.750.9，小流量泵取小值。（2）轉(zhuǎn)速齒輪泵的轉(zhuǎn)速不宜過高，由于離心力的作用，轉(zhuǎn)速高液體不能充滿整個齒間，以至流量減小并引起氣蝕，增大噪聲和磨損，對高粘性液體的輸送影響更大，轉(zhuǎn)速可按表1選取。（3）效率 (5)表1 流體粘度與齒頂圓線速度液體粘度124576152300520760線速度543.732.21.61.25式中：P泵進出口壓力差Q流量軸功率齒輪泵的能量損失主要是機械損失和容積損失，水力損失很小，可忽略不計。容積損失主要式通過齒輪端面與側(cè)板之間的軸向間隙，齒頂與泵體內(nèi)孔之間的徑向間隙和齒側(cè)接觸線的泄露損失，其中軸向間隙泄露約

14、占總泄露量的75%80%。機械效率，大流量泵低。1.2.2 齒輪幾何參數(shù)的要求(1) 齒數(shù)z、模數(shù)m和齒寬齒數(shù)多，泵的外形尺寸大，但壓力和流量脈動小。中低壓齒輪泵對壓力和流量脈動要求較嚴，通常取z=1225，高壓泵為減小外形尺寸，一般取z=614，對流量脈動要求不高的粘性液體輸送泵可取z=68。中低壓齒輪模數(shù)按表2選取。對工作壓力大于10mP的高壓泵，應(yīng)考慮齒輪強度，需適當增大模數(shù)。齒寬按表3確定。表2 流量與模數(shù)流量Q模數(shù)m4101.5210322.5332633.54631254.55 (4) 齒輪修正齒輪泵采用壓力角標準漸開線齒輪，齒數(shù)少于17時均有根切現(xiàn)象產(chǎn)生，使齒輪強度減弱，工作情況

15、變壞，須作齒輪修正，修正方法與通常的齒輪修正方法略有不同，兩齒輪的刀具移距取正值（即離開中心），修正后節(jié)圓處的齒側(cè)間隙為0.08m,刀具切入齒輪的深度即齒高h=2.3m(0.5)m，修正齒輪的主要數(shù)據(jù)見表4。表3 工作壓力與齒寬工作壓力P齒寬b2m210m10m表4 齒輪修正幾何參數(shù)幾何參數(shù)計算公式齒數(shù)z實際中心距節(jié)圓直徑頂圓直徑根圓直徑基圓直徑基圓節(jié)距嚙合角移距系數(shù)重疊系數(shù)齒頂厚度1.3 齒輪泵主要部件參數(shù)的確定本設(shè)計將設(shè)計一個直齒圓柱中低壓齒輪泵由以上要求，綜合考慮現(xiàn)初步確定一對嚙合的齒輪齒數(shù)z=20,模數(shù)m=2.5,齒寬定為b=20,電機轉(zhuǎn)速2000r/min2500r/min，工作壓力

16、P=10。以上參數(shù)可能由于不符合（1）中要求。現(xiàn)回代以驗證： 由公式（2），（3），（4）： 流量、排量和模數(shù)的關(guān)系符合表2的要求。齒輪分度圓直徑由表4可得：齒頂圓直徑故頂圓點的線速度要想通過表1確定是否符合要求，就要先確定液壓油的型號。在液壓泵、液壓控制閥、液壓缸（液壓馬達）以及油管等連接起來的密封液壓系統(tǒng)中，能量的傳遞是通過液壓油在流動過程中壓力、流量變化來實現(xiàn)的。國內(nèi)外的統(tǒng)計資料表明，液壓系統(tǒng)的故障70%85%是由于液壓油方面的原因引起的。在液壓系統(tǒng)中，液壓油的主要作用是：作為對系統(tǒng)中的能量進行控制、轉(zhuǎn)換和傳遞的工作介質(zhì)。此外，液壓油還具有其他一些重要作用：潤滑液壓元件、減少機器的摩擦和

17、磨損、防銹、傳熱、沖洗粉末等作用。一般情況下，液壓設(shè)備選用液壓油時，應(yīng)從工作壓力、溫度、工作環(huán)境液壓系統(tǒng)及元件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、經(jīng)濟性等方面綜合考慮。對于本設(shè)計中的液壓油的選定：依據(jù)以上確定的工作參數(shù)，可以看出比較符合市場上的CBG1016液壓泵，只不過CBG1016液壓泵的工作壓力為16，高于設(shè)計的工作壓力，所以選擇CBG1016的液壓油可以很好滿足工作要求。依據(jù)手冊可以確定液壓油的型號：HM46，推薦黏度20，適當減小黏度值可以大致符合表1對于齒頂圓最大線速度的要求。齒寬的驗證可以直接從表中看出符合要求。1.4齒輪泵的UG建模及裝配1.4.1 軸的建模 主動齒輪軸零件如圖所示27 主動齒輪軸1

18、.新建文件單擊菜單欄中的【文件】/【新建】，或單擊按鈕，彈出【文件新建】對話框，在【模板】列表框中選擇【模型】選項，在文件框中輸入“zhudongchilun zhou”，單擊【確定】按鈕，進入UG主界面。2.建立參數(shù)表達式（1）單擊菜單欄中的【工具】/【表達式】，打開【表達式】對話框，如圖86所示（2）分別在“名稱”和“公式”文本框中輸入名稱和表達式，單擊【應(yīng)用】按鈕。在文本框中依次輸入以下參數(shù)。m , 3z , 14d , m*z da , d+2*m db , d*cos(20) df , d-2.5*m s , pi()*db*t/4 t , 0 xt , db*cos(90*t)/2

19、+s*sin(90*t) yt , db*sin(90*t)/2-s*cos(90*t) zt , 0上述表達式中，m表示齒輪的模數(shù)；z表示齒輪齒數(shù)；t表示系統(tǒng)內(nèi)部變量；d表示齒輪分度圓直徑；da表示齒輪齒頂圓直徑；db表示齒輪基圓直徑；df表示齒輪齒根圓直徑。 28圖86【表達式】對話框3.創(chuàng)建漸開線（1）單擊菜單欄中的【插入】/【曲線】/【規(guī)律曲線】，或單擊【曲線】工具欄中的按鈕，打開【規(guī)律曲線】對話框，如圖87。（2）單擊按鈕，打開【規(guī)律曲線】參數(shù)設(shè)置對話框，如圖88所示 圖87【規(guī)律曲線】對話框 圖88【規(guī)律曲線】參數(shù)設(shè)置對話框 （3）接受系統(tǒng)默認參數(shù)，單擊【確定】按鈕，打開【定義X】

20、對話框。接受系統(tǒng)默認參數(shù)設(shè)置，單擊【確定】按鈕，返回【規(guī)律曲線】參數(shù)設(shè)置對話框。（4）同上，依次定義Y和Z，連續(xù)單擊【確定】按鈕，打開【規(guī)律曲線】定義基點對話框。（5）單擊“點構(gòu)造器”按鈕，打開【點】對話框，設(shè)定坐標原點為漸開線的基點，29連續(xù)單擊【確定】按鈕，即可生成漸開線。（6）選擇命令【插入】【基本曲線】再選擇圓命令，如圖 XC,YC,ZC坐標均為0，在直徑處分別輸入da,d,df,db。形成如下圖形 圖89 圖90 （7）選擇命令【插入】【基本曲線】選擇直線連接曲線，如圖89（8）選擇命令【編輯】【變換】以最下面的直線為通過直線鏡像。并修剪多余曲線。 圖91 圖92（9）命令【插入】【

21、設(shè)計特征】【拉伸】30 圖93 圖94 (10)命令【插入】【關(guān)聯(lián)復制】【實例特征】，如圖 選擇剛拉伸的齒輪輪轂得到齒輪。2.命令【插入】【設(shè)計特征】【孔】或者單擊（NX5之前的版本）輸入圖95數(shù)據(jù)以齒輪的任意一個面為放置面，打開定位對話框，選擇點到點定位。點擊齒根圓的圓弧，選擇圓弧中心，單擊確定。生成齒輪。 1 圖95 314.創(chuàng)建凸臺特征1(1)命令【插入】【設(shè)計特征】【凸臺】（2）按圖所示設(shè)置對話框的參數(shù)。（3）選擇齒輪的一個面為放置面，打開【定位】對話框。（4）單擊對話框中的點到點按鈕，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇圓柱體圓弧邊作為目標對象。（5）打開“設(shè)置圓弧的位置”的對話框單擊“圓弧中心”按鈕，

22、生成凸臺1.。(6)同上，在凸臺1的中心創(chuàng)建直徑，高度和拔模角分別為16.，12和0的凸臺2，最后結(jié)果如圖96 圖96 創(chuàng)建凸臺特征2(1)命令【插入】【設(shè)計特征】【凸臺】（2）按圖57所示設(shè)置對話框的參數(shù)。（3）選擇齒輪的另一個面為放置面，打開【定位】對話框。（4）單擊對話框中的點到點按鈕，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇圓柱體圓弧邊作為目標對象。（5）打開“設(shè)置圓弧的位置”的對話框單擊“圓弧中心”按鈕，生成凸臺3。（6）同上分別創(chuàng)建直徑，高度，拔模角為60，22,0；16,16,0；8,2,0；10,20,0的凸臺。結(jié)果如圖97所示。32圖975.創(chuàng)建基準平面創(chuàng)建如圖所示的基準平面5創(chuàng)建鍵槽特征（1） 命

23、令【插入】【設(shè)計特征】【鍵槽】。（2） 打開“鍵槽”放置面對話框，選擇上面的基準平面作為放置面并選擇YC軸正方向作為鍵槽創(chuàng)建方向。（3） 打開矩形鍵槽對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)（4） 打開定位對話框，如圖98定位。33 圖98 圖99 圖1006打端部小孔（1）創(chuàng)建如圖99所示的基準平面。（2）點擊按鈕，打開創(chuàng)建簡單孔的界面，把上面的平面作為放置面，輸入如圖100數(shù)據(jù)（3）點擊垂直定位，如圖 圖101單擊確定。7創(chuàng)建螺紋特征命令【插入】【設(shè)計特征】【螺紋】，使用詳細螺紋。如圖101單擊確定，生成螺紋。1.4.2 齒輪建模 1.新建文件單擊菜單欄中的【文件】/【新建】，或單擊按鈕，彈出【文件新建】

24、對話框，在【模板】列表框中選擇【模型】選項，在文件框中輸入“齒輪”，單擊【確定】按鈕，進入UG主界面。2.創(chuàng)建齒輪模型，創(chuàng)建步驟參照主動齒輪軸中的齒輪制作3.創(chuàng)建簡單孔特征，創(chuàng)建步驟參照主動齒輪軸中的齒輪簡單孔制作1.4.3 泵體建模 泵體零件圖如圖所示：單擊菜單欄中的“文件”“新建”命令，打開“新建”對話框,在“模板”列表中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“bengti”，單擊“確定”按鈕，進入UG界面。1、創(chuàng)建泵體底座（1）創(chuàng)建長方體單擊菜單欄中的“插入” “設(shè)計特征” “長方體”打開如圖62所示的對話框,按其數(shù)據(jù)設(shè)置參數(shù),完成長方體的創(chuàng)建。（2）創(chuàng)建底槽單擊工具欄中的“草圖”命令，在

25、長方體的下表面繪制長90、寬60的長方形通過拉伸做出如圖63所示的槽。（3）創(chuàng)建沉頭孔單擊工具欄中的孔命令（NX5之前版本），打開如圖64所示的對話框，按其數(shù)據(jù)設(shè)置沉頭孔的參數(shù)，選擇長方體的上表面作為沉頭孔的創(chuàng)建面，完成沉頭孔的創(chuàng)建。 圖62圖63圖64 2、創(chuàng)建圓柱體23單擊菜單欄中“插入”“設(shè)計特征” “圓柱體”，打開如圖65所示的對話框按其數(shù)據(jù)設(shè)置參數(shù)，完成圓柱體的創(chuàng)建。3、創(chuàng)建泵體上上腔（1）創(chuàng)建長方體，單擊菜單欄中的“插入” “設(shè)計特征” “長方體”打開如圖66所示的對話框，按其數(shù)據(jù)設(shè)置長方體的參數(shù)。打開定位對話框如圖67所示，根據(jù)長方體的下端面與圓柱面軸線重合，右端面與圓柱體的軸線

26、垂直距離為16mm確定，左端面距離底座做端面3mm，完成對長方體的定位與創(chuàng)建。圖676665 （2）對長方體進行邊倒圓，單擊菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“邊倒圓”命令，打開如圖68所示的對話框，在 “radius1”中輸入42，選中長方體的兩個棱邊，單擊“確定”完成邊倒圓命令。（3）創(chuàng)建腔體，單擊工具欄中的“草圖”命令，打開草圖對話框，以長方體的側(cè)面為草圖界面，創(chuàng)建如圖7-9所示的草圖。單擊工具欄中的“拉伸”命令，選擇69所示的圖形，創(chuàng)建如圖70所示的腔體。 圖70圖69圖6824（4）創(chuàng)建凸起凸臺，單擊工具欄中的“草圖”命令，打開草圖對話框，以長方體的另一側(cè)面為草圖界面，創(chuàng)建如圖71所示的

27、草圖。單擊工具欄中的“拉伸”命令，選擇1所示的圖形，創(chuàng)建如圖72所示的凸起。單擊菜單欄中的“插入” “設(shè)計特征” “凸臺”命令，打開如圖73所示的凸臺對話框，按對話框中的數(shù)據(jù)設(shè)置參數(shù)，選擇凸起所在的面作為放置面，以長方體邊倒圓的中心為凸臺軸心進行定位，完成凸臺1的創(chuàng)建如圖74所示。單擊菜單欄中的“插入” “設(shè)計特征” “凸臺”命令，打開凸臺對話框，輸入直徑26mm高度2mm錐角0，選擇長方體上表面作為放置面，以圓柱體的軸線和z軸作為基準進行定位，完成凸臺2的創(chuàng)建如圖75所示。 圖73圖72圖71 圖75圖74（5）求和，單擊菜單欄中的“插入”“組合體”“求和”命令，選擇所創(chuàng)建的實體進行求和，單

28、擊“確定”完成各實體的求和。（6）創(chuàng)建圓柱體上的沉頭孔，單擊工具欄中的“孔”命令，在類型中選擇“沉頭孔”，輸入沉頭孔直徑16沉頭孔深度10孔徑12孔深度80尖角120，選擇圓柱體的端面，作為沉頭孔的創(chuàng)建面，點擊“確定”完成沉頭孔的創(chuàng)建如圖76所示。（7）創(chuàng)建凸起上的簡單孔和圖臺上的簡單孔，單擊工具欄中的“孔”命令，在類型中選擇“簡單孔”，輸入直徑32深度14尖角120和直徑7.5深度15尖角120，打開定位對話框，點擊“點點”對齊，選擇凸起邊圓弧的中心和16的圓弧中心作為創(chuàng)建簡單孔的孔心，完成簡單孔的創(chuàng)建如圖77所示。旋轉(zhuǎn)泵體，以同樣的方法打開孔命令，輸入直徑22深度8尖角0，打開定位對話框，

29、點擊“點點”對齊，選擇凸起邊圓弧的中心作為創(chuàng)建簡單孔的孔心，單擊“確定”完成簡單孔的創(chuàng)建。單擊工25具欄中的“孔”命令，在類型中選擇“簡單孔”，分別在圖78所示的三個平面中做出直徑16深度8尖角120、直徑16.8深度18尖角0和直徑12深度18尖角120的三個孔。圖78圖77圖76（8）創(chuàng)建螺紋孔底孔，單擊工具欄中的“孔”命令，在類型中選擇“簡單孔”，輸入直徑7深度15尖角120，以邊倒圓的圓弧中心和創(chuàng)建的圓孔距離邊倒圓的圓心固定距離35mm來確定所創(chuàng)建的孔的位置，單擊“確定”完成簡單孔的創(chuàng)建。單擊“插入”“關(guān)聯(lián)復制”“ 實體特征”命令，打開“實體特征”對話框選擇“圓形陣列”選擇剛創(chuàng)建的簡單

30、孔在如圖79所示的對話框中輸入“數(shù)字3、角度90”單擊“確定”，在彈出的80框中選擇矢量類型為“XC軸”單擊“確定”在所彈出來的對話框中選擇邊倒圓的圓心，單擊“確定”完成簡單孔實體特征的關(guān)聯(lián)復制。單擊“插入”“關(guān)聯(lián)復制”“鏡像特征”命令，打開“鏡像特征”命令，選擇上步做出的3個孔，選擇“XC-ZC”平面作為鏡像平面，單擊“確定”完成簡單孔的創(chuàng)建如圖81。圖81圖80圖79（9）創(chuàng)建銷孔，單擊工具欄中的“”命令或單擊菜單欄中的“插入”“基準/點”“基準平面”創(chuàng)建基準平面如圖82，單擊工具欄中的“孔”命令，在類型中選擇“簡單孔”，在對話框中輸入直徑6深度14尖角120以邊倒圓的圓弧中心和創(chuàng)建的圓孔

31、距離邊倒圓的圓心固定距離35mm來確定所創(chuàng)建的孔的位置，單擊“確定”完成簡單26孔的創(chuàng)建。以同樣的方法做出另一個銷孔。如圖83所示圖83圖82 （10）邊倒圓，單擊菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“邊倒圓”命令，或直接單擊工具欄中的“邊倒圓”命令，選擇如圖84的邊，在邊倒圓對話框 “radius1”中輸入“3”，單擊“確定”完成邊倒圓創(chuàng)建。（11）螺紋，單擊“插入”“設(shè)計特征”“螺紋”，打開螺紋對話框，選擇“符號螺紋”單擊所要創(chuàng)建螺紋的表面后單擊“確定”,即完成螺紋的符號創(chuàng)建，依照上述方法依次創(chuàng)建如圖85螺紋。圖85圖84 1.4.4 泵蓋的建模 1.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令，

32、或單擊“標準”工具欄中的(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“qianduangai”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。 2、創(chuàng)建長方體（1）單擊菜單欄的“插入”“設(shè)計特征”“長方體”命令，或單擊“特征”工具欄中的（長方體）按鈕，如圖44體對話框.（2）型”下拉列表中選擇“原點和邊長”選項。（3）單擊“原點”面板中的（點構(gòu)造器）按鈕，打開點對話框，根據(jù)系統(tǒng)提示輸入的坐標值（-63、-42、0），單擊確定按鈕。（4）返回“長方體”對話框，給定長方體的長、寬、高分別為126、84和10，單擊確定按鈕，完成長方體的創(chuàng)建，如圖45示： 圖44 圖453創(chuàng)建凸墊特征

33、(1) 單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“凸墊”命令，打開“凸墊”對話框。(2) 在對話框中單擊“矩形”按鈕，打開“矩形凸墊”放置面選擇對話框，選擇長方體的上表面作為凸墊放置面。(3) 打開“水平參考”對話框，如圖46所示，分別在“長度”、“寬度”、“高度”文本框中輸入70、28和12，單擊確定按鈕。(4) 打開定位對話框，選擇垂直定位方式。點兩個對應(yīng)的邊，設(shè)置距離都為28，完成凸墊特征的創(chuàng)建，如圖47所示。4邊倒圓單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“邊倒圓”命令，打開如圖48所示的“邊 17倒圓”對話框。（2）在“半徑1”文本框中輸入42。（3）選擇長方體高度方向的4條棱邊作為倒圓邊，單擊

34、確定按鈕。（4）同上，選擇凸墊高度方向的4條棱邊作為倒圓邊，設(shè)置倒圓邊半徑為14，生成的模型如圖49所示。 圖46 圖47 圖48 圖495、創(chuàng)建基本平面1、2(1) 單擊菜單欄中的“插入”“基準/點”“基準平面”命令,打開如圖50所示的基準平面對話框。（2）在“類型”下拉列表中選擇“YC-ZCplane”選項，單擊“應(yīng)用”按鈕，完成基準平面一的創(chuàng)建。18（3）、同上，選擇“XC-ZC”選項，單擊“應(yīng)用”按鈕，完成基本平面2的創(chuàng)建。 圖50 圖516、創(chuàng)建沉頭孔特征 （1）、單擊“特征”工具欄中的（NX5版本之前的孔）按鈕，打開如圖49孔對話框，選擇（沉頭孔）按鈕，數(shù)據(jù)如圖52所示。選擇長方體

35、上表面為孔放置面，點擊“確定”按鈕。7圓形陣列（1）、選擇菜單欄中的“插入”“ 關(guān)聯(lián)復制”“實例特征”命令，或單擊“特征操作”工具欄中的（實例）按鈕，打開如圖53所示的對話框。（2）、單擊對話框中的“圓形陣列”按鈕。打開如圖53所示對話框，選擇沉頭孔特征，點擊確定。（3）、打開如圖54所示對話框，輸入如圖所示數(shù)據(jù)，點擊確定。（4）、打開“實例”回轉(zhuǎn)軸定義對話框，單擊“點和方向”，打開“矢量”對話框，選擇ZC軸作為旋轉(zhuǎn)軸。 圖52 圖5319（5）根據(jù)系統(tǒng)提示給定凸臺中心作為環(huán)形陣列的原點，連續(xù)單擊確定按鈕。圖54 8、創(chuàng)建實例特征（1）、選擇菜單欄中的“插入”“ 關(guān)聯(lián)復制”“鏡像特征”命令，打

36、開如圖55所示的對話框。 （2）、在對話框中選擇選擇步棸7創(chuàng)建的特征作為鏡像特征。 （3）、在“平面”下拉菜單中選擇“現(xiàn)有平面”，選擇基準平面1作為鏡像平面，單擊確定按鈕。 圖55 圖56 9、創(chuàng)建基準平面3、4、5（1）、選擇菜單欄中的“插入”“基準/點”“基準平面”命令，或單擊“特征操作”工具欄中的（基準平面）按鈕，打開如圖56所示的對話框。 （2）、在“類型）下拉菜單中選擇“點和方向”，選擇凸臺的中心點。 （3）、單擊“法向”面板中的“矢量構(gòu)成”按鈕。在“類型”下拉菜單中選擇“與C軸成一角度”，完成基準平面3的創(chuàng)建。 （4）、同上，創(chuàng)建一個與基準平面3垂直，且與其在凸臺中心的基準平面4，

37、并根據(jù)基準平面4偏執(zhí)35mm，創(chuàng)建基準平面5。20 10、創(chuàng)建簡單孔1（1）、單擊“特征”工具欄中的（NX5版本之前的孔）按鈕，打開如圖57孔對話框，選擇（簡單孔）按鈕，數(shù)據(jù)如圖57所示。選擇墊塊上表面為孔放置面，點擊“確定”按鈕。 圖57 圖58 （2）、在定位對話框中選擇（垂直），選擇基準平面3，輸入值0，點擊“應(yīng)用”。同理，選擇基準平面5，輸入0，點擊“確定”。 11、創(chuàng)建基準軸（1）、選擇菜單欄中的“插入”“基準/點”“基準軸”命令，或單擊“特征操作”工具欄中的（基準軸）按鈕，打開如圖58所示的對話框。 （2）、在下拉菜單中選擇（兩點），選擇坐標原點為基準軸的起點，選擇步棸10中創(chuàng)建的

38、簡單孔的下端面中心點作為基準軸的終點，點擊確定。 12、創(chuàng)建基準平面6（1）、選擇菜單欄中的“插入”“基準/點”“基準平面”命令，或單擊“特征操作”工具欄中的（基準平面）按鈕，打開如圖59所示的對話框。 （2）、在“類型）下拉菜單中選擇“點和方向”，選擇坐標原點做為基準平面的穿過點，選擇步棸11創(chuàng)建的基準軸作為方向矢量，單擊確定。 圖60 圖61 13、創(chuàng)建簡單孔2（1）、單擊“特征”工具欄中的（NX5版本之前的孔）按鈕，打開如圖60孔對話框，選擇（簡單孔）按鈕，數(shù)據(jù)如圖61所示。選擇長方體下表面為孔放置面，點擊“確定”按鈕。 （2）、在定位對話框中選擇（垂直），選擇基準平面1，輸入值21，點

39、擊“應(yīng)用”。同理，選擇基準平面2，輸入0，點擊“確定”。 14、鏡像簡單孔 選擇基準平面6作為鏡像平面，將創(chuàng)建步棸10的簡單孔鏡像；再選擇基準平面1作為鏡像平面，將步棸13的簡單孔鏡像。 15、邊倒圓 （1）、分別對凸臺的上表面外緣、下表面外緣和長方體的上表面外緣曲邊倒圓，倒圓半徑為3mm1.4.5其它零件的建模 一、從動軸從動軸零件圖如圖所示：1.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“congdongzhou”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。2、創(chuàng)建圓柱體特征（1）、單擊菜單欄中的“插

40、入”“設(shè)計特征”“圓柱體”命令，打開如圖1所示的“圓柱”對話框，數(shù)據(jù)如圖1所示，其它選項默認。 3、倒斜角 （1）、選擇菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“倒斜角”命 令，打開如圖所2所示的對話框。 圖1 圖2 （2）、數(shù)據(jù)如圖所示，選擇圓柱體上、下表面的邊，點擊“確定”按鈕。二、填料壓蓋1.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“tianliaoyagai”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。22、創(chuàng)建草圖（1）、單擊標準工具欄中的（草圖）按鈕，或選擇菜單欄中的“插入”“草圖”命令。進入如圖3所

41、示對話框，默認選項，點擊“確定”按鈕。圖3（2）、創(chuàng)建如圖4所示草圖，數(shù)據(jù)如圖所示，點擊“完成草圖”按鈕。3、拉伸（1）、選擇菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的（拉伸）按鈕，打開如圖4所示的對話框。（2）在繪圖窗口中選擇草圖的外邊框拉伸，數(shù)據(jù)如圖5所示，Z軸為指定矢量，點擊“確定”按鈕。 圖4 圖5（3）、同理對直徑5，32和22的圓拉伸，數(shù)據(jù)分別如圖6、7、8所示。3 圖6 圖74、倒斜角 （1）、選擇菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“倒斜角”命令。選擇內(nèi)圓邊，數(shù)據(jù)如圖9所示，點擊“確定”按鈕。 圖8 圖9三密封圈1.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令

42、，或單擊“標準”工具欄中的4(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“mifengquan”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。2、創(chuàng)建圓柱體特征（1）、單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“圓柱體”命令，打開如圖10所示的“圓柱”對話框，數(shù)據(jù)如圖10所示，其它選項默認。3、創(chuàng)建孔特征（1）、單擊“特征”工具欄中的（NX5版本之前的孔）按鈕，打開如圖11孔對話框，選擇（簡單孔）按鈕，數(shù)據(jù)如圖11所示。選擇圓柱上表面為孔放置面，點擊“確定”按鈕。（2）、在“定位”對話框中單擊（點到點）按鈕。選擇模型上表面的圓弧。（3）、打開設(shè)置弧對話框，單擊“圓弧中心”按鈕完成空特

43、征的創(chuàng)建。 圖10 圖11（4）、倒斜角 （1）、選擇菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“倒斜角”命令。選擇上、下圓邊，數(shù)據(jù)如圖12所示，點擊“確定”按鈕。5圖12四、墊圈 1.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“dianquan”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。2、創(chuàng)建圓柱體特征（1）、單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“圓柱體”命令，打開如圖13所示的“圓柱”對話框，數(shù)據(jù)如圖13所示，其它選項默認。點擊“確定”按鈕。（2）、同方法創(chuàng)建另一個圓柱，數(shù)據(jù)如圖15所示，并選擇求差，點擊“確定

44、”按鈕。6 圖14 圖15五、鍵1.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“jian”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。2、創(chuàng)建長方體特征（1）、單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“長方體”命令， 圖16 圖177 打開如圖16所示的“長方體”對話框，數(shù)據(jù)如圖16所示，其它選項默認。點擊“確定”按鈕。 3.、邊倒圓 （1）、選擇菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“邊倒圓”命令。選擇常長方體的4條棱作為倒圓邊，數(shù)據(jù)如圖17所示，點擊“確定”按鈕。 4、倒斜角 （1）、選擇菜單欄中的“插入”“細節(jié)特

45、征”“倒斜角”命令。選擇上下表面的邊為倒斜邊，數(shù)據(jù)如圖18所示，點擊“確定”按鈕。六、銷1.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“xiao”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。2、創(chuàng)建圓柱體特征（1）、單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“圓柱體”命令，打開如圖19所示的“圓柱”對話框，數(shù)據(jù)如圖19所示，其它選項默認。點擊“確定”按鈕。 圖18 圖193、倒斜角 （1）、選擇菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“倒斜角”命 令，打開如圖所20所示的對話框。（2）、數(shù)據(jù)如圖所示，選擇圓柱體上、下表面的

46、邊，點擊“確定”按鈕。8圖20 七、螺栓M81.、新建文件單擊菜單欄中“文件”“新建”命令，或單擊“標準”工具欄中的(新建)按鈕，在“模板”列表框中選擇“模型”選項，在“名稱”文本框中輸入“l(fā)uoshuanM8”，單擊“確定”按鈕，進入UG主界面。2、創(chuàng)建圓柱體特征（1）、單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“圓柱體”命令，打開如圖36所示的“圓柱”對話框，數(shù)據(jù)如圖36所示，其它選項默認。點擊“確定”按鈕。 3、創(chuàng)建六棱柱（1）、單擊菜單欄中的“插入”“曲線”“多邊形”命令，（2）、在多邊形對話框中“側(cè)面數(shù)”輸入“6”，點擊確定。（3）、跳出如圖37所示多邊形對話框，選擇“外切圓確定。（4）、在

47、如圖38對話框中輸入如圖所示數(shù)據(jù)吧，點擊“確定“。 圖37 圖38（5）、選擇菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“拉伸”命令，或單擊“特征”工具欄中的（拉伸）按鈕，打開如圖39所示的對話框。（6）在繪圖窗口中選擇六邊形的外邊框拉伸，數(shù)據(jù)如圖39所示，Z軸為指定矢量，點擊“確定”按鈕。4、倒斜角 （1）、選擇菜單欄中的“插入”“細節(jié)特征”“倒斜角”命 令，打開如圖所40所示的對話框。 （2）、在“橫截面”中選擇“偏置和角度”，數(shù)據(jù)如圖所示，選擇圓柱體上表面的邊，點擊“確定”按鈕。14 圖39 圖405、布爾差操作 （1）、單擊菜單欄中的“插入”“聯(lián)合體”“求差”命令，或單擊“特征操作”工具欄中的（求差）按鈕，打開如圖41所示的對話框。圖41 圖42（2）選擇六棱柱為目標體，圓柱為工具體，單擊“確定”按鈕。6、創(chuàng)建拉伸特征同步驟三完成對六邊形的拉伸操作，拉伸長度為5.3，求差。7創(chuàng)建凸臺 （1）、單擊菜單欄中的“插入”“設(shè)計特征”“凸臺”命令，打開如圖42所示的“凸臺”對話框，數(shù)據(jù)如圖42所示，其它選項默認。點擊“確定”按鈕。（2）、在“定位”對話框中單擊（點到點）按鈕。選擇模型上表面的圓弧。（3）、打開設(shè)置弧對話框，單擊“圓弧中心”按鈕完成空特征