1、一、施工方案1.1、工程概況：工程名稱：摩托車裝配廠房工程。總建筑面積：食堂：4723平方米，辦公樓：4146.47平方米，宿舍：4490平方米，鋼結構廠房：3600平方米。建筑層數：食堂：二層、辦公樓：六層、宿舍：六層、鋼結構廠房：一層。建筑耐火等級：本建筑物耐火等級為級。本建筑設計使用年限為50年。建筑物屋面防水等級為三級。主要結構：鋼結構和鋼筋砼框架。室內、外裝飾工程：地面：機器間地面采用環氧防靜電地坪漆地面其余地面均采用防滑地面磚地面，內墻衛生間采用墻面磚其余均采用砂漿面上刷白色乳膠漆，頂棚采用砂漿面上刷白色乳膠漆，外墻采用面磚及刷乳膠漆飾面。結構設計說明：本工程上部結構體系為鋼結構及

2、鋼筋砼框架結構。本工程的結構設計使用年限為50年。建筑抗震設防類別為丁類。建筑結構安全等級為二級，所在地區的抗震設防烈度為8度。設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組：第一組，框架抗震等級為四級。基礎采用柱下獨立基礎。材料：基礎墊層采用C15砼，其余均采用C25砼。墻體：±0.000以下用多排孔混凝土砌塊墻。±0.000以上用200厚混凝土砌塊墻，C20混凝土灌實。砌體施工質量控制等級為B級。1.2、工程特點及難點施工工期短，人員、機具必須配置充足。鋼結構的安裝精度要求高，所以基礎施工中的預埋件必須嚴格加強質量控制。1.3、工程總體安排圍繞重點，抓住關鍵；立體交叉，水平

3、流水；先難后易，分區實施；精心組織。鋼結構廠房施工區域施工到一定階段，及時交鋼結構、設備等專業上場施工，保證多專業交叉施工、流水作業，以提高效率，縮短工期，確保工期。4、施工目標和施工組織管理4.1、施工目標：根據本工程特點及招標書的要求，并結合公司質量方針及質量目標確立以下施工目標：工期確保工期240天。質量按國家規定的施工規范和質量標準施工，符合工程設計圖紙和現場施工驗收規范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準的要求，確保達到合格工程。實行施工質量項目經理終身負責制。安全杜絕一切安全事故的發生，確保無一人傷亡，無一設備事故發生。文明愛護周邊環境，文明施工，創施工現場綜合考評樣板工程。服務確保各方

4、滿意，并實行服務承諾制，建立回訪保修制度，跟蹤服務。我公司將遵守各級政府文件精神，按月發放農民工資，保證承諾不拖欠農民工工資，同時積極配合政府職能部門做好各種流感疾病的預防治理工作，保證作到及時控制各種疾病的蔓延。確保農民工工資發放的保證措施：我公司將建立專門帳戶，做到專款專用。在該工程中標開工前，項目部將準備足夠的啟動資金，確保農民工工資的發放。將農民工工資的發放納入項目合同管理中，在合同條款中規定農民工工資的發放。4.2、施工安排：4.2.1、施工程序的劃分：施工程序的劃分：以“先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預留預埋與土建同步進行”為原則，實行流水施工，各分項

5、工程立體交叉作業。水電管線預留、預埋與主體工程施工穿插進行，水電安裝與內裝飾施工穿插進行。為實現工期進度，各個工種都要緊密銜接，進行流水和立體交叉施工。4.2.3、施工進度計劃：本工程施工進度計劃詳見“施工進度計劃圖”。4.2.4、主要工藝流程：基礎部分：土方工程獨立柱基礎主體結構：現澆柱現澆梁板屋面工程結構砌磚室內裝飾：放線基層處理沖筋門框安裝室內粉刷室內地面室內墻面磚鋁合金門、窗框安裝室內涂料安裝門、窗及小五金室外裝飾：基層處理放線沖筋刮底外墻磚及外墻漆。4.2.5、投入主要機械設備采用2臺塔吊、1臺龍門吊作垂直運輸機械，選用JDY350型砼攪拌機1臺（零星砼用），砌筑用砂漿選用3臺HB-

6、200型砂漿攪拌機，電子計量器1臺。材料選用優質產品，經送檢合格后方投入使用。主要材料具體分配見“主要材料構件用量計劃”。5、施工準備5.1、施工力量準備為了加強全面施工管理，組成強有力的管理班子，必須明確各專業負責人、工程師職責，建立健全各種制度。搞好現場臨時設施的規劃布置，包括職工住宿的安排，材料設備的堆放與管理，加工場地用水、用電的布置。及時組織施工機械和材料進場。施工組織管理機構：組建本工程項目經理部，實行施工項目經理部負責制的管理辦法。項目部組織機構圖各專業工長各專業施工班組項目經理后勤負責人生產負責人技術負責人安裝負責人綜合組勞資預算材料部門設備部門工程部門文明安全財務部門技術部門

7、質檢部門測試部門水工工長電工工長挑選優秀的施工班組：挑選精兵強將進場施工，投入本工程的生產班組在曾經參加過有類似工程施工經歷的施工班組中擇優組成。管理人員：選調專業理論基礎好，并由管理經驗豐富、身體健康、有工作責任感的管理及專業技術人員組成能連續指揮生產的管理班子。專業生產工人：選調思想素質好、技術水平高、組織紀律性強的成建制的專業班組，并組織充足的后勤服務、設備維護特種工作人員。本施工隊人員各工種配備齊全。如泥工、木工、鋼筋工、砼工、抹灰工、水電工等配套。建立、健全施工中各項規章制度：施工管理制度、技術管理制度、質量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、勞動管理制度、機械設備管理制度、財務管

8、理制度和獎罰辦法。5.2、技術準備做好特殊作業人員的驗證和培訓工作。編制施工組織設計及新技術應用資料，編制項目質量保證計劃，按圖紙會審及會審紀要提出各種材料的需用量計劃，由項目技術負責人對圖紙及施工組織設計疑難點進行技術交底，確保項目管理人員對本工程疑難點、重點了解透徹。熟悉施工圖紙，了解設計意圖，熟悉施工圖紙與現行施工規范及規定。編制施工組織設計及施工圖預算，并進行交底.組織相關技術人員學習、討論施工圖，按分部分項工程的規范要求，編制和制定各重點項目、關鍵部位的施工方案，做好技術交底工作。為技術交底和圖紙會審作好準備，發現問題及時根據有關程序提出修改意見并報請設計變更。組織施工管理人員勘察施

9、工現場，了解施工現場地況、地貌、工程地質和水文地質條件，并核對設計文件。根據正式施工圖紙、技術交底完善詳細、切實可行的施工組織設計，編制開工報告。完善可操作性強的項目質量保證計劃。5.3、施工技術準備5.3.1、施工圖設計技術交底及圖紙會審組織各工種技術人員，認真閱讀施工圖紙，在熟悉圖紙時，必須注意各個專業圖紙相互之間有無矛盾。要了解工程結構及建筑裝飾在強度、剛度和穩定性等方面有無問題；設計是否符合當地施工條件和施工能力。哪些分項工程對工期的影響較大，對設計有哪些合理化建議等。在熟悉圖紙的基礎上組織圖紙會審，研究解決有關技術問題，將會審中共同確定的問題形成會議紀要，辦理技術洽商。按分部分項工程

10、的規范要求，編制和制定各重點項目、關鍵部位的施工方案，做好技術交底工作。5.3.2、圖紙、規范、標準、圖集根據設計的工程施工圖紙，準備好所需的資料：施工圖集、圖冊及施工驗收規范、標準及各種工程資料表格等。5.3.3、測量基準交底、復測及驗收測量復核工作在進場后立即進行，包括軸線的復核、標高基準線的復核、房間具體尺寸等，并辦理工程移交手續。5.4、施工協調管理5.4.1同設計單位之間的工作協調如果我單位中標，我們即與設計單位聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案，并協助設計單位完善施工圖設計。主持施工圖審查，協助業主會同設計師（供應商）提出建議，完善設計內容和設備物

11、資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同業主、建筑師、監理按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。根據業主指令，組織設計方參加材料、衛生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5.4.2與監理工程師工作的協調在施工全過程中，嚴格按照經監理工程師批準的施工組織設計進行質量管理在自檢和項目管理部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師提出的要求予以整改。貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查管理制度，并據此對整個工程的施工過程予以控制，確保產品達到優良，杜絕不服從監理工作的不正

12、常現象發生，使監理工程師的一切指令得到全面執行。所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用前需進行材料復試，主動提交復試結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。按部位或分項工序檢驗的質量嚴格執行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行監理的指導，后予以磋商統一”的原則。在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。5.4.3協調方式按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制定修正調整下一個節點的實施要求。由本公司的項目

13、經理部項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調以業主、監理、設計參加的會議。由項目經理部副經理負責主持的每日與分包單位施工協調會，發現問題及時解決，確保施工質量、施工進度，安全及文明施工。項目經理以周為單位，提出工程簡報，向業主和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時地解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們將定期召開各種協調會，協助與業主、與社會各業務部門的關系以確保工程的正常進行 。6、分項施工方法6.1、施工測量：6.1.1、測量依據：根據業主提供的正式的施工圖和提供的現場控制網點及高程點施測，施測時按照工程測量規范GB

14、50026-93 執行。根據建筑設計總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以規劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現場放點進行現場軸線控制網和標高控制點的引測。6.1.2、平面控制本工程的平面定位按一級平面控制網的精度要求進行施測，測角中誤差為±7"，邊長丈量相對中誤差為1/30000，量邊時控制高差、拉力，考慮溫度，計算邊長要進行三差（高差、溫差、尺長）改正，控制網的閉合相對中誤差按ms/s 公式計算，不低于1/20000，式中ms-距離閉合差，單位mm；s -矩形網邊長距離的總和，單位mm，根據甲方提供的定位基準點建立控制網。6.1.3、場區平面控制網布設原則平面

15、控制網應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。平面控制網的精度本工程中建筑物為一般鋼框架結構，按二級方格網控制即可滿足施工要求。主軸線控制樁的建立根據建筑物平面形狀的特點，利用給定現場放點定出主控軸線。定位放線時精確測出控制軸線網，并將標樁設在即便于觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護。定出主軸線控制網以后，依據基礎平面圖采用直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面矩形控制網。6.1.4、高程控制網的測設依據測繪管理部門提供的場區水準基點（不少于三個），采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合

16、或符合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。依據測繪管理部門提高的水準基點，埋設半永久性高程點，再進行聯測，測出場區半永久性點的高程。場區內至少應有三個水準點，水準點的間距小于1 公里，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于15 米。高程控制網的等級及觀測技術要求：高程控制網的等級擬布設三等附合水準。6.1.5、高程施工測量6.1.5.1、±0.00 以下標高控制施工測量高程控制點的聯測在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。6.1.5.2、±0.00 以下標高的

17、施測樁基的標高測設采用水準儀及塔尺進行測設。為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準點設置邊坡穩定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，于施工中使用。6.1.5.3、±0.00 以上高程的傳遞在建筑物的柱子澆筑好后，從柱子下面的已有標高點（通常是+0.500 米線）向上用鋼尺沿著柱身量距。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。施工層抄平之前，應先校測傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm 時，以其平均點

18、引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。6.1.6、 線投測控制方法6.1.6.1、軸線控制樁的校測在基礎施工過程中，根據場區首級平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。6.1.6.2、軸線投測方法±0.00 以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。6.1.6.3、±0.00 以上軸線控制施工測量主體軸線在基礎施工完后，根據控制軸線將控制線投測到基礎四周，作為軸線向上傳遞的依據。在施工層樓板施工完后，根

19、據基礎上中心線，采用外控法中的側向借線法將中心線投測到施工層，作為放線的依據。豎向投測前，應對基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網精度，以確保軸線豎向傳遞精度。本工程垂直度的控制，以平面控制軸線控制。樓層彈線時，該軸線在建筑物外邊緣標注“紅三角”標志，待各層模板校正后，用經緯儀從±0。00m 處向上引測檢查，確保垂直度偏差不大于3mm，從而也檢查軸線的準確度，隨時請專業測量單位復核垂直度，確保準確無誤。施工層放線時，應先在結構層平面上校核投測軸線，閉合后再測細部軸線。6.2、基礎工程施工6.2.1、獨立柱基混凝土澆注：墊層砼在驗槽后立即澆灌，以保護地基，砼墊層宜

20、用平板振動器進行振搗，要求密實、表面平整。墊層砼達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部砼保護需用同厚度的水泥墊塊墊塞以保證保護層厚度正確。澆筑砼前，鋼筋上的油污等雜物應清除干凈，模板應澆水潤濕。砼澆灌完畢，外表面應復蓋澆水養護。及時準確的做隱蔽工程的記錄和簽證手續，為工程的竣工驗收提供完善的資料和依據。獨立柱基模板的支設：本工程的墊層為C10混凝土，施工時用磚砌側模，并按設計要求的厚度用振搗器振實，木抹子抹平，待其達到一定強度后用墨線彈出地梁中心線和外邊線。基礎側模為12厚竹膠板配制而成的定型模板，板帶為60×80木枋壓刨均勻間距不大于200mm，48鋼管支撐系統間距6

21、00mm；基礎梁上口搭頭木間距100mm，模板采用上口拉通線方法進行校正，表面標高采取在側模上彈墨線或釘釘子的方法控制。6.2.2、條形基礎砌筑：工程驗槽合格后，才能進行基礎的砌筑。砌筑時要嚴格按照設計要求及規范砌筑，對大放腳收的皮數要根據實際基底標高而定，特別要注意不同寬度基礎在相交處和與獨立柱基礎相交處的砌筑。地基持力層有高差時地基按1：2放階。6.3、土方回填：組織隱蔽前驗收后方進行室內外回填。回填土選用老土，分層夯實，一般為250mm300mm一層，用機械和人力夯實，回填土雙面同時夯填。6.4、磚砌體工程：砌體施工嚴格按砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）中的有關規定執行

22、。砌塊、紅磚的品種與強度等級必須符合設計要求，外型檢測要求規格一致，無缺楞掉角等現象。砌塊堆放有防雨措施。6.4.1、施工要點：砌塊使用時提前12天澆水濕潤，砌筑時向砌筑面適量澆水，以保砌筑砂漿有適當硬化條件。砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。砌筑前先立皮數桿，皮數桿劃有砌塊的厚度（包括灰縫），門窗、梁、板底及各種構配件的位置，皮數桿豎立于墻角及其他交接處，間距為15M，立皮數桿時用水準儀抄平作業層，并設立控制網點，嚴格控制各細部的高程。砌筑時必須先根據皮數桿砌角，然后雙面掛線，依次砌筑中間部分。砌塊砌體應分皮錯縫搭砌，上皮搭砌長度不小于90mm。填充墻砌完后，留一塊磚

23、位置，待抹灰前再砌到頂，即采取斜砌擠緊。磚墻中的各種構配件安裝位置準確，孔洞、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時正確留置或預埋，寬度超過0.3m的洞口在上面設置鋼筋砼過梁。梁底及其左右600mm范圍內的墻體、門窗洞口兩側240mm內不得留腳手眼。砌體隔墻的自由端部及轉角處應設構造柱（當有轉角但墻體總長 小于4米時，可不設轉角構造柱，但應設置轉角拉結筋），墻長大于5米時，應在墻加設構造柱，構造柱間距不大于5米，構造柱與隔墻應沿高度方向每500mm（當砌體高為200時，每400mm）間距配置26拉筋，當結構為一、二級抗震時，拉筋沿墻長通長設置，當結構為三級抗震時，拉筋伸入隔墻長度不小于1000mm。如下

24、圖所示：6.5、模板工程：6.5.1、柱模板：矩形柱模板四邊側模采用四塊定型1mm厚竹膠合板，用木方與鋼管相結合作柱箍，柱箍間距500600mm，柱頂與梁交接處，留出尺寸等于梁寬、高的缺口（現澆平板底部分扣除平板厚度），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側及底板的厚度。安放柱模板時，先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。為保證柱模板的穩定，柱模之間設水平撐、剪刀撐等互相拉結固定，柱模板見下圖示。6.5.2、梁模板：梁底板、側板均用12厚竹膠合長條板拼制

25、而成，支撐采用48*3.5普通鋼管支撐。梁底板下每隔一定間距用圓木頂撐支設，梁模兩側板下方設夾木，將梁側板與底板夾緊，并釘牢上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上支撐梁模板的頂撐用杉圓木撐或鋼管頂撐，頂撐間距根據梁的斷面大小設置。為了確保梁模支設的堅實，在夯實的地面上立柱，柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長木墊板，用木楔調整標高。次梁模板的安裝待主梁模板安裝并校正后才進行。梁模板安裝后，拉中線進行檢查，復核和梁模中心位置是否對正，檢查并調整標高，再將木楔釘牢在墊板上。頂撐間設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。按設計要求鋼筋砼主梁的跨度L>4m時，在梁模的跨中起拱，起拱高

26、度為梁跨度的23。梁模板圖 6.5.3、樓板板模：樓板模板采用14厚采用竹膠合板鋪底，支撐系統采用60*60的木枋作橫桿，縱向小龍骨用100*100mm大龍骨鋪于滿堂紅鋼管架上，互相頂牢固。6.5.4、模板的拆除：非承重構件模板，在混凝土強度保證其表面不因拆模拉壞棱角時，即可拆除。對承重構件則等混凝土強度達到設計強度的75%，砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002要求，（懸臂梁、檐口板達到設計強度的100%）方可拆除。拆除順序和方法嚴格按照規范和設計進行，一般遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業，拆下的龍骨

27、或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐；模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉達次數；安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。拆除后的模板要及時清理、修復；傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。模板安裝質量要求如下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標高±5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查6.6、鋼筋工程：6.6.1、鋼筋的制作：為避免成型鋼筋的二次運輸，所有鋼筋均在現場集中加

28、工（包括調直、切斷、彎曲、成型），鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷。鋼筋的品種、規格、型號、數量、形狀、尺寸必須由鋼筋的放樣來確定，嚴格對照施工圖紙，鋼筋接頭的數量、位置和搭接長度均應符合設計及規范要求。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設，各種規格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標識。鋼筋車間在結構封頂后撤除。鋼筋進貨要選擇正規廠家，用量大的鋼材規格可分批進場，用量小的鋼材規格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。進場鋼筋必須按規定取樣送檢，合格后方能使用。各種鋼筋的規格品種、幾何尺寸、彎鉤長度、角度等必須符合設計要求和驗收規范規定。受力鋼筋接頭應設置在受力較小處，同一

29、根鋼筋不應超過3個接頭，受力鋼筋搭結長度L=§La（La鋼筋錨固長度）受壓鋼筋搭結長度不小于0.7L，且不小于200mm。§規定見下表：縱向鋼筋接頭面積百分率2550100§1.21.41.66.6.2、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙和下料表，做到心中有數。綁扎時鋼筋的間距、尺寸、大小及彎鉤搭接錨固均應符合規范要求和設計要求，對于柱子的縱筋，當鋼筋的直徑d22mm時，應采用電渣壓力焊，同一截面接頭率50%。一般規格較小的鋼筋采用搭接綁扎的形式。鋼筋綁扎完畢，由項目負責人組織施工員、質檢員、資料員班組長進行自檢，自檢合格后，再通知建設單位、質監站和設計院的有關

30、人員進行隱蔽工程驗收，待符合要求后，方進行澆筑砼。鋼筋綁扎的質量要求：項 目允許偏差值鋼筋網的長、寬±10尺寸±20箍筋間距±20受力筋間距±10排距±56.6.3、板鋼筋：板底部鋼筋伸過支座梁中心線且大于和等于5d。板底部鋼筋短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面部鋼筋與短跨鋼筋位置于外側，長跨鋼筋置于內側。板上部鋼筋在跨中1/3處連接，下部鋼筋必須伸入支座。各層邊跨度處的轉角處，為消除板面45度斜裂縫，在1/4短跨范圍內配置8100。樓板開洞，當洞口尺寸>300mm×300mm或300時,不另加設鋼筋，但板內不得切斷,應沿洞邊

31、通過,當洞口尺寸大于300mm×300mm或300時應加設鋼筋。6.6.4、梁鋼筋：主次梁同高時次梁的上下部縱向鋼筋置于主梁的上下部鋼筋之上。當梁與柱、墻外皮平時，梁外側的鋼筋應稍微彎折，置于柱、墻內側。按規范要求綁扎好墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋保護層厚度：梁25mm，墻15mm，箍筋15mm。6.7、混凝土工程6.7.1、砼工程選用商品砼，其余零星砼采用現場攪拌，現場采用2臺龍門吊作砼的垂直及水平運輸。6.7.2、砼澆筑澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并經水濕潤模板；水平構件與豎向構件分開澆搗；澆筑砼的自落高度不得超過2米，以防產生石子堆積，砼離析等現象

32、而影響質量。澆筑厚度以振搗器為準，不能超過振搗器作用部分長度的1.25倍。柱子澆筑高度超3米時，用溜槽或串筒，澆筑前，在底部填筑一層50mm-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿，然后再澆筑混凝土，以避免蜂窩麻面現象。梁、板采用退澆法，先澆筑高標號，再澆筑低標號；平板振動器施振；柱采用插入式振動棒；實行二次振搗，以提高砼的密實度和抗裂性能。搗實方法：柱梁采用插入式震動器和平板震動器相結合的振搗方式。防水砼結構內部設置的鋼筋不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，采取可靠的止水措施。6.7.3、混凝土澆筑和振搗：澆筑前，清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。澆筑

33、混凝土的自落高度不應超過2.0m，超過2.0m時應采用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防石子堆積，影響質量。為增強混凝土的密實性和抗滲性，采用插入式震動器進行機械振搗，機械振搗按現行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。6.7.4、混凝土的養護：砼的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，在混凝土進入終凝（澆筑后46小時）即用草袋等覆蓋，澆水濕潤不少于14d。非抗滲砼養護時間不得小于7d。、6.9、腳手架工程6.9.1本工程外腳手架均采用雙排架，并滿掛安全網，同時腳手架必須注意如下幾點： 6.9.2架體與建筑物拉結：腳手架兩端轉角處以及每隔6-7根

34、立桿應設剪刀撐。剪刀撐與地面角度不大于60度，架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，腳手架必須同建筑物連接牢固。用架桿與墻體扣牢固。6.9.3為確保施工安全，建筑物四周采用全封閉作業，在外腳手架上設防護欄桿、踢腳板或立網：每操作層的腳手架外側，斜道和操作平臺要綁1M高的防護拉桿，設18CM高的踢腳板，或防護立網，防護設施應嚴密，安全有效。6.9.4操作層，腳手架鋪設：施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設寬度不得小于1.2M架板須滿鋪，離墻面不得大于20CM，不得有空縫和探頭板。架板搭接不得小于20CM。6.9.5剪刀稱設置6.9.5.1腳手架兩端，轉角處及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀

35、撐和支桿與地面的角度不大于600，支桿底端要埋入地下，不小于30CM（剪刀撐的寬度為3-4個架距或步距，與地面夾角為45-60度，每組剪刀撐可跨6-7根立桿，通長至頂）。6.9.6腳手架底層和分段驗收6.9.6.1腳手架搭設（10M以上），按以上要求采取防護措施，并應進行書面技術交底，履行簽證手續，首先要有底層驗收和中層驗收。6.9.6.2砌筑腳手架隨樓層每升一層均須辦理驗收手續；6.9.6.3腳手架、龍門架安裝完畢，必須經施工安全負責人驗收合格后方準使用。6.9.6.4外墻雙排腳手架搭設過程中，應嚴格遵守下列規定：6.9.6.4.1在搭設過程中的腳手架，如需要使用時，須經質檢部門核檢后方可上

36、人施工。6.9.6.4.2腳手架立桿要垂直，大、小橫桿要平正。6.9.7腳手架防護6.9.7.1施工時在腳手架外側鋪上一道安全網和一道安全笆，雙重防護，并在道路上空搭設安全防護棚，確保施工安全。18006.10、防水工程施工方案6.10.1、屋面基層清理及出屋面管井的處理清理屋面垃圾、雜物、積水等，根據放坡要求測設好屋面找坡控制標高，及時安裝出屋面管道、設備，處理好預留、預埋管件。6.10.2、屋面防水施工方法6.10.2.2、改性瀝青防水卷材鋪貼施工方法采用熱熔滿粘法和搭接法。施工前應先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉角處的處理，鋪貼天溝時宜順其流水方向，減少搭接。細部節點處理完畢后，由

37、屋面最低處向上組織施工，天溝與屋面連接處搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，上下及相鄰兩幅卷材的搭接尖錯開，平行于屋 的搭接縫應順流水方向，搭接長度不得小于80mm，搭接縫用相容的密封料封嚴。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側及墻面。6.10.2.4、細部節點處理泛水防水構造處理：泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭做法根據女兒墻高度的不同有如下二種做法：一是女兒墻較高時，將泛水頂部普通磚挑出60mm 作為擋雨設施，同時按間距1000mm 預埋防腐木磚，在防腐木磚上釘20mm 厚通長木條，木條同抹灰層表面相平，最后，將卷材和鍍鋅鐵皮固定在木條上，并做密封處理。二是當女兒墻較低時。將

38、現澆混凝土壓頂挑出60mm，壓頂下部卷材收頭做法同第一種情況。分格縫隙處細部構造處理：基層分格縫寬20mm，縫隙內嵌填粗砂或聚苯板碎末。鋪貼卷材前，先處理分格縫，方法有兩種：一是用300mm 寬防水卷材在縫隙上單邊粘貼；二是用300mm 寬玻璃絲布刷膠粘劑粘貼蓋縫。施工時嵌填物不可過滿，以免刷膠粘劑時粘出，將卷材隆起。對于玻璃絲布可將其先鋪蓋在分格縫隙上面刷膠粘劑，讓膠粘劑滲透玻璃絲布而粘貼。6.10.2.5、施工注意事項和成品保護鋪貼防水卷材時注意施工環境條件，一般在030，最佳為1030，雨天、風沙天不宜施工。防水層鋪貼后，不得穿帶釘的鞋和受尖物的碰撞，以免損壞防水層。最后一道找平層是施工

39、的關鍵，施工時不得交叉作業，要待女兒墻等上部抹灰完畢后再做找平層。基層施工后，不得過早上人，以免起砂。6.10.2.6、衛生間防水施工方案6.10.2.6.1、施工準備土建主體驗收合格后方可進行廁浴間防水施工。土建作業隊與給排水安裝作業隊配合進行上下水管的套管和承插管安裝。認真檢查原材料質量，并抽樣送檢做好標識，不合格證材料予以退貨。檢查廁浴樓板四周是否有混凝土邊框，若沒有應增設；按大便器、浴缸型號、規格校對預留孔位置及尺寸是否準確，有問題應及時糾正。6.10.2.6.2、施工程序6.10.2.6.2.1、管洞處施工程序主體結構驗收清理雜物檢查砼邊框檢查和修正預留孔安裝套管和承插管裝孔洞底模板

40、清洗孔洞及模板套近承插管外綁扎BW止水條微膨脹砼澆堵孔洞。6.10.2.6.2.2、地面防水施工程序地面防水砂漿找坡層防水卷材（防水涂料）蓄水試驗（24h）無滲漏下道工序施工。6.10.2.6.2.3、施工方法廁浴間樓板四周設計高出樓面的混凝土框邊，防水層也做到同一高度。蹲式大便器廁所樓板（或局部）比其它樓地面低260300mm。坐式或臺階式大便器廁浴間樓臺地面比其它樓地面低5070mm 者，用1:2 防水砂漿（在砂漿中摻水泥重量5%的防水劑）找坡并抹光，使水不能滲入混凝土毛細孔。為解決面層與找坡層的結合問題，待防水砂漿終凝后用騎馬釘劃痕。下水管和套管、承插管，按常規方法施工。廁浴間穿樓板的管

41、道采用鋼套管與管道之間上端嵌瀝青麻刀，見右圖3，各種承插管與混凝土樓臺板接觸部位，增設一道BW 止水條。裝套管、承插管孔洞底模板，為保證模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支頂模板。在套管、承插管外纏綁一道BW 止水條，位置居樓板厚度之中，用扎絲捆牢。BW 止水條性能為自粘性遇水膨脹型斷面20mm×30mm，物理狀態為膠泥狀彈塑性固體。其特點是：系遇水膨脹型材料，當有水滲入埋設了該止水條的縫時，它便吸水膨脹，堵塞一切滲水孔隙，可阻抗5Mpa 的水壓力。具有耐老化、抗菌素腐蝕和止水能力，不受溫度交替變化的影響各種穿樓板管道的孔洞均采用膨脹混凝土堵塞。澆灌堵孔洞的微膨脹砼。采用U 型膨脹

42、劑，摻量為水泥用量的10%，強度同樓板砼，配合比按細石混凝土設計（石子粒徑為520mm）。用插扦搗實。蹲式（臺階式）大便器廁所樓板用水泥砂漿找坡，在找坡層上按圖紙要求做防水層，防水層（卷材或涂料）施工按常規方法施工。找坡層上做二氈三油或防水涂料的防水層，防水層卷邊要高出其它樓地面50mm。蓄水試驗。將套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深3050mm，蓄水24h 后檢查樓板底、套管和承插管周邊是否有滲漏，無滲漏視為合格。6.10.2.7、外墻、窗臺防水施工方案6.10.2.7.1、外墻防水施工方案在結構施工和裝飾施工時外墻采用雙排鋼管外架，外墻上盡量不留架管孔，確保外墻整體性。外墻砼梁柱與墻

43、體交接處，在找平層施工前釘一道300 寬鋼絲網，確保處墻產生干縮裂紋。外墻找平層施工時，砂漿內摻入防水劑，形成自身防水砂漿層，確保外墻漏水。6.10.2.7.2、窗臺防水窗臺下塞縫按清理濕水灌漿養護的操作工藝，確保內高外底及流水坡度的防水構造要求，灌縫一律采用細石砼，并摻入減水型膨脹劑。窗臺板配4鋼筋網確保窗臺板不開裂滲水6.10.2.8、外墻預留洞的防水處理外墻預留洞的處理，對腳手架的拉結桿等在外墻留下的洞口，采用細石砼分兩塊堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂漿塊，洞口外支喇叭口模板，用清水潤濕管洞口后澆筑第1 次細石砼，澆至洞口的2/3 時停止，待24h后澆第2 次砼，澆水養護2d， 除喇

44、叭口凸出墻面的砼，新老接口縫防水耐候膠密封，再施工結合層。6.10.2.9、防水施工注意事項所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和有關規定，每批材料進場要有產品合格證書，使用說明書。使用之前必須抽樣送檢，合格后才能使用。按要求 找坡泛水，不得有積水現象。施工完畢后天防水層必須牢固，套管、承插管等細部處理要符合要求。蓄水試驗必須按規定進行，試驗結果應無滲漏才算合格。6.11、安裝工程施工本工程安裝包括給排水、電氣、消防等系統。6.11.1、施工程序（1）給排水工程施工程序（詳見下圖）（2）電氣工程施工程序（詳見下圖）配合土建施工預埋，前期準備工作管內穿線電氣設備、屏、柜、箱安裝開關、

45、插座、燈具安裝二次接線防雷接地電氣安裝調試、運行防雷接地測試驗 收支管試壓地下層管道安裝管道井主管安裝支管安裝衛生潔具安裝、地下層設備安裝系統試壓、灌水試驗管道吹洗主管試壓水系統調試、運行管道保溫驗 收6.11.2、主要施工方法及工藝要求6.11.2.1、給排水工程埋地管道安裝時先做好墊層或支座，做好防腐。施工時如遇下雨應有防積水措施。埋地管伸出地面部分暫時未繼續施工時，管口應封堵好，防止雜物進入堵塞管道。管道穿墻、基礎和樓板時，應預埋剛性或柔性套管。留洞時注意，給水引入管其管頂上部凈空不小于110mm，排水排出管其管頂上部凈空不小于150mm，穿地下室、地下貯水池、屋頂水箱的管道，必須埋防水

46、套管，不得事后打洞。管道安裝時管位的確定。先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求制作并埋好支架，待支架牢固后即可安裝。立管安裝要求用線吊法確定垂直線，然后依次埋好主管卡（不得使用鉤釘）。管道安裝應橫平豎直，允許偏差為：管徑DN100時 5mm管徑>GN100時 10mm橫向彎曲全長25m以上為 25mm排水管的坡度要求管徑DN（mm）50 75 100 150 200坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008閥門安裝前做耐壓強度試驗，試驗個數每批10%且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。管

47、道保溫前應進行防腐，防腐時清除表面灰塵、污垢等。保溫在試壓合格后進行。安裝衛生潔具時，采用預埋支架或用膨脹螺栓固定。衛生潔具的陶瓷件與支架接觸處應平衡妥貼，必要時加軟墊。管道或附件與衛生潔具的連接處應墊以膠皮、油灰等填料。帶底座水泵的安裝，先在基礎面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調整底座位置，對上中心線，用水平低度檢查是否水平，不水平時墊以墊鐵找平。水泵配管不得強行對接，管道重量也不得附加在水泵上。6.11.2.2、電氣工程配管工程在敷設電線管前，應對管中的灰塵、油污或銹斑進行清除，以防穿線困難。除銹采用人工除銹，用鋼絲刷，兩頭各綁上一根鐵絲穿過管子，來

48、回拉動鋼絲刷進行清除。除埋入砼內的鋼管的外壁外，鋼管的內、外壁均應刷防銹漆，電線管采用絲扣連接，套絲長度不小于管接口長度的1/2，并應在接頭兩端焊接地跨接線。注意清除管口的毛刺，以免割破導線絕緣層。薄壁鋼管采用彎管器彎管，彎管時不應出現凹凸或裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑為6D（D為鋼管外徑）。厚壁鋼管或管徑較大的鋼管可用氣焊加熱煨彎或購買同口徑的月彎焊接。鋼管進入箱、盒時露出絲扣2-4扣，兩邊用納子卡住。配線至設備時采用金屬軟管連接。過沉降縫處采用金屬軟管做補償裝置，要求軟管留有一定余量。暗裝配電箱先預埋底箱，再裝電氣元件和二次接線，底箱埋入墻內其后壁應用10mm厚石棉板及直徑

49、2mm、孔洞10mm的鉛絲網釘牢，再用1:2水泥砂漿抹好，防止開裂。配電箱垂直偏差不大于3mm。開關、插座盒埋設時注意平正、不得偏斜，要求面板緊貼墻面，插座接線應是左零右火上地，不得接錯，門后開關一般距門框15-20cm。電纜敷設時，應避免在支架或地面上摩擦拖拉，并列敷設的電力電纜，其接頭盒的位置應互相錯開。導線穿鋼管時，應有護套保護避免刮破導線護皮，不得強力拉扯、防止斷芯。6.11.3、質量措施建立安裝工程質量保證體系，嚴格執行質量管理制度，落實公司、項目、班組三級質量管理責任制，全體施工人員必須牢固樹立“質量第一”的思想。派出有經驗的技術員進入項目部，組成安裝工程技術部，由安裝工程技術負責

50、人牽頭，成立QC質量小組，實施施工新方法、新工藝，開展科技攻關活動。認真閱讀圖紙，熟悉各種規范規程，在項目技術負責人的領導下，制定切實可行的施工方案，并將此方案報業主和監理工程師審批。施工中嚴格按照審批后的施工方案組織進行。建立質量管理網絡，施工過程中各班組作業必須進行每道工序的目檢、互檢及專職檢驗的“三檢”制度，不合格工序不得蒙混過關，項目部要支持專職質量檢查員的否決作用。嚴把材料進場關，不得將不合格材料或設備用于工程，對閥門等必須按規定抽樣檢驗其性能合格后方能投入安裝。所采購的材料，零配件必須有生產廠家的出廠合格證或材質證明書。注意安裝后的成品保護工作，特別是交叉作業時各工種間的相互保護，

51、制定針對性的措施，避免浪費和不必要的返工。特殊工種必須持證上崗，沒有上崗證的不得上崗操作，工人施工前進行技術交底，使之熟悉本工種的操作規程，施工方法和工藝要求。抓好“安裝工程質量通病”的對照檢查和“五防”工作，防患于未然。及時做好各類施工資料，不做事后“回憶式”資料。6.11.4、安裝中的注意事項：6.11.4.1、衛生間防滲漏：6.11.4.1.1、基層要求：6.11.4.1.1.1、現澆砼樓面必須密實隨時搗摻隨抹，且四周墻體部分做120mm高砼反水，形成一道自身防水層。6.11.4.1.1.2、穿插樓板的管道孔洞、套管周圍的縫隙用摻膨脹劑的細石砼灌嚴實抹平，禁止用碎石磚、石塊堵填。6.11

52、.4.1.1.3、在結構層上做20厚的1：3水泥砂漿找平層，作為防水基層，并按設計要求找坡。找平砂漿內摻入防水粉。6.11.4.1.1.4、基層上所有轉角做成半徑為10mm均勻一致的平滑小圓角。6.11.4.1.1.5、檢查所有管道、地漏或排水口等部位，必須保證位置正確、安裝牢固。6.11.4.1.2、施工要點：6.11.4.1.2.1、防水層：在基層上普刷油膏及貼油氈一層，在管道、陰陽角等細部先做一道附加層，然后大面積施工。6.11.4.1.2.2、地漏：地漏口用嵌縫油膏封堵。6.11.4.1.2.3、大便器接頭：均設置橡膠止水環，封堵洞眼時清理周邊砼面，灌入微膨脹水泥砂漿。6.11.4.1

53、.3、蓄水試驗：蓄水試驗時蓄水高度為100mm，蓄水48小時無任何滲漏現象為合格。6.11.4.1.4、衛生間每施工完一道工序由質檢員進行檢查，不放過任何隱患。基層做完后要作試水檢查和流水檢查，排水是否暢通、有無積水和滲漏，合格后方可進行面層施工。6.11.4.2、給水管安裝：為保證絲接質量，應注意以下幾個方面：管道螺紋連接保證螺紋清潔、規整，連接牢固，連接后根部有外露螺紋，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊時，不得使密封填料擠入管內，連接后，應將外部清理干凈。管道安裝時應隨時清除管道內的雜物，保持管道干凈，管道在安裝中斷時，應將敞口封閉。6.11.4.3、排水管安裝：6.11

54、.4.3.1、按設計要求購進優質管材。所有立管在規定的位置安裝檢查口，檢查口的朝向應便于檢修，P式彎先安裝好橡皮板，在地上試水不漏后才能安裝，排水管道的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，支持點間距要符合要求，排水管做承插接口時要保持承口的環形間隙均勻，灰口整齊、密實、飽滿且低于承口5mm。管道安裝立管保持豎直，橫管坡度符合設計要求。6.11.4.3.2、給、排水管道穿樓板時加設套管。材質及連接方式使用部位材質連接方式室內排水的水管UPVC粘接埋地承插排水鑄鐵管膨脹水泥接口室外鋼筋混凝土管鋼絲網水泥砂漿抹帶6.11.4.4、工序安排：試壓、沖洗：生活給水管安裝完后，應進行強度試驗和沖洗試驗，排水管要進

55、行灌水試驗和通水試驗。試壓合格后，管網應分段進行沖洗，沖洗順序是：先室外、后室內，先地下、后地上，室內應按配水管，配水干管、支管的順序進行。電氣安裝：安裝工程與土建內裝修穿插進行，配線的暗管，管口平齊，管端入箱、盒內長度一致，燈具安裝牢固，安裝前彈線，規則整齊，高度一致，配電箱、盒、板及開關插座的安裝應規范，對應高度一致，箱、盒口與四周墻面水泥砂漿接縫齊整嚴密，貼臉與墻面平整，本工程采用暗裝避雷，施工時及時與土建緊密配合做到良好焊接。6.11.4.5、水電安裝進度控制以分配控制進度計劃為管理目標，制定詳細月旬計劃，與班組簽訂分項工程承包合同，實行進度與工資掛勾，能按期按質完成的，工資可上浮10

56、%，充分調動工人的積極性。密切土建與水電的關系，相互配合，及時搞好預埋，不事后鑿打，主體完成后雙方互創條件，交叉作業。6.12、裝修工程施工6.12.1、施工的總原則外墻面磚及外墻漆外墻打底抹灰外 裝 修施 工 準 備精 裝 修天 棚內墻面層內墻抹灰內 裝 修樓地面門 窗6.12.2、內外裝修施工要點：鋼筋砼面粉刷前清理，除支模板之油脂污垢，必要時可用10%濃度的火堿溶液清洗以防止抹灰脫落，或將基層表面斬毛50%然后做粉刷。垂直度、平整度控制外墻采用張拉鋼絲控制總高垂直度，控制點為各陽角、陰角兩側邊；單窗、小窗一側邊；大窗兩側邊；無窗墻面分隔5m設一點。用經緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰、陽角必須兩個面檢測。水平控制第一次水平投測，將水平儀架設在屋面作360°交圈，以后水平儀架設在各層樓面，向窗洞投測并水平交圈，每層都投測，防止造成累計誤差。6.12.3、分項工程施工工藝操作要點：6.12.3.1、外墻裝飾工程本工程設計外墻裝飾采用主要為外墻面磚及部分外墻漆工程。 6.12.3.1.1、外墻面磚施工對梁、