1、 六、施工組織設計2015年度城市水生態治理工程（鳳棲湖水系連通工程）施工標01標（合同編號：CSSL2015/-HL-HD-SG-01 ）施工組織設計二一五年六月二十六日目 錄1、影響工程施工的主要因素分析及解決措施1.1影響工程施工的主要因素分析及解決措施2、施工方案與技術措施2.1土方工程（含土方開挖外運、回填、疏浚）2.2施工圍堰2.2.1施工圍堰填筑難點分析2.2.2圍堰填筑注意要點2.2.3圍堰維護要點2.2.4拆除注意要點2.3施工降排水2.3.1施工明排水情況及解決方案2.3.2施工降水難點分析及解決方案2.4鋼筋砼擋墻工程2.4.1鋼筋砼擋墻施工難點2.4.2質量控制措施2.

2、5灌注樁連續墻工程2.5.1灌注樁施工難點2.5.2鉆孔樁施工質量控制要點2.5.3施工工藝2.6沿線管道、建筑物防護方案2.6.1沿線管道、建筑物防護方案2.7閘站工程2.7.1節制閘工程2.7.2泵站施工2.8機電設備安裝工程2.8.1水泵電機安裝2.8.2電氣設備安裝2.9 U型板樁工程2.9.2板樁施工質量控制措施2.9.1板樁工程施工難點分析2.10橋梁工程1.10.1橋梁施工難點分析1.10.2質量控制要點1.10.3安全控制要點3、質量管理與保證體系3.1質量方針3.2質量目標3.3質量保證體系3.4質量體系人員職責3.4.1項目經理職責3.4.2技術負責人職責3.4.3質檢員職

3、責 3.5質量保證措施3.5.1質量例會3.5.2周檢3.5.3專業性質量大檢查3.5.4施工階段質量管理3.5.5收尾、交工驗收階段質量管理3.6冬季施工技術措施3.7雨期施工措施3.8成品保護措施3.9質量通病及治理措施4、安全管理體系與措施4.1安全管理體系、組織機構及職責4.2安全生產措施 4.2.1方針和目標 4.2.2安全會議 4.2.3作業風險評估和控制措施 4.2.4現場人員安全基本要求 4.2.5安全施工保證措施 4.2.6安全檢查 4.2.7安全違規的管理 4.2.8事故應急救援預案 4.2.9安全文件管理5、環境保護措施5.1環境保護管理體系與措施 5.1.1環境保護管理

4、機構 5.1.2總則 5.1.3污廢水治理措施 5.1.4機械設備保養及維修廢水處理 5.1.5食堂污水處理 5.1.6糞便污水治理 5.1.7地埋式有動力污水處理 5.1.8施工期大氣污染物排放控制 5.1.9施工噪聲控制 5.1.10施工期人群健康防護 5.1.11棄土（石）場環境保護措施5.2揚塵防治措施 5.2.1組織保證措施 5.2.2施工現場揚塵污染的來源 5.2.3施工現場揚塵治理措施 5.2.4揚塵治理聯合檢查制度6、工程進度計劃與措施6.1總體部署6.2進度控制與確保工期的指導思想6.3確保和縮短工期的控制措施 6.3.1抓主要矛盾 6.3.2科學制定施工進度計劃 6.3.3

5、工期控制措施7、外觀質量控制7.1整體工程外觀形象及細部結構的處理7.2樹立工程外觀質量意識7.3明確工程外觀質量責任7.4保證混凝土工程外觀質量7.5抓好砌石工程外觀質量7.7做好外觀質量檢測與評定7.6重視其他工程外觀質量管理附件一：擬投入本標段的主要施工設備表附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表：管理人員配置計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網絡圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表1 影響工程施工的主要原因分析及解決措施01標段：慶豐河整治（森南河以南段）長度2.042公里；新建慶豐南橋1座（寬10米），新建慶豐南閘站1座（凈寬4米

6、+2m3/s）。工程直接投資約2300萬元。1.1影響工程施工的主要因素分析1.1.1影響施工進度的外部因素及解決措施根據工程招標文件及現場踏勘、調查后認為，影響本工程施工進度的外部主要因素及擬采取的措施如下：1、 與地方對接，包括村、社區政府機構、公安部門，辦理有關施工手續，尋求地方對項目的全力支持。2、 臨時施工用地征用，決定施工準備的進度：臨時設施搭設，施工便道填筑；臨時工程施工：老閘拆遷；施工圍堰；河道降排水；堆土區、棄土區。3、 現場施工環境調查：現有青苗、樹木等地面附著物情況，落實費用補償事宜；地面地下管線、構（建）筑物狀況，與相關產權單位對接，采取相應的遷移、保護措施。4、 交通

7、狀況：施工周邊交通線路、交通量調查，采取交通疏導措施，關系到原材料、半成品等物資運輸、施工班組人員交通安全。5、 市場調查：地方資源如商品砼拌和站、缷貨碼頭可利用情況，迅速及時組織機具（械）設備及主要材料的供應及到貨。6、 矛盾協調進度：定人、定責、定進度，減少地方矛盾對施工進度的干擾。1.2.2影響施工進度的內部因素及解決措施1、 項目部可能投入的施工力量和資源情況。 現場管理組織機構設置齊全，包括質量、安全、文明施工、環境保護管理等網絡，人員專業配備齊全，施工人員數量充足。2、 施工組織設計、施工方案切實可行，經濟合理、技術可行。在現場踏勘、調研的基礎上，做好設計交底和圖紙會審等技術準備工

8、作之后進行，施工組織設計關于工期、進度、人員、材料設備的調度，施工工藝水平，采用的各項技術安全措施等項的設計將直接影響工程的順利實施和工程成本。制定施工方案時要通盤考慮，制定方案前，要深入細致地做好調查研究工作，掌握主客觀情況，進行反復的分析比較。施工進度計劃、資源配置計劃編制，及時調控、改進。 以合同工期為控制目標，優化材料、施工機械、工用器具及勞動力資源配制，制定合理有效進度控制措施，及時調控，持續改進。3、 施工的經濟條件和技術條件。編制資金投入計劃，保證投入資金及時到位，在工程所在地為本項目開設專門銀行帳戶，接受甲方監督，實行專款專用。項目部開拓進取，積極探索和使用新技術、新材料、新工

9、藝、新設備，優化改良技術條件，為工程項目的質量、安全、進度提供切實保障。4、 安全控制。編制安全控制計劃，確保工程“質量第一，安全生產”，把好“教育關、措施關、交底關、防護關、檢查關、改進關”,為順利施工保駕護航。2 施工方案與技術措施2.1土方工程（含土方開挖外運、回填、疏浚）土方工程施工難點為土方放坡開挖、土方平衡調配、棄土區圍堰填筑、排水口門及安全等內容。本工程土方開挖約206978方，主要包括閘站土方開挖、擋墻墻后土方開挖、河道土方疏浚，其中閘站土方開挖12941方，河道疏浚土方為115311方，擋墻墻后土方開挖方78726方。2.1.1河道土方開挖開挖工程施工前，必須實測開挖區的原始

10、斷面圖和地形圖，放出中心線、坡腳線，河口線。每10米設樁插上彩旗標示，并灑上灰線。開挖過程中，應定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設計斷面；開挖工程結束后，必須實測竣工地形圖。河道土方采用泥漿泵機組開挖，輸送至打好圍堰的堆土區內。根據設計要求河底開挖到設計深度以下10公分左右，并在河中心浚深 一條深0.5米寬一米龍溝。一方面有利于迅速排除地下水和積水，另一方面可防止泥沙在施工過程中向河底流淌再進行二次浚深。河坡上預留20公分的保護層，待河道開挖初步到位后，即放出底格埂和擋墻底板的位置，布置針井降水，待地下水位降至基礎底面以下0.5米以上進即進行基礎開挖，基礎開挖結束后，應及時提請業主（監理）

11、單位組織驗收，驗收前施工單位應認真按施工規范和設計要求作好自檢工作。2.1.2閘塘、擋墻土方開挖、回填2.1.2.1土方開挖土方開挖自上而下進行。本工程原地面高程為兩側5.00米，擋墻底板高程為0.0米。開挖深度在6.0米到8.0米之間。擋墻土方開挖分兩部分進行。第一部分主要是場地清理，此項內容包括原有設施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖、河床淤土。這部分土方開挖作為棄土處理，用自卸車外運至棄土場地；第二部分，采用挖機開挖擋墻基坑土方，裝車運至墻后臨時堆土區堆放，用于擋墻墻后土方回填，多余部分裝車后運輸至回填區或指定棄土區棄土。基礎開挖工程在完成驗收后，應具備下列竣工資料：基礎開挖應根據設計

12、與施工圖紙和施工控制網點，進行測量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員應及時測放，檢查開挖斷面及高程。2.1.2.2土方回填本工程土方回填約49000方，主要包括閘站身及翼墻、漿砌塊石擋土墻墻后回填和擋墻前口三角區的回填，其中閘站回填3274方，河道擋土墻后回填42002方，河道回填4224方。待閘站擋墻基礎施工完成，即砌筑墻體，填筑土方，每層松鋪厚度22-25公分，壓實厚度20公分，壓實度達92%以上。填筑土體頂面高程稍低于墻體高度再進行下一層墻體的砌筑，如此流水施工，直到墻體砌筑完成。本工程填筑取料利用合格的開挖料作為填筑料。土方填筑施工按鋪料、整平和壓實三個主要工序進

13、行作業。在回填土前，根據設計和規范對回填土料的要求，在現場進行土工試驗，以取得最優含水量等施工參數，分層填土，層層夯實、檢測，直到達到要求后再鋪新土。在土方回填前應清除填筑面各種雜物。填筑時，根據試驗確定的鋪土厚度預先將邊坡開挖階梯狀，每層厚度不大于25cm，土塊粒徑不超過5cm，階梯高度與回填土厚度要一致。為防止擋土墻在施工過程中被推移，土方回填采用人工夯實，采用連環套打法施工，夯壓夯1/3，行壓行1/3。使平面上夯跡雙向套壓，填筑過程中及時取樣檢測，根據試驗確定的技術參數，派專人負責鋪土厚度及壓實遍數，確保回填土達到規范要求，填筑時根據實際情況適當放寬坡面，使削坡后的基面無積土，削坡由人工

14、進行，填筑過程中，每填筑1米左右，便人工粗削坡，將削坡土及時清理到頂，應用于回填，邊坡全部完成后再對整個坡面進行清削坡。對擋土墻剛性建筑物周邊回填土方，要在建筑物強度達到設計強度時再進行施工。填土前首先要清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，并對表面的外露鐵件如對銷螺栓等割除，對割除的殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護。擋土墻后填土兩側必須同時進行。2.1.2土方外運本工程需外運的土方約為157978方，棄土區選擇在慶豐河北側，按平均堆高2.0米計算，需要征用的堆土區面積約為79000平方，合118畝。本工程上方土采用挖機開挖自卸汽車運輸至堆土區，疏浚土方由水力沖挖機械輸送。與地方商定后，清表土，填筑棄

15、土圍堰。用挖機填筑堆土圍堰，圍堰頂寬2.0米，高2.5米，內坡比1：2，外坡比1：3分層填筑壓實至設計高度。圍堰填筑前先清除底位上田間雜草與熟土，保證圍堰基底與原狀土結合密實。本工程圍堰填筑方量大、高度高，圍堰填筑的進度直接影響到挖泥機船開始作業的時間，圍堰填筑的壓實度和防護措施對施工期間的安全至關重要。因此要合理的選擇機械，從機械的性能數量上滿足圍堰填筑的要求。擬配備2臺鏟運機，2臺挖機進行填筑，填筑前將場內的垃圾雜物清理干凈。每邊配備1臺鏟運機1臺挖機同時填筑，嚴格控制每層填筑的厚度，碾壓方式采用鏟運機裝土連環套壓，每一層圍堰碾壓完成后都做土工試驗，確保壓實系數滿足設計及規范要求。并不小于

16、90。接頭處用挖掘機做好土質臺階按規定進行填筑壓實，圍堰填完畢用挖機將頂面進行平整，坡面刷平。圍堰填筑必須確保圍堰的斷面尺寸，堆筑高度、壓實度滿足要求，同時達到抗滑抗滲要求。依據地質條件和施工要求，本工程排水口六采用豎井式結構，依照規范要求設置好排泥場退水溝、截水溝，確保圍堰安全圍堰施工完成后應依據規定進行圍護，并設置警示標志，安排專門人員值守。2.2施工圍堰2.2.2施工圍堰本圍堰的規定及要求：1、圍堰頂高：宜高出施工期間最高水位70厘米,最低不應小于50厘米。堰身斷面尺寸應保證有足夠的強度和穩定性,使基坑開挖后, 圍堰不致發生破裂、滑動或傾覆。2、防止滲漏。3、防止沖刷。4、不能對河道產生

17、影響。2.2.2.1圍堰設計本工程河道采用干法施工。考慮防洪要求，結合設計圖紙，圍堰按如下標準填筑：堰頂寬5米，頂高程3.5米，內外坡坡比均為1：5。由于本次整治的河道較長，需考慮到水力開挖土方時吃水、回水的工藝要求及農田灌溉的需要。2.2.2.2施工準備1、施工測量在工程施工前首先進行測量，確定圍堰位置，根據圍堰實施位置測量河道斷面、水深等，經測量本工程圍堰最深處在2.5米左右。2、根據測量結果確定圍堰形式因本工程地處新通揚運河邊，水流較快，來往船舶較多，因此該側圍堰不適宜按設計圖紙單純采用土圍堰，擬采用丙綸布縫合成袋，在其中吹填沙土形成沙袋覆蓋在土圍堰的內外側，為了防止沙袋向外滑移或者滾動

18、，采用跨騎式模袋，這樣既保證了圍堰的穩定，又防止了泥土流失。3、材料購置：選購250g土工丙綸布作為合成袋材料，普通編織袋1000只。4、機械配備：配備15KW高壓泵、泥漿泵各一臺套，機械打包機一臺。2.2.2.3圍堰的施工方法1、清雜：先清除堰底河床河坡上的雜物、樹根、雜草、石塊等以減少滲漏，增強堰體與原狀土的結合。2、本工程圍堰填筑方量大、高度高，圍堰填筑的進度直接影響到閘站開始作業的時間，圍堰填筑的壓實度和防護措施對施工期間的安全至關重要。因此要合理的選擇機械，從機械的性能數量上滿足圍堰填筑的要求。擬配備2臺鏟運機，2臺挖機進行進占填筑，填筑前將場內的垃圾雜物清理干凈。每邊配備1臺鏟運機

19、1臺挖機同時填筑，圍堰出水后碾壓方式采用鏟運機裝土連環套壓，每一層圍堰碾壓完成后都做土工試驗，確保壓實系數滿足設計及規范要求。并不小于90。接頭處用挖掘機做好土質臺階按規定進行填筑壓實，圍堰填完畢用挖機將頂面進行平整，坡面刷平。圍堰填筑必須確保圍堰的斷面尺寸，堆筑高度、壓實度滿足要求，同時達到抗滑抗滲要求。3、每修筑完一段土圍堰后，立即將預先縫縫制好的丙綸布模袋橫跨在圍攻堰上，并慢慢向其中吹填沙土，直至泌水后土體完全填滿沙袋覆蓋在土圍堰上為止，以此向前推進。合攏后，再在上面分層堆積沙袋，到設計標高。2.2.2.4圍堰的維護1、根據工程的實際情況對圍堰的外側進行防浪沖刷處理。2、施工期間，圍堰及

20、排水口設專人維護，現場安排采用三人24小時輪流值班，另外由項目部主要負責人帶隊的值班人員24小時不間斷巡查，密切關注圍堰外水位的變化，堰體是否有裂縫、滲水等現象。特別是出現大雨等天氣時要密切巡查，并安排好人員機械應對一切可能出現的險情，確保做到萬無一失。3、圍堰維護施工隊采用活動帳篷，吃住在圍堰現場。同時項目部將圍堰維護責任落實到人，與現場維護負責人簽訂安全維護責任狀。4、在圍堰合適位置備足備齊防汛編織袋、木樁、鐵锨、鐵絲等應急物資。同時，制定圍堰、排水口安全應急預案，并在施工前和施工中進行經常性演習。2.2.2.5應急措施1、配備一定數量的編織袋和土，以備急用，遇上突發高水位及時加高和擴大圍

21、堰。2、工程實施時先施工遠離圍堰處，加大滲流長度，確保圍堰安全。3、在接近圍堰處施工時進行突擊，速戰速決。2.2.2.6圍堰的拆除1、在所有構造物施工驗收完畢具備放水條件時進行圍堰拆除。2、拆除前先向圍堰內送水，待內外水位基本相平時方可進行拆除。3、水上部分采用挖掘機和機動翻斗車拆除，水下部分采用泥漿泵水下清淤結合挖泥船清除。4、拆除完畢須經業主、監理等進行綜合驗收，合格后方算完工。2.2.2.7該圍堰的優點1、丙綸布作為口袋材料使得圍堰有足夠的強度，同時防止水土流失對河道造成污染。2、可以隨時加大圍堰斷面，加長滲透長度，增強了防滲透效果，使圍堰不致發生破裂、滑動或傾覆，確保了圍堰安全穩定。2

22、.3施工降排水2.3.1降水方案設計慶豐南閘閘站底坎下口高程最底處為-2.9m，根據施工規范地下水位須降低至基坑底50cm以下，因此基坑位置地下水位必須控制在-3.4m以下。為保證降水效果，擬設置16口管井控制閘塘大面積水位，局部及上下游由針井與明排相結合的方式進行降水。2.3.2管井降水洗 井安裝水泵及控制電路封口鉆機定位鉆孔吊放管井測量放線清孔填料人工造漿泥漿池沉淀池泥漿排放制作管井試 抽 水降水井正常工作降水完畢拔井管封井降水井施工工藝流程圖1、管井施工工藝流程圖成孔施工機械設備選用工程鉆機及其配套設備。采用正循環回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。

23、其工藝流程如下：2、施工方法1）測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當調整；2）埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.1m0.3m；3）安裝鉆機：機臺應安裝穩固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線；4）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為800mm，均一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在2.101.15，當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；5）清孔換

24、漿：鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至2.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止；6）下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中；7）填礫料（粗砂）：填礫料前在井管內下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁

25、的環狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步稀釋到1.05，然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預定位置為止；8）井口封閉：在粗砂的圍填面上采用優質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。然后在井口管外做好封閉工作。9）洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂

26、為止。10）安泵試抽：成井施工結束后，在降水井井內及時下入潛水泵或接真空管、鋪設排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統安裝完畢，即可開始試抽水。在降水管井內先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統內的真空度不宜小于-0.06MPa，以確保真空抽水的效果。電纜與管道系統在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識。11）排水: 洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內，并通過過濾，將水排入場外市政管道中。管井井點示意圖如下：3、降水運行1）基坑內的降水應根據現場情況進行，做到能及時降低基坑中的地下水位；2）降水井

27、抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數相應要增多。3）為了提高坑底土層的疏干效果，在抽水運行過程中采取勤抽水的方法，將井內的水位始終降至最低，盡可能保證井管外潛水層內的地下水水位與井管內的動水位的高差達到最大，確保土層的疏干效果。4）降水運行過程中，對各停抽的井及時做好水位觀測工作，及時掌握井內水位的變化情況。5）降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全。6）降水井根據基坑開挖、基坑隆起等情況按需降水。7）降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降

28、水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，如有停抽的井應及時測量水位，每天12次。8）降水運行至主體結構頂板覆土后，用微膨脹混凝土灌注井點管，并加焊鋼板封閉。4、降水引起的地面沉降控制措施在基坑降水開挖中，為防止鄰近建筑物受到嚴重影響，可采用以下措施：1)井點降水時應減緩降水速度，均勻出水，勿使土粒帶出，隨時注意抽出的地下水是否有混濁現象。2)井點應連續運轉，盡量避免間歇和反復抽水，以減小降水期間引起的地面沉降量。3)對于重要地段，降水場外設置擋水帷幕，減小降水影響范圍。常用的擋水帷幕可采用地下連續墻、深層水泥土攪拌樁等，一般擋水帷幕底面應在降落后的水位線2m以下。4)設置回灌水系

29、統，保護鄰近建筑物與地下管線。回灌水系統包括回灌井、回灌溝。2.3.3明排水順河向沿河口線外側各設一道截水溝，閘站、河道施工期間每隔100米設一個集水坑用水泵排除雨水和地表明水。在河道開挖時，河中心預留寬1米，深0.5米左右的降水龍溝河底開挖到位后用兩臺6寸的泥漿泵排水，保證排水效果。上下游確保明水位在-3.0米左右，保證針井降水的效果。2.3.4針井降水采用輕型井點。因土壤滲透系數大，施工時按水位差及實際滲透量確定每臺套的單線長度，但每臺針井最長不超過50m。為便于安裝井點管支管采用PE管，D=25mm，長4m，下端設1m長濾水管。井點管上端用彎管接頭與總管連接，集水總管用D=75mm鋼管分

30、節連接，每節長46m，每隔1m設一個連接管接頭。抽水設備由7.5KW離心泵一臺和氣水分離器一套組成。井點管敷設，采用2.2KW潛水泵射水沖孔，埋設井點管，沖孔直徑約為300mm，以保證井管四周有一定厚度砂濾層，沖孔深度比濾管深0.5m，以防止沖管拔出時，部分土顆粒沉于底部而觸及濾管底部，井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點與孔壁之間迅速填灌干凈粗砂，填至濾管頂上1.5m，以防止壁塌土，井點填砂后，用粘土封口，以防漏氣。井點系統全部安裝完畢，進行試運行，檢查有無漏氣現象。開機后一般不停機。正常的排水是細水長流，出水澄清。每臺套打3個觀測井，以觀察水位下降情況。配備專人值班保持晝夜連續運

31、轉，并定期檢查水泵及管路運轉情況，測量水位、水量，做好施工記錄。 當基礎施工完畢后，基礎達至規定荷載，拆除井管，地面孔洞用砂礫石搗實。在布置井點降水的同時，必須考慮在排水過程中對周圍建筑物的安全，由于排水過多往往會造成周圍建筑物出現裂縫或下沉現象。為此在降水井點系統和需保護的建筑物之間埋置一道回灌井點，其基本原理是在井點降水的同時，通過回灌井點向土層中灌入足夠的水量，使降水井點的影響半徑不超過回灌井點的范圍。2.4鋼筋砼擋墻2.4.1鋼筋砼擋墻施工難點本工程閘站上下游翼墻為扶壁式擋土墻，擋墻底板齒坎高程位于-2.2米，需要降水施工，為施工難點之一。面板及扶壁高度較高，為5.5米，模板及支撐要求

32、高，砼外觀質量要求嚴格，為施工難點之一。高空作業安全控制是擋墻施工的重點及難點。止水工程是水工建筑物工程施工的重點和難點，直接影響閘站砼的施工質量和將來運行安全，因此必須引起足夠的重視。2.4.2質量控制措施2.4.2.1基坑降水降水工程參看前章節2.4.2.2扶壁式擋土墻施工基坑降水后即可進行扶壁式擋土墻的施工，扶壁式擋土墻混凝土澆注分二次進行。1、測量放樣用全站儀依據設計尺寸放出扶壁式擋土墻位置2、基坑開挖用挖掘機依據測量樁位進行扶壁式擋土墻基坑開挖3、墻底板鋼筋綁扎基坑開挖完成復核基坑標高和寬度符合要求后報監理工程師確認，即可進行墻底板（墻趾板和墻踵板）鋼筋的綁扎，鋼筋在鋼筋加工廠集中加

33、工好后運至施工地點進行綁扎和焊接；在綁扎墻底板鋼筋的同時預留墻身立壁和扶肋鋼筋。4、墻底板模板安裝在墻底板鋼筋綁扎完成自檢合格后報監理工程師確認即可進行墻底板模板安裝，模板采用廠制組合鋼模板。5、墻底板砼澆注在墻底板模板安裝完成自檢合格后報監理工程師確認即可進行墻底板砼澆注。墻底板和墻身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘結。6、墻身立壁、扶肋當墻底板砼強度達到2.5MPa后，即可進行墻身立壁和扶肋的施工，首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。7、墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎墻身立壁、扶肋鋼筋綁扎完成自檢合格報監理工程師確認8、墻身立壁、扶肋模板

34、安裝模板采用廠制組合鋼模板，鋼管腳手架支撐加固9、墻身立壁、扶肋砼澆注模板安裝完成自檢合格報監理工程師確認即可進行墻身立壁、扶肋砼澆注。2.4.2.3施工質量保證措施1、所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。2、工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規定委托有試驗資質的單位行。3、必須按招標文件的有關規定對整個工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、商砼、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設計

35、要求和有關質量規定，并具有材質證明和合格證件。無材質證明的材料，必須在監理工程師的監督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監理工程師批準后方可使用。4、施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。5、對所有影響工程質量的工程建筑材料負全面責任。對各種材料、器材、設備按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設備用于工程。6、加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。7、按照現行有關規范的規定，對鋼筋、混凝土等進行取樣試驗，并將試驗結果報送監理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規定和設計要求進行。8、施工過程質

36、量控制（1）加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。（2）嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工施工，嚴格遵守施工規范，嚴格掌握施工技術標準、質量檢查及驗收標準。（3）每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質量要求和標準。嚴把工序質量關，上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。（4）嚴格執行工程監理制度：作業隊自檢、工程處復檢合格后即通知監理工程師檢查，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后再隱蔽。（5）堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按要求向監理工程師申報測量定位資

37、料。（6）施工除嚴格按照設計和有關施工技術規范、驗標等規定辦理外，還必須遵照招標文件有關要求施工。（7）嚴格執行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。2.5灌注樁連續墻施工60直徑灌注樁、C40混凝土，樁長10.5m，樁間隙0.1m。2.5.1灌注樁施工難點1、灌注樁間隙僅為0.1m，成孔質量要求高，不允許塌孔、串孔，否則會加大鄰樁的施工難度，并直接影響連續強的結構及功能，灌注樁樁身質量控制難度大。2、本工程采用回旋鉆孔。為避免環境污染采用泥漿沉淀池,應對泥漿進行泥水分離凈化處理，泥水分離后的土方清理棄至棄土區。2.5.2鉆孔樁施工質量控制要點1、準確控制樁位在規范要求范圍內，對

38、樣樁采取保護措施，并經常復核。2、合理安排施工順序，采取跳打的方法施工，等樁身砼強度達到5Mpa或隔夜后方可施工鄰近的灌注樁。3、必須采用鋼外護筒，確保嚴密不漏水。4、鉆進過程中，嚴格控制進尺，隨時注意土層變化，對不同土層采用不同的鉆進方法。5、認真進行清孔，嚴格控制泥漿比重，掌握好清孔時間；6、鋼筋籠就位時，配備三臺焊機同時焊接，焊接長度、焊縫寬度厚度必須滿足規范要求。7、鋼筋就位后，盡快不間斷地連續澆灌砼，嚴禁中途停工。灌注過程中，注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼高度，正確指揮導管的提升和拆除。8、灌注砼時，嚴格控制導管插入砼的深度，一般控制在24米，在任何情況下，不得

39、少于1米或大于6米。2.5.3施工工藝鉆孔灌注樁施工工序主要包括：測量放樣、場地平整、排架搭設、護筒埋設、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼灌注、鑿除樁頭等。2.5.3.1鉆孔準備1、測量、定位根據業主提供的坐標和水準點，進行精確測量放線，用全站儀，準確定出樁位。精確移測臨時水準點，對臨時水準點用護樁保護，并定期閉合，使誤差控制在規范范圍內。2、搭設工作平臺及筑島本工程有鉆孔樁位于水中，在精確測放定位后，水中搭設木結構工作平臺。工作平臺必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證鉆架的穩定，保證樁基的垂直度滿足要求，防止出現鈄樁。3、護筒埋設考慮到堅固耐用，便于安裝拆除、不漏水，本工程采用砼內護筒、

40、鋼外護筒。按照控制樁放樣定位，確保樁中心與護筒中心重合、并用垂球檢查護筒的垂直度，在護筒頂加壓，使護筒下口進入原狀土1m以下，同時保證護筒上口高出水面1m1.5m。4、造漿：在施工現場附近開挖泥漿池，用粘土造漿。造漿粘土要求I17,含沙率48%,膠體率96%。泥漿濃度控制在1.182.25g/cm3間,為增強泥漿的護壁作用,在泥漿內摻入0.30.5%的膨潤土。為節省成本，鉆孔采用循環泥漿，即在造漿池中間設隔柵，使砂土沉淀，粘土泥漿分離出來，循環使用。5、鉆機就位立好鉆架并調整和安設起吊系統，安裝主機，鉆頭，將鉆機調平，使之對準孔位中心線，然后施鉆。2.5.3.2 鉆孔初鉆：先啟動泥漿泵和轉盤，

41、使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數量后，開始鉆進。鉆進：開始鉆進時，要適當控制進尺，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下以后，按土質情況以正常速度鉆進。2.5.3.3 清孔采用換漿法清孔，當樁孔鉆至設計標高時，停止進尺，稍提鉆錐離孔底1020cm空轉，并保持泥漿正常循環，以中速壓入比重為1.131.18g/ cm3的較純泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出，換漿后控制孔內泥漿比重在1.14g/cm3左右，粘度17-20,含砂率<4%。清孔后澆注之前，控制泥漿的沉淀厚度符合設計要求，即不大于30cm。 2.5.3.4鋼筋籠制作及吊裝嚴格按施工規范和圖紙下

42、料，先設置加強箍筋圈，在其上標好主筋位置，然后將主筋逐一點焊在各加強筋上，再按設計位置套入箍筋，綁扎于主筋上，點焊牢固，形成鋼筋籠。用預制圓空心砼塊穿入鋼筋作鋼筋保護層和輔助鋼筋籠定位，利用浮吊吊鋼筋籠就位。鋼筋籠擬分四節，就位時配備三臺焊機同時焊接。2.5.3.5灌注水下砼1、本工程水泥采用P.O.42.5、P.O.52.5硅酸鹽水泥，每批水泥到工地除檢查質保書外，還需抽樣檢查水泥標號、安定性、細度、凝結時間等技術指標，不合格水泥拒絕進入施工現場。2、細骨料采用中粗砂，細度模數2.33.0之間，料徑級配要符合標準篩分曲線，含泥量不得大于2%，本工程擬采用江砂，每批砂到工地現場取樣檢查，不合格

43、者將拒收。3、粗抗裂產生不利影響。4、灌注樁砼依靠自落密實，要求砼有較好的和易性和較大的坍落度故在樁施工前，骨料要求質地堅硬，粒徑級配良好的碎石，含泥量，針片狀粒含量，超徑遜徑等指標，應符合規范要求，小碎粒徑0.52.0cm，中碎粒徑2.04.0cm，級配要符合篩分曲線范圍，嚴格控制含泥量指標且不大于1%，防止對砼的收縮抗拉強度以及須經試驗，準確配制砼配合比。砼配制細骨料應采用級配良好的中砂，含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，砼拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水并保持有足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm，每立方米砼的水泥用量不小于400kg。5、灌注

44、砼采用直升導管法，導管直徑D=30cm，導管吊裝前應試拼，并做水密試驗，吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗。導管下口至孔底的距離為2540CM，在導管上設置相應的儲料斗和漏斗，用鐵塞嵌入漏斗控制料斗內砼儲量。為滿足砼澆筑需具有一定高度的要求，控制料斗底口高出樁頂在46m高度，采用砼輸送泵將砼直接送入料斗。確保滿足砼初灌量的要求。投料前先安放隔水栓，隔水栓采用袋裝砂，用鐵絲吊至地下水位上口，隔水栓需確保在導管內下滑自如。砼邊灌注邊撥管、拆管，導管底埋入砼面下保持23m，不少于1m不超過4m，嚴禁將導管底提出砼面，在灌注中應隨時測量導管埋深。提升導管應避免碰動鋼筋籠，防止將鋼筋籠

45、帶出，在砼提近籠底時導管應慢拔，防止砼落料過猛，造成鋼筋籠上浮。灌注砼應連續進行不得中斷，最后一次砼的灌注量，應確保在鑿去浮漿層后樁頂砼質量。2.5.3.6泥漿處理泥漿處理一般是在現場附近，筑一定規模圍堰，泥漿棄入堰內，一定時間后，泥漿沉淀，運出至指定位置棄之。具體方法將根據業主安排而定。總之，杜絕將泥漿直接排入河中。2.5.3.7樁頭處理當澆筑砼面高出設計高程80cm后,抽出導管,再用工具將表面的浮碴清除至設計標高以上10cm,清除時應動作輕微以免攪動下面的砼。當砼強度達到設計強度的70%時，用水泵抽干護筒中的水，由人工將樁頂10cm砼鑿除并洗凈至設計標高，鑿除時應用水準儀嚴格控制標高。2.

46、5.3.8鉆孔樁施工工藝流程（詳見附圖）鉆孔灌注樁工藝流程工作平臺搭設設設平整場地護筒埋設樁位放樣鉆機就位鉆機組裝泥漿輸入鉆 進拆卸鉆頭等清 孔鋼筋籠安置灌注混凝土砼養生鉆架移走鑿樁頭樁基檢測護筒制作 測 量控制記錄鋼筋籠制作驗收導管試拼氣密性檢查設設導管、料斗安放攪拌運輸砼砼配合比設計2.5.3.9鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制：學習圖紙、圖紙會審和技術資料材料準備出具合格證注意樁孔位置、垂直度技術交底成孔、清孔準備工作學習操作規程和質量評定標準樁孔定位放線設計砼施工配合比書面交底操作人員參加成孔深度、最終沉渣控制按不同型號掛牌鋼筋制作注意鋼筋型號、直徑和間距導管氣密封檢查導管安裝防止砼漏漿離

47、析灌注砼按規定預留試塊、養護、試壓，每根樁1組。清理現場、文明施工工工質量評定樁孔測量定位記錄材料合格證試塊報告單執行驗評標準資料整理自檢記錄質量評定記錄施工記錄2.5.3.10常見工程質量事故原因及對策：鉆孔灌注樁常見事故分析和處理方法常見事故主要原因防止措施及處理方法坍孔壁提升、下落掏渣和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺；未及時向孔內加清水或泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏低；遇流砂，軟淤泥，破碎地層；在松軟砂層鉆進時，進尺太快。提升、下落掏渣筒和放鋼筋籠時，保持垂直上下，避免碰撞孔避；清孔之后，立即澆筑混凝土，輕度坍孔時，加大泥漿比重和提高水位；嚴

48、重坍孔時，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆孔。鉆孔偏移傾斜樁架穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動；土層軟硬不勻，埋有探頭石，或基巖傾斜未處理。將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復掃孔糾正。 堵 管制作的隔水塞不符合要求，直徑過大，在導管內落不下去；或直徑過小，長度不夠使隔水塞在管內翻轉卡住，隔水塞遇物卡住，或導管連接不直、變形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度過小，流動性差，夾有大塊石頭或混凝土攪拌不均勻，嚴重離析；導管漏水，混凝土被水浸稀釋，粗骨粒和水泥砂漿分離；灌注時

49、間過長，表面混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內停留時間過長而失去流動性。隔水塞卡管，當深度不大時，可用長桿沖搗；或在可能的情況下，反復提升導管進行振沖；如不清除則應提起和拆開導管，取出卡管的隔水塞；檢查導管連接部位和變形情況，重新組裝導管入孔，安放合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管來解除堵管。 續表常見事故主要原因防止措施及處理方法導管漏水連接部位墊圈擠出、損壞；法蘭螺絲松緊不一；初灌量不足，未達到最小埋管高度，沖洗 液從導管底口侵入，連續灌注時，未將管內空氣排出，致使在管內產生高壓氣囊，將密封圈擠破，導管提升過

50、多，沖洗液隨浮漿侵入管內。如從導管連接處和底口滲入，漏水量不大時，可集中數量較多、坍落度相對較小的混凝土一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位。以封住底口；漏水嚴重時應提起導管更換連接處的密封圈墊，重新均勻上緊法蘭螺絲，準備足量混凝土，重新開始灌注；若孔內已灌注少量混凝土應予以清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時，應暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度后起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內再恢復灌注。樁身縮頸、夾泥孔壁粘土的浸入或地層承壓水對樁周混凝土的侵蝕；灌注混凝土過程中孔壁坍塌，混凝土嚴重稀釋。對容易造成坍孔。粘土的浸

51、入和有地下承壓水的地層，在灌注前，必須向孔內灌優質泥漿護壁，并保持孔內水頭高度孔后，檢查孔底沉渣情況，發現沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩垮坍現象，應采取措施，防止進一步的垮孔；灌注中，如發現孔口返水顏色突然改變，并有大量的泥砂返出，說明孔內出現了坍孔現象，應停止灌注作業，探測孔內混凝土面位置，提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出垮落物，護住孔壁，再用小一級的鉆頭鉆小孔，清孔后下入導管繼續灌注；遇有地下承壓水時，應摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔；成樁后經驗樁發現樁注前下入專門護筒進行止水封隔；成樁后經驗樁發現樁身縮頸，如位置較淺，則可直接開挖，對縮頸部位施行補救，如位置較深，

52、且縮頸嚴重，則應考慮補樁，對驗樁發現的夾層，可采用壓漿的辦法進行治理。斷樁灌注時導管提升過高，以致底部脫離混凝土層；出現堵管而未能及時排除；灌注作業因故中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續灌注的混凝土頂破表層而上升將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。灌注前要對各個作業環節和崗位進行認真地檢查，制訂有效的預防措施；灌注中，嚴格遵守操作規程，反復細心探測混凝土面，正確控制導管提升；控制混凝土灌注時間適當的范圍內。續表常見事故主要原因防止措施及處理方法吊腳樁清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌注混凝土；清淤未凈，積淤過厚；吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔

53、工作，達到要求，立即灌注混凝土； 注意泥漿濃度和使孔內水位經常高于孔外水位。保持孔壁穩定不坍塌注意孔壁，不讓重物碰撞；采用埋管壓漿法，清除樁底積淤，提高單樁承載能力。鋼筋籠錯 位鋼筋籠下落主要發生在使用半截鋼筋籠的樁孔內，由于鋼筋籠下放時操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，或下導管時掛住鋼筋籠，使其跟著下落；鋼筋籠上竄多發生在開始灌注階段，當首批混凝土灌入孔內時產生向上的沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定，則會上竄；在灌注過程中，當發生操作不慎，提升導管時，也可能將鋼筋籠掛起，鋼筋籠在孔口焊接時；未上下對正；保護墊塊數量不足；或樁孔超徑嚴重，都會造成鋼筋籠偏離孔中，靠向孔壁。預防鋼筋籠錯位的關鍵是要嚴格細

54、致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口；鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心，下放導管時，應避免掛帶鋼筋籠下落，保持墊塊數量要足，更不允許漏放。2.6沿線管道、建筑物防護方案2.6.1沿線管道、建筑物防護方案2.6.1.1調查研究1、調查分析首先在工程施工前，加強對施工區域管線的調查工作，將工作做在前面，防范于未然。（1）從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，首先從現狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉角

55、處，須找到轉角位置，明確角度變化后管線保護員、施工員隨時監測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業務水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。（3）如在施工路段有現狀管線，則根據不同的管線性質，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。2.6.1.2地下管線加固措施按設計要求對工程范圍內的地下管線加固，要求各管線單位出示地下管網圖，并進行旁站指導。采取拆改和懸吊兩種措施。1、拆除改移措施對需拆除改移的管線，由專業部門承擔，我們將遵照業主及有關部門的指示，積極配合協助。2、懸吊措施(1)施工前應調查所有施工影響范圍內的管線，著重查明懸吊管線種類、規格、埋深、材質、接頭型式、節長和管線基礎等資料。(2)管線懸吊必須事先制定出詳細的施工方案，并獲得甲方、監理認可，同時與管線主管單位共同商討，并達成一致意見。(3)支托結構必須座落在堅實的、穩定可靠的支墩上。(4)管線應在其下面的原狀土開挖前支吊牢固，并經檢查合