1、 山西三維30000T/a1.4丁二醇目罐體安裝施工組織方案目錄1 概述2 編制依據3 施工技術要求 3.1 工具的檢測 3.2 預制的技術要求 3.3 安裝 3.4 罐體的尺寸 3.5焊接和焊工資格 3.6 無損檢測 3.7焊接缺陷4 提升5施工步驟：6 施工 6.1 材料的驗收 6.2基礎的檢查和驗收 6.3罐底的安裝 6.4 頂板安裝之前的準備工作 6.5 頂板的安裝與施焊 6.6 欄桿、走道和頂部人孔的安裝 6.7 壁板的安裝 6.8 附件安裝 6.9 罐體測試 6.10防腐刷漆7 安全和環境保護1 概述1.1 簡要描述項目名稱：山西三維30000T/a1.4丁二醇工程業主：山西三維集

2、團股份有限公司承包商：德希尼布天辰化學工程（天津）有限公司施工承包商：中國化學工程第十一建設公司此方案僅適用于現場的六臺儲罐的施工（TK3000A/B,TK2423,TK2424,TK2421,TK2422）罐的基本參數如下：TK3000A和TK3000B除方位不同外，結構相同。圖紙號：7042E-001-SP-2520-01總容積：4380m3 設計容積：4380m3 設計壓力：充滿水直徑：17m高度：19.3m總重：136.48t罐體材料：Q235B頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14,16mm底板和環形板的厚度：10mm頂部用鋼桁架支撐TK2423和TK2424除方位不同外，結

3、構相同。圖紙號：7042E-001-SP-2520-01總容積：3128m3 設計容積：3000m3 設計壓力：充滿水直徑：16.3m高度：15m總重：124.3t罐體材料：Q235B頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,14mm底板和環形板的厚度：10mm頂部用鋼桁架支撐TK2421和TK2422除方位不同外，結構相同。圖紙號：7042E-001-SP-2520-01總容積：1557m3 設計容積：1550m3 設計壓力：充滿水直徑：11.5m高度：15m總重：72.4t罐體材料：Q235B頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和環形板的厚度：10mm頂部不用鋼桁架支撐。此六臺罐都是

4、相同的錐形頂結構，安裝均采用液壓頂升裝置。2 編制依據2.1 施工圖2.2 最新的罐焊接標準API-6502.3 GBJ128-902.4 業主的要求和標準3 施工技術要求3.1 工具的檢測弧形樣板的復驗：弧形樣板的最小弦長不小于1.5m直線樣板的復驗：直線樣板的最小長度不小于1.0m標尺：標尺須經計量局復驗。鉛垂等其它測量工具也要在施工中用到。3.2 預制的技術要求3.2.1 底板的預制底板應用半自動切割機或手工切割，為了彌補焊接變形，底板直徑應放大0.10.2%，邊緣板下料尺寸允許誤差應付和下表要求。檢查項目允許誤差(mm) 檢查方法AC和BD 對角線長度3尺子AB, CD的長度2粉線和尺

5、子AD, EF, BC寬度2粉線和尺子 BEACDF 對接焊縫的坡口角度應滿足施工圖紙的要求，允許誤差為5，坡口表面應平滑干凈，焊接前使用砂輪機清理干凈。3.2.2 壁板的預制3.2.2.1壁板應采用半自動切割機或手工切割，焊接前坡口表面須用砂輪機打磨平滑。3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允許誤差應滿足下表。DAE檢查項目允許誤差(mm)檢查方法AD, BC的直線度2粉線和尺子AB, CD的直線度1粉線和尺子FCBAB, CD EF的長度偏差1尺子AD, BC的長度偏差1.5尺子AC, BD對角線偏差2尺子3.2.2.3在切割之前如有大的變形、扭曲，應用不損害鋼板的方法進行調整。嚴禁用大錘直接

6、敲打調整。3.2.2.4壁板坡口應滿足設計圖紙的要求，其誤差5。3.2.2.5 壁板卷制前應清理干凈表面雜物。3.2.2.6卷板時應特別注意坡口的方向，卷制好的板應立在平臺上進行檢查，用不短于1.5m的弧形樣板進行檢測。在寬度方向的不直度用不短于1.0m的直線樣板進行檢測，允許誤差滿足下表。檢查項目允許誤差(mm)檢查方法弧度4弧形樣板不直度1直線樣板3.2.3頂板的預制頂板應根據圖紙要求進行切割，組對和焊接。3.2.4鋼桁架的預制（TK3000A/B,TK2423,TK2424）根據圖紙所示尺寸應精確的下料。在平臺上預制，先在平臺上繪出組對線，然后按線進行鋼桁架組對，最后定位，焊接。焊完后，

7、在平臺上調整結構變形。3.2.5頂部包邊角鋼的預制包邊角鋼加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,且不大于4mm.3.2.6走道及其它附件的預制根據圖紙要求走道應分段預制，其它附件的預制應滿足圖紙要求。3.3 安裝組對壁板時，對接焊縫的錯邊量應嚴格控制。當板厚小于10mm，縱縫的最大錯邊不大于板厚的10%，且不能超過1.5mm。當上圈壁板厚度小于8 mm，環縫的最大錯邊量不大于1.5mm，當上部板厚不小于8 mm，環縫的最大錯邊量不大于上部板厚的20%，且允許誤差不超過3mm。3.4 罐體的尺寸3.4.1 在組對和焊完頂板后，用樣

8、板檢查的頂板最大弧度偏差不大于15mm。3.4.2底板焊接后的檢測其誤差應在變形長度的2%之內，其不大于50mm.3.4.3每一帶板焊后須對棱角度進行檢查，在水平和豎直方向上應遵循如下：當板厚小于等于12 mm時，棱角不大于10mm，當板厚大于12mm，棱角不大于8 mm。3.4.4在安裝完最后一帶板后，須檢查半徑，最大半徑偏差應小于19mm（對于TK3000A/B，TK2424/2423），對于TK2421/2422，應小于13mm。3.4.5罐體的高度偏差應在設計高度的0.5%之內，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超過50mm，詳細數據見下表。項目高度誤差（mm）垂直誤差（mm）TK30

9、00A/B9750TK2423/TK24247550TK2421/TK242275503.5焊接和焊工資格參加施工的所有的焊工都應有合格的焊工資格證和特殊工種操作證。3.5.1焊接方法： 手工電弧焊3.5.2 焊前坡口應清理干凈，焊接時須在坡口內打火，地線與材料確保緊密相連，禁止在非焊接部位打火。3.5.3焊接材料應貯存在干燥通風的地方，相對濕度小于60%，焊條在使用前應烘干。施焊用的焊條應放在焊條筒內，焊條的發放和返回應詳細記錄。3.5.4出現下列情況，施焊時必須采取一定的防護措施：a) 風速超過8m/sb) 相對濕度大于90%c) 下雨或下雪3.6 無損檢測3.6.1對于底板邊緣板50%的

10、對接焊縫的外邊緣應進行射線檢測，其射線范圍的長度為300mm。3.6.2 對接焊縫3.6.2.1厚度小于10mm的薄板在不同的型式和板厚下，對同一焊工施焊的焊縫第一個3m處應有一探傷測試點。對同一形式和厚度的接頭，無論多少焊工施焊每隔60m都應加一個測試點，剩余部分不足60m長度的應選擇一個測試點。對每一個罐來說，T型焊縫接頭至少有25%將被射線探傷，且至少有兩道T型焊縫要被探傷。3.6.2.2對于壁板大于10mm小于25.4mm，每道焊縫的第3m處有一個測試點 ，每60m或不足60m的余數內須加一點進行測試。測試片的最小有效長度為76mm，詳細請參見無塤檢測程序。3.7焊接缺陷3.7.1內部

11、缺陷焊接返修應用相同的焊接工藝并記錄在案。如有缺陷發生，檢測部門發出返修通知，接到通知的焊工應立即進行修補。每處缺陷應首先用氣刨或砂輪機清理并進行打磨，再修補。每處缺陷的深度應小于基材厚的2/3，如果缺陷還不能消除，則在該面完全施焊后，再在另一面進行清理去掉缺陷后，再施焊。這種缺陷在修補后仍應須重新探傷，直到合格。3.7.2表面缺陷在尺寸偏差或缺陷極小的情況下，這種缺陷也應被修復。修復后的尺寸應滿足設計要求，咬邊、氣孔、裂縫等應移去并修補。3.8 油漆防腐請參閱油漆防腐的施工方案。4 提升4.1提升措施液壓頂升倒裝法常被用在罐的施工當中。利用液壓千斤頂提升上一帶板，然后組對下一帶板，并焊接。重

12、復以上工作直至裝完最后一帶板。4.2工作原理4.2.1液壓頂升系統：該系統包括控制臺系統、傳動和提升系統。控制系統是傳動系統的能源。它包括液壓系統和電子控制系統，也包括發電機，油泵線路和上下開關等。傳動系統由進油路和回油路兩部分組成。提升系統包括起升架、千斤頂、上部卡具和下部卡具。4.2.2工作原理：啟動電機，壓力油通過供油管進入千斤頂。同時上部卡子夾著起升桿，當油進入千斤頂，起升桿上升。當油返回油箱時，下部卡子自動夾住起升桿，同時千斤頂將回落。如此循環達到我們需要的高度。起升桿起到傳遞力的作用。當其上升的時候，罐壁的也隨之上升。5施工步驟：主要施工步驟如下：底板預制 防腐 鋼桁架的預制 頂板

13、的預制 基礎驗收 罐底的鋪設 環形板對接焊縫的焊接和無損檢測 中幅板的焊接 頂部和第一代板的組對，立縫焊接及 NDT 頂部角鋼的組對及焊接 鋼桁架的安裝及焊接 罐頂的安裝及焊接 平臺、走道、欄桿的組對及焊接 頂升系統的安裝及調試 下一帶板的圍板及立縫施焊 提升及環縫的組對 環縫的焊接及NDT 依次類推 拆除臨時壁板支撐 圍最后一帶板及立縫的焊接 角焊縫的焊接 環形板剩余對接焊縫的焊接 在環形板和中幅板搭接焊縫的組對及焊接 盤梯及附件的安裝 底板的真空測試 水壓試驗及沉降觀測 對TK2421/2422/2423/2424的噴砂 防腐 罐的驗收6 施工6.1 材料的驗收6.1.1鋼板的檢查所有的鋼

14、板都必須帶有所有測試項目的質量合格證，其編號必須與鋼板上編號相一致。板的外觀檢查和外觀質量均滿足 GB/T3327-88的要求。鋼板外觀無任何氣孔、裂縫、夾渣等缺陷。6.1.2型鋼的檢查所有的型鋼都必須有質量合格證，其材質特性和化學分析都應滿足GB/T3274-88的相關要求。6.1.3附件的檢查所有的附件都必須有廠方提供的帶有所有項目的質量合格證書，如接管和人孔等。密封法蘭面應無任何擦痕，接管和彎頭的厚度都必須與圖紙一致。6.1.4焊接材料的檢查 所有的焊接材料都必須有質量合格證書，相同材料應一起存放在干燥的倉庫里。6.2基礎的檢查和驗收罐底鋪設之前，業主、承包商、施工分包商應一起檢查驗收基

15、礎。基礎標高的允許偏差為20mm。基礎表面的粗糙度檢查每100m2不少于10個點。在基礎頂面圈梁處任選兩點的高度差不大于6mm，在圓周的整個長度內不大于12mm。6.2.1千斤頂數量的計算我們采用液壓頂升裝置來進行安裝。因一個千斤頂的負荷為16t，故提升儲罐所需千斤頂數量計算如下：對于TK3000A/B：1. 要頂升的最大重量為106.2t2. 每個千斤頂的承重載荷為16t，選擇安全系數為85%3. 根據經驗考慮到消耗負荷，故選擇消耗系數為1.14. 所需千斤頂數量為106.2*1.1/16*85%=9（套）根據施工經驗，相鄰的兩個千斤頂相距應為56m，TK3000A/B周長為53.38m，選

16、擇千斤頂的數量為10套。 對于TK2423/2424來說，千斤頂數量為9套。對于TK2421/2422來說，千斤頂數量為7套。6.3罐底的安裝6.3.1 罐底鋪設之前，我們應在驗收的基礎上畫出十字坐標線。根據擴大的底板直徑尺寸畫出邊緣板的組對線。6.3.2 根據排板布置圖，邊緣板應先鋪設，然后是中幅板從中心到邊緣鋪設。接著進行定位焊接。焊接順序如下：a) 應先對環形板的對接焊縫進行施焊，焊工應從外到內進行焊接，焊接部位的長度應遵循規范要求，焊后按要求進行射線探傷。b) 中幅板的焊接順序應先焊短焊縫，后焊長焊縫。焊長焊縫的時候，焊工應從中心向兩邊采用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。c) 邊緣

17、板與中幅板的搭接焊應在最后一帶板與邊緣板的角焊縫完成之后進行。環形板的剩余對接焊縫應先焊，然后點焊邊緣板與中幅板的搭接焊縫。最后，搭接焊縫將由數名對稱分布的焊工以同樣的速度同樣的方向用退焊的方法焊接。6.4 頂圈壁板安裝之前的準備工作6.4.1 在環形板，中幅板焊接完畢后，應在環形板上標注出壁板內圓周的組對線，然后沿組對線打點。6.4.2 為了能夠方便安全的在罐內外施工和檢查，我們應沿組對線安裝對稱均勻布置的臨時支架，方便人出入， 其中最高支架的高度為480mm。兩相鄰的支架距離為34m，詳件附表1。畫出壁板的組對線，根據組對線沿其圓周固定支撐，并在支撐上固定12槽鋼。槽鋼弧形與壁板內弧是一樣

18、的。環形槽鋼詳件附表2。6.4.3 頂層壁板的安裝 頂層壁板應根據排板圖定位，為防止其跌落，應在每張板上安裝臨時拉桿用以支撐。立縫應采用定位焊。弧形對接焊縫應采用背板固定。背板采用點焊來固定對接焊縫，防止在施焊時產生偏移，在焊完后應拆掉背板。考慮到立縫焊接時的焊接收縮，應留一自由接頭彌補收縮。6.4.4 在焊完上述的立縫時，測量該圈板上下口周長偏差不允許超過6mm，當符和要求時，切掉多余板長，然后打磨坡口并組對，合格后施使焊接。6.4.5 所有的立縫完成后，應先調整板的垂直度，然后組對頂部角鋼并由幾個焊工均勻用后退焊方法進行焊接。6.4.6調整完頂部角鋼的圓弧度和半徑后，根據鋼桁架的高度安裝臨

19、時支架，然后依據圖紙安裝鋼桁架，用定位焊固定每一個部件后，進行施焊。6.4.7 上述工作完畢后，在壁板下端固定脹圈，同時安裝頂升裝置并調試。請參見附表3。6.4.8 圍下一帶板，除了自由端外，立縫用定位焊，自由端用兩導鏈固定防止立縫偏移。見附表4。立縫焊完后，松掉導鏈，進行液壓頂升，直到兩帶板之間縫隙為2030mm（對于調整環縫此距離非常有效），請參見附表5。據草圖顯示：應在罐內側點焊一些小方板，一個在上，一個在下。相鄰小方板距離為300500mm，此時使上壁板回落，能使環縫更方便組對，接著焊內立縫和組對自由接頭，依次類推。6.4.9上述工作完成后，然后從自由端向兩端焊接，先外后里，焊完之后，

20、把脹圈移到下一代壁板上。6.5 頂板的安裝與施焊 頂板根據排板圖布置，使每道搭接焊縫調直并點焊固定，檢查完后，進行施焊。6.6 欄桿、走道和頂部人孔的安裝附件的安裝在當前或最后安裝均可，但為了良好的通風，最好把頂部人孔先開出來，不管何時安裝都需滿足規范要求。6.7 壁板的安裝壁板的安裝應一帶一帶依次進行，請參見6.4.8和6.4.4步驟。在完成最后一帶壁板前應先完成下列工作：a) 清理邊緣板上的所有雜物，在環形板的組對線上點焊小方板，使壁板保持一小的高度，拆除臨時支撐。b) 提升壁板到合適高度，圍最后一帶板，進行立縫組對焊接。c) 組對最后一道環縫，其方法請參見步驟6.4.8。d) 測量最后一

21、帶板兩邊的周長，誤差不大于6mm。e) 點焊角焊縫，先外后里進行施焊。然后焊接邊緣板的剩余對接焊縫以及搭接焊縫，請參見6.3.2 c。f) 角焊縫施焊前，應采取防止變型措施。6.8 附件安裝6.8.1 盤梯和平臺的安裝 根據圖紙幾何尺寸在罐體上繪出裝配線，如果檢查無誤 ，在罐體上固定其支撐，吊裝預制好的盤梯和平臺進行安裝。6.8.2 附件的安裝 在開孔之前，檢查附件方位。安裝接管及其法蘭時，應保持螺栓孔的中心對稱。6.9 罐體測試6.9.1 真空測試 測試罐底板的所有搭接焊縫，真空箱內的壓力不低于1.4kg/m2 ，測試之前，焊縫必須清理干凈。在測試中如果發現泄漏，應進行返修并重新測試直至合格

22、。6.9.2 開孔處補強板的測試 在罐充水之前必須對補強板的氣密性進行測試，自小孔處充入15P/mh2 的空氣，用肥皂水檢查補強圈周圍的內外焊縫，如無泄漏則驗收合格。6.9.3 罐壁6.9.3.1在充水前，所有工作必須結束且滿足圖紙要求。6.9.3.2充水測試罐體的強度是否滿足設計要求等。在測試中，檢查每一帶板及每一道焊縫，當水面達到最高時，應保持48小時，若無變形和泄漏則合格。6.9.3.3若發現有泄漏現象，則放水到泄漏點以下1英尺處，返修后重新充水試驗直到合格。6.9.4 罐頂6.9.4.1在充水過程中，當水面低于最高設計高度1米時，應測試罐頂的強度和穩定度。6.9.4.2當罐內達到設計壓力時，應停止充水。在頂板焊縫處涂抹肥皂水，若無氣泡和變形則合格。6.9.4.3測試后，慢慢放水直到壓力小到常壓，打開人孔檢查頂板，若無損害和變形則合格。6.9.4.4重新充水直到最高設計水位，觀察基礎沉降。6.9.5 基礎沉降觀測6.9.5.1對于任何新罐來說都必須進行基礎