1、丹陽恒大名都（首期二標段）工程（6#、8#、9#、10#、11#、12#樓標段）施工組織設計招標單位：中鐵建設集團有限集團有限公司編制單位：徐州鑄誠建筑勞務有限公司編制日期： 目 錄第一章 工程概況及施工條件一、編制說明二、工程概況三、施工特點與難點第二章 施工部署及現場施工組織管理機構第三章 現場管理及質量目標第四章 勞動力配備計劃第五章 施工進度計劃及管理第六章 施工流水段的劃分第七章 計劃工期的管理第八章 各工序的協調措施第九章 施工技術準備第十章 主要項目施工方法一、施工工藝流程二、墊層混凝土三、鋼筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、腳手架工程 第十一章 施工技術組織措施一、工期保證措

2、施二、質量保證措施三、降低工程成本措施四、安全施工技術措施五、環境保護措施六、現場文明施工管理第十二章 與業主、總包、監理的施工協調配合第一章 工程概況及施工條件 一、編制說明1、本施工組織設計為中鐵建設集團有限公司工程總承包工程項目土建主體結構勞務分包工程的施工組織設計，是規范和指導該項主體結構從施工準備到竣工驗收過程的綜合性技術文件，為使該項工程的施工全過程能按科學規律組織規范施工，有計劃地開展各部分項工程的施工，及時做好各項施工準備工作，保證各種資源和勞動力的及時供應；協調與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進行，按期保質地完成施工任務，特制定的本施工組織設計。二、工程概況：項目名稱：

3、丹陽恒大名都首期二標段建筑地點：丹陽市經濟開發區 普善路與東方路交口結構類型：框架結構三、施工特點與難點1、招標方對工程工期的要求：開工日期：_年_月_日結構全面出+0.00時間：_年_月_日結構全面封頂時間：_年_月_日2、 大多層模板在施工中的應用：由于該工程為框架結構，混凝土量大，大木模板的使用將加快施工速度，大大提高混凝土的質量，可達到清水墻面的效果。3、本工程建筑造型較簡單，但在工期緊張的情況下，各專業工種立體交叉作業多，需要加強施工組織和調度。4、新材料、新工藝、新技術的應用：如粗直鋼筋機械連接、大型多層模板、板面樓面機械磨光技術、激光測距技術等。第二章 施工部署及現場施工組織管理

4、機構 1、我公司將以貴司及業主方的要求為準，快速、優質地完成主體工程。為此我公司將選派技術好、素質高、能力強，框剪主體施工經驗豐富的管理人員進駐工地。 2、為強化管理，項目部下設：計劃調度、工程技術、質量監督、 安全監督。 3、 施工管理組織機構及職能劃分： （1） 項目經理部 由公司組織技術人員和其他管理人員組成，全面負責工地的組織管理工作，協調公司與總包關系，解決工地現場出現的所有問題。 （2） 項目經理 負責與總包單位進行工程總協調，對工程的人、財、物進行總安排調度。 （3） 地盤管理 項目經理長駐工地，對工地的人、財、物、施工質量、施工進度、施工安全進行總管、監督并組織檢查工程的質量和

5、進度；發現不安全因素及時解決；發現工程質量問題及時處理，問題得到解決才能繼續施工。 （4） 技術質量監督 工程技術人員負責鋼筋工、木工、混凝土工、架子工及其他特殊工種的技術交底；對施工進度、質量負責。 4、項目領導小組主管技術、質量、生產、安全和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜。第三章 現場管理及質量目標本工程質量控制實行二級管理，項目經理部對工程質量進行監督控制，施工隊對工程質量負全責。工程開工前要按公司標準要求，編制完善的工程質量保證計劃，并在施工中認真實施。做好分項工程的技術交底，對特殊工藝進行培訓考核，確保每個上崗人員懂施工工藝、懂技術要求、掌握質量標準、會

6、正確操作。 結構工程主要工序（如混凝土澆筑）要實行操作掛牌制； 做好結構施工中各專業預留、預埋工作，要求各負其責、統一協調、認真做好。混凝土澆筑前仔細檢查它們的尺寸、位置和標高是否準確，有否遺漏，避免事后剔鑿。第四章 勞動力配備計劃 本施工隊資質證書齊全，配套工具齊備，在承接歷來其他工程施工中成績顯著，各方面反映良好。平均施工技術素質較高、技術水平穩定、作風頑強的勞務工人進行結構施工。勞務工人進場前與其簽訂勞務合同，特殊工種必須經過崗位培訓取得上崗證后方可上崗。根據結構特點、招標單位工期要求及我公司的承諾，結合丹陽地區的施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求所有班組自身管理水平高，施

7、工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產的連續，又可保證工程的工期及施工質量。做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎，以確保員工對現行有效法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行。 加強職工的安全教育，樹立安全第一，預防為主的意識，工人進場后進行三級教育，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分項工程施工方案的交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示范，促使操作工人理解企業在我心中，質量在

8、我手中及百年大計，質量第一的內涵。第五章、施工進度計劃及管理 .按照貴司所發出之施工總進度表內容，再重新編制一份地上主體的施工進度表，并在每月月底前，提交下一個月之施工系統月進度表，以監察施工進度。 .制定出施工進度計劃后，如果沒有其他外界因素所影響，必須按照原定計劃監察施工進度，由工地項目經理安排各專業班組，工程監督等巡視工地施工進度，發現有延期現象，馬上組織安排加強力量，搶回工期。 .各專業班組，工程監督和技術指導會定期向工地項目經理匯報當時之工程施工進度及工作情況，以便及時配合協調計劃的管理。 .每周向總包方提交一份報告，詳細說明各分部分項的各項進度，并向總包方提交運到現場的材料情況，施

9、工現場的機械情況等內容，及時得到總包方工作的支持。 第六章、施工流水段的劃分 依據現場的實際條件和能穿插時間，各分項工作量、工期、勞動力等方面情況，為了確保在規定的時間內完成工期，合理安排施工順序和流水方向，減少穿插，避免互相制約，使各專業工種形成一條單線式流水施工線，因此本方案本著先深后淺的原則,分三個流水線，先梁板后柱子和墻體，自上而下采用立體交叉流水施工方法。避免勞動力高低峰、原材料進出場不平衡，最大限度利用機械設備等手段使工程在宏觀控制下，處在均衡、連續，有節奏的施工中：（1） 宏觀調控靈活搭配。（2） 交叉穿插，集中殲滅的手法，保證流水作業線的整體發展。 第七章、計劃工期的管理 根據

10、我公司施工經驗，如果我公司中標，我公司將如期完成招標文件中的工程項目內容。（詳見進度表） 整個進度計劃，包括總包方提供的設計整套施工圖紙資料的提供，及其他專業施工隊伍的現場協調、施工圖深化設計，材料、機具進場時間，勞動力部署等每一個環節，每一分項工程的完成均圍繞這一總的目標進行。為確保這一目標，構成一個自上而下，從總體到細部完整的計劃體系。 根據總體形象進度控制點、分項工程計劃、月進度計劃、周計劃制定一周的詳細計劃及下周的計劃。工程統計從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統計表，構成從細部到總體的統計體系，通過統計、跟蹤、反饋、對計劃執行全過程的規律性、銜接性、動態性、系統性實行有效控制。 為了

11、更好的把握住主體施工全過程，以期順利地實現預定的工期目標，必須加強施工計劃管理，做到人盡其力，物盡其用，以優質、低耗，高速獲得最佳的經濟和社會效益，本工程建立工期計劃動態管理模式，以建筑單位指令計劃為目標，控制關鍵工序，通過信息反饋，掌握工程進度動態，及時制定追趕計劃，做到日保旬、旬保月調度，工期倒計時，確保計劃的銜接穩定與均衡，對計劃執行全過程實行系統性的有效控制，使工期按時達到目標。第八章、各工序的協調措施該工程工程量大，工序繁雜。為確保工程高質量、高速度按期完成，我方將精心組織精心施工，運用高超的施工組織藝術統一指揮、統一調度。本著抓住主要矛盾線，“統籌兼顧、空間占滿”的原則，組織全方位

12、多工序平行搭接流水、多層面立體交叉作業。施工中各工序關系的協調，是工程能否正常有效運轉的關鍵環節。針對本工程建筑結構特點和工期要求，基礎階段組織分段流水施工，能加快工程進度，更好地組織人力、物力資源的調配，集中優勢兵力，確保工期與質量目標的實現。流水段劃分既要考慮現澆混凝土工程的模板配置數量、周轉次數及每日混凝土的澆注量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水段劃分界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工。我們組織的分段流水作業，并不是各施工段依次施工而出現空閑工作面，而是使各工序能在不同的施工段上互不干擾，同時施工作業。

13、這樣可充分利用空間，提高勞動效率，避免多工序在一起相互干擾、窩工現象的發生，使人力物力資源加快在建筑工程上的流動，達到最佳的資源組合。所謂流水是指上工序作業在向前流動中創造出一部分工作面，下工序馬上利用這部分工作面，緊跟及時插入搭接，提高下工序插入度從而加快施工進度。第十章 主要項目施工方法一、施工工藝流程1 基礎施工階段清槽驗槽混凝土墊層保護墻砌磚抹灰放線彈線承臺底板鋼筋綁扎、柱墻體插筋底板導墻模板底板混凝土墻柱放線墻柱鋼筋梁板支模墻柱支模梁板綁筋梁板混凝土養護拆摸土方回填本工程基礎施工主要工作內容包括，工程樁、土方開挖與回填、鋼筋加工與綁扎、 模板安裝與拆除、 混凝土澆筑。 樁基施工前按設

14、計要求先進行試樁，應提前落實施工方案和試驗方法，以便試樁完成后及時施工工程樁。樁基施工時，根據工程樁的規格、分布部位組織分組作業。可按機械成孔、鋼筋籠加工、混凝土澆筑組成若干班組。 樁基完成后及時進行驗樁， 便于進行后續工序施工。 承臺和基礎梁的施工，根據拱基礎和框架基礎分為兩個體系的特點，按進度安排，先施工埋置較深的拱腳承臺及拉梁，同時進行數量較多又不影響拱腳拉梁的承臺及基礎梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承臺與基礎梁。各部分基礎的施工依先后順序適當安排土方回填作業。樁基以上基礎施工，根據工程建筑平面，按混凝土拱和框架結構基礎，將整個施工面分成兩部分，并組建兩個施工隊，按工種專業組織木工、鋼

15、筋工、混凝土工等組成若干施工班組，以便開展流水作業。2 主體工程 測量放線墻柱鋼筋、梁板模板標高放線墻柱模板、梁板鋼筋梁板墻柱混凝土拆摸養護由于本工程首層建筑面積較大，根據本工程建筑平面及結構特點，劃分成六個流水段，建立三個綜合施工隊組織施工，其中 A1、A2 段為第一施工區，B1、B2 段為第二施工區，C1、C2 段為第三施工區；每個施工區域設區段長負責本區段的施工。每個施工段以鋼筋、模板、混凝土分項組織流水作業。 地上結構施工應以鋼筋混凝土拱為施工重點和難點， 不僅因為其工藝較為復雜，而且與框架結構交叉并影響后者的施工。其架子搭設將占據框架結構施工作業面。拱體及桁架的施工擬組織 160 人

16、左右的施工隊，從拱的兩端開始分段對稱施工，最后完成拱頂部位，整個拱的計劃工期為 60d。 框架結構的施工按施工段的劃分形成南北兩個施工區域，組織兩個施工隊，進行區段流水。首層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使 B1、B2 段滯后施工，所以 A、C 兩區可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進度又避免產生窩工。 地上結構主要工程內容為鋼筋綁扎、 模板安裝拆除， 混凝土澆筑、 墻體砌筑，在該施工階段的后期，除保持三個結構施工隊人數外，尚應組織鋼結構安裝、墻體砌筑等專業隊的進場作業，及時插入施工。 主體施工階段始于冬期，因冬期氣溫較低，混凝土強度增長緩慢，因此需考慮適當的技術

17、間歇，為保證工程質量特別是框架梁、拱的混凝土的質量要求。整個主體結構施工階段計劃工期約為 105d，勞動力投入高峰時期 600 人。其中鋼筋工 160 人，木工 220 人，混凝土工 80 人，起重架子工 80 人，其他配合工種 三、鋼筋工程本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據工程需要計劃供應到現場。 鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用搭接焊，柱筋連接主要采用電渣焊，鋼筋混凝 土拱、承臺板、梁的鋼筋采用冷擠壓鋼筋連接技術，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接與對焊連接鋼筋連接直徑18采用等強錐螺紋配合冷擠壓連接，其余采用綁扎搭接連接。2.1放樣：

18、設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求和相關規定執行，鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。2.2 鋼筋加工：在場地南側設置鋼筋加工場加工普通鋼筋。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、使用部位等。 鋼筋制作時必須按鋼筋料表下料，并按平面位置編號，掛牌分類存放，綁扎時對號入座，確保鋼筋工程質量。冷擠壓及電渣壓力焊鋼筋用砂輪切割機加工，保證斷面平整，無毛刺、扭曲

19、等缺陷。全部鋼筋工程按照設計圖紙、抗震構造圖集及相關施工規范要求進行。2.3 根據設計要求，圓弧梁板鋼筋間距以中心線弧段為準，故綁扎時必須先放出圓弧，再按設計要求劃出鋼筋位置點，并使鋼筋沿徑向均勻順直，平面為園弧形的梁主筋制作時應按設計要求加工成圓弧狀，并先做放樣檢查無誤后，再進行批量加工。弧形外墻水平筋直徑較小（多為14），弧度也較小，可加工成直筋，在綁扎時直接與立筋綁扎成弧形。雙排雙向的墻、板鋼筋需加拉筋和馬凳作支架，以確保鋼筋位置。2.4 鋼筋連接：豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊（18）和搭接綁扎（16）方式，水平鋼筋采用直螺紋連接、錨固長度及構造要求按結構設計說明和有關施工規范要求。鋼筋的

20、接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、電渣壓力焊、雙面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。2.5 鋼筋制作時必須按鋼筋料表下料，放樣檢查合格后再進行大批量加工，并按使用部位編號，掛牌分類存放，綁扎時對號入座，確保鋼筋工程質量。2.6.鋼筋綁扎施工工藝： 1）底板鋼筋 工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋 a 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點

21、必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25鋼筋焊制，凳筋高度底板厚702倍鋼筋直徑，馬凳筋間距及擺放位置按畫圖所示。d馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直徑25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 f 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混

22、凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。 2）柱鋼筋 工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均

23、在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。 d劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 f 柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。 g 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進

24、行包扎保護。h 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 3)梁鋼筋 工藝流程：支梁底模及1/2側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2側模。主次梁同時配合進行。 a 梁的縱向主筋22 mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中 1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋

25、截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。 b 在完成梁底模板及 1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于 25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。 d主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋

26、之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注混凝土之用。 f 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。 4） 板鋼筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。 a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分

27、布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180 彎鉤。 d板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，

28、馬凳筋10001000，如下圖。凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 f 板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 6) 樓梯鋼筋 工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊 a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 b 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和

29、分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。 c 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 d主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。2.7 墊塊：每層按設計要求計算出保護層后繪圖標注，基礎底板墊層采用50厚砂漿墊塊，樓板保護層采用20厚砂漿墊塊，其余部位墊塊采用環形硬塑料墊塊。2.8 注意做好鋼筋除銹工作；在鋼筋的運輸、堆放、加工、綁扎以及澆筑前的各個環節，注意做到不污染鋼筋，否則及時處理。2.9質量要求 （1）. 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規定： 搭接長度的末端距鋼筋

30、彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； （2）. 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤； （3）. 直徑不大于12的受壓級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍； （4）. 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。 （5）. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表 5-4 規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 （6）. 受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度要符合表規定。 （7）. 受力鋼筋混凝土保護層厚度，必須符合設計要求。 2.10 質量標準 （1）. 保證項目

31、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。 （2）. 基本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不得小于規定值。 2.11 施工注意事項 （1）. 本工程地下室鋼筋在現場加工制作，為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發生錯漏及時增補。 （2）. 本工程結構

32、節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工隊伍多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。 （3）. 本工程柱采用大多層板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可

33、采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。 （4）. 鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 （5）. 保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 （6）. 鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩，鋼筋骨架用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。（7）. 柱鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁

34、 3 個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施 （8）. 梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。（9）. 板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 2.12 安全措施 （1）. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注

35、意安全。 （2）. 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。 （3）. 安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。 （4）. 現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。 （5）. 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。 2.13 成品保護 （1）. 加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變

36、形。 （2）. 鋼筋在運輸和安裝過程中應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 （3）. 在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度。（4）. 樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。 （5）. 綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。 （6）. 模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。 進場檢驗 本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收

37、批由同牌號、同爐罐號、同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過 60t。檢查分兩步進行： 1外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m的彎曲度不大于 4mm。交貨時隨機抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 2試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。 6.2.2 鋼筋加工 為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降

38、低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業加工廠進行。四、模板工程本工程模板均采用15mm和18mm厚木膠合板模板。(1) 結合流水段劃分，框架柱模板采用工具式柱模，梁模板采用 70 系列中型鋼模板。模板配制根據施工流水段和進度計劃綜合考慮。 (2) 混凝土拱和桁架模板采用 18mm厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。 (3) 樓板底模全部采用12mm竹夾板,頂板擱柵采用 50mm100mm， 木方托梁采用 100mm100mm 木方，支撐采用碗扣式多功能早拆體系，以加快施工進度，提高模板周轉率。5.1按設計圖紙尺寸并根據等蓋口原則和鋸口，合理規劃模

39、板原材下料，鋸好的模板，根據使用部位及位置進行編號，防止用錯。5.2根據螺栓加固控制的面積應0.36平米，螺栓直徑14。5.3膠合板背面與已兩邊刨光的50100mm木方緊密釘牢，使刨光的木方窄邊與膠合板面板緊密牢固為一體。木方中心間距250mm。5.4框架柱用于裙房部分截面最大邊長650mm，采用單鋼管雙扣件的柱箍加固；截面最大邊長650mm，采用雙鋼管的柱箍加固，且應在柱中按0.36平米設一根14螺栓拉結進行加固。5.5柱箍中心間距：第一道距樓地面均為200mm；其上各道間距為：截面最大邊長650mm的柱箍間距為450mm，截面最大邊長650mm的柱箍間距為350mm。5.6剪力墻：膠合板模

40、板在拼裝后，用雙鋼管縱橫加固，間距與14穿墻螺栓間距相同。在每道縱橫向鋼管交叉點設一根14螺栓加固，間距為：距剪力墻陰陽角及端部為300mm，距樓地面為200mm，其余縱橫向螺栓間距為國為600mm。待模板拼裝及加固用的鋼管螺栓施工完工后，用線墜和靠尺等工具找好垂直后再與整體扣件鋼管架體連接。5.7梁、板：在支撐立桿下連續鋪設50厚木板。支撐的立桿用早拆頭接觸梁板配扣件架體進行支撐的方法，搭設間距按：梁高800mm的立桿間距1200mm；梁高800mmh1000mm,立桿間距1000mm；梁高1000mm，順梁長向的立桿間距是600mm，順梁寬方向300mm。5.8支撐橫桿間距：第一道橫桿距樓

41、面150mm；上部橫桿間距在1500mm內。梁高1000mm的支撐應加斜向連系支撐。5.9架鋪梁底的鋼管間距：梁高500mm，鋼管間距1000mm，梁高800mm鋼管間距800mm,梁高1000mm，鋼管間距600mm5.10采用膠合板模板工藝，按照結構截面尺寸提前計算出各部位模板尺寸，提前加工。梁柱節點處提前用膠合板模板制作出定型模板。施工時，按照結構梁板布局及施工荷載要求，搭設碗扣式支撐架體。然后根據50控制線找出梁底標高及板底標高，調整水平排木鋼管。把釘有木肋的梁底竹模板鋪設在排木架體上，用扣件索牢。待梁鋼筋綁扎完成后，立設梁側幫模板（梁側幫模板按梁底模至樓板模板間距離確定），拉線找直，

42、進行加固。梁側模加固，按梁高1000mm采用鋼管加固；梁高1000mm，采用鋼管和14螺栓共同加固。螺栓應設置在梁高中間的部位。待梁側模安裝調整完畢后，按加工時的模板編號，鋪設樓板模板。模板鋪設完畢后，應用水平儀及2m長靠尺進行檢查。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板、其模板起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。五、混凝土工程(1) 該工程全部采用現場攪拌混凝土，配置兩臺強制式混凝土攪拌機，混凝土的拌制應控制原材料質量、嚴格計量，按照設計要求和規范規定，以保證混凝土的質量。 (2) 樁基混凝土采用機動翻斗車水平運輸，采用吊車起升導管法水下澆筑混凝土，澆筑過程中要求連續緊湊，不得中途停

43、歇以保證混凝土的澆筑質量。承臺板與基礎梁的混凝土澆筑采用泵送技術，最大限度地應用施工新技術。 (3) 地上首層混凝土施工，考慮設計要求及工程結構特點，混凝土澆筑柱子采用塔吊吊運，梁板采用泵送。混凝土泵送到位可加快澆筑速度，能保證混凝土澆筑質量。二、三層結構柱、梁、板混凝土采用塔吊運到作業面，并控制坍落度，保證混凝土的施工質量。 (4) 拱的混凝土澆筑采用免振導自密實混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側和底壁與拱間桁架的混凝土，待內模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。6.1工藝流程 模板及鋼筋的檢查驗收清理雜物預定混凝土準備施工機具澆注混凝土振搗密實混凝土外露表面用木抹子抹平拉毛養護。

44、6.2施工順序：按樓號、施工段所劃分順序進行。地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續澆筑。重點控制部位為500mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂。坡度為16110 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。 63混凝土的澆筑 應根據設計圖紙的混凝土強度要求，預定和澆筑混凝土。所有砼均按柱、墻、梁、板、樓梯一次澆筑。澆筑柱、墻混凝土前，應將模板內雜物清理干凈，灑水濕潤，并隨混凝土澆筑在模板內人工倒入同級的水泥砂漿，厚度在50mm。柱、墻部分混凝土澆筑應按每步不大于500mm高度分步連續澆筑，梁高1

45、000mm也應分部連續澆筑。應保證混凝土的強度等級在澆筑時使用正確，確保不同強度等級的混凝土按先澆筑高等后澆筑低等的順序澆筑。同時，保證不同等級的混凝土澆筑間隔應在混凝土初凝前完工。在不同強度節點的混凝土澆筑時，應按高強度等級的混凝土澆筑。即梁、柱節點處，按柱強度等級施工；梁、板節點處，按梁強度等級施工。在不同等級混凝土交接處用細目鋼板網進行隔離。63混凝土振搗：混凝土在柱、梁、墻、梯部位采用插入式振搗，樓板部位采用平板式振搗器振搗。振搗混凝土時應設專人負責振搗，不允許碰撞模板、鋼筋、預留管線及預留件。振搗棒要根據其有效深度和有效半徑合理布點振搗。振搗中做到快插慢拔，每點振搗20-30秒間為好

46、，直到混凝土表面不再下沉及不出現氣泡。平板振搗器應均勻拖拉，每趟間相互咬合100mm。64 混凝土面層 混凝土澆筑振搗完成后，應根據預留的標高控制線，拉線找好混凝土表面標高。找好標高的混凝土表面，及時用木抹子拍壓密實，待混凝土初凝前再用木抹子將表面搓兩遍，待混凝土終凝前再進行第三遍的面層搓拍，使混凝土表面平整密實。65混凝土養護 混凝土澆筑后在混凝土初凝前，開始進行覆蓋塑料布及澆水養護（冬季施工時，還應在塑料布上再覆蓋保溫材料）。初凝后澆水養護時間應不少于14天，使混凝土處于濕潤狀態。板采用麻袋片覆蓋澆水的方法進行養護，矩形柱混凝土采用覆蓋塑料布的方法進行養護，異形柱、墻涂刷隔離劑的方法進行養

47、護。66混凝土的試塊制作 按規范及有關規定要求留置。其中包括標養同條件，拆模，600臨界等。留置時應對試塊做好部位，強度等級，時間等的標識。6.7.1底板后澆帶的施工清除后澆帶內的浮石和浮漿，把后澆帶兩側砼壁鑿毛。后澆帶與墻相交處匣防水膠條，使防水膠條與墻內的橡膠止水帶重疊150用比基礎底板砼高一個強度等級的抗滲微膨砼澆筑。6.7.3現澆樓板、梁后澆帶的施工把后澆帶兩側壁鑿毛、剔除多余砼。搭設獨立架體，拆摸后二次支撐，整理鋼筋，清除模板內的雜物。用比現澆板、梁砼高一個強度等級的微膨砼澆筑。6.8為保證工程施工質量，在混凝土結構拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mm15mm防護

48、木板條。柱、墻防護高度為1.5m。六、混凝土施工方案 本工程基礎為樁基礎，因此我部考慮采取如下施工措施。 1混凝土配合比 考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題： 外加劑采用 WG-I 高效復合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量0.8%，初凝時間控制在1214h。 摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用華能級粉煤灰，細度應符合國家現行標準的規定。 施工期間，要根據天氣及材料等實際情況，及時調整配比，并且應避免在雨天施工。 提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含

49、有其他雜質。 2溫度控制 為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25,施工中主要采取如下措施： 2.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。 2.2為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約 45d），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于 14d；保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據溫差來決定草簾子的增加量。2.3.如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。 3澆筑方案 本工程為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時

50、采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于2h，小于混凝土的初凝時間。 （一）方案可行性計算： 混凝土澆筑為斜面分層布料方法施工，即一個坡度、分層澆筑、循序漸進。（二）溜槽搭設 由于電梯井、集水坑處混凝土澆筑方量很大，單靠地泵無法滿足8h內澆筑完。為保證混凝土的連續澆筑，不出現冷縫，要求在兩地泵混凝土澆筑到核心筒前，開始利用溜槽向電梯井、集水坑內傾瀉混凝土，以期達到與地泵混凝土共同向前推進的目的。 1溜槽的設置要求遵循以下幾個原則： a 溜槽的每一下料口盡量布置在電梯井、集水坑內，其間距為3-5m。 b預先在每一分散下料口處設置鐵擋板，用以人為控制混凝土的澆筑

51、方向。 c 溜槽隨澆隨撤，施工隊應派專人負責此項工作。 d溜槽上口高度應距地面約1.5m，以便使混凝土從罐車順利倒入溜槽內。 e 為控制好從具有較大高差的溜槽上流淌下來的混凝土，要求施工隊預先在上皮板筋鋪好竹膠板，以使混凝土從竹膠板上流入底板內。 f為防止溜槽流墜混凝土形成冷錐體，預先沿溜槽下方鋪好五彩布，接住流墜混凝土。 （三）混凝土的振搗 在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。 混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列

52、，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、 表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備 4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 （四）混凝土表面處理 混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。 對于表面泌水，當每層

53、混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。 在混凝土澆筑后 48h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。 （五）突發事件的處理 對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作： 1針對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。 2因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。 3為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施

54、工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。 4混凝土測溫監控大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內、外溫度差超過25 C時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。 a測溫點布置：因常規測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土入模溫度。 b 測溫制度：在混凝土內部溫度峰值來臨前期每 2h 測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期（24h 內）每 4h 測一次，再后期 68h 測一次，同時

55、應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、 責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。 5、施工注意事項： 1為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。 2混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。 3在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。 4加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。 5外墻吊模處因其不易保溫、易出現溫差

56、過大而成為施工中的薄弱環節。要求施工隊在此處精心施工，養護期間根據墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。 6混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。 7澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。 8混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。 9為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。質量控制點 在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環節： 原材料關：選擇優質的材料。 試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，現場根據砂、石含水率調整配合比。 振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間 是混凝土密實與否的關鍵。 養護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要控制在25以內。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范