1、布袋除塵器使 用 說(shuō) 明書(shū)江蘇溧竹環(huán)境工程有限公司2015 年 06 月一、結(jié)構(gòu)和功能主要組成部分布袋除塵器包括中箱體，上箱體、噴吹裝置、雨棚（脈沖閥防雨罩）、灰斗、進(jìn)出口煙道、預(yù)噴涂管路和壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備部件有離線閥、旁通閥、濾袋、袋籠、脈沖閥。本控制系統(tǒng)由LCDM實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算控制、控制輸出等功能。工作原理來(lái)自鍋爐的含塵氣體通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入袋區(qū)過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，經(jīng)由提升閥匯入出口煙道排出。除塵器噴吹時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，噴吹清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰

2、。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，噴吹停止，除塵器恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。結(jié)構(gòu)說(shuō)明總體配置(1)除塵器設(shè)8個(gè)單元，濾袋總數(shù)1120條。濾袋(1)濾袋直接為160mm長(zhǎng)度為7000mm(2)濾袋的安裝采用上抽式。依靠袋口的彈性漲圈，將濾袋固定在花板上，配合嚴(yán) 密，無(wú)泄漏。(3)濾料采用PPS+PTF德料。(4)濾袋的縫制袋口有加固的翻邊和鋼帶袋底有加固邊和雙層底縱向縫制采用三針或熱融橫向縫制兩線縫線材質(zhì)為PTFE袋籠的材質(zhì)為碳鋼，表面采用涂有機(jī)硅防腐處理。其耐溫性能和與金屬的附著力都 很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求，因此目前已廣泛采用這類袋 籠。噴吹系統(tǒng)(1)噴吹系統(tǒng)采用行噴吹方式。

3、清灰氣源經(jīng)減壓后送入噴吹裝置。(2)每個(gè)單元配1套噴吹裝置，# 1#8單元各設(shè)10個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥負(fù)責(zé) 14 條濾袋的清灰。(3)每排濾袋的上方有一根噴吹管。每根噴吹管上設(shè)有14個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一條濾袋的中心。(4)脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下:參數(shù)名稱數(shù)值噴吹壓力噴吹氣量400L/次閥脈沖寬度100-120ms(5)噴吹清灰采用在線消灰方式花板是由小塊剛性花板組成，保證花板的局部平整性，避免袋口漏風(fēng)和袋體歪斜,袋尾相碰撞，造成濾袋破損氣流分布板、擋風(fēng)板設(shè)置在濾袋和進(jìn)口之間，將煙氣均勻分布到各室，一方面防止含塵氣流直接沖刷濾袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉塵落入灰斗。離線閥采用單層薄板

4、結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)氣缸帶1個(gè)雙電控2位5通電磁閥和開(kāi)到位和關(guān)到位磁性開(kāi)關(guān)。離線消灰、檢修及除塵器保護(hù)時(shí)關(guān)閉該室或全部離線閥。旁通閥采用雙層薄板結(jié)構(gòu)，氣缸驅(qū)動(dòng)，每個(gè)氣缸帶1個(gè)雙電控2位5通電磁閥和開(kāi)到位和關(guān)到位磁性開(kāi)關(guān)。除塵器保護(hù)時(shí)開(kāi)啟全部旁通閥。設(shè)1個(gè)儲(chǔ)氣罐，每路設(shè)置一個(gè)減壓閥，總管和支管均有手動(dòng)閥，分別向氣色和氣 動(dòng)閥門(mén)供氣。二、運(yùn)行操作程序啟動(dòng)的必備條件 電源具備的電源條件為380V/220V, 50Hz,三相四線制，交流電源+5%10%U式期，%Ue 不超過(guò)一分鐘。提供的壓縮空氣氣源應(yīng)滿足以下品質(zhì)要求：氣源壓力：最大顆粒尺寸：< 1 si m最大微粒含量：< 1 mg/m3

5、剩余油量：< m 3水露點(diǎn)：-20 c預(yù)噴涂材料布袋除塵器預(yù)噴涂需要粉煤灰或 200目的消石灰。操作人員已培訓(xùn)上崗，要求所有操作人員都要帶安全帽、著工作服、配工作證 系統(tǒng)啟動(dòng)程序系統(tǒng)啟動(dòng)順序:灰斗電加熱延時(shí)12小打開(kāi)各壓縮空氣閥門(mén)并將預(yù)涂灰通煙氣Stepl :系統(tǒng)啟動(dòng)前12小時(shí)，通過(guò)PLC操作將灰斗加熱器通電。Step2 ：進(jìn)行預(yù)涂灰。在以下情況下需進(jìn)行預(yù)涂灰：a.新濾袋在啟用前；b.在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷投油助燃時(shí)；c.大小修后重新投運(yùn)；d.除塵器停運(yùn)72小時(shí)后又啟動(dòng)。預(yù)涂灰應(yīng)采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。預(yù)涂灰應(yīng)采用環(huán)境空氣， 含油含水的熱煙氣。預(yù)涂灰以進(jìn)出口壓差（在初始?jí)?/p>

6、差基礎(chǔ)上）升高200400Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)通煙氣，否則重新預(yù)投灰。預(yù)涂灰結(jié)束后電加熱要繼續(xù)開(kāi)啟。預(yù)涂灰時(shí)不得消灰。預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破袋、掉袋情況。Step3:打開(kāi)壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)的所有閥門(mén)（包括 PLC控制閥門(mén)和手動(dòng)閥門(mén)） 調(diào)整到設(shè)計(jì)值。Step4 ：開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。Step5:至此，系統(tǒng)啟動(dòng)完畢，進(jìn)入持續(xù)運(yùn)行階段。運(yùn)行控制布袋除塵器運(yùn)行主要通過(guò)以下幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制：不得采用噴涂結(jié)束。,并將壓力1）布袋除塵器正常連續(xù)運(yùn)行溫度范圍為 90180c2）鍋爐點(diǎn)火（烘爐）時(shí)，爐溫較低，煙氣進(jìn)入布袋就有結(jié)露的危險(xiǎn)，導(dǎo)致腐蝕濾料，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉各倉(cāng)室的提升閥，打開(kāi)旁通閥，煙氣先走旁

7、路系統(tǒng)。3）當(dāng)入口煙氣溫度低于90時(shí)，如同鍋爐點(diǎn)火工況，煙氣也走旁路。4）鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煙氣溫度很高，超過(guò)布袋承受的溫度范圍（90180C）,或承受瞬時(shí)高溫時(shí)間超出其規(guī)定的累積時(shí)間，為了保護(hù)濾袋的使用壽命，應(yīng)立即關(guān)閉各倉(cāng)室的提升閥，打開(kāi)旁通閥，將煙氣先走旁路系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)有高溫報(bào)警和連鎖，只有入口煙氣溫度高于165時(shí)才能走旁路。1）除塵器運(yùn)行時(shí)，差壓達(dá)到設(shè)定值（1200PO）時(shí)，按設(shè)置的程序自動(dòng)消灰。2） 為了保證除塵器的差壓穩(wěn)定，清灰間隔根據(jù)差壓情況進(jìn)行調(diào)整。3） 系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有定時(shí)清灰模式。觀察差壓變化情況，如果差壓上升很快，馬上大于設(shè)定值，則縮短清灰間隔；如果長(zhǎng)時(shí)間小于設(shè)定值，則延長(zhǎng)噴吹

8、間隔。布袋除塵器進(jìn)行過(guò)濾工作，經(jīng)一段時(shí)間后，進(jìn)行脈沖清灰控制工作。其工作如下：我們假設(shè)第一室有 10個(gè)脈沖閥，則其編號(hào)為1#、2#、3#、4#、5#到18#。動(dòng)作順序?yàn)榈?#閥噴吹（噴吹時(shí)間為秒可調(diào)），完畢后經(jīng)過(guò)1-60 秒（噴吹間隔時(shí)間可調(diào)，即閥與閥之間噴吹間隔分為 1秒、2秒60秒。）另一個(gè)閥噴吹。即1#、2#、3# 18#,然后再回到1#閥往復(fù)無(wú)止的循環(huán)（時(shí)序控制） 。脈沖閥的噴吹間隔根據(jù)濾 袋積灰情況，也即按阻力變化情況開(kāi)判定的是否合適。以上所述為一個(gè)室的工作方式，如果除塵器有N 個(gè)室，并以左右雙列布置，則室編號(hào)為左1#、左2#,-左N/2#,右1#、右2#,-右N/2#。各室的清灰次

9、序?yàn)樽?1、左2、左3,- 右N/1、右N/2。當(dāng)最后一只閥清灰后，結(jié)束一輪清灰，經(jīng)過(guò) 約 30 分鐘（ 0-360 分可調(diào)） 。注：則各室工作方式相同。選擇時(shí)序清灰時(shí)，時(shí)序清灰時(shí)鐘開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，開(kāi)始第一輪清灰，清灰時(shí)鐘重新計(jì)時(shí)。密切關(guān)注差壓顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1200Pa 則縮短清灰間隔。一輪清灰完成后時(shí)鐘清零，要等清灰時(shí)鐘再次到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)才開(kāi)始下一輪清灰。如果灰斗高料位報(bào)警，并立即對(duì)排灰系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除故障，保證布袋除塵器的 安全運(yùn)行。灰斗下部加熱器，在預(yù)噴涂前和運(yùn)行過(guò)程中都要開(kāi)啟保護(hù)措施（1）除塵器共設(shè)8個(gè)提升閥

10、。除塵器運(yùn)行時(shí)，所有提升閥均處于開(kāi)啟狀態(tài)。檢修或 旁路運(yùn)行時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）除塵器共設(shè)2個(gè)旁通閥。在除塵器正常運(yùn)行時(shí)，旁通閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)除塵 器出現(xiàn)異常情況時(shí)，除塵器旁路運(yùn)行，旁通閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。系統(tǒng)停運(yùn)程序系統(tǒng)停運(yùn)順序:如遇緊急情況,1）鍋爐和人身安全有危險(xiǎn)時(shí)啟用緊急停運(yùn)；2）緊急停運(yùn)為在瞬間停止所有系統(tǒng)設(shè)備，并立即開(kāi)啟除塵器旁通閥;3）緊急停運(yùn)后應(yīng)檢查所有系統(tǒng)設(shè)備，排空除塵器灰斗內(nèi)所有積灰;廳b123控制柜項(xiàng)目名稱進(jìn)出口差壓高氣源壓力低進(jìn)口煙氣溫度高參數(shù)1500Pa165備注高保護(hù)低報(bào)警高保護(hù)運(yùn)行操作初次投入除塵系統(tǒng)前進(jìn)入 PLC#數(shù)設(shè)置。1）脈沖時(shí)間設(shè)置：100ms （暫定）2）

11、噴吹間隔設(shè)置：1-60S （可調(diào)）3）定時(shí)清灰時(shí)間設(shè)置：1800s （暫定）4）差壓消灰設(shè)置：1200Pa （暫定）5）選擇在線清灰方式。6）選擇差壓清灰控制方式。1）高溫報(bào)警設(shè)置：1802）進(jìn)出口差壓高高聯(lián)鎖設(shè)置：1500Pa投入與退出1）自動(dòng)/現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置：PLC柜門(mén)布袋投入打左。2）自動(dòng)/手動(dòng)設(shè)置：滿足1）條件PLC柜門(mén)手動(dòng)清灰打左。如出現(xiàn)故障，則關(guān)閉提升閥，袋區(qū)旁路，可進(jìn)行檢修。三、運(yùn)行、維護(hù)與檢修日常運(yùn)行操作人員應(yīng)該定期對(duì)除塵器進(jìn)行檢查，對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)報(bào)警進(jìn)行處置，緊急情況時(shí)對(duì)除塵器停止運(yùn)行。（ 1）日常巡檢日常巡檢內(nèi)容包括噴吹情況，壓縮空氣管路，儲(chǔ)氣罐積水，現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示和檢修門(mén)

12、，蓋板等密封情況。每班操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀察檢查。穩(wěn)定噴吹清灰壓力，保證除塵器的清灰效果。如果某個(gè)設(shè)定值參數(shù)已經(jīng)或開(kāi)始偏離設(shè)定值，立即報(bào)警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管等，（ 2）報(bào)警處置當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超過(guò)設(shè)定值時(shí)會(huì)報(bào)警，操作人員應(yīng)查看相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行必要處置，確認(rèn)在PLC巨門(mén)上按復(fù)位按鈕，消除報(bào)警指示燈。（ 3）緊急情況處理PLC除塵器控制系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)措施，當(dāng)超溫超壓時(shí)自動(dòng)打開(kāi)旁通閥，但鍋爐燃油或投 油助燃及四管爆裂和其它緊急情況沒(méi)有信號(hào)顯示，只能靠人工信號(hào)，并由人工處置。（ 4）運(yùn)行管理除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握 操作及

13、維修方法，建立運(yùn)行記錄。故障處理表5-1進(jìn)出口差壓 差壓上限高壓報(bào)警入口溫度溫度上限高溫報(bào)警氣源壓力低于卜限低壓報(bào)警料位報(bào)警表5-2編 號(hào)故障現(xiàn)象原 因排除方法1排灰不暢，高料位 報(bào)警(1)排出口堵塞灰斗內(nèi)結(jié)拱粉塵潮濕，產(chǎn)生附著外排灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)調(diào)圖電加熱溫度(4)檢查外排灰卸灰 閥2差壓異常上升，高 壓報(bào)警消灰不良?xì)獍鼔毫档?1)檢查噴吹裝置(2)檢查壓縮空氣管 路、氣包漏氣、減壓 閥開(kāi)度3差壓太低(1)消灰向隔太短(2)鍋爐負(fù)荷小(1)增加清灰向隔(2)增加消灰間隔4無(wú)壓縮空氣(1)空壓機(jī)故障壓氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(jī)(2)檢查壓縮空氣管路5

14、氧含量異常高(1)除塵器或進(jìn)口煙道漏風(fēng)(2)鍋爐故障(1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補(bǔ)焊 或更換密封條6風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損(2)濾袋口匕花板之間漏氣掉袋(1)更換濾袋，檢查 袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋7壓差異常增大 長(zhǎng)久無(wú)變化進(jìn)口引壓管堵塞對(duì)引壓管吹掃7脈沖閥常開(kāi)(1)電磁閥不能關(guān)閉(2)小節(jié)流孔完全堵塞(3)膜片上的墊片松脫漏氣(1)檢查、調(diào)整(2)疏通小節(jié)流孔(3)更換8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào)(2)電磁閥失靈或排氣孔被堵(3)膜片破損(1)檢修控制系統(tǒng)(2)檢修或更換電磁 閥(3)更換膜片9脈沖閥噴吹無(wú)力(1)大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或 膜片上啟砂眼(2)電磁閥

15、排氣孔部分被堵脈，相£度過(guò)窄(1)更換膜片(2)疏通排氣孔(3)調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動(dòng)作或 漏氣(1)接觸不良或線圈斷路(2)閥內(nèi)宿贓物(3)弓單簧、橡膠件失去作用 或損壞(1)調(diào)換線圈(2)清洗電磁閥(3)更換彈簧或橡膠 件11U型差壓計(jì)壓差異 常升高引壓管堵塞打開(kāi)壓縮空氣管路閥 門(mén)進(jìn)行反吹檢修每年進(jìn)行一次小修，對(duì)濾袋的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定 檢修或更換計(jì)劃及備件資材需用計(jì)劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用 壽命。每三年進(jìn)行一次大修，對(duì)損壞部件進(jìn)行更換。平時(shí)如發(fā)現(xiàn)個(gè)別濾袋破損，應(yīng)關(guān)閉 改倉(cāng)室離線閥離線檢修，更換破損的濾袋。新投產(chǎn)或檢修后投產(chǎn)，

16、應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行調(diào)試,；項(xiàng)目原因現(xiàn)象備注濾袋高溫氧化；縫制缺陷；氣流分布/、均，噴嘴偏斜，袋籠歪斜義形；濾袋父黃、變脆； 縫線處破裂； 磨破；袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其它銳 器造成的濾袋損傷濾袋的破裂，使泄露和排放 濃度增大細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，濾袋的透氣 性差。隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，壓差不斷 升高，消灰頻率增加，到后期，消灰 已失去作用，濾袋失效，壽命終結(jié)。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力(后，壓 差:基本保持/、艾(一般極限 值為)入口溫度低，水分油份太高，煙氣流 速太快、含塵量太局、/、止常的消灰 頻率和強(qiáng)度糊袋，濾袋堵灰，高壓差運(yùn) 行袋籠袋籠表面防腐層脫落，銹蝕。袋籠嚴(yán) 重義形損傷濾袋，袋底碰撞更換袋籠注：1,如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口