1、制二課工藝流程工藝流程/要求培訓要求培訓教材教材1.Purpose 目的目的 講述后工序各工位工藝要求講述后工序各工位工藝要求,為使各工位員工盡快掌為使各工位員工盡快掌握各工序相關的工藝要求，特制定本文件。握各工序相關的工藝要求，特制定本文件。2. Scope 適用范圍適用范圍 后工序每個工位：前烘、包封、固化、后處理、后工序每個工位：前烘、包封、固化、后處理、打印、老化、外觀檢驗、切筋。打印、老化、外觀檢驗、切筋。3. Procedure 流程流程 包括包括TO-92、TO-126、TO-220封裝產品。封裝產品。TO-92封裝流程圖封裝流程圖 Begin 前烘前烘 老化老化外觀外觀檢驗檢驗

2、 塑封塑封 固化固化 去溢料去溢料 切筋切筋筋筋電鍍電鍍分粒分粒 EndTO-220封裝流程圖封裝流程圖Begin前烘前烘電鍍電鍍切筋切筋End塑封塑封 固化固化后處理后處理打印打印外觀外觀檢驗檢驗老化老化4.TechnologicalRequirements工藝要求工藝要求 （一）前烘（一）前烘1.前烘烘箱的工藝參數；烘烤時間：前烘烘箱的工藝參數；烘烤時間：40min、溫度：、溫度：1405、氮氣：、氮氣：13013020L/h20L/h。2.2.從前道下傳的引線為從前道下傳的引線為CuCu線線產品產品24h24h內必須包封，其它產品內必須包封，其它產品36h36h要進行要進行包封。包封。3

3、.3.前烘后暫時不下傳的要進行芯片保護，氮氣開通，溫度關閉。前烘后暫時不下傳的要進行芯片保護，氮氣開通，溫度關閉。4.4.前烘的作用前烘的作用: : 減少應力、烘干水霧。減少應力、烘干水霧。 氮氣氮氣流量流量 電源開關電源開關/ 溫度顯示溫度顯示 工藝參數表工藝參數表產品擺放產品擺放（二）塑封（二）塑封1.設備運行中要有光柵保護、拿取塑封料要戴手套、防止高溫燙傷。設備運行中要有光柵保護、拿取塑封料要戴手套、防止高溫燙傷。2.注意各種封裝型式所使用塑封料的型號、規格、及用量。注意各種封裝型式所使用塑封料的型號、規格、及用量。3.各種封裝的排片方法，各種封裝的排片方法，92產品芯片朝上，其它朝下。

4、產品芯片朝上，其它朝下。L/F在預熱臺上預熱的在預熱臺上預熱的時間不能少于時間不能少于10s，機臺若停機，機臺若停機5min以上，要把預熱臺上的以上，要把預熱臺上的L/F重新放置在料重新放置在料盒里面。盒里面。4.塑封過程中要確保模腔內無異物。塑封過程中要確保模腔內無異物。5.塑封過程要遵照工藝參數表進行。包封后的產品塑封過程要遵照工藝參數表進行。包封后的產品12h就必須進固化站進行就必須進固化站進行固化。固化。排片方法排片方法模具清理模具清理清理模具清理模具TO-92TO-2206.塑封料預熱溫度為剛剛軟化為最佳塑封料預熱溫度為剛剛軟化為最佳 ，預熱好的塑封料預熱好的塑封料5s必須投入模腔必

5、須投入模腔（預熱（預熱機保護燈亮，塑封料就不要投入模腔）機保護燈亮，塑封料就不要投入模腔）。7.每一模產品操作員必須要做自檢，自檢內容（溢料、未注滿、針孔氣洞、壓筋等）有異常要通每一模產品操作員必須要做自檢，自檢內容（溢料、未注滿、針孔氣洞、壓筋等）有異常要通知當值領班。知當值領班。8.注進膠環易磨損（會造成未注滿），正常工作注進膠環易磨損（會造成未注滿），正常工作15天就必須更換（維修人員執行，天就必須更換（維修人員執行，QC監督）監督） 保護燈保護燈預熱好的預熱好的投入及投入及時時5s注進膠環注進膠環9.周期清模周期清模; A.當塑封體出現臟污、更換模具、更換塑封料型號、模具長時間停機（超

6、過當塑封體出現臟污、更換模具、更換塑封料型號、模具長時間停機（超過48h）、生產就必須要清模。每次清模記錄在清模周期表上。）、生產就必須要清模。每次清模記錄在清模周期表上。 B.用漢高塑封料，用艾斯特清模膠條清模頻率為用漢高塑封料，用艾斯特清模膠條清模頻率為35個工作日。每次清模量個工作日。每次清模量為：清為：清5模，潤模，潤1模。模。 C.清模過程要注意膠條的擺放清模過程要注意膠條的擺放(一條一條分開放）。潤模后不要用銅刷清理模一條一條分開放）。潤模后不要用銅刷清理模具表面（會破壞潤模后模具表面的保護層）具表面（會破壞潤模后模具表面的保護層）D.進行清模要調整注塑機的循環進行清模要調整注塑機

7、的循環模式。模式。 E.每次清模后要確保模面無異物，再用空片式模，必須要每次清模后要確保模面無異物，再用空片式模，必須要QC確認后方可正常確認后方可正常生產。生產。清模膠條排放清模膠條排放 10.塑封料管理塑封料管理 A. 所有塑封料必須儲存于冷庫中，冷庫溫度所有塑封料必須儲存于冷庫中，冷庫溫度5。 B. 塑封料使用前要在常溫下醒料（塑封料使用前要在常溫下醒料（245），醒料時間為），醒料時間為24h.24h. C.C.第一次醒料第一次醒料48h48h使用有效期，未用完返庫。第二次醒料使用有效期，未用完返庫。第二次醒料24h24h必須用完，否必須用完，否則報廢。則報廢。 D.D.醒料后的塑封料

8、要貼上使用標簽（白色醒料后的塑封料要貼上使用標簽（白色/ /紅色），并注明相關信息紅色），并注明相關信息 E.E.使用塑封料要查看標簽上的信息，第二次醒料的要優先使用。還要查看塑使用塑封料要查看標簽上的信息，第二次醒料的要優先使用。還要查看塑封料的型號、規格是否與機臺上工藝參數表相符。注意各種封裝產品使用塑封料的型號、規格是否與機臺上工藝參數表相符。注意各種封裝產品使用塑封料的用量。封料的用量。 第一次醒第一次醒料標簽料標簽第二次醒第二次醒 料標簽料標簽塑封料型號、塑封料型號、規格規格 11. 11.工藝參數表工藝參數表 A A. .每套模具都有一套相對應的工藝參數表，放置在機臺上。嚴禁調整機

9、臺工每套模具都有一套相對應的工藝參數表，放置在機臺上。嚴禁調整機臺工藝參數。藝參數。B.B.操作員作業前要觀察模具操作員作業前要觀察模具/ /預熱臺顯示溫度是否異常，以及塑封料預熱的溫預熱臺顯示溫度是否異常，以及塑封料預熱的溫度要適當。度要適當。C.C.塑封過程要嚴格遵照工藝參數表進行。塑封過程要嚴格遵照工藝參數表進行。QC每班要檢測機臺實際工藝參數是每班要檢測機臺實際工藝參數是否在規定的工藝參數范圍內，有異常請通知相關工藝人員。否在規定的工藝參數范圍內，有異常請通知相關工藝人員。（三）固化（三）固化1.固化的主要參數固化的主要參數;TO-92產品固化溫度為產品固化溫度為1505（實際值）、其

10、它（實際值）、其它產品固化溫度為產品固化溫度為1751755（實際值）。固化時間為（實際值）。固化時間為6h6h、氮氣流量為、氮氣流量為13013020L/h20L/h。 2.2.2#2#、3#3#、4#4#烘箱作業時從烘箱第二層開始疊放。烘箱作業時從烘箱第二層開始疊放。 3.3.固化是高溫作業，要注意防止燙傷，必須配戴防高溫手固化是高溫作業，要注意防止燙傷，必須配戴防高溫手套作業。套作業。 4.4.操作員要隨時觀察烘箱顯示溫度的變化，操作員要隨時觀察烘箱顯示溫度的變化，QCQC每班必須檢每班必須檢測烘箱實際溫度，有異常要及時反映相關人員。測烘箱實際溫度，有異常要及時反映相關人員。 5.5.包

11、封的產品要及時固化（包封后包封的產品要及時固化（包封后12h12h內）。內）。工藝參數表工藝參數表氮氣流量閥氮氣流量閥觀察觀察溫度溫度（四）去溢料（四）去溢料 1.操作時要使用橡膠手套和防毒口罩，高壓噴淋時嚴禁打開高壓倉防操作時要使用橡膠手套和防毒口罩，高壓噴淋時嚴禁打開高壓倉防護罩。護罩。2.工藝參數：毛刺液溫度工藝參數：毛刺液溫度1005、溶煮時間、溶煮時間30min30min，第一、第二、，第一、第二、第三道水洗第三道水洗5min,5min,第三道水洗溫度為第三道水洗溫度為50505。3.3.軟化液每月更換一次，清理出的軟化液登記記錄后進行沉淀；沉淀軟化液每月更換一次，清理出的軟化液登記

12、記錄后進行沉淀；沉淀24h后清澈的可以再次使用。后清澈的可以再次使用。4.第一道水洗漕每天換第一道水洗漕每天換3次，次，8h換一次（一班一次），每班作業前更換一次（一班一次），每班作業前更換。換。5.TO-220暗錫產品要經過一道酸洗暗錫產品要經過一道酸洗 ，酸洗時間酸洗時間3060s，再放入第三，再放入第三道水洗漕中清洗道水洗漕中清洗5min, 6.高壓噴淋條件：高壓噴淋條件：A.工作速度；工作速度；50.5 M/m /40.5 M/m 產品裝框產品裝框安全安全防護防護毛刺液毛刺液溶煮漕溶煮漕三道水洗漕三道水洗漕 B. 工作壓力；工作壓力； 封裝封裝 工作壓力工作壓力 TO-126 ： 12

13、55 Kg TO-220 ： 1455 KgTO-220（使用（使用SI-7200DX2） ： 1755 Kg C.工作溫度（顯示值）；工作溫度（顯示值）；80100。 D. .所有產品在進行高壓噴淋時將打印面向上，所有產品在進行高壓噴淋時將打印面向上，L/F之間間隔之間間隔2mm緊貼導向緊貼導向塊送入高壓水噴淋機。塊送入高壓水噴淋機。 E E. TO-92產品不做后處理，但需以機械方式進行溢料處理。去溢料設備中的產品不做后處理，但需以機械方式進行溢料處理。去溢料設備中的刮刀（刮刀（4片）要求每兩個工作日打磨一次。片）要求每兩個工作日打磨一次。放片方法放片方法溫度溫度 顯示顯示工藝參數工藝參數

14、 （六）（六）.老化老化1.老化的主要參數老化的主要參數;老化溫度為老化溫度為1505（實際值）、（實際值）、 老老化時間為化時間為2 2h h、氮氣流量為、氮氣流量為13013020L/h20L/h。2.2.2#2#、3#3#、4#4#烘箱作業時從烘箱第二層開始疊放。烘箱作業時從烘箱第二層開始疊放。3.3.老老化是高溫作業，要注意防止燙傷，必須配戴防高溫手套作業。化是高溫作業，要注意防止燙傷，必須配戴防高溫手套作業。4.4.操作員要隨時觀察烘箱顯示溫度的變化，操作員要隨時觀察烘箱顯示溫度的變化，QCQC每班必須檢測烘箱實每班必須檢測烘箱實際溫度，有異常要及時反映相關人員。際溫度，有異常要及時

15、反映相關人員。5.5.電鍍回來電鍍回來的產品的產品24h24h要進行老化。要進行老化。氮氣氮氣流量流量溫度溫度 顯示顯示工藝參數表工藝參數表返鍍工藝要求返鍍工藝要求1.根據生產指示到指定位置取一批料（不可以同時取兩根據生產指示到指定位置取一批料（不可以同時取兩批料）。將檢驗合格的產品整齊裝入傳遞箱中，返鍍產批料）。將檢驗合格的產品整齊裝入傳遞箱中，返鍍產品用黑色筆做上記號。品用黑色筆做上記號。2.將本批檢出的成條返鍍產品用薄膜包好，附上生產批將本批檢出的成條返鍍產品用薄膜包好，附上生產批號、產品型號、芯片代碼、芯片批號號、產品型號、芯片代碼、芯片批號（Lot No）與返工的原因及數量的原因及數

16、量 3.把包好的返鍍產品交給當班的小組長。把包好的返鍍產品交給當班的小組長。 4.小組長將成條返鍍的產品按照附卡上的生產批號、產品小組長將成條返鍍的產品按照附卡上的生產批號、產品型號和芯片代碼、芯片批號（型號和芯片代碼、芯片批號（Lot No）合批，填好返鍍隨）合批，填好返鍍隨工單下傳到電鍍線返鍍。工單下傳到電鍍線返鍍。 5. 若一條產品上只有若一條產品上只有1只或只或2只需要返鍍的，可以不用整只需要返鍍的，可以不用整條返鍍，切散后再單只返鍍條返鍍，切散后再單只返鍍 。 6.返鍍回來的產品再次全檢，若還要第二次返鍍，就用第返鍍回來的產品再次全檢，若還要第二次返鍍，就用第一次的作業流程再下傳到電

17、鍍線一次的作業流程再下傳到電鍍線 返鍍。返鍍。 7.任何產品都只能做三次返鍍，若第三次返鍍的產品還有任何產品都只能做三次返鍍，若第三次返鍍的產品還有外觀品質問題，作外觀不良處理。外觀品質問題，作外觀不良處理。 （八）切筋（八）切筋1.設備運行要確保光柵保護、安全門工作正常。設備運行要確保光柵保護、安全門工作正常。2.各種封裝型式軌道速度；各種封裝型式軌道速度； 封裝型式封裝型式 軌道速度軌道速度 TO-92 205 條條/min TO-126 305 條條/min TO-220 125 條條/min3.沖壓力；沖壓力； 1#、2#為油壓沖壓，壓力設置為為油壓沖壓，壓力設置為4510kg/cm2

18、。其。其它設備為電機沖壓，調節其沖壓行程，視具體情況而定。它設備為電機沖壓，調節其沖壓行程，視具體情況而定。4.壓縮氣氣壓；壓縮氣氣壓；5kg/cm2 5.切筋模刀具壽命；切筋模刀具壽命； TO-92累計作業累計作業40萬次后進行更換，累計作業接近萬次后進行更換，累計作業接近35萬次時應注意觀察切萬次時應注意觀察切筋效果。筋效果。 TO-126累計作業累計作業25萬次后進行更換，累計作業接近萬次后進行更換，累計作業接近15萬次時應注意觀察萬次時應注意觀察切筋效果。切筋效果。 TO-220累計作業累計作業15萬次后進行更換，累計作業接近萬次后進行更換，累計作業接近13萬次時應注意觀察萬次時應注意觀察切筋效果。切筋效果。 TO-251/252累計作業累計作業25萬次后進行更換，累計作業接近萬次后進行更換，累計作業接近15萬次時應注意萬次時應注意觀察切筋效果。觀察切筋效果