1、標準時間指操作熟練程度和技能都達到平均水平的作業人員按規定的作業條件和作業方法，用合理的勞動強度和速度生產符合質量要求的一個單位的產品時所需的作業時間。標準時間的五項主要因素v規定的作業條件：工具條件及環境條件都符合作業內容要求并且不易于引起疲勞的條件，如女工搬運重量不超過4.5KG。v熟練程度：大多數普通中等偏上水平作業者的熟練度，作業者要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。（80%以上）v作業方法：作業標準規定的方法。v勞動強度和速度：適合大多數普通作業者的強度和速度。v質量標準：以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。標準時間的構成v標準時間分凈作業時間和空閑時間v標

2、準時間凈作業時間空閑時間 凈作業時間（1余率）標準時間的構成要素標準時間作業分析準備作業時間點分析主作業時間凈作業時間輔助作業時間主要作業時間空閑時間空閑時間凈作業時間一般空閑特殊空閑一般空閑特殊空閑標準時間的構成要素v主作業時間：一批(LOT)的加工要素時間，分為凈作業時間和空閑時間；v準備作業時間：加工品準備、設備及工具準備、作業現場整理等，加工一批時每次發生的準備及整理時間；v凈作業時間：用對象作業的基本內容，規則地、周期性地重復進行的作業部分的時間。v空閑時間：用對象作業所需的內容不規則地偶然發生，分別調查其發生率和平均時間后，加在凈作業時間上才能求得主作業時間的作業部分時間。v主要作

3、業時間：作業目的本身在進行中的主體作業時間。v輔助作業時間：發生在與主要作業時間節拍中的輔助時間。標準時間的具備條件v標準時間是衡量一切工作的標準,具有公正性、適當性、普遍性的特點。v制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作，也是最重要的工作。通過標準時間的應用使參與工作的全體人員都可以客觀準確的計劃、實施并評價工作結果。是制造業必不可少的作業管理基準。標準時間的應用v制定生產計劃v人工工時計劃及人員計劃v評價：同作業者的工作表現；不同供應商的效率成本；不同作業方法的優劣v用于作產品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準v對客戶的估價與報價v設備及工裝的需求計劃v革新與改善的成績評價時間觀測

4、及分析時的注意事項v事前聯絡：測標準工時前，應于生產現場的基層管理者取得聯絡，說明目的爭取理解和配合。注意無需聯絡被測人，避免對其產生心理影響，目的是使其能以平常正常速度狀態工作；v現場工作優先，不可以因為測量對現場工作造成困擾；v觀測位置應在斜前方2m左右為佳；v由于熟練度及作業態度的影響，不應只取一次數據來計算；v不允許隨便修改記錄的時間值。時間研究的步驟v對于重復性周期作業的測量，一般采用對連續多個周期的作業進行測量后，再平均算出單個周期的時間，這樣可以使結果更具普遍性及準確性，而其中對作業動素單元的分解及測量是時間分析的關鍵。v第一步：收集資料，確定研究對象。仔細觀察作業周期的全過程，

5、在頭腦中對整個程序有個清楚的認識和了解。v第二步：劃分操作單元。首先要對作業單元進行清楚的區分和界定，每一單元都應有明顯易辯認的起點和終點，這是測量的重點。劃分操作單元的原則v根據作業性質對作業單元進行劃分，如準備、安裝、加工、檢測等，不同作業之間的動作連接點既是測量的界限。v作業單元時間過短或過長都會降低測量的精度，但以使時間研究人員能精確測記為宜。一般在幾秒到20秒左右為宜。v機械作業和手工作業必須分開。v機械作業的主、從作業必須分開。 v盡可能使每一人工單元內的操作動作為基本動作，以便易辨認。 劃分操作單元的原則v不變單元與可變單元應分開。v規則單元、間歇單元和外來單元應分開。v關于操作

6、的時間標準僅用于其特定的操作，所以每一單元應有完整而詳細的說明。v當作業性質在時間上可以劃分的話，應優先考慮根據作業性質劃分作業要素，詳細記錄其時間，這是時間分析的重點。v對劃分完的作業要素與單元進行再次審核，以確定其合理性。 v時間研究的工具 秒表、攝像機v測時方法 (1)秒表的時間分析法 (2)攝像的時間分析法時間研究與分析秒表的時間分析法v歸零法：在第一單元開始時按動秒表，第一單元結束時按停秒表，讀取記錄數字，然后將秒表歸零，下單元開始時重復上述工作，因為需要不斷歸零，因此稱為歸零法。（此法相對費時）v累積測時法：用電子秒表本身具有每次按停，則顯示當時時間，在按則累計走時的功能，利用這一

7、功能記錄作業單元及工序時間。秒表的時間分析法v周程測時法：既采用每次去掉一個單元的辦法來測時，適用于單元較小及周程較短的作業。（此法計算稍麻煩） v連續測時法：當第一單元開始時，按動秒表，在整個過程中不使用秒表指針歸零，任其繼續走動。僅當每一單元完畢時，看指針并記錄時間。待全部記錄完畢，在將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每單元的時間。秒表測時法的難度v動作速度快，單元時間非常短的測量v周期時間過長的作業測量v數人及人機聯合作業的測量攝像分析法v當我們對時間精度要求較高，人手操作秒表所帶來的誤差無法忽視的情況，或從操作難度及精度方面秒表測時法無法滿足要求的情況下采用攝像分析法。v攝像分析法 采

8、用攝像機攝錄完整作業過程的方法。攝像時間分析法的特征v可以同時進行動作分析v對肉眼難觀察的復雜作業及聯合作業，可以多次反復播放，減少遺漏及錯覺v可以得到比秒表測時精度高很多的時間值，提高準確性v設定標準時間時，對于作業時間的評價更趨于客觀v對于現場生產作業改善更具有說服力攝像時間分析法的種類v高速攝影適合于動作速度快，難于區分動作單元的情況。v普通速度的視頻錄象對正常速度下的復雜作業及聯合作業可以用這種方法進行記錄觀察并分析。v低速攝影與相反，作業周期過長的作業進行時間壓縮的間隔周期攝影。v數碼攝影廣泛適用于對于現場改善、標準時間制定及教育培訓（新產品量產）等。觀測結果的記錄v記錄用紙可以由技

9、術人員自行設計，也可以使用坐標紙記錄。v記錄要點：（以連續測時法為例） 周期性重復作業的作業單元內容必須在觀測前記錄清楚。 按作業單元的次序，記錄單元作業結束時刻。 進行觀測時間記錄時，在每次測時欄目的一側記錄秒表的時刻，另一側則記錄相應作業單元的個別單元時間。這需要在作業觀測完成后再進行計算并填入表格。另外注意時刻的連續性。 觀測結果的記錄 在周期作業的標準作業條件下，出現偶發的不良對應作業時，應在最下欄“NO”處以（符號標識，并在時間欄以或等符號區別記入。 記錄其平均、最大和最小值。幾個周期的觀測后會發現個別單元的偏差。此時將個別單元的平均及最大最小時間分別記錄的話，會從中發現許多問題。平

10、均時間是用于計算最終標準時間的基準。同時最大最小時間的差代表動作的標準程度，過大的話說明有不確定非標準作業的動作參與其中，必須進一步調查事實來解決這些問題。 記錄次數：因目的的不同而有所區別，作業改善的情況下最少5次，標準時間測定時以510次為佳。v剔除異常值三倍標準差法（3s）：假設對某一操作單元觀測n次所得時間為：X1，X2，X3Xn。則該操作單元的平均值為：nXin1inXn.X3X2X1X 標準差為：nX)(Xi2ni標準工時測算v剔除異常值三倍標準差法（3s）：正常值為X+3s內的數值，超過者為異常值。根據正態分布的原理，在正常情況下，若計算同一分布的抽樣數值，其99.7%的數據應在

11、均值正負三倍標準差內。如圖示：標準工時測算標準工時測算v決定觀測次數：一般采用誤差界限法，誤差+5%，可靠度為+95%2 2n n1 1i ii in n1 1i i2 2n ni ii i2 2i iX XX XX Xn n4 40 0N 上式中，Xi每一次秒表讀數；n試行先觀測的次數 v決定觀測時間： 根據觀測次數來測時，每一單元都有時間值，取所有時間值的算術平均數，即為該單元的操作時間。v決定正常時間： 正常時間=每個操作單元的觀測時間*評比系數v決定寬放時間： 寬放時間=正常時間*寬放率（一般定為15%20%）v計算標準時間： 標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間*（1+寬放率） =

12、觀測時間*評比系數*（1+寬放率）標準工時測算評 比v評比的目的 評比實際上是一種判斷或評價技術，其目的在于把實際操作時間，調整到“合適適當”的操作者的“正常速度”上來，把觀測時間轉化為正常時間。幾種評比方法介紹v1、速度評比v2、平準化法（Leveling) v3、客觀評比（Objective Rating)v4、合成評比（Synthetic Leveling) 速度評比v就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比較。速度評比（1）理想速度（正常速度）的建立，以下幾種為國際公認的方法： 1）行走：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以4

13、.8km/h的速度行走。 2）分發撲克牌：30s內將52張撲克分成4堆的速度。230mm和80mm即為發牌的起點和終點距離。 3）插銷子：將30只銷子插入30個空內，用0.41min的速度。速度評比（2）評比尺度：評比時需將觀察者的速度與理想速度作精確的比較，所以必須有具體的數字表示其快慢，常采用60分法和100分法。凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60分或100分，觀測速度大于理想速度，就給予60分或100分以上的分數；反之，給予60或100分以下的分數。至于具體多少分數，全憑經驗與判斷，經驗愈多，判斷愈精確。該方法帶有很大的主觀性。（3）化觀測時間為正常時間 正常時間=每個操作單元的觀測

14、時間X（時間研究人員的評比/正常評比）（即評比率） 平準化法又稱西屋法，為美國西屋電氣公司首創，后來為勞雷、曼納特和斯太基門德完成整個體系。此法應用最為廣泛，它將熟練、努力、工作環境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳（或理想）、優、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。A10.150.15A20.130.13B10.110.11B20.080.08C10.060.06C20.030.03平均平均D0.000.00E1-0.05-0.05E2-0.10-0.10F1-0.16-0.16F2-0.22-0.22熟練系數表熟練系數表超佳超佳優優良良可可欠佳欠佳A10.13

15、0.13A20.120.12B10.100.10B20.080.08C10.050.05C20.020.02平均平均D0.000.00E1-0.04-0.04E2-0.08-0.08F1-0.12-0.12F2-0.17-0.17努力系數表努力系數表超佳超佳優優良良可可欠佳欠佳理想理想A-0.06-0.06優優B-0.04-0.04良良C-0.02-0.02平均平均D0.000.00可可E0.030.03欠佳欠佳F0.070.07工作環境系數表工作環境系數表理想理想A0.040.04優優B0.030.03良良C0.010.01平均平均D0.000.00可可E-0.02-0.02欠佳欠佳F-0.

16、04-0.04一致性系數表一致性系數表平準化法（Leveling) 客觀評比法是門達爾（Mundel)博士為將觀測人員的主管因素減少到最低程度，創建的一種評比方法。 客觀評比將評比分為兩大步驟： 第一步：將某一操作觀測的速度同標準速度、正常速度相比較，確定兩者適當的比率，作為第一個調整系數。 第二步：利用“工作難度調整系數”作為第二個調整系數再加以調整。 正常時間=實測單元的平均值X速度標準評比系數X工作難度調整系數 客觀評比（Objective Rating) 以上幾種評比方法都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷，莫羅（R.L.Morrow)為了克服此困難，創立了合成評比（綜合評比）法，這種方

17、法是將操作單元的實測時間值與預定時間相比較，得到該操作的比較系數，再取其平均系數，作為該觀測周期中所有操作單元的評比系數，其公式為： 評比系數 P = 預定時間標準（Ft)/相同操作單元實測平均時間（0） 合成評比（Synthetic Leveling)寬放時間v作業時間中除凈作業時間外，由于“作業者的生理需要”“作業方法問題”“管理需要”等原因，經常會造成作業中斷產生作業內容以外的時間增加，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。簡單的講，作業中必須的停頓與休息時間為寬放時間。v時間寬放的種類：一般寬放與特殊寬放 一般寬放是指無論何種作業都需要的基本寬放。 特殊寬放是指因作業的特殊性，如作

18、業構成、管理方法的特殊許可的寬放。寬放時間寬放時間寬放一般寬放特殊寬放人的生理寬放私事寬放疲勞寬放作業寬放由于材料、零件、工具及作業外因造成管理寬放小批量寬放獎勵寬放機械干擾的寬放不同作業人群特質寬放的構成時間寬放的內涵與標準v1）私事寬放：是指除疲勞以外作業者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當每天工作8小時，上下午有中間休息時間的標準為： 對于輕松工作，為正常時間的2% 5%。 對于較重工作（或環境不良）為正常時 間的5% 7%。 對于舉重（或天氣炎熱無空調）為7%。v2）疲勞寬放：由于作業造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞。 v3）作業寬放：作業寬放主要是由于材料、零件、機械、工具等生產相關物品造成的非周期性、不規則的準備或是清掃等類似的作業，一般在15分鐘內完成。超過15分鐘的話不計入作業寬放之內，主要有以下幾種情形： A、作業臺及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品種時的時間消耗。 B、由于來料及零件不良造成的停頓。 C、現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示所造成的偶發停頓。 D、上下工位的傳遞中偶發問題。 時間寬放的內