1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DOC-渡口壩水電站大壩土建工程施工組織設計渡口壩水電站大壩土建工程施工組織設計渡口壩水電站大壩土建工程施工組織設計      渡口壩水電站大壩土建工程施工組織設計  第一章工程概況  11 工程概況  渡口壩水電站為混合式電站，位于重慶市奉節縣新政鄉梅溪河上游河段，是梅溪河     梯級規劃的第一級，壩址區控制流域面積765km，多年平均流量18.2m/s。該電站

2、是一 座以發電為主、兼有旅游、防洪等綜合效益的等中型工程。水庫總庫容9854萬m， 有效庫容7011萬m，屬年調節水庫。  壩址位于奉節縣新政鄉上游7km處，距奉節縣城90km；廠址位于公平鎮打爛溝處，距奉節縣城54km。  渡口壩水電站工程主要建筑物包括擋（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和電站廠房，電站共裝機容量129MW（2³64.5MW）。  混凝土拱壩為3級建筑物。建基面高程470.00m，壩頂高程578.50m，最大壩高108.5m。體型采用拋物線型變厚雙曲拱壩，頂拱中心角98°，最大半中心角46.

3、76°，最小半中心角26.88°，拱冠梁處拱圈中心線最大曲率半徑120.6m，最小曲率半徑  53.4m，壩軸線長284.123m，共分16個壩段。壩頂厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。壩體內設灌漿廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，壩外設灌漿平洞、排水洞、交通橋、壩后橋和電梯井等。  泄洪建筑物位于大壩中間，溢流堰中心線與大壩中心線重合，由3個溢流表孔組成，孔口尺寸為12m³12m（寬³高），每孔裝有弧形工作門控制，由液壓啟閉機啟閉。堰體采用WES型堰面曲線，堰頂高程563.00m。堰頂前部采用1

4、/4橢圓曲線，堰頂后部為曲線方程，出口采用跌流，最大下泄流量為3840m3/s，相應單寬流量為116.4m3（s² m） 。  水墊塘作為消能建筑物是3級建筑物，包括水墊塘、二道壩和護坦。水墊塘為階梯形，長165.53m，底寬44m，頂寬79.44m，最低底高程469.0m。水墊塘末端設壅高水位的二道壩，軸線長66m，高17.5m，頂寬2.7m，底寬27.2m，底高程474.5m，壩內設排水廊道和抽水泵，二道壩后設長20m的護坦，并設齒墻。  進水口采用岸塔式，分為上部結構和下部結構兩部分。下部結構包括進水口流道、攔污柵、攔污柵胸墻及檢修閘門井

5、；上部結構包括進水口操作及檢修平臺、攔污柵啟閉機室、啟閉機工作橋、檢修閘門啟閉機室及交通橋。進水口底板高程525.80m，檢修平臺高程578.50m。 引水隧洞沿左岸布置，長600m，圓形，洞徑4.2m，采用全斷面混凝土襯砌。  圍堰型式上游為過水圍堰，下游為不過水圍堰。上游圍堰迎水面拋填塊石護坡，背水面鋼筋塊石籠壓坡結合C20砼面板防滲的結構型式。下游圍堰采用土石填筑，復合土工膜防滲的結構型式。為滿足機械施工及防洪搶險、交通、出渣需要，上下游圍堰頂寬為8.0m。上游圍堰高14.4m，堰頂高程496.70m，軸線長度72.15 m。下游圍堰高6.5m，堰頂高程486.80m

6、，軸線長度31.3m。 導流底孔修筑和封堵，導流隧洞封堵。兩個導流底孔布置在8、9號壩段上，孔底高程486.40m，底孔尺寸7m³7m，底孔最后需封堵。導流洞封堵利用閘門臨時擋水，堵頭長度為36m。  施工導流和水流控制工程包括截流、排水、導流底孔修筑、導流底孔和導流隧洞封堵準備工程、度汛等工程，以及其它有關臨時工程。  12 主要合同項目及工程量  主要合同項目包括：混凝土拱壩工程、水墊塘工程、取水口工程、 隧洞工程，主要工程量見下表。 主要工程量表1-1 323      13 工

7、期要求  渡口壩樞紐工程安排在2007年7月中旬開始施工，2010年6月1日主體工程完工。表1-2 主要控制性工期 工程自然條件      梅溪河屬中亞熱帶暖濕季風氣候區，具有氣候溫和、雨量充沛、四季分明、光照適宜、無霜期長、冬干常見，伏旱突出等特點，由于受地形地貌的影響，局部小氣候特征明顯。  流域內降水豐沛，但年內分配不均，雨季從4月10月，其降水量約占年降水量的  88.2%，其中以7月降水量最多，約占年降水量的18.0%。12月2月枯期降水量約占年降水量的4.1%。降水年際變化較大，多年

8、平均降水量為1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系數為2.03。梅溪河流域暴雨多發生在5月9月，一次大暴雨過程多為1d3d，其中大部分雨量集中在24h以內，受大巴山暴雨影響，暴雨常在建樓、尖山、渡口壩一帶出現。  氣溫：多年平均氣溫為16.8，極端最高氣溫為39.8，極端最低氣溫為-9.2。日照：多年平均日照1507.4h。 濕度：多年平均相對濕度69.1%。 風速、風向：多年平均風速1.9m/s，風向多為NE向，多年平均最大風速14.5m/s，  實測瞬時最大風速19.0m/s；。 蒸發：多年平均蒸發量140

9、5.4mm。  15 對外交通條件  本工程對外交通運輸條件較為便利，工程區距奉節縣城90km，距新政鄉7km。 奉節由長江水道上行119 km 至萬縣，326 km至涪陵，446 km至重慶；下行35 km至巫山，202 km至宜昌，2054 km至上海。水力運輸條件優越。  場內交通：現有新政鄉至竹園、建農鄉的鄉村公路從工程區左、右岸通過。大壩左右兩岸上壩公路及石料場至篩分拌和系統之間連接道路共需新建施工道路2.9km，左岸公路長2.17km，右岸公路長0.7km。  6工程施工特點及采取的施工措施 

10、 工程施工特點     （1）本標段施工場地狹小，臨時設施布置困難；  壩址兩岸山體陡峭，石方開挖厚度大，灌漿平洞、傳力洞及交通平洞等沿不同高程布置較多，施工道路的布置尤為重要且施工困難；  本工程大壩兩岸山體煤洞及采空區較多，處理工程量較大且施工困難，不定因素較多，工期緊，對主體工程的施工進度有影響；  圍堰截流之前，大壩開挖、施工道路的修筑工程量大、施工難度大、工期緊，直接影響和制約08年汛前大壩砼澆筑至導流底孔的關鍵工期；  本工程全部采用人工砂石骨料，塊石原

11、料開采能力，砂石系統的設計生產能力和實際生產量是保證砼澆筑的關鍵之一；  本工程大壩為拱壩結構，對砼的溫控要求嚴格，做好砼的溫控是保證砼質量的關鍵環節； 拱壩高108.5m，如何采取合理的砼澆筑手段是保證質量、進度以及節約成本的關鍵之一；     （8）壩肩開挖上游邊坡為順向坡，施工期安全問題較突出。  1.6.2 施工措施      由于本標段施工場地狹小，臨時設施布置困難，為方便施工，將臨建集中分區布置。生活營地、加工廠布置在右岸下游，距壩址2公里鐘家坪區，砂石加工系統和

12、砼拌和系統集中布置在左岸上游壩址附近，此處山體相對較為平緩，場地平整工程量相對較少，集中布置也方便管理。炸藥庫、空壓站、水池等臨建項目根據施工需要分散在相應區域布置。  由于壩址兩岸山體陡峭，石方開挖厚度大，傳力洞及交通、灌漿平洞等沿不同高程布置較多，為滿足開挖和砼施工要求，結合右岸交通主干線的實際情況布置，擬在兩岸上游邊坡修筑施工道路。 由于棄碴場布置在大壩上游右岸，上游圍堰形成以前，為解決左岸的開挖出碴道路和左右的交通，在上游圍堰的上游合適地方修筑一座施工便橋，施工便橋主要滿足左岸開挖出碴、水泥粉煤灰等工程材料運輸、左岸臨時設施修建所需的左右岸交通。 

13、0;本工程大壩兩岸山體煤洞及采空區較多，處理工程量較大且施工困難，對主體工程的進度有影響，我部將結合設計文件要求和現場實際情況，對煤洞和采空區進行開挖清理，然后進行回填砼和回填灌漿施工。煤洞和采空區的處理將結合兩岸施工道路，沿不同高程平行作業，以減少施工工期。同時在壩肩開挖期間，將交通、灌漿等洞室施工留在汛期處理，以利不占直線工期。  圍堰截流之前，大壩開挖、施工道路的修筑工程量大，施工難度大，工期緊，為保證08 年汛前大壩砼澆筑至導流底孔的關鍵工期，將加大兩邊坡開挖施工力度，利用潛孔鉆和液壓鉆進行大梯段分層爆破開挖，利用前期五個半月的時間完成兩邊坡開挖，確保2008年4月

14、中旬完成基坑開挖，為主體大壩基礎覆蓋及下部砼澆筑、水墊塘混凝土封底在訊前留有施工時間。  本工程全部采用人工砂石骨料，為保證砼澆筑的需要，適當加大人工砂石加工系統的生產能力（實際需要強度為：200噸/小時，我部擬設計的砂石加工系統的生產能力為220噸/小時），并選用性能好的破碎機和篩分樓。  本工程大壩為拱壩結構，對砼的溫控要求嚴格，為做好砼的溫控，將在砼拌和系統建立制冷設備，以便生產出合格的溫控砼成品。另外按照設計要求做好混凝土壩體內冷卻水管的布設，用通冷卻水的方法滿足澆筑砼的溫控問題。  拱壩高108.5m，砼澆筑手段主要采用30

15、T纜機澆筑。纜機為H型，兩端可平移，其覆蓋面完全滿足主壩體混凝土澆筑。  對穿越瓦斯的洞挖區，加強有毒有害瓦斯的監測，加強洞室通風，洞室施工選用防爆設備，選用適合煤層爆破的火工產品，嚴格控制洞室施工設備及工作面的溫度，加強臨時支護及洞室穩定監測。     第二章施工平面總布置  2.1 布置原則  在合同文件規定和業主指定的范圍內布置本合同工程所需的臨建設施；  充分利用業主提供的場內外交通、場地、通訊、供電等施工條件；  合理使用場地，不占或少占耕地，盡

16、量減少征地，節約用地；     （4）布置時充分利用場地等條件，遵循有利于生產、易于管理、方便生活的總原則，并符合國家有關安全、環保等法律法規的要求；  （5）充分考慮與其它合同段施工之間的關系。  2.2 施工管理及生活營地  根據現場實際情況，擬在右岸下游距離壩軸線約2km的緩坡地帶平整回填后作為主營地，左岸上游砂石料場及砼拌和場地作為輔營地。在主營地內分別布置辦公用房、職工宿舍、食堂、浴室、實驗室等辦公生活福利設施和施工工廠。輔營地主要布置拌和樓、石料加工篩分樓、廊道、機修車間等。施工管理

17、及生活營地布置詳見表2-1。      表2-1 施工管理及生活營地布置一覽表      表2-2 輔助營地布置一覽表  2.3 場內施工交通布置  現有新政鄉至竹園、建農鄉的鄉村公路從工程區左、右岸通過。大壩左右岸需新建施工道路6條，總長度2.9km，其中左岸公路長2157m，右岸公路長717m；另需改建左岸連接大壩與上游拌和系統施工道路1km，改建右岸進場公路與上游開挖施工道路700m。  為滿足本工程的施工需要,在目前進場公路、右岸交通洞等場內交通實

18、際狀態基礎上，我部將修建壩區內場內施工道路和施工便橋。具體設計和布置如下：  左岸已有鄉村公路：左岸已有鄉村公路為左岸低線進場公路，此道路從兩壩橋至砼拌和系統及石料場，也是連接左岸兩條新建道路的主干線，此道路需拓寬改建后使用。改建后的左岸鄉村公路路面寬不少于5m，設排水溝。  左岸1#施工道路：為新建左岸連接采石場與破碎系統之間道路。起點為左岸已有鄉村公路，高程約567m，至終點骨料破碎系統受料平臺625m高程。道路全長約500m，最大縱坡比為12%，路面寬7m，為泥石路面。此道路主要為通往骨料破碎、篩分、拌和系統和左壩肩的主干道。 左岸2#施工道路：為

19、新建通往拌和車間道路，起點為左岸1#道路，高程約618m，至終點拌和      車間，高程595m。道路全長約190m，最大縱坡比為10.5%，路面寬5m，為泥結石路面。 左岸3#施工道路：為新建通往篩分系統道路，起點為左岸2#道路，高程約614m，至終點篩分場地，高程610m。道路全長約85m，最大縱坡比為4%，路面寬5m，為泥結石路面。  左岸4#施工道路：為新建通往取料平臺的施工道路，起點為拌和站，高程595m，至終點取料平臺，高程585m。道路全長約130m，最大縱坡比為6%，路面寬7m，為泥結石路面。  

20、左岸5#施工道路：為新建通往纜機平臺的施工道路，起點為破碎系統受料坑平臺前端，高程620m，至終點纜機平臺，高程634m。道路全長約300m，最大縱坡比為4.7%，路面寬6m，為泥結石路面。  左岸6#施工道路：為新建通往取水口平臺的施工道路，起點為左岸鄉村公路，高程  500m，至終點取水口平臺，高程525m。道路全長約260m，最大縱坡比為11%，路面寬5m，為泥結石路面。  右岸1#施工道路：為新建通往右岸纜機平臺的施工道路，起點為右岸交通洞上游上壩公路，高程578.5m，至終點右岸纜機平臺，高程630m。道路全長約240m，最

21、大縱坡比為21.5%，路面寬5m，為泥結石路面。  右岸2#施工道路：為新建通往右岸壩肩540m高程的清渣機械通行道路，起點為右岸改建鄉村公路，高程536.0m，至終點右岸壩肩540m高程。道路全長約182m，最大縱坡比為2.2%，路面寬5m，為泥結石路面  碴場規劃及管理  2.4.1 碴場規劃  本工程棄渣場位于壩址右岸上游約1000m處的河灘以上河床右岸灘地范圍，場地平坦，需棄渣場面積約為10萬平米。  碴場的管理     派專人負責棄渣場的管理。項

22、目部將專門派人負責指揮運渣車輛按要求棄渣，指揮渣場的平整和渣場的道路修筑，指揮維護人員做好坡面防護和排水，做好渣場的環保工作。  專門配備12臺D85推土機負責棄渣場道路修筑和場地平整，利用反鏟進行棄渣場外側邊坡的修整。  嚴格按招標文件要求的堆碴范圍、堆碴方式或按監理工程師的指令實施，并設置必要的擋土墻及排水設施。  采用自下而上分層填筑的方式棄碴，分層厚度35m。每層填筑前先修筑至坡面的道路，然后從坡面開始向沖溝內卸碴，并及時用推土機平整，形成傾向沖溝內的反坡，防止雨水沖刷坡面，確保自由邊坡的穩定和避免料場分離。 

23、60;寬度以滿足施工期間行洪需要。坡面防護及排水溝等隨其后跟進施工，以防止汛期棄碴沖蝕河床或淤積河道。     5.倉儲系統及施工工場  5.1倉儲系統     （1）油庫：工程所需的油料絕大部分為柴油，極少部分為汽油及潤滑油，將利用左岸通往破碎、篩分、拌和場地道路的起點處的當地一座儲量為20t的油庫。該油庫與路面高差約5m，外供油通過油泵輸送至油庫油罐中，油庫油料通過管道自流到待加油車輛。油庫四周用磚砌圍墻，并配備足夠的消防設備。油庫占地面積80m，與外圍環境設防墻隔開以利安全。 &

24、#160;同時在主營區設置一座20噸備用油庫，結合流動油罐車，滿足施工設備燃油之需。  （2）炸藥庫：設在壩址左岸上游，在左岸1#公路開闊處修建，并嚴格按SD286-88 2      2  規程，炸藥與雷管分庫存放，建筑面積100m，其中雷管庫20m，炸藥庫55m，值班室 25m，占地200m。庫區用磚砌墻和鐵絲網封閉，以利安全和管理。  （3）綜合倉庫：設在右岸下游主營地內，包括物資機電倉庫等，主要堆放配件及 零星材料（五金、電料等），倉庫占地面積1500m，建筑面積800m。 （4）鋼筋、

25、木材：鋼筋庫和木材庫設在鋼木加工廠內。  水泥倉庫：主庫設在篩分拌和系統附近。另外在主壩下游水墊塘部位臨時混凝土攪拌站設60平米水泥庫。  地磅計量：在篩分拌和系統附近設置一套50噸地磅計量設施，承擔約12萬噸水泥、粉煤灰等材料的稱量，。  2.5.2施工工場  施工工廠設施主要有鋼筋加工廠、木材模板加工廠組成，主要承擔本工程的鋼筋加工，模板制作任務。  鋼筋加工廠、木材模板加工廠均布置在右岸主營地附近，總占地面積為2400m。 鋼筋加工廠占地面積1675m，設鋼筋原材料堆放區，鋼筋加工半成品堆

26、放區及廠房 區。廠房區內設有辦公室、值班室、工具房加工車間。建筑面積：磚結構150m。  本工程鋼筋加工總量約2882t，根據施工進度計劃安排，鋼筋加工生產能力擬為50t/班，高峰期兩班作業。鋼筋加工生產根據工程進度情況，提前加工，均衡生產，以減小日生產強度及人工用量。鋼筋廠設備見表2-3。 表2-3 鋼筋加工主要設備配備表      木材模板加工廠占地面積1000m，設有鋼模堆放區、木材堆放區和廠房區。廠房區  內設有值班室、工具房、防火設施及加工車間。建筑面積：磚結構100m，簡易工棚200m。 根據各施工部位

27、模板計劃和設計規格與數量，以及施工高峰期增加的模板數量，提前加工，并承擔常規生產過程中，變形、缺損鋼、木模板的校正、修復處理。木工廠設備見表2-4。 表2-4 木材加工主要設備配備表  2  2  2  2  2  2  2  2  2      2.6 機修及停車場 機械修配車間及停放場地設在右岸下游主營地旁，主要承擔本工程施工機械、設備  的停放和保養維

28、修任務。機械修理廠和停車場占地面積約600m，建筑面積：磚結構90m。 2.7 金結拼裝場地 本合同工程金結拼裝工程量不大，設在右岸主營地機修停車場旁，場內布置簡易石棉瓦房車間60m，占地面積600m。  2.8 砂石骨料加工廠及砼生產系統布置 本工程混凝土澆筑總量約31.2萬m，共需砂石骨料約55萬m，其中砂約18萬m，骨料約37萬m。其中大壩砼25萬m，需砂約12萬m，碎石約30萬m；水墊塘砼5.2萬m，需砂約4.5萬m，骨料約5.5萬m；取水口、隧洞砼1萬m，需砂約1.5萬m，骨料約1.5萬m。  根據本工程和地形地勢特點，將大壩及取水、引水工程砼

29、生產系統和水墊塘砼生產系統分開布置。大壩砼生產系統布置于左岸山體上游緩坡處，水墊塘部位砼生產系統布  置于水墊塘下游圍堰開闊地。大壩部位混凝土月高峰澆筑強度約1.6萬m/月，布置一 座3³1.5 m自落式混凝土拌和樓。水墊塘部位月高峰澆筑強度約為6000 m/月，在水墊塘部位布置1套75型強制式拌和站和破碎篩分系統，用于水墊塘砼澆筑。 2.9施工風、水、電系統布置 2.9.1施工供風  本工程用風主要滿足主體工程石方開挖需要。另有少量供風滿足清基、錨桿及沖毛需要。  工程主體石方開挖共計72.37萬m，在右岸設立1#空壓站，

30、在左岸設立2#空壓站 每座空壓站內集中布置4臺20m/min的固定式電動空壓機集中供風，并由5臺12m/min 的移動式柴油空壓機輔助供風，總供風能力220m/min。供左右岸壩肩、進水口及引水隧洞、水墊塘石方開挖100型潛孔鉆具（主爆孔采用移動式351液壓鉆造孔）、錨噴支護等施工供風。 采石場布置4臺12m/min的移動式柴油空壓機供風。由風壓站鋪150mm主管道至施工部位，再接皮管至鉆孔部位100型潛孔鉆具（主爆孔采用移動式351液壓鉆造孔）。150mm主供風管長200m。  砼拌和系統生產用風采用2臺v-6/7空壓機供風。  2.9.2施工供水 根

31、據現場條件，本工程施工用水共布置5 座生產水池，在破碎篩分系統旁630m 高程設置一座500m生產水池（1#水池），保證大壩混凝土澆筑、壩體冷卻通水、混凝土 噴護、灌漿、砼生產、砂石破碎、篩分等施工用水；在砼拌和系統旁設一座200m（2# 水池）冷卻機組降溫水池。  在右岸582m高程布置200m生產水池（3水池），主要用于右岸邊坡混凝土噴護、錨桿支護、主壩右側混凝土倉面處理部位等施工用水。  3  33  3  3  3  3  33

32、  3  33  3  3  3  3  3  3  2  2  2  2      3  水墊塘砼生產直接從梅溪河抽水至4#水池（200m），供水墊塘砼骨料破碎和拌和用水。 3  生活營地附近設置一座100m（5#生產水池），供生活和施工工場用水。 2.9.3施工供電 

33、; 本工程施工供電負荷主要由土石方明挖、石方洞挖、噴錨支護、給排水、施工供風、砂石料加工、混凝土生產與施工、灌漿，金結制安、機修、綜合加工、施工照明、生活用電等項目組成。 （1）供電系統 現場施工區域施工電源取自業主為本工程施工提供的10KV輸電線路終端。 根據施工需要，從業主提供的接線點架設10kv 架空線至各主要負荷點，然后經電  力變壓器降壓后通過380V 線路至用電點附近后裝設低壓開關箱，供生產生活用電。具體設置如下： 在大壩右岸上游580m高程處布置一臺630KVA變壓器（1#變壓器），前期保證大壩右壩肩開挖、基坑排水等施工用電，后期移至水墊塘下游，供水

34、墊塘開挖、水墊塘混凝  土澆筑施工用電。  在砂石加工系統和砼拌和系統634m高程布置一臺1000KVA變壓器（2#變壓器）和一臺800KVA 變壓器（3變壓器），保證大壩左壩肩開挖、取水引水工程開挖， 30t纜機運行、引水隧洞工程、砂石加工系統、砼拌和系統生產用電需要。  在生活營地布置一臺315變壓器（4#變壓器），供主營地生活和三場用電。 （2）供電設備  根據各施工部位電力負荷計算，本工程共安裝4臺變壓器，分別為630KVA、1000KVA、800KVA、315 KVA各一臺，每臺變壓器均設置跌落保險、避雷

35、器及低壓開關箱，其它必要的低壓配電設備，根據現場實際需要安裝。  施工供電線路采用架空線路為主，電纜敷設為輔的方式進行。為保證施工用電安全可靠，供電線路沿施工道路架設，架空線路施工用電采用三相四線架空線路。 （3）備用電源  在供電系統事故停電情況下，僅考慮基坑排水用電和施工部位照明用電，所有其他施工作業面暫停施工。在此條件下選擇兩臺135kW柴油發電機組作備用電源。柴油發電機組設在左岸壩肩2#變壓器旁的配電房內。  （4）施工照明 按招標文件對各類施工作業區照明度的要求，設置照明燈具。 對于施工場區大面積照明選用太陽燈；隧洞內照明選

36、用36V低壓照明燈沿線架設；  施工道路的照明主要采用碘鎢燈；辦公生活照明采用日光燈和白熾燈。 生產生活區供電設備見表2-5。 表2-5 生產生活區主要供電設備表      2.10 施工通訊系統布置  在生活營地設置3門程控電話機，在臨時工廠設施區、砼拌和系統區、砂石加工系統區現場生產聯系各設置1門程控電話機，共6門，現場生產調度使用對講機聯系，共配置20 部對講機供現場各級生產、指揮人員聯系使用，同時所有施工管理人員使用移動通訊，以保證施工生產、工區內外通訊聯絡暢通。 11纜機布置  結合工

37、程構筑物結構特點，大壩混凝土垂直入倉方式采用纜機。本工程纜機選用30tH型兩端平移式纜機。左岸纜機平臺高程為634.0m，纜機平臺寬度為25.0m。右岸纜機平臺高程為630.0m，纜機平臺寬度為17.0m。砼受料平臺位于左岸，高程為590m高程。纜機主要用于拱壩砼澆筑，纜索長約370m。30t兩端平移式纜機在水流方向沿軌道平移范圍約為80m，可完全覆蓋大壩主體。  第三章導流與施工排水施工說明 3.1 概述  本合同工程施工導流及水流控制主要工程項目包括： 上、下游橫向圍堰修建及維護； 導流隧洞、導流底孔及其進出口圍堰；   

38、60; 壩址區安全度汛和防護工程；  建筑物的基坑排水；  二期基坑過水后的清理恢復；  導流擋水建筑物拆除；  導流建筑物下閘和封堵。     3.2 水文氣象  梅溪河屬中亞熱帶暖濕季風氣候區，具有氣候溫和、雨量充沛、四季分明、光照適宜、無霜期長、冬干常見，伏旱突出等特點，由于受地形地貌的影響，局部小氣候特征明顯。  流域內降水豐沛，但年內分配不均，雨季從4月10月，其降水量約占年降水量的  88.2%

39、，其中以7月降水量最多，約占年降水量的18.0%。12月2月枯期降水量約占年降水量的4.1%。降水年際變化較大，多年平均降水量為1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系數為2.03。梅溪河流域暴雨多發生在5月9月，一次大暴雨過程多為1d3d，其中大部分雨量集中在24h以內，受大巴山暴雨影響，暴雨常在建樓、尖山、渡口壩一帶出現。  氣溫：多年平均氣溫為16.8，極端最高氣溫為39.8，極端最低氣溫為-9.2。日照：多年平均日照1507.4h。 濕度：多年平均相對濕度69.1%。 風速、風向：多年平均風速1.9m/s，風向多為NE向，多

40、年平均最大風速14.5m/s，  實測瞬時最大風速19.0m/s；。 蒸發：多年平均蒸發量1405.4mm。  施工導流  施工導流標準     （1）按SL303-2004水利水電工程施工組織設計規范，壩樞導流建筑物為V級，本工程采用土石圍堰，設計洪水標準采用11月至次年4月P=20%洪水流量作為枯水期  3     導流流量，Q=316m/s。  3     （2）壩體施工

41、臨時度汛洪水標準采用5月9月P=5%最大洪峰流量2632 m/s作為壩體臨時渡汛攔洪標準。  3     （3）截流選用10月份P=10%平均流量57m/s（導流隧洞已施工完畢，具備過水條件）。  （4）下閘時間安排在2010年3月初進行，下閘流量選用3月份P=10%月平均流量     3  8m/s。  導流方式     3  本工程采用河床一次攔斷,旁側隧洞導流的導流方式。

42、枯水期11 月至次年4 月P=20% Q=316m/s 時，上游水位495.19 m，下游水位485.08 m。汛期5 月9月P=5%  3      最大洪峰流量2632 m/s 時，采用導流隧洞聯合導流底孔進行泄流，上游最大水位 505.90 m，上游臨時設施搭建高程不能低于507.0 m。 施工導流控制性進度  （1）2007年10月18日進行主河床截流和導流洞過水；  （2）2007年10月中旬至2007年12月底完成圍堰擋水部分及其防滲設施、基坑閉氣和排水； （3）2009年12月至2

43、010年1月完成底孔封堵；  （4）于2010年3月下閘蓄水，2010年3月至2010年5月完成導流洞封堵。 圍堰形式及施工 圍堰形式  3.4.1.1 上游土石過水圍堰  上游過水土石圍堰按設計圖紙上游圍堰平面及結構圖施工。圍堰為土石過水圍堰，圍堰頂部寬度8m，堰頂高程為496.7m，上游坡度為1：1.5，下游坡度為1：4.5，圍堰頂軸線長度72.14m。 3.4.1.2 下游土石不過水圍堰  下游圍堰采用土石不過水圍堰結構型式。上游邊坡為11.5, 下游邊坡為12。下游圍堰軸線位于壩軸線下0+192.55m處，

44、下游圍堰軸線長約為31.3m，頂寬6m，最大堰高6.5m,堰頂高程486.8m。 3.4.1.3 防滲體  上游圍堰擬采用防滲土工膜接防滲帷幕灌漿的防滲方式。防滲施工工期為31 天，防滲平臺為492.3m高程,帷幕孔距為2m，排距1.5 m，共3 排,伸入基巖2m，組成全封閉垂直防滲體系。下游圍堰采用粘土鋪蓋與復合土工膜防滲相結合的防滲體系。 3.4.1.4 主要工程量  圍堰設計主要工程量見表3-1。  表3-1 圍堰設計主要工程量表 3.4.2 截流工程         

45、3.4.2.1 截流戧堤設計 根據業主要求，擬定2007年10月18日截流。由于導流隧洞已施工完畢，具備過 3  水條件，截流選用10月份P=10%平均流量57 m/s，擬定戧堤頂部高程為492.3 m。根據水文條件，截流時邊坡均為12.5，龍口選在靠近河床右側，龍口寬度初擬為20m，截流采用單戧立堵左岸單向進占，拋投粒徑不小于0.70m。 3.4.2.2 截流施工 （1）截流備料 3  根據截流工程量，加上龍口沖失量，需備料2000m，在工程開工進場后即可開始備料，備料場地布置在右岸上游碴場，在開挖棄料中選取。各類塊石備料量見表3-2。 表3-2 截流

46、塊石備料量表  （2）左岸圍堰截流及填筑施工道路線路為：左岸開挖料-左岸改建鄉村公路-左岸圍堰，運距500m。左岸改建鄉村公路為左岸低線進場公路，也是連接左岸新建道路的主干線，路面寬5m； （3）截流施工  截流采用單戧堤單向立堵，從左岸單向進占、端進拋投方式。在河床右岸預留20m龍口，填筑時按不同階段時抵抗水流沖動的要求拋投不同塊徑的塊石。拋投時在堤頭形成向上游成30°40°的挑角逐漸推進，進入高速流區，形成挑角困難時，拋投12t 3  的大塊石合龍。施工采用1.6m反鏟裝料，15t自卸汽車運輸，在堤頭配D85推

47、土機端拋，截流部位盡量靠近戧堤下游，以避免影響后期施工。 3.4.3 上、下游土石圍堰施工  首先由測量人員放樣出截流戧堤軸線，堰體填筑采用端進法施工，填筑時從上下游圍堰左岸邊端部向右岸進占。戧堤部位施工時，運輸車輛運至端部時，距端部23m卸料，待卸23排后采      用D85推土機平整碾壓。沿戧堤軸線進行截流戧堤預進占的同時，在不影響戧堤施工的同時，在截流戧堤上游側全線進行水下拋投石渣料。圍堰截流后，立即進行防滲施工及圍堰加高加固施工。  上游截流戧堤形成后，首先進行上游圍堰防滲平臺的填筑。考慮到上游圍堰防滲平

48、臺需進行鉆孔  3  灌漿，填筑料源主要為左右岸邊坡開挖的土料為主，盡量少夾石渣；采用1.6m反鏟和3.1m裝載機裝料，15t自卸汽車運輸，D85推土機平料。當堰體填筑到水面以上后，采用振動碾分層碾壓，碾壓遍數68遍，碾壓層厚0.30.6m，機械碾壓不到的部位采用小型打夯機夯實。上、下游圍堰的護面體主要用于圍堰過水防沖，其施工安排在堰體填筑完成后，第一個汛期前進行，施工干擾較小，工期相對緩和。  圍堰的過水保護設施主要采用鋼筋籠和大塊石、干砌石以及混凝土板。混凝土板在其板底反濾層做好后立模現澆，混凝土由砼拌和系統供應，鋼筋籠在加工廠制

49、作，平板  3     車運輸，人工現場裝籠填塊石，加蓋捆扎。水下大塊石采用自卸汽車拋填，1m反鏟整 3     形；水上塊石采用人工配合1m反鏟鋪放。護面干砌石在相應部位的填筑施工完成后穿插進行。  3.4.4 防滲工程施工  3.4.4.1上游圍堰防滲  （1）上游圍堰防滲設計  上游圍堰擬采用防滲土工膜接防滲帷幕灌漿的防滲方式，492.3m高程以下采用帷幕灌漿防滲，施工平臺為492.3m高程,帷幕孔距為2m，排

50、距1.5 m，共3排,伸入基巖2m，總計帷幕灌漿鉆孔2346m，灌漿2346 m；492.3m高程以上采用防滲土工膜防滲，防滲土工膜頂部接混凝土防滲面板，組成全封閉垂直防滲體系。  （2）防滲帷幕施工 上游圍堰帷幕灌漿防滲施工平臺設在492.3m高程。擬采用地質鉆機造孔，按帷幕  灌漿的設計要求和規范控制。 施工布置  施工平臺：在防滲帷幕軸線兩側各2m 范圍，堰體填筑嚴格控制塊石用量，盡量使用含泥量較高的碎渣填筑。在防滲帷幕軸線兩側布置鉆機作業平臺、排水溝、排漿溝和冒漿回收池、廢漿沉淀池、水泥漿制漿平臺、高壓水泵泵房、供水管等。&#

51、160; 機具布置：根據現場實際，考慮鉆孔、灌漿、廢漿排放的安全與方便，將鉆孔灌漿機械設備布置在防滲軸線的一側平臺上，鉆具、等機具均擺放在防滲軸線的另一側平臺上。     水泥漿系統的布置：水泥漿制漿平臺布置在防滲軸線一側。制漿平臺為木結構形  23     式，平臺面積10³12m，安裝1臺NJ600型高速漿液攪拌機和一臺1m低速漿液攪拌桶。新鮮的水泥漿由1臺3SNS柱塞式灌漿泵泵送至灌漿部位進行灌漿。  3    

52、0;在制漿站附近布置高壓水泵泵房，安裝2 臺3D2SZ75/50 高壓水泵和1個1m水箱，水源采用系統供應。  其他布置：供電線路用電纜就近搭火，順軸線方向架設一趟照明線，安裝碘鎢燈      照明。 施工程序及施工方法  開工前先根據本工程特點、設計要求和我公司類似工程的施工經驗確定工藝、參  數、漿液配比等，并根據施工實際情況隨時進行調整。 1）帷幕灌漿按分序加密施工。施工時，按以下順序施工： 序孔（先導孔）II序孔III序孔（如果需要加密）檢查孔。 先施工下游排，后施工上游排。 2）對帷幕

53、灌漿的每一孔段，均按以下程序進行作業：     鉆孔沖洗簡易壓水試驗灌漿 下一循環。  3）帷幕灌漿采用XY-2型地質鉆機配液動沖擊回轉鉆具，用金剛石鉆頭造孔，采用KXP-1型測斜儀進行全孔跟蹤測斜，及時糾偏，保證孔斜偏差值滿足設計要求；如糾偏無效時，則按監理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。  4）帷幕灌漿巖芯獲得率達到90%以上，按規定進行巖芯編錄并將成果提交監理人。  5）帷幕灌漿采用孔口封閉，孔內循環，自上而下分段的方式進行灌漿，在灌漿前根據監理人的指示采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，

54、從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，作簡易壓水試驗。  6）嚴格按設計要求控制灌漿壓力，為防止抬動，淺層一定深度范圍內灌漿，采取逐段分級升壓，并嚴格控制注入率，且在灌漿結束后待凝12小時。  7）灌漿用水泥為普通硅酸鹽42.5級水泥。  8）采用3SNS灌漿泵灌漿，嚴格按設計水灰比、變漿標準和結束標準進行灌漿，并及時處理灌漿過程中出現的異常情況。用TS-2 型智能灌漿記錄儀記錄，及時整理歸檔灌漿資料，按規定程序和時間報送監理人審查。  9）帷幕灌漿結束14d 后，按照總孔數10%布置檢查孔，檢查孔孔徑為91mm，用XY

55、-2型地質鉆機進行鉆孔取芯和地質編錄，做“五點法”壓水試驗。以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔取芯資料、試驗資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。  10）所有鉆孔在灌漿結束并經監理人驗收合格后按照設計要求采用置換和壓力灌漿法認真封孔，并對其封孔質量逐孔進行檢查。  施工組織及勞動組合  根據施工部位和工程量大小，擬投入2臺套XY-2型地質鉆機進行帷幕施工，每臺套設備按照2鉆1灌進行組合，高峰人數為86人。  根據施工總體進度計劃，上游圍堰的帷幕灌漿施工安排在2007年10月26日2007年11月25日進行。&

56、#160;    （3）土工膜施工 施工準備 土工膜使用前對產品的各項技術指標進行檢測，符合標準規定要求。整理后土工膜  鋪設前的坡面應平整、密實、光滑，以防土工膜被刺破,為土工膜鋪設提供工作面。為了施工方便，保證拼接質量，土工膜應盡量采用寬幅，減少現場拼接量，施工前應根據土工膜幅寬、現場長度需要，在場內剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，人工搬運到工作面鋪設。  土工膜的鋪設  在平地內根據施工情況將窄幅拼接焊成寬幅，基礎面或坡面驗收合格后，為防止應力集中，土工膜鋪設采用波浪形松馳方式，攤開后及時拉平、拉

57、開，要求土工膜與基礎面或坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發現土工膜損壞，應及時修補。  土工膜的拼接 土工膜的接縫處理是一個關鍵工序，直接影響防滲效果。接縫方式主要采用手工搭接：搭接寬度宜大于15cm，自然搭接按1米控制。  3.4.4.2下游圍堰防滲      下游圍堰采用粘土鋪蓋與復合土工膜防滲相結合的防滲體系，在下游圍堰迎水面坡腳采用反鏟掏挖到479.3m,采用粘土回填到480.3m高程，厚度1 m，10m寬，形成迎水面粘土鋪蓋防滲，480.3m高程

58、以上采取復合土工膜與粘土編制袋的防滲形式。水面  3     粘土鋪蓋采用1m反鏟挖裝15t自卸汽車運輸回填，480.3m高程以上采取復合土工膜與粘土編制袋采用人工鋪設。     基坑排水  基坑抽水     3     按圍堰基坑所圍面積估算，基坑積水約2萬m，考慮基坑滲水總排水量取2倍基坑  3     積水量（降雨暫不考慮），則初期

59、排水量約為4萬m。初期排水強度按700m/h考慮，基坑初期積水約3天可抽干。  3.5.2 基坑經常性排水 經常性排水主要是匯積于基坑的降雨、壩體與基礎的滲漏水、施工過程中的廢水等，  3     由抽水泵房所設水泵抽排于圍堰外。經常性排水強度按450m/h考慮，因而抽水泵房設水泵1臺55KW抽水機、1臺30KW抽水機。  3.5.3 基坑排水布置  臺水泵將積水排至圍堰外。  經常性排水布置：抽水泵房擬設置兩個，一個在下游圍堰附近布置，泵房布置于下游圍堰

60、內側，靠下游挖一個積水坑，壩軸線下游基坑中的水經過排水溝流入下游積水坑內，然后再由安裝在積水坑中的水泵抽排到圍堰外；另一個在上游圍堰內側靠近壩軸線設置一個抽水泵房，并開挖積水坑，壩軸線上游基坑的水通過在積水坑內的水泵抽到圍堰外。     （3）抽水設備配置：由于經常性排水量較初期排水量小，故設備配備按初期排水強 3     度配置，初期一次性排水安排6臺抽水機，抽水設計容量700m；經常性排水3臺即可，其中1臺備用。同時另設置同等容量的備用電源，以備停電應急使用。  3.5.4 基坑汛期過水后排

61、水 汛期基坑過水后排水主要包括基坑積水、圍堰堰身堰以及兩岸滲水、降雨匯水等，  3     排水量約20萬m，安排6天排完。  由于基坑汛期過水后排水水位降幅較大，時間較短，故采用浮筒泵站排水。浮筒采用8mm厚的鋼板卷焊成DN1500鋼管再進行加工，浮筒泵站采用在現場拼裝好以后，將水泵、電機安裝到位，用25T吊車整體吊裝就位。棧橋用廢舊油桶加工，上鋪杉木板。配電柜、閥門等人工抬至已就位3      的浮筒內進行安裝。  基坑上下游各設一座泵站，每座泵站內安

62、裝2臺55KW抽水機、1臺30KW抽水機。  泵站與排水主管間用300高壓埋線管連接，鋼制棧橋架設。高壓埋線管與出水鋼管連接用橡膠接頭連接，便于水位下降后管道的自然彎曲成柔性形式。浮筒泵站出水管上部設止回閥，僅在排水主鋼管上設置止回閥，以避免突然停電等原因產生的回水和水錘使棧橋和主浮筒泵站產生傾覆。  為保證抽水過程的安全，浮筒泵站和棧橋下部的浮筒用Ø16鋼纜與圍堰上的地錨樁成八字形連接。  3.6 安全度汛  本標段枯水期大壩施工期間，導流主要依靠導流洞過流。大壩施工上游圍堰堰頂高程為496.7m，20

63、08年汛前，大壩完成基巖覆蓋，利用導流洞導流，汛期圍堰過水洪水過后基坑抽水后，大壩恢復施工。2009年汛期，利用導流洞和導流底孔導流； 2010年汛期，大壩上升至578.5m高程，利用壩體3個溢流表孔導流。     3.6.1 非汛期渡汛措施  （1） 加強水情的短期及中長期預報工作，并據此安排各項目施工。  （2）加大基坑經常性排水設備的配備，保證遇較大強度暴雨時基坑不被積水淹沒。  （3） 保證各永久邊坡、臨時邊坡、各臨時設施布置的排水溝、截水溝暢通。  汛期防汛措施&#

64、160;    (1) 汛前提出該年度安全渡汛報告，送交監理工程師批準，主動同當地防汛指揮部加強聯系，聽取他們的意見，服從當地防汛總指揮部的統一指揮。  (2) 將所編制的承擔工程的安全渡汛報告和相應的防護與搶險措施付之實施，汛前備足必要的防汛材料、設備與勞力。  (3) 在工程月報上將安全渡汛所準備的材料、設備、交通等情況以及可能出現的問題作出書面報告，報告監理工程師。     (4) 汛前按監理工程師指示拆除所有的設置在河道或行洪區的臨時設施。  3.6.3汛期

65、防汛應急措施  基本原則：預防為主，防搶結合；統一指揮，統一調度；服從大局，團結抗洪；調動項目部最大力量防汛渡汛目標：最大限度的保證安全渡汛，降低洪水可能造成的損失。  （1）防汛組織機構  項目部成立由項目經理掛帥的安全應急工作領導小組，全面負責應急工作，應急工作領導小組下設應急工作辦公室，當項目部所屬施工區發生緊急汛情時，本防汛應急系統啟動。領導小組成員迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，由組長臨時安排相關人員補充。  （2）防汛應急小組成員職責  防汛小組組長負責提供防汛所需的人力、物

66、力、財務等資源，并根據汛情對防汛工作作重要決定；防汛小組副組長負責協調各單位、部門在防汛工作中的分工協作和統一指揮調度工作；對防汛預案的可操作性進行評審、批復；做好日常管理與后勤工作，協助防汛搶險工作；聯系及協調部門負責項目部對外通訊聯絡暢通，能及時得到最新水情預報。在得到汛情通知后，立即通知防汛工作領導小組成員；工程管理及技術部門協助質量安全管理部門編制防汛搶險工作預案和防汛搶險技術措施，隨時與業主、監理工程師保持聯系，在防汛搶險工作開展時指派專人堅守現場并根據現場情況及時制定技術方案。  工程管理部門負責協調各單位、部門在防汛工作中的分工協作和統一指揮，并對搶險突擊隊的

67、任      務作出安排；測量人員負責設立觀測水位尺，并觀測洪水水位，在接到汛情通報后，負責24 小時派專人值班觀察水位上漲情況，隨時向防汛領導小組提供真實準確的水情數據,采用最快的通訊聯絡方式通知防汛領導小組有關人員；計劃財務部門負責防汛搶險專項資金的預備、落實；物資機電管理部門負責設備、施工機械在汛期的重點管理，確保設備在汛期運行正常；根據防汛渡汛工作預案的要求儲備防汛搶險物資、工器具，并協助防汛搶險工作；質量安全管理部門負責防汛搶險預案的編制，防汛搶險期間協助各單位、部門做好搶險現場人員、設備的安全盯防工作，在緊急情況下可向防汛工作領導小組提出撤離

68、建議；搶險突擊隊必須無條件的執行工程管理門的防汛搶險工作安排，在得到通知后30 分鐘內組織人員，設備、機械、工器具進入防汛搶險現場并立即投入搶險工作；隊（廠）負責人在防汛搶險期間必須無條件提供防汛搶險突擊隊所需的人員、設備、機械、工器具等，同時做好各自工作范圍內的防汛搶險工作。負責保證道路安全通暢工作，塌方路段使用挖掘機就近取料立即恢復。     （3）防汛應急措施  制定防汛方案并報監理工程師批準；為確保汛前各項準備工作的到位，將防汛搶險過程中的以外事故減少到最低，項目部防汛渡汛領導小組在汛期到來之前和汛期中間進行防汛渡汛專題安全大檢查，對所有不合要求的必須限期整改；防汛物料儲備、供應足夠，防汛物資、設備由防汛領導小組根據險情統一調配，任何單位和個人不得以任何理由拒絕調配；防汛物料儲備考慮到緊急情況下的設備不足，分多處儲備；防汛搶險期間項目部對講機為一級通訊聯絡工具，項目部和防汛領導小組所有成員手機為二級通訊聯絡工具，必須24 小時開機，在一級通訊聯絡受