1、三、管道內外防腐主要工藝技術 為防止管壁內（外）腐蝕，我們研制開發管道內外防腐工藝技術，根據管線使用要求和所在區域的不同設計相應的防腐（保溫）層，使鋼質基面有防腐層保護，與外界腐蝕離子隔絕，起到防腐蝕的作用。 面對腐蝕的危害，我們勝利油田也在逐年加大防腐蝕的力度，通過多年不斷開發、研制、引進推廣形成了系列配套的管道防腐工藝技術。 2、埋地鋼質管道外防腐工廠化預制技術主要有： 1）聚乙烯夾克防腐工藝技術2）三層PE防腐工藝技術3）石油瀝青防腐工藝技術4）再生橡膠防腐工藝技術5）聚乙烯膠粘帶防腐工藝技術6）環氧煤瀝青外防腐工藝技術 3、腐蝕產物和腐蝕形態1）腐蝕產物：金屬材料在腐蝕過程中所產生的一

2、種反應產物（生成物），有固態、液態、氣態三種 a）氧化皮：金屬表面在高溫下所產生的以氧化物（如鋼的氧化鐵、二氧化鐵、三氧化二鐵）為主的腐蝕產物。b）鐵銹:鋼鐵材料腐蝕時所產生的一種以氧化物和氫氧化物為主的腐蝕產物（不包括氧化皮）。1、鋼材表面原始銹蝕等級為了鑒別原始表面銹蝕程度，把原始銹蝕程度分為四個等級，代號為A、B、C、D級。A級；覆蓋完整的氧化皮或僅有極少量銹的鋼材表面。B級；部分氧化皮已松動、翹起或脫落，已有一定量銹的鋼材表面。C級：氧化皮大部分翹起或脫落，大量生銹，但用目測還看不到孔蝕的鋼材表面。D級：氧化發幾乎全翹起或脫落，大量生銹，但用目測看不到孔蝕的鋼材表面。3、除銹方法有：機

3、械除銹、噴射除銹、拋射除銹、化學清洗除銹等。1）機械除銹 機械除銹分手動工具除銹和動力工具除銹。a）手動工具除銹常用工具有榔頭、鏟刀、刮刀、銼刀、鋼絲刷等，除銹方法是用手動工具除掉鋼表面上所有松動的氧 Sa2級 Sa1級 Sa2級 Sa2.5級 Sa3級 除銹上管中頻加熱送進密封環氧涂料刷涂夾克皮成型泡沫成型糾偏混料成品檢驗接頭修切檢尺套防水帽表6-1-1 泡沫塑料層性能指標表6-1-2 高密度聚乙烯外護管性能指標2）鋼管及除銹的要求：a)鋼管彎曲度應小于或等于鋼管長度的0.2，但最大不得超過20mm橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2，長度不宜小于6.5m。b)在噴（拋）射除銹前，應先清除鋼管

4、表面的油脂和污垢等附著物。應用噴（拋射除銹，質量應達到（裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2級的要求.貓紋深度達到25um75um。清除干凈鋼管表面的焊渣 毛刺等。用吹掃的方法徹底清除鋼管表面的微塵。c)鋼管表面預處理后，應在8h內進行防腐預制、如果超過8h，鋼管表面已返銹，則必須重新進行表面預處理。3）作業線要求a)應根據管徑大小調整作業線的工藝參數，選用相應發泡時間、固化時間以及表觀密度的組合聚醚。調整多異氰酸酯和組合聚醚的配比 ，多異氨酸酯與組合聚醚配合比一般為（1.01.1）：1.0。b)防腐作業時鋼管表面溫度一般為35士5，組合聚醚和異氰酸酯溫度一般為255。c)擠出機各段加

5、熱溫度及擠出溫度應根據聚乙烯熔體指數確定，擠出溫度一般調整為205士10。d)根據鋼管直徑調整作業線。應使鋼管中心，擠出機機頭中心及糾偏環中心保持在一條水平線上。 4）端頭處理a)帶有防腐保溫層的鋼管兩端應預留一段光管管頭，長度宜為150mm，對于焊接時需要預熱的高強鋼管，長度宜為200mm、端面應垂直平整。b)需要安置防水帽時，防水帽應在防腐保溫管堆放前安放。防水帽的規格應與管徑相配套，防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥。然后用火焰加熱器對防水帽加熱，按照防水帽產品說明書的要求控制加熱溫度。5）生產過程質量控制a)生產過程質量檢驗應有檢驗記錄，本道工序不合格的管道禁止進入下道工序施工。

6、b)對鋼管表面預處理質量逐根進行檢查，鋼管表面應無油污 、灰塵、除銹質量用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片或標準板進行目視比較，應不低于Sa2級。c)對鋼管防腐層質量逐根檢查，防腐層外觀應均勻連續無漏涂，防腐層厚度應用磁性測厚儀進行質量檢查，厚度不得小于設計厚度。d)防腐保溫管外觀質量應符合要求、保溫層應無收縮、發酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應超過標準中的規定。防護層和保溫層的厚度及偏差應符合表6-3的規定。e)對鋼管防腐保溫層質量逐根檢查，作好自檢記錄并在成品管上作出標記如編號、班次、生產日期等，此標記應至少在12個月內清晰可見，當產品不符合標準時、除做好自檢記錄及標記外，應及時

7、反饋到有關工序加以調整。f)逐個檢查防水帽的施工質量，防水帽外觀應無烤焦、鼓包、皺紋、翹邊，兩端搭接處四周應有少量膠均勻溢出。 表6-1-3 防腐層及保溫層厚度及偏差6）產品出廠質量檢驗a)每連續生產5000m同規格的防腐保溫管為一組應抽查一根， 檢查防護層和保溫層性能，不 也就是“兩步法”工藝，先制作出聚乙烯外護層，把外護層套在除好銹的鋼管上，外護管與鋼管之間用支架固定形成一個環形空間，端頭用堵頭密封，用高壓灌注機把聚氨酯泡沫灌注到外護管與鋼管形成的環形空間內，形成泡沫保溫層。 依據標準CJ/T1142000高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管，SY/T041596埋地鋼質管道硬脂

8、聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準 此類防腐保溫管線主要用于熱電聯供的供暖管線。合格不合格不合格不合格合格合格鋼管生產用原材料進廠鋼管及生產用原材料進廠檢驗鋼管表面清理鋼管外除銹質量檢查保溫層制作保溫層質量檢查成品堆放成品出廠不合格品待處理區噴標識穿管機穿管抓管機上管鋼管外除銹吹掃玻璃鋼固化玻璃鋼纏繞成品堆放檢測檢測熟化脫模鋼管模具內發泡圖6-3-1 玻璃鋼工藝流程玻璃鋼外護層泡沫保溫層端頭密封鋼管200mm除銹上管中頻加熱送進密封膠粘劑涂敷夾克皮成型接頭修切混料成品檢驗圖6-4-1 2PE工藝流程圖除銹上管中頻加熱環氧粉末噴涂PE/膠粘劑纏繞（或包覆）切斷水冷在線檢測端頭處理成品檢驗圖6-4-

9、2 3PE工藝流程圖表6-4-1 聚乙烯專用料壓制片的性能指標上管除銹送進玻璃布包敷檢驗瀝青配制、熬制圖6-6-1 工藝流程圖表6-6-1 防腐層結構和厚度表6-6-1 石油瀝青質量指標表6-6-2 玻璃布寬度選取推薦表上管螺旋傳動拋丸除銹底漆刷涂下管水布纏繞膠片纏繞底漆烘干圖6-7-1 纏繞部分生產工藝 把水注入蒸汽發生器中，用導熱油加熱水變為水蒸汽蒸汽通過管網進入儲氣罐蒸汽注入硫化罐升溫至150左右保溫10分鐘通過導熱油裝置加熱導熱油至250傳至蒸汽發生器盤管纏好膠片和水布的管線放入運管小車，通過軌道送入硫化罐排出罐內蒸汽，將管線推出硫化爐硫化好的管線涼透后拆去水布產 品 質量檢驗圖6-7

10、-2 硫化部分生產工藝流程防腐層制作依據標準SY/T044796埋地鋼質管道防 腐層技術標準表6-10-1 常見的內防腐涂料組成、性能及應用情況內噴涂工藝流程見圖6-10-1。上管除銹鋼管旋轉內噴涂檢驗涂料配制圖6-10-1 內噴涂工藝圖表6-10-3 防腐層漏點指標鋼管內除銹鋼管螺旋傳動鋼管加熱環氧粉末噴涂粉末固化冷卻涂層檢驗成品堆放 圖6-11-1 環氧粉末流程圖 1）原材料a)熔結環氧粉末涂料的生產廠家應提供產品說明書、出廠合格證和質量證明書等有關技術資料。b)生產廠家提供的環氧粉末涂料應包裝完好，并標明產品型號、生產日期、批號及有效期。涂敷廠家應按生產廠家推薦的條件儲存涂料。控制埋地鋼

11、質管道腐蝕的主要手段是防腐層加陰極保護。在某種程度上防腐層質量決定著管道的使用壽命。目前管道內外防腐常用材料有石油瀝青、煤焦油瓷漆、熔結環氧粉末（FBE）、擠出聚乙烯、三層復合材料（三PE）、玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）。我國防腐層基本實現了標準化，某些技術參數已經達到了國外的先進水平，已建的國內外長輸管道的防腐層材料主要為熔結環氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆，油田內部主要管道的防腐層多為熔結環氧粉末、三層聚乙烯，少量的石油瀝青類；以上各種防腐材料各有優缺點，目前常用的為熔結環氧粉末、三層聚乙烯。而防腐補口的質量直接關系到整個管線的是偶那個壽命。下面以西氣東輸為例介紹一下長輸管道現場補口施

12、工技術。1、現場補口清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物。當鋼管表面有水氣（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30-40。加熱完畢，測量鋼管表面上下左右4個點的溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹。對鋼管表面進行噴砂除銹，用砂為石英砂。表面處理質量達GB8923的Sa2.5級。除銹完畢后，清除補口區內表面浮塵。表面處理與補口間隔時間不得超過2小時。用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產品說明書的要求。管口加熱完畢，應立即采用數字測溫儀進行測溫，測溫管口表面上下左右4個點的溫度，溫差大大于5。測溫合格后，按生產廠家使用說明書調配底

13、漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100m。安裝熱收縮套，與母管防腐層的搭接寬度100mm。將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位首先收縮；再從中央向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結牢固；至端部約50mm使，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，至膠融合后，緩慢加熱熱收縮套，直至端部周向底膠均勻溢出。不應對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，防止熱收縮套表面燒焦碳化。2、補傷直徑30mm損傷的修補用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角30。在損傷區域內的鐵銹和污物應清理干凈，并把搭接寬

14、度100mm范圍內的防腐層打毛。用火焰加熱器預熱破損管體表面，溫度宜為60-100。在破損處填充一塊尺寸略小于破損面得密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪一塊補傷片，其尺寸應保證距防腐層孔洞邊緣部小于100mm，剪去補傷片的四角，輕微加熱補傷片膠層，待融開后，將補傷片的中心對準破損面貼上；用火焰加熱補傷片，邊加熱變擠出內部空氣；用手指按壓四角時，能產生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊以得到足夠的粘接強度。 直徑30mm損傷的修補用工具把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角30。先用補傷片補傷，方法同直徑30mm損傷的修補的方法。將熱收縮帶包覆范圍內的油

15、污等雜物清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補口方法進行。3、補口新技術新工藝技術利用環保除銹機，噴涂液態聚氨酯涂料，減少了粉塵污染，而且液態聚氨酯涂料低溫下也可施工，固化時間短，能與3PE粘結也能與熔結環氧粉末粘結，有韌性、耐磨，化學穩定性好，是長輸管道補口技術的發展方向。1、罐體防腐保溫:以東營原油庫擴建工程為例。涂層防腐結構保溫結構a 保溫層采用60mm厚離心玻璃棉板，鍍鋅鋼帶捆扎，外采用彩塑瓦楞板。b 保溫板應自上而下拼徹，并用鋼帶進行捆扎。保溫板的拼縫寬度不得大于5mm，鋼帶環向捆扎間距300 mm。c 相鄰兩圈保溫板的縱向拼縫應相互錯開，錯開間距不

16、應小于100 mm。d 保溫板不得有翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。e 所有支架及接管與保溫板結合處的縫口均應用硅膠密封好。2、閥門保溫閥門保溫按照圖集98R418施工。閥門、法蘭處的管道保溫，應不妨礙管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。3、管線防腐保溫(以牛25聯合站改造工程為例)站內埋地管線采用加強級環氧煤瀝青防腐；站內熱回水管線人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹兩道，巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外用6mm防水瀝青層防腐保溫。防腐要求執行埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96。站內外地面的有伴熱的油管線及伴熱管線和熱回水管線，人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹

17、兩道，采用巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，再用410抽芯鉚釘固定，鉚釘間距150mm。站內地面無伴熱的原油管線人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹兩道，調和漆兩道。站外地面無伴熱的原油管線、室內外地面的熱回水管線、容器排污部分的管線，人工除銹，等級St2.0級，刷紅丹兩道，采用巖棉氈保溫厚40mm，16-17#鐵絲捆扎，外包0.5mm鍍鋅鐵皮，再用410抽芯鉚釘固定，鉚釘間距150mm。穿心伴熱管線和卸油池伴熱管線刷防靜電耐高溫防腐漆。涂裝前鋼材表面預處理規范 SY/T 0407-97涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923-88鋼制立式儲罐保溫工程施

18、工及驗收規范. Q/SL0487-1999鋼制管道容器涂料防腐施工安全技術規范 Q/SHSLJ1003-2002鋼質儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準 SY/T 0319-98管道防腐層檢漏方法標準 SY/T 0063-1999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 J84-2001 根據圖集98R418管道及設備保溫，適用于輸送或貯存介質溫度為，公稱直徑為的管道及設備（平壁）的保溫工程。1、保溫層施工1.1保溫固定件、支撐件的設置：垂直管道和設備每隔一段距離須設保溫層承重環（或抱箍），其寬度為保溫層厚度的23.1.2管殼用于小于DN350管道保溫，選用的管殼內徑應與管道外徑

19、一致。1.3板材用于平壁或大曲面設備保溫，施工時，棉板應緊貼于設備外壁，曲面設備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常用銷釘套自鎖緊板固定，。1.4當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫，雙層或多層應錯縫敷設，分層捆扎。1.5設備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。1.6管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層，并密封。銘牌處不得遮蓋。1.7方形設備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設時，四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。1.8立式設備或垂直管道的保溫層采用半硬質保溫制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎；當臥式設備有托架時，保溫層應從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。當采用抹面保溫層是