1、WORD格式整理版目錄一、室外給水系統(tǒng)工程概況21.1市政給水管道簡介21.2主要設(shè)備（或用水點）簡介21.3管材及安裝2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、施工工藝流程：3五、施工工藝及方法35.1管道的安裝35.2管道的連接45.3溝槽的開挖、回填45.4其它注意事項6六、管道系統(tǒng)水壓試驗和沖洗消毒66.1試驗前準(zhǔn)備工作66.2水壓試驗76.3管道沖洗和消蠹8七、質(zhì)量保證措施8八、安全及文明施工措施8九、成品保護9優(yōu)質(zhì).參考.資料、室外給水系統(tǒng)工程概況1.1市政給水管道簡介本工程室外給水管道接自兩路市政自來水管道，常年水壓為0.30MPa；兩路供水管路的水表井水表前管道及設(shè)備由市政施工，水表以

2、后室外給水管道由我單位施工。1.2.1 1.2主要設(shè)備(或用水點)簡介本工程用水分室內(nèi)和室外兩部分，室外用水分為消防和綠化用水，室外消防用水量為30升/秒。1.2.2 室內(nèi)用水本工程設(shè)計最高日生活用水量為1450立方米，最大小時用水量為270立方米；生活用水標(biāo)準(zhǔn)為50升/人天。室內(nèi)消防用水量為40升/秒；火災(zāi)延續(xù)時間為3小時。1.3管材及安裝本工程室外給水管道采用高密度HDPE合水管及相應(yīng)接口。二、編制依據(jù)2.1設(shè)計說明及施工圖；2.2給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-97;2.3建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安裝96S406;2.4室外消火栓安裝01S201;2.5國標(biāo)圖集0

3、2S5152.6HDPE管廠家提供的相關(guān)管道安裝工藝及方法三、施工準(zhǔn)備3.1掌握外線各管線坐標(biāo)走向，并結(jié)合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范和現(xiàn)場情況編制切實可行的施工方案。3.2工程材料、施工機械等應(yīng)在開始施工前準(zhǔn)備齊全。3.3施工供水、供電等必須保證可以正常投入使用。3.4施工人員必須認真熟悉圖紙，掌握管線的走向及安裝要求。3.5施工前由廠家對施工人員進行安裝技術(shù)培訓(xùn)，保證施工質(zhì)量及避免不必要的材料浪費。3.6土建專業(yè)在開工前做好除管道安裝和試驗以外的其余施工各項的相關(guān)準(zhǔn)備工作。四、施工工藝流程:施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖及管井砌筑管道墊層鋪設(shè)管道及附件安裝一次回填強度嚴(yán)密性試驗二次回填沖洗和消毒五、施工工

4、藝及方法5.1管道的安裝5.1.1PE管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小丁施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門并附屆構(gòu)筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓、有蠹管道之間的水平凈距不宜小丁1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。PE管道中線與建（構(gòu)）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小丁下列規(guī)定：公稱外徑dn不大丁200mm寸為1m公稱外徑dn大丁200mm寸為3.0m。PE管道基礎(chǔ)埋深低丁建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物地基擴散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴散角可采用45o。5.1.2. 管道埋設(shè)深度：管道一般在地面下0.5-1.1m處敷設(shè)，位于車行道或鋪砌地面的管道，管頂覆土

5、深度0.7m,位于人行道或綠化帶的管道，管頂覆土深度0.5m,當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)按國標(biāo)95S222/7的做法采取措施。同時管道的敷設(shè)深度應(yīng)在冰凍線200mm；下敷設(shè)。管道穿越道路時的套管內(nèi)徑不宜小于PE管公稱外徑加300mm與其它管線有交義或平行部位應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5.1.3. 圓弧段管道在利用管材彈性敷設(shè)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的25倍，管材長度不得小于6m管道敷設(shè)完畢后在沿管頂上部回填土內(nèi)埋置可用金屆探測器測管道位置的金屆示蹤線。5.1.8管道在施工及運行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損壞程度、部位及破壞原因確定修補方法。停水維修時，更換損壞的管材或管件應(yīng)

6、按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。5.2管道的連接5.2.1管道采用電熔、或熱熔連接。5.2.25.3溝槽的開挖、回填5.3.1管道公稱外徑dn大于63mnfl寸，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0.5m,且總寬度不得小于0.7m（包括管道公稱外徑DN小于63mm勺管道）。5.3.2在含水地層或軟土、不穩(wěn)地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水，設(shè)置溝槽云撐或米取地基處理等措施，應(yīng)進行施工設(shè)計。5.3.3根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，槽底開挖深度為1.1m,管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm5.3.4開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時，應(yīng)將巖石等堅硬物活除后用砂礫土回填處

7、理。5.3.5管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后回填處理使壓密系數(shù)達到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達到支承能力的原狀土層上。5.3.6管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋力角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小于0.2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實后的厚度不宜小于100mm不得大于200mm且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至加填到管頂以上0.3m處。在回填中，運土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道位移、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。5.3.7溝槽各部位回填土土質(zhì)應(yīng)符合要求，壓實

8、系數(shù)應(yīng)87%5.3.8填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道中心處每側(cè)不得小于2dn,管道兩側(cè)回填土域內(nèi)各部位土質(zhì)應(yīng)符合要求，壓實系數(shù)應(yīng)87%回填土區(qū)域外土堤回填宜與管側(cè)回填同時進行，其回填寬度不宜小于1.0m。5.3.9回填土內(nèi)不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm勺石子。5.3.10在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5m,留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進行回填。5.3.11管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土?xí)r，機械不得在管道上方行駛。5.4其它注意事項5.4.1消防水泵接合器和消火栓嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求施工，位置

9、標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。5.4.2各類井室應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求,井蓋應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識,各種井蓋不得混用。5.4.3因現(xiàn)場標(biāo)高不統(tǒng)一，因此溝槽開挖深度以現(xiàn)場實核為準(zhǔn)。5.4.4經(jīng)核查現(xiàn)場道路下預(yù)留套管標(biāo)高等不一，因此部分部位需要增加彎頭返彎。六、管道系統(tǒng)水壓試驗和沖洗消毒6.1試驗前準(zhǔn)備工作6.1.1管道強度及嚴(yán)密性試驗以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法。強度試驗壓力為0.8MPa,嚴(yán)密性試驗壓力為0.35MPa6.1.2管段壓力試驗以東或西側(cè)水表井為進水口，以內(nèi)外圓環(huán)及東西方向市政給水來劃分，將系統(tǒng)分為四個管段進行順序施工和壓力試驗。6.1.3壓力試驗前按照規(guī)范、廠家要求及現(xiàn)場情況等進行以

10、下準(zhǔn)備工作：后背堵板及支撐的安裝；進水管路、排氣孔及排水孔的安裝；加壓設(shè)備、壓力表的安裝；排水疏導(dǎo)路線的選擇；安全措施的落實等。6.1.4支撐應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。6.1.5當(dāng)采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm使用前進行校正。6.1.6水泵、壓力計安裝在試驗段低點的端部（水表井處）與管道線相垂直的臨時進水管上。6.1.7試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。在已設(shè)置的這類附件前設(shè)堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試驗管段所有敞口應(yīng)

11、堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。6.2水壓試驗6.2.1管道灌水應(yīng)從低點緩慢灌入，灌入時在試壓管段的高點管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。6.2.2管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進行試壓。6.2.3管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。6.2.4試驗時采用分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支做、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。6.2.5升壓達到設(shè)計壓力值時，應(yīng)進行管道強度試驗。在保持恒壓1h條件下檢查管道各部位及所有

12、接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補水。若無上述情況，可判定為合格。6.2.6強度試驗合格后，應(yīng)停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓2h內(nèi)進行滲水量測定的嚴(yán)密試驗。6.2.7如果在保持恒壓前1h內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補水，使其保持規(guī)定的試驗壓力；在恒壓的后1h內(nèi)應(yīng)測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量，且該滲水量不能大于允許滲水量。6.3管道沖洗和消蠹6.3.1管道試壓合格后，在竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消蠹；沖洗消蠹時甲方、監(jiān)理等須到現(xiàn)場對沖洗消蠹情況進行監(jiān)督和確認。6.3.2沖洗水應(yīng)活潔，濁度應(yīng)在10ntu以下，流速不得小于1.0m/s

13、。必須進行連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進水相當(dāng)為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通、安全。七、質(zhì)量保證措施7.1HDPlg道為新材料且無相關(guān)規(guī)范規(guī)程和施工經(jīng)驗，所以管道安裝前由廠家提供該管道的施工工藝，同時派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場確定施工方案的現(xiàn)場可行性；7.2在管道安裝前由管道廠家技術(shù)人員對我方施工工人進行操作培訓(xùn)并合格，同時要求廠家的專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤施工，以便能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題；7.3施工過程中施工隊必須設(shè)至少一名專職的質(zhì)量檢查員，對每道工序的施工質(zhì)量進行認真的控制，進行檢查、監(jiān)督，確保良好的工程質(zhì)量。7.4管道壓力試驗及最后的沖洗消蠹，必須及時找業(yè)主、監(jiān)理認真檢查，保證管路的嚴(yán)密

14、性及合格的水質(zhì)，保證系統(tǒng)正常合格的投入使用。八、安全及文明施工措施8.1新進場的施工人員必須經(jīng)過三級教育，考試合格后持證操作。8.2班組長必須組織施工人員做好每天的班前交底，認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程并做好記錄，有簽字。8.3施工時必須戴好安全帶，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大小便。8.4施工用電時，必須由專業(yè)持證電工接拉電源線，嚴(yán)禁非電工亂拉、亂接線。電源線必須按要求拉設(shè)，不得在地上亂拉、亂放。8.5電動工具等施工機具必須按要求掛操作規(guī)程牌，由專人操作，不得由他人亂動8.6未回填的管溝應(yīng)按要求設(shè)置安全防護欄桿，并設(shè)置警示牌，防止事故的發(fā)生；8.7搞好現(xiàn)場文明施工，做到工完場活，活完腳下活。現(xiàn)場及庫房的材料必須碼放整齊，并設(shè)標(biāo)識牌，有專人管理，實行限額領(lǐng)料，不浪費材料。8.8每天上下班前組織工人活理現(xiàn)場的零碎材料，各種垃圾或廢料應(yīng)在出現(xiàn)后立即處理或用袋子活理十凈，做到安全生產(chǎn)、文明施工，工完場活。九、成品保護9.1施工過程中盡量避免損壞其他專業(yè)或其他系統(tǒng)管線等的暴露部分，如必須損壞需先報告項目部并得到同意后才能進行，但要將損失