1、歡迎共閱固態酸性蛋白酶工廠設計第一章可行性報告一總論：1.1 項目(課題名稱)：年產250噸固態蛋白酶工廠1.2 項目擬建地點：日照1.3 項目簡介：b.食品級酸性蛋白酶制劑的生產(1)在羊毛染色前處理中的應用(2)在皮革脫毛和皮毛軟化中的應用.I(3)應用于真絲的精煉脫膠(4)應用于制明膠(5)應用于醫藥用酸性蛋白酶進行工業生產(羊毛處理、皮革加工、明膠生產等)具有條件溫和、能耗較小、不影響原品品質、處理效果好、污染少、效益高、副產物可回收利用和附加值高等優點。二項目背景與發展概況：2.1 項目提出背景：與化學催化劑相比，酶作為生物催化劑具有以下優點：a)反應在常溫常壓下進行，所以所需能耗低

2、且操作安全性高。b)具有極高的催化效率，二比化學催化效率高倍。C)具有高度專一性，酶對底物和反應類型具有高度的選擇性，所以副產物較少，產物易于分離，可以實現許多化學催化劑難以進行的反應。d)酶制劑由于不是化學合成品，性價比高，使用方便，所以應用領域涉及輕工、食品化工、醫藥、農業、能源及環境保護等。在我國酶制劑產品中，糖化酶和淀粉酶產量占到了80%以上；其中蛋白酶的生產上處于起步狀態，前景看好，所以本項目擬建生產酸性蛋白酶。2.2 發展概況：在二戰期間，西歐就已建立了最初的酶制劑工廠，形成了產業生產。在當代，能源問題、環境問題等等日益突出，受到了世人的熱切關注，那么尋找一種能耗底、污染小的生產方

3、式刻不容緩，所以，酶制劑產業作為一種具有革命性環保意義而又具有普遍工業實用性的產業具重要性不言而喻。目前，我國蛋白酶產業上處于起步狀態，呈上升趨勢；供需存在很大空檔，市場對酶制劑的需求量極大且不斷擴大。政策方面：2005年8月，溫家寶總理簽發了關于加快大力發展低污染低耗能產業的決定，日照市大力響應。三市場需求預測：據保守估計，國內年需酸性蛋白酶11.5-12.7萬噸，先滿荷年產量為8.5萬噸，存在很大空檔，并且以每年10%-13%勺比例增長。四產品方案級擬建規模：年產40萬酶活力單位的固態蛋白酶250噸。使用黑曲酶菌株，一級種子罐擴大培養。種子罐10吊，培養條件為：31C,24小時；通風比為1

4、:0.3;攪拌轉速230rpm。發酵缶I采用100n31,于31c發酵72小時，接種量為10%采用過濾、鹽析、離子交換脫鹽、干燥等步驟進行提取純化。五工藝初步方案：5.1 菌種33oC蔡氏增養基(2大)茄子瓶斜面培養制成胞子懸浮液，接入種子罐。歡迎共閱5.2 提取：發酵液過濾鹽析轉筒過濾酶乳酸緩沖液溶解離子交換除鹽穩定,加載體混勻噴霧干燥器干燥成品包裝六廠址選擇：廠址定于中國日照。a)地理位置及廠址環境：日照位于東經1183511939,北緯35043602,在山東半島以南，南接江蘇、連云港，西通中國內陸諸省區，東臨黃海，隔海與日本、韓國相望，處于環太平洋經濟圈和和環黃(渤)海經濟圈，是中國重

5、點開發建設和生產力布局的沿海主軸線與新亞歐大陸橋的交匯點。b)廠址氣候和地質：三面環山，中部平原，屬暖溫帶濕潤季風大陸性氣候，四季分明，雨熱同季，冬無嚴寒，夏無酷暑。年均氣溫12.5C,年均降水量885毫米。境內無霜期為210天，年平均日照時間為2540小時。多棕壤土。c)供水供電：由市供水供電部門提供。七建設規模及條件：(1)建設內容：生產車間：包括原料加工車間、發酵車間、提取精制車間、成品包裝車間，生產設備及其相應的工藝裝備；配套建設公共工程和服務性設施，建設完備的環保設施。(2)建設地點：擬建該項目在日照(3)原材料供應：原材料中玉米粉、大豆粉、石灰等原料均從當地及周圍地區購買。魚粉、N

6、HCl、CaCb、NaHPO可從相應廠家購買。八公用工程和輔助工程初步方案：(1)總圖布置：該建設工程的總圖布置按下列原則進行：滿足工藝流程的需要，執行國家有關安全、防火、衛生、環保等規范功能說明，便于生產管理。全廠共分六個功能區：辦公區、菌種選育區、生產區、輔助生產區、貯藏區和廢物處理區。(2)運輸：廠內運輸主要集中在原料的運入和產品的運出兩方面，對于原料玉米、大豆和廢物要靠公路從周邊地區運入和運出；對于魚粉、NHCl、CaCbNaHPO等原料和產品可通過公路、鐵路和空運等方式運入和運出。(3)土建工程：|預計總建筑面積為166000平方米。九環境保護：項目中的環境污染來自生產中的廢水廢渣廢

7、氣、動力設備噪音等。廢氣可經旋風分離處理排放；廢水經污水處理系統處理可排放，也可以循環利用。廢渣經處理后可制成肥料出售。對設備進行防噪處理，以減少噪音污染。十投資于算計資金籌措：項目總投資1.6億，用于固定資產投資和流動資產投資，包括土建工程投資、設備投資、固定資產投資、運輸費用等鋪底流動資金。資金籌措方案：銀行貸款、政府支持等。十一經濟效益和社會效益的初步預算：預計經濟效益：元社會效益：有效調整酶制劑生產和產品的不平衡性，有效的利用當地自然資源和社會資源，在一定程度上解決當地勞動力過剩問題，促進國民經濟的發展。十二綜上所述，此工廠設計具有可行性。項目建議書第二章廠址選擇歡迎共閱廠址選在中國日

8、照。區位優勢：日照，因“日出初光先照”而得名，是山東省對外開放的前沿城市之一？。日照位于東經1183511939、北緯35043602之間，北鄰青島，南接江蘇連云港，西依沂蒙山區，東臨黃海，與日本、韓國隔海相望，具有得天獨厚的區位優勢和資源優勢。周邊交通優勢：1、港口.日照港、嵐山港是國家一類對外開放港口，2002年兩港貨物吞吐量達到3800多萬噸.與世界重要港口都實現了通航，與韓國平澤港開通了客箱班輪，與韓國釜山港、日本福岡港開通了集裝箱航班.2、公路.南北方向的有同三高速公路（同江至三亞），是直達遼東半島、山東半島、長江三角洲和珠江三角洲的快速通道.東西方向的有日東高速公路（日照至東明），

9、與京滬高速公路、京福高速公路相交，與河南、陜西的高速公路相連.通過高速公路，日照至北京有7小時行程、至鄭州有5小時行程.3、鐵路.東西方向的有日西線（日照至西安），復線鐵路，與京滬鐵路、京九鐵路、京廣鐵路相交；坪嵐線（嵐山港至坪上站），連接日西鐵路；南北方向的有中國沿海鐵路大通道，直達上海、杭州等地.日照已開通至北京、濟南、鄭州的旅客列車.4、機場.120公里半徑之內有青島流亭國際機場、連云港機場、臨沂機場，均有高速公路相連，乘車1小時之內可抵達.能源優勢：1、電力.日照電力供應充足，現已形成了以550千伏、220千伏和110千伏為骨干的供應網絡.2、電信.2002年，全市局用交換機容量50萬

10、門，移動電話交換機容量40萬戶；建有公用數據通信網、公用計算機互聯網（163）、公用多媒體通信網（9169）.3、供熱.日照市區建有3座熱電廠，莒縣、五蓮、嵐山都建有熱電廠，能夠滿足供熱需求.4、供氣.日照市區建有2座天然氣站，供氣主干管道已經建成，能夠滿足供氣需求.水資源優勢：供水.日照是北方少有的富水區，水資源總量17億立方米，有大型水庫5座，總庫容10億立方米，具備日供水120萬噸的能力；2002年市區日供水能力20萬噸；大型工業企業可從水源地直接供水.地貌特點：日照市總的地勢是西高東低，略向東南傾斜，間有山地、丘陵和分割的小塊平原。最高點為五蓮縣馬耳山，海拔706米；最低點為東海峪海岸

11、，海拔11.5米。境內大小山頭4358座。西部為泰沂山脈系，大多呈東南西北走向；北部山脈多呈南北和西南西北走向；中南部有7條互不銜接的山脈，走向各異；東部屬膠東丘陵。全市境內海拔500米以上的山有39座，其中蟒子山、平垛山會稽山、河山、九仙山、雙山、青山、小垛山、產山、垛子崖等，均在海拔600米以上。境內河流縱橫，較大的河流有12條，總長462公里，流域面積5223平方公里。其中濰河流經五蓮、莒縣，形成濰河水系，境內段長121公里，流域面積1350平方公里；沐河貫穿莒縣南北，境內段長77公里，流域面積1718平方公里。除濰河水系流入渤海外，其余河流大多流入黃海。（六）氣候特點：日照氣候屬暖溫帶

12、季風氣候，四季分明，雨熱同季，冬無嚴寒，更無酷暑。年均氣溫12.5C,年均降水量885毫米。境內無霜期為210天，年平均日照時間為2540小時。日照市海岸位于黃海中部，北起白馬河口，南到銹針河口，岬灣相連。絲山、奎山、嵐山三座山延伸入海，構成了基巖沙質岸。淺海水域廣闊，10米等深線以內的汪海面積有30萬左右；流帶1.2米/秒，流向為東北一西南向。海水年平均水溫0.7C28C,鹽度29.25%。（七）人力資源：到2002年底，全市總人口277.52萬人，其中，城鎮人口69.55萬人。具有比較合適的廉價的勞動力。（八）自然資源：1、土地資源：全市土地總面積是8021916.6畝；其中耕地35809

13、09.2畝，占44.64%;園地850739.3歡迎共閱畝，占10.61%;林地1267356.1畝，占15.8%;居民點及工礦用地677645.6畝，占8.45%;交通用地191651.9畝，占2.4%;水域604055.2畝，占7.53%;未利用土地849559.3畝，占10.57%。2、原料資源：周邊地區具有豐富的原料供用，主要是生產用量較大的豆餅粉和玉米粉。（九）政策方面：2005年8月，溫家寶總理簽發了關于加快大力發展低污染低耗能產業的決定，日照市大力響應。酶制劑產業作為一種具有革命性環保意義而又具有普遍工業實用性的產業，具有能耗底、污染小的明顯特點，成為市政府大力支持工業產業項目。

14、第三章總平面設計見附圖。第四章工藝設計產品方案：本廠產品為酸性蛋白酶，年產250噸，生產天數為300d/y,產品規格是40萬u/g。班產量確定：由于生產量適中且設備處理能力足夠，故采用單條生產線，不分淡旺季。L為保證設備得到充分利用以獲得最大收益，按慣例采用三班制。采取9個罐分三批生產，每批三個罐。.,如此每天處理發酵液量明確為3X100X0.7=210（方），設備均按次選型。生產方法的選擇和工藝流程的確定：生產方法：本廠采用發酵工程技術進行黑曲霉的液體深層培養，然后再經一列的過濾、鹽析等提純過程得到我們的產品一酶制劑。生產工藝流程設計：我們的產品為食品級酶制劑，產品品質與規模要求比較高，結合

15、生產規模，故采用先進、經濟、合理的自動化生產線，特別是發酵車間，配以全自動化的在線檢測設備。生產工藝流程示意圖：原料預處輔助工藝:1.滅菌：1.1 發酵罐與種子罐的滅菌：先從罐頂通入蒸汽，將罐內所有空氣從底部排出，用蒸汽保壓滅菌30分后，壓出罐內冷凝水，然后關緊排氣閥，繼續悶罐滅菌30分，悶罐時刻稍進蒸汽和適量排氣，保持罐壓不變。悶消結束后，先開排氣閥，排除罐內蒸汽，再通入無菌空氣以排出蒸汽，頂住罐壓，保壓接受連消好的培養基，然后開冷卻水冷卻到所需溫度。滅菌過程維持罐壓（2.5-3）X105帕，罐溫125-130攝氏度，總蒸汽壓力不低于（3.0-3.5）X105帕，使用蒸汽壓力不低于（2.5-

16、3）X105帕。歡迎共閱1.2 培養基的滅菌培養基的滅菌采用連消滅菌的方式。首先，可用冷卻水（65攝氏度）在配料罐中配料，使培養基溫度在60攝氏度左右，然后用連消泵將培養基連續打入連消塔，與塔內飽和蒸汽迅速接觸混合，在20-30秒內將培養基溫度溫度升高到126-132攝氏度后，流入維持罐，自其底部進入，逐漸上升，然后從罐頂上部側扣處流出罐外。培養基在維持罐內要繼續保溫殺菌5-10分鐘，罐壓維持在2X105帕左右，培養基由維持罐流出后進入噴淋冷卻器冷卻，一般冷卻到40-50攝氏度，在輸送到已空消的罐內。1.3 發酵罐附屬設備的滅菌主要為補料罐和消泡罐等。補料罐即糖水罐，表壓1.0X105帕（12

17、0攝氏度），保溫30分，同時保持糖水翻騰良好，防止炭化。消泡罐滅菌，表壓（1.5-1.8）X105帕，保溫30分。1.4 管路的滅菌補料管路，消泡管路與補料罐及消泡罐同時進行滅菌，保溫1小時，移鐘管路的滅菌時間為1小時，蒸汽壓力為（3.0-3.5）X105帕，移種及補料管路必須用蒸汽沖凈，以防雜菌繁殖。管路滅菌后，管子滅菌后，管自冷卻會造成真空，又遭外界空氣入侵的危險，可通入無菌空氣或醪液填充真空。?2.4.2無菌空氣的制備：無菌空氣的制備通過加熱來滅菌。空氣熱滅菌是基于加熱后微生物體內的蛋白酶熱變性得以實現，鑒于空氣早進入培養基之前，一般均需壓縮機壓縮以提高操作壓力，空氣經壓縮后溫度能夠上升

18、到200攝氏度以上，所以空氣熱滅菌時的溫度，就不必用蒸汽或其他載體加熱。而直接用空氣壓縮后的溫度升高來實現。如果將此溫度保持一段時間，3秒即可，便可實現空氣的干熱滅菌。然后，在通過噴淋冷卻和換熱器冷卻即可通入發酵罐中。操作要點：（1）菌種采用黑曲霉3.350,先用溫水活化。（2）種子罐（10方）培養條件為：31C；26小時；通風比1:0.3,攪拌轉速230rpm。種子菌絲生長旺盛后即可轉入發酵罐發酵。培養過程中應時刻監測罐內培養條件變化。（3）發酵罐（100方）培養條件為：接種量為10%;31C；72小時；通風比1:0.25（0-24小時），1:0.5（24-48小時），1:1（48-72小時

19、）；攪拌轉速180rpm。最終發酵酶活3000單位/毫升。接種時打循環，過程條件監測和控制均由tg3自動化系統完成，由技術人員通過“tg3view”視窗監控。培養基成分：（一級、二級種子培養基與發酵培養基相同）發酵培養基：豆餅粉3.65%、玉米粉0.625%魚粉0.625%、NH4Cl1.0%CaCl20.5%Na2HPO40.2%豆餅水解液6%,pH5.5o豆餅水解液的制備豆餅粉100份、石灰6份、水600份,0.1MPa蒸汽水解1h。（4）過濾去菌體：過濾出的菌體要洗滌一下，洗滌液與原濾液混合后進入下一步操作。（5）鹽析：采用常用鹽析用鹽（NH42SO4其優點是價廉、溶解度大，使蛋白質穩定

20、，缺點是水解后偏酸、釋放氨、有毒有味。故需離子脫鹽。本操作中最適（NH42SO儲度為55%由電腦控制加鹽，注意鹽倉中鹽余量，一般每3批發酵添加一次。鹽析時保證有一小時的沉降時間，據經驗，罐中液體分為上清液區，下沉將區及底泥區。沉降區及底泥區所占體積較少。具體分層情況需有專人盯控。（6）轉筒過濾：鹽析后放去上清液，將下沉將區及底泥區攪拌后用螺桿泵打入轉筒過濾機系統過濾，過濾機需定期更換濾布。一般每十個班次更換一次。由人員根據電腦側的罐內密度分層情況決定分層劃分位置及放液程度。（7）配料罐：轉筒過濾機下有帶式輸送機，待過濾機刮下濾渣時啟動，將刮下的濾渣輸送到配料罐入料斗口中，罐中泵入乳酸緩沖液。開

21、始刮渣、啟動輸送機、啟動泵均由電腦控制。（8）離子交換罐：進行脫鹽處理，過柱流量、洗脫等均由電腦監測并操控。洗脫時由電腦控制停止上下游設備運行。（9）混料罐內加入穩定劑等混合：酸性蛋白酶不穩定，但經載體（食用級淀粉）吸附干燥后，在常溫下可長時間存放不失活。故有此操作。具體由風式傳送機輸送載體在罐內攪拌混勻，由電腦依歡迎共閱據罐內料液量計算輸送量。(10)噴霧干燥：酶屬于熱敏性物料，故干燥時應防止其失活。噴霧干燥效率高且適用于熱敏性物料，故選此法干燥。(11)包裝：由自動包裝機全自動化操作。包裝成箱后由叉車司機搬運集中，并由叉車運至倉庫。物料衡算：設計依據：發酵液酶活3000u/ml生產周期3.

22、5天發酵周期3天提取總收率70%發酵罐裝料系數70%生產天數300天/年產品規格40萬u/g產量250噸/年a) 每立方米發酵液產酶量(以產品計)：,二發酵液產酶活3000u/ml,平均總收率70%產品規格40萬u/g,所以單位體積的發酵液產酶量=1X10),)X3000X70%/(40X10),)=5.25kg/m),)b) 全年生產發酉孝液總量:250X10),)/5.25=47619m),)c) 每天需生產發酵液體積為：47619/300=158.7m),)/dd) 發酵罐量確定：裝料系數70%生產周期3.5天,(158.7/0.7)Xy-1I3.5=793.7m),)/de)安全系數為

23、1.1,所以需要發酵罐的體積=793.7x1.1=873m),)/d因此，取裝料系數為70%勺單罐公稱容量為100M),)的六葉機械攪拌發酵通風發酵罐9個就可以滿足生產(可以備用一只)f)種子罐個數按接種量10%裝料量70%生產周期36小時，對于一個發酵罐：100X70%X10%X/70%=10m),),I%、I所以總共取10m),)的種子罐6個就可以滿足生產。g)全年生產總罐數：85X9=765罐h)原料配比及年消耗量計算：(1)原料配比：發酵培養基：豆餅粉3.65%、玉米粉0.625%、魚粉0.625%、NHCl1.0%、CaC20.5%、NaHP(40.2%、豆餅水解液6%,pH5.5。

24、豆餅水解液的制備豆餅粉100份、石灰6份、水600份,0.1MPa蒸汽水解1h。原料消耗：A.以每個單體設備計(p=1100kg/n)發酵罐種子罐小計百分含量(%重量(kg)百分含量(%重量(kg)重量(kg)脫脂豆餅粉4.534655.08346.53811.5歡迎共閱玉米粉0.625481.20.62548.12529.34魚粉0.6251481.20.62548.12529.34NHCl、1.07701.077847CaCL0.53850.538.5423.5NaHPO0.21540.215.4169.4石灰0.087539.20.08753.9243.1B:原料全年消耗統計：脫脂豆餅粉

25、：2915797.5kg玉米粉：404945.1kg魚粉：404945.1kgNHCl:647955kgCaCb:323977.5kgNaHPQ129591kg石灰：32971.5kg設備選型：每次同時處理3個罐，發酵也總體積為：100X3X70%=2103n設備選型：種子罐：計算得需要10吊的種子罐。發酵罐：采用通風攪拌式不銹鋼罐，由于酸性蛋白酶泡沫多，故采用徑高比為1:3,公稱體積為100吊，即高為10.5m,直徑為3.5m的發酵罐。采用橢圓形封頭，罐體積壁厚為7mm根據經驗，采用六葉渦輪式攪拌器，電機功率為80kw,添加消泡劑的同時安裝耙式消泡器(約需要10個，備用一個。)。自動板框壓濾

26、機：發酵液處理量大，每次為二210m,所以不采用轉筒過濾機，而板框過濾機雖然處理量大，但其勞動強度也大，操作繁瑣，處理周期長，而自動板框過濾機解決了這一問題。設計采用IFP-125X1500型，處理量為19.4m3/h,卸餅，清洗自動完成，輔助操作時間短。鹽析罐：鹽析罐操作方便，所需設備要求低，所以在發酵罐廠訂制。體積為150m,采用三平葉式低轉速攪拌系統，促進絮凝，降低剪切。轉筒過濾機：為減少出力量，可以先經過一段時間的沉降，除去上部精液，處理下部沉淀區。根據經驗，沉淀區約占總液的1/6,約為35m,所以采用轉筒過濾機GP20-2.6型，處理量為7.6-8.9m3/h,2臺即可。配液罐：酶泥

27、進入配料罐中，加入乳酸緩沖液溶解，配料罐同樣定制，采用六葉渦輪攪拌器，體積為50m,2個即可。離子交換罐：脫鹽，采用上海機械公司的YQMB-2(E混體設備，處理量為20n3/h,具有陰陽離子交換器，處理徹底，價格低廉，需要2個。混料罐：定制，體積為50m,采用六葉渦輪與推進式葉輪共用的攪拌系統，加強軸向混合，需要2個。噴霧干燥器：其處理時間短，適用于熱敏性物料的干燥，且干燥后直接成粉，具體采用LPG-150型，其水分最大蒸發量為150舟h,一臺即可。空氣壓縮機：最大通氣量為9X100X70%+610X0.3=648m/min,所需無菌空氣量較大，故采用空氣壓縮機，處理量為700nVmin。(1

28、1)泵：選用離心泵LJB65-40-160型。顆粒包裝機：本公司產品為粉狀，采用顆粒自動包裝機，實現自動化操作，簡便省時，產品規格一致，選用DXDX-500型一臺即可。旋風分離機：生產中產生的廢氣需經旋風分離器處理后方可排放。(14)消泡液罐：定制，體積為50m,一個即可。(15)CIP清洗系統。螺旋輸送機：選用40,輸送量2.2-9.0m3/h。歡迎共閱(17)補料罐：定制，50m(18)污水處理罐：需要200m的污水處理罐3個附表：設備選型表：設備名稱型號數量(個)電機功率(KW(每次處理時間h生產廠家1種子罐10m610242發酵罐100m9100243貯料罐100m34自動板框過濾機I

29、FP-1250X150042.22.7無錫市通用機械廠11、5配液罐50m1452.6轉筒過濾機GP20-2.63405禹州興泰壓濾機制造廠7混料罐50m2201118離了交換罐YQMB-2021天龍輕工設備有限公司9噴霧干燥器LPG-150111501常州邦尼干燥設備有限公司10顆粒自動包裝機DXDK-50012011旋風分離器PV型圖效一級1524無錫市煉油設備廠12螺旋輸送機1110113消泡液罐50m11114CIP清洗裝置12.26天龍輕工設備有限公司15空氣壓縮機4L-40/2-3.212424成鑫工礦機械成套配件公司16離心泵IS80-50-200105514新鄉泵廠17污水處理

30、罐200m38024無錫市通用機械廠18補料罐50m2勞動力計算(車間人員表)車間人員表歡迎共閱_班次人員工種一_早班人員(人/耀)中班人員(人/耀)晚班人員(人/耀)生產人員崗位生產223動力121維修111化驗111輔助人員管理人員111清潔，111技術人員221學徒學徒工222水電汽用量計算：熱量衡算：培養液滅菌過程的熱量衡算：滅菌過程用0.4MPa蒸汽(表壓)，其I=2743kj/kg,分兩步加溫，采用板式換熱器，將物料由20C預熱到75C,再加熱到120c而冷卻水的溫度由20c升到45C。設每罐的滅菌時間為1h,需要的輸液流量為700X1100=77000kg/h=77t/h。則滅菌

31、所用的蒸汽量：W=GC(t2-t1)/(I-Z)，其中，G-原料液量；C-原料液比熱；I-加熱蒸汽熱燃；Z-加熱蒸汽凝結水熱燃。原料液比熱：C=C0X+豚(100-X)/100,其中，C0-豆餅比熱容1.54kj/(kgxk);X-原料中豆餅含量(4.5%)所以,C=4.06kj/(kgxk)W=6.716(t/h)所以，發酵罐每年所用蒸汽量為W1=6.716X9X85=5138t種子罐每年所用蒸汽量為W2=0.6716X9X85=513.8t發酵罐與種子罐空消每年所用蒸汽量為W3=(100+10)X1.622X9X85=136.490t因滅菌中存在蒸汽滲漏，且一般可取總蒸汽消耗量的5%因此，

32、全年蒸汽總消耗量為W=W1+W2+W3=(5138+513.8+136.49)/(1-5%)=6093t水的計算：(每年)1、配制培養基用水量：(100X9X70%X1100-3118.5-4331-4331-6930-346.5-1386-353)乂85=54486.6t2、發酵培養基用水量：54486.6X10%=5448.66t總用水量：54486.6+5448.7=59935.3t3、根據經驗，酸性蛋白酶的發酵熱為25000kj/(m3Xh),則53550m的發酵液，使用冷卻水冷卻，設進口溫度為10C,出口溫度為20C,則冷卻水用量為W令卻水=53550X25000/(20-10)X4

33、.18=2.306X106t4、提取、精制工序用水量約為7200t5、動力工序用水量：鍋爐用水量為6000t/a;空壓機及其它循環水用量為20000t/a綜上所述：用水設備及工序配制培養基發酵冷卻提取相制能力及其他合計年用水量(t)59935.323060007200260002400000歡迎共閱無菌空氣消耗量：酸性蛋白酶生產過程中，無菌空氣除提供給發酵罐、種子罐用于菌種的通風供養外，設備、管道和罐件等的消毒吹干以及其他消耗也構成了無菌空氣的消耗。1、單罐發酵無菌空氣的消耗量：據生產情況知，100m的攪拌發酵罐的通氣比：1:0.25（0-24h）;1:0.5（24-48h）1:1（48-72

34、h）單罐發酵過程的用氣量（常壓空氣）：V=100X70%24=1680r3/d每年總用氣量為Va=1680X9X85=1290000rn2、種子培養基及其他無菌空氣消耗量：安通常設計習慣，把種子罐用汽、培養基壓送及管路損失等算在一起，取這些無菌空氣消耗量之和等于發酵過程空氣消耗量的10%故此項無菌空氣用量為：V=10%Va=10%1290000=129000m據上述計算：可得酸性蛋白酶生產無均空氣用量衡算表：用氣工序發酵過程用氣其它合計年用氣量m1290000P12900014190004聿電量計算：每批耗電量為：100X24X9+10X24義6+2.2X4X2.7+50X2X2+40X4X5

35、+45義2+20X2+50+30X24+55X10X14+20+5X24+2.2義6+80X24X3+10X3=38607kWh則每年耗電量為：38607X85=3281595kWh第五章酶制劑廠的安全衛生管理（一）工廠制定衛生實施細則一工廠和車間都配備經培訓和本地區衛生防疫部門發給合格證書的專職和兼職衛生管理人員，按規定的權限和責任，負責監督全廠職工執行衛生實施細則。（二）維修、保養廠房、設備、排水系統、廢水、廢氣排放系統和其他機械設施，要保持良好狀態。正常情況下，每年進行一次全面維修。車間內做到政界、空氣新鮮，無明顯水汽，無積水。（三）清洗、消毒a.清洗、消毒方法及所用藥品符合中華人民共和

36、國國家標準。無污垢的工具、機器、操作臺、墻壁、地面、配料間等用0.2-0.5%的漂白粉溶液消毒。有臭味的陰溝、下水道、垃圾箱、廁所等用5%勺臭藥水溶液消毒。b.設備、工器具、操作臺用清洗劑和消毒劑處理后，在用清水徹底清洗干凈，除去殘留物后才使用。c.班后徹底清洗加工場地的地面、墻壁和排水溝，必要時進行消毒。d.更衣室、廁所等公共場所經常清掃、清洗、定期消毒。（四）廢棄物處理生產車間和其他工作場地的廢棄物，隨時清理，并及時清除出廠。廢棄物容器和廢棄物處理場地及時清洗、消毒。（五）除蟲滅害廠區及周圍定時除蟲滅害，防止還從孳生。車間內使用殺蟲劑時，按衛生部門的規定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和

37、成品，盡量防止污染設備、工器具、和容器。使用殺蟲劑后將設備、工器具和容器徹底清洗干凈，除去殘留藥物。（六）個人衛生和健康要求a.衛生教育工廠對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛生安全教育，定期對全廠職工進行中華人民共和國工廠衛生法及其他有關衛生規定的教育，做到教育有計劃，考核有標準，衛生培訓制度化和規范化。b.健康檢查生產及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必要時接受臨時檢查。新參加或臨時參加工作的生產和經營人員，必須經健康檢查，取得健康合格證后方可工作。工廠應建立職工健康檔案。（七）生產過程中的衛生：歡迎共閱a.原料及輔料嚴格檢查投產前的原料，不合格的不得投產。b.包裝材料貯藏的倉庫要清潔

38、，并有防塵、防污染措施。在使用前嚴格檢驗包裝材料，不合格時不得使用。c.成品貯藏、運輸的衛生成品貯藏、運輸條件符合國家標準或專業標準的規定，有防污染措施。貯藏期間應定期檢查產品質量，保證成品的安全性。d.檢驗(a)工藝衛生檢查工藝衛生檢查包括各個關鍵因素(環節)、生產日期、班次、產品名稱，清洗、消毒液使用情況。檢查結果應詳細記錄，由檢驗人員簽字后編號存檔，保存兩年，備查。(b)衛生與質量檢驗管理：工廠制定完善的衛生、質量檢驗制度。工廠設有與生產能力相適應的衛生、質量檢驗室，并配備經專業培訓專業考核合格的檢驗、化驗人員。檢驗室具備檢驗、化驗工作所需的場所和儀器設備。檢驗室按照國家規定的檢驗方法(

39、標準)抽樣，做物理、化學、微生物等方面檢驗。不符合標準的產品一律不得出廠。第六章企業組織及勞動定員工廠共106人，管理7人，車間37人，一天三班。.企業組織表：經理1人副經理1副經理1人客戶公共4罐自廣告有企劃部小零1=立口備世3人/r板府府公興作3人府部生產技術部4人二.車間B7人動力維修化驗管理人員1輔助人員.清潔工1技術人員2學徒學徒工211112122第七章環境保護與安全生產一、污水處理：本產業污水主要來自自動壓濾機濾渣清洗、鹽析罐鹽析、轉筒過濾機濾液及罐體清洗。污水ph為6.2-6.7。基本不含有毒物質，含有豐富有機物質、懸浮物質，易腐敗。1處理流程：污水一中和罐一沉淀池一排放至市政

40、管網2設備及操作：中和罐：體積為80方，采用蝸輪式與推進式葉輪共用的攪拌系統，由自動加料系統加入石灰中和。電腦系統根據測得PHO控制加料量。直至PH值達到7為止。采用200方，廢液在其中停留6-8小時，可得到充分沉降分離，上清液排入市政封閉式管網中,歡迎共閱不暴露于外界，避免被竊菌可能。底部廢渣由螺桿泵泵入廢渣處理系統。而未澄清充分的廢液回流處理。二廢渣處理：本產業廢渣主要來自壓濾機濾餅，無有毒物質，富含有機成份，存在大量菌體，敬中和，滅菌，脫水處理可作為肥料使用，無償提供給農場使用。1流程：廢渣一綜合處理罐一脫水機一帶式輸送機運出2設備及操作：綜合處理罐：體積為40,廢渣泵入后加入石灰攪拌中

41、和，同時石灰遇水產熱助于滅菌。中和后通入蒸汽除菌，熱處理一分鐘后即可。過程中需不斷攪拌。脫水機采用蘇州生物機械公司的壓縮脫水設備。具體型號為FIN-S10型。處理量為3.6t/h.脫水后由帶式輸送機傳送至車間外，由農場卡車接收運走。2 .噪聲控制：(1)采用了精細設備儀器，提高裝配質量，從而確保自根本上降低噪聲。(2)車間內壁及頂棚采用了高強度吸音棉吸收噪音并降低其穿透力。.,(3)主要噪音源設備采用了膠墊、彈簧套墊，以降低振動。高噪音設備安裝了液壓減震套筒。(4)及時維護機器，注意潤滑及保養。(5)觀察室全屏觀察窗采用10mm鬲音玻璃。(6)員工進入車間操作一律配戴封閉式耳塞。經以上處理后主

42、要車間噪聲可得到有效控制。提取分離車間全設備開動時，中心區噪聲控制在47-58dB,包裝車間控制在50-58dB,員工在1.6m距離內無需大聲喊叫便能對話。3 .安全性：1.安全性評估：酶制劑產業為綠色產業，原料及加工輔料不含毒性物質，無高頻致傷設備，又由于公司采取自動化生產，故安全性較高，達到國家輕工產業甲級水平。安全性措施：員工進入車間一律配穿防護服。實行分工負責制，若出現問題則追究至個人并追查負責人責任。由公司電工及車間技術人員定期檢查車間設備及電路配置。各員工須注意各車間操作規則及要求并謹按其執行。外來人員無生產技術部主管批準一律不得進入車間。第八章投資概算1.單位工程預算：(萬元)單

43、位名稱土建工程工生衛程工業管路電器照明設備費其它合計混料室28.50.30.510.2836.1r0.0365.71原料室34.500.50.3300.0435.72發酵車問2028.810.81.6972.380.061195.64提取車問2027.511.71.7155.390.06378.35包裝車問1375.64.81.214.60.6163.8倉庫42.10.80.60.54.60.0348.63污水處理車間180.78.99.71.552.2160.06253.076辦公室16612011.60120309.6歡迎共閱餐廳32.83.604.28.64.553.7宿舍樓122.48.703.6042.8177.5實驗中心36.22.33.80.66.72.351.9廣場20.62.203.41.80二28傳達室10.51.201.80.31.815.6地磅室2.2000.012.10.024.33活動中心16511.8013.20153343鍋爐室22.91.62.40.686.40.5114.4體育場13.73.00：01.01.0118.7花園及綠化區963.51004010101033.5合計：4291.156萬元附：各車間主要設備：發酵車間：（以單體價格：萬元）設備名稱發酵罐種子罐離心泵空壓機貯料