1、第五章第五章 典型表面的加工方法典型表面的加工方法外外圓圓表表面面加加工工內內孔孔表表面面加加工工平平面面加加工工成成形形表表面面加加工工螺螺紋紋表表面面的的加加工工齒齒輪輪齒齒形形的的加加工工第一節第一節 外圓表面的加工外圓表面的加工一、外圓表面的技術要求一、外圓表面的技術要求尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面質量尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面質量外外圓圓面面加加工工外圓面的車削外圓面的車削外圓面的磨削外圓面的磨削外圓面光整加工外圓面光整加工二、外圓面的車削二、外圓面的車削車削是外圓面的一種主要加工方法，可以是最終加工工序，車削是外圓面的一種主要加工方法，可以是最終加工工序，也可以是中間

2、工序。也可以是中間工序。外圓車削方法外圓車削方法各種車刀車削中小型零件外圓的方法如各種車刀車削中小型零件外圓的方法如圖圖9-19-1所示。隨著所示。隨著車刀的幾何角度、刃磨質量以及采用的切削用量不同，車車刀的幾何角度、刃磨質量以及采用的切削用量不同，車削的精度和表面粗糙度也不同。車削可分為下列幾種：削的精度和表面粗糙度也不同。車削可分為下列幾種：粗車粗車 粗車的主要目的是從毛坯上切去多余的材料，使其粗車的主要目的是從毛坯上切去多余的材料，使其接近工件的形狀和尺寸。一般采用大的切削深度、較大的接近工件的形狀和尺寸。一般采用大的切削深度、較大的進給量和中等或較低的切削速度，以獲得較高的生產率。進給

3、量和中等或較低的切削速度，以獲得較高的生產率。粗車后一般可達到粗車后一般可達到IT12IT12IT11IT11級精度，表面粗糙度值為級精度，表面粗糙度值為R Ra a505012.512.5m m半精車半精車 半精車是在粗車的基礎上進行的，目的是使工件具半精車是在粗車的基礎上進行的，目的是使工件具有中等精度和表面粗糙度，其切削深度和進給量均比粗車小，有中等精度和表面粗糙度，其切削深度和進給量均比粗車小，常作為高精度外圓表面磨削或精車前的預加工。半精車后一常作為高精度外圓表面磨削或精車前的預加工。半精車后一般可達到般可達到IT10IT10IT9IT9級精度，表面粗糙度值為級精度，表面粗糙度值為R

4、a6.3Ra6.33.23.2m m精車精車 精車的目的是使工件表面具有較高的精度和表面粗糙度精車的目的是使工件表面具有較高的精度和表面粗糙度, ,可作為高精度外圓表面的最終加工可作為高精度外圓表面的最終加工, ,也可作為光整加工前的預加也可作為光整加工前的預加工工. .因此因此, ,車床要具有較高的精度，合理選用車刀幾何角度，采用車床要具有較高的精度，合理選用車刀幾何角度，采用更小的切削深度和適當的進給量，切削速度一般較高。精車后一更小的切削深度和適當的進給量，切削速度一般較高。精車后一般可達般可達IT8IT8IT7IT7級精度，表面粗糙度值為級精度，表面粗糙度值為Ra1.6Ra1.60.8

5、0.8m m精度較高的毛坯可不經過粗加工而直接進行半精車和精車。精度較高的毛坯可不經過粗加工而直接進行半精車和精車。細車細車 細車是一種光整加工方法，切削深度和進給量都很小，細車是一種光整加工方法，切削深度和進給量都很小，而切削速度很高。細車后一般可達到而切削速度很高。細車后一般可達到IT5IT5IT6IT6級精度，表面粗級精度，表面粗糙度值為糙度值為Ra0.8Ra0.80.20.2m m。在加工直徑較大的高精度外圓面時，。在加工直徑較大的高精度外圓面時，常以細車代替磨削。由于磨削韌性較大的非鐵金屬工件時，容常以細車代替磨削。由于磨削韌性較大的非鐵金屬工件時，容易引起砂輪堵塞，故高速細車常用來

6、加工此類工件并且可獲得易引起砂輪堵塞，故高速細車常用來加工此類工件并且可獲得比鋼件和鑄件更小的表面粗糙度比鋼件和鑄件更小的表面粗糙度Ra0.4Ra0.40.10.1m m三、外圓表面的磨削三、外圓表面的磨削用砂輪去除切屑的過程稱為磨削，用砂輪去除切屑的過程稱為磨削，是精加工外圓的主要方法，一般在是精加工外圓的主要方法，一般在半精車后進行半精車后進行外圓表面磨削時選用砂輪的磨料粒度和修整質量及磨削用量外圓表面磨削時選用砂輪的磨料粒度和修整質量及磨削用量的不同，磨削也分為粗磨和精磨。的不同，磨削也分為粗磨和精磨。粗磨尺寸精度可達粗磨尺寸精度可達IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaR

7、a值不大于值不大于1.61.60.80.8m;m;精磨尺寸精度可達精磨尺寸精度可達IT6IT6IT5IT5，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值不大于值不大于0.40.40.20.2m m。磨削外圓與精車外圓的比較磨削外圓與精車外圓的比較外圓面的光整加工外圓面的光整加工1 1、研磨、研磨2 2、拋光、拋光3 3、超精加工。、超精加工。1 1）加工質量）加工質量2 2）加工材料）加工材料3 3）加工的經濟性）加工的經濟性外圓表面加工方案分析外圓表面加工方案分析1、低精度外圓表面的加工、低精度外圓表面的加工（ IT12IT12IT11IT11 ， R Ra a505012.512.5m m ）2、中等

8、精度外圓表面的加工、中等精度外圓表面的加工（ IT10IT9 ， Ra6.33.2m ）3、較高精度外圓表面的加工、較高精度外圓表面的加工（ IT8IT7 ， Ra1.60.8m ）4、高精度外圓表面的加工、高精度外圓表面的加工（ IT6IT5 ， Ra0.40.2m ）粗車即可粗車即可粗車半精車粗車半精車粗車半精車粗磨精粗車半精車粗磨精磨磨粗車半精車精車精細車粗車半精車精車精細車粗車半精車粗磨粗車半精車粗磨粗車半精車精車粗車半精車精車 本節總結本節總結 舉例：下面是舉例：下面是CNC320CNC320數控車床的主軸零件圖，根據圖紙要求數控車床的主軸零件圖，根據圖紙要求確定各外圓的加工方法。確

9、定各外圓的加工方法。解：解：1 1、分析圖紙（結合裝配圖，講解零件圖各部位的作用和要、分析圖紙（結合裝配圖，講解零件圖各部位的作用和要求），確定要加工的外圓表面。求），確定要加工的外圓表面。 綜上所述，外圓面的加工方法主要為車削和磨削兩種，主要的綜上所述，外圓面的加工方法主要為車削和磨削兩種，主要的加工設備是車床和磨床。其中外圓的粗加工和半精加工主要以加工設備是車床和磨床。其中外圓的粗加工和半精加工主要以車削為主，外圓面精加工主要以磨削為主。車削為主，外圓面精加工主要以磨削為主。第第二二節節孔孔加加工工擴孔擴孔鉸孔鉸孔鏜孔鏜孔拉孔拉孔磨孔磨孔鉆孔鉆孔深孔加工深孔加工常見內孔表面：常見內孔表面：

10、配合用孔配合用孔非配合用孔非配合用孔深孔深孔圓錐孔圓錐孔一、內孔表面的技術要求一、內孔表面的技術要求尺寸精度尺寸精度 形狀精度形狀精度 位置精度位置精度 表面質量表面質量二、內孔表面加工工藝特點二、內孔表面加工工藝特點刀具尺寸被加工孔徑限制刀具尺寸被加工孔徑限制散熱條件差散熱條件差三、內孔表面加工方案分析三、內孔表面加工方案分析1、低精度內孔表面的加工、低精度內孔表面的加工（ IT10以下以下 ， Ra5012.5m ）鉆孔鉆孔2、中等精度內孔表面的加工、中等精度內孔表面的加工（ IT10IT9， Ra6.33.2m ）鉆孔擴孔（孔徑小于鉆孔擴孔（孔徑小于30）鉆孔粗鏜孔鉆孔粗鏜孔3、較高精度

11、內孔表面的加工、較高精度內孔表面的加工（ IT8IT7， Ra1.60.8m ）鉆孔擴孔鉸孔鉆孔擴孔鉸孔 （孔徑小于（孔徑小于20） 鉆孔粗鏜精鏜鉆孔粗鏜精鏜鉆孔鏜或擴磨孔鉆孔鏜或擴磨孔 鉆孔拉孔鉆孔拉孔 4、高精度內孔表面的加工、高精度內孔表面的加工（ IT7IT6， Ra0.80.4m ）鉆孔擴孔或鏜粗鉸精鉸鉆孔擴孔或鏜粗鉸精鉸（孔徑小于（孔徑小于12）鉆孔擴或鏜孔粗磨精磨鉆孔擴或鏜孔粗磨精磨鉆拉精拉鉆拉精拉5、精密內孔表面的加工、精密內孔表面的加工（ IT6以上以上， Ra0.40.025m ）視情況分別用手鉸視情況分別用手鉸,精細鉸精細鉸,精拉精拉,精磨精磨,研磨研磨,珩磨珩磨,擠壓擠

12、壓或滾壓等精細加工方法加工或滾壓等精細加工方法加工軸承位軸承位142011. 085hM6283800095. 070hM62700019. 0642 2、查出對應的公差等級、查出對應的公差等級142IT10 hM6283800095.070 hM62700019. 064IT6IT6IT6IT10IT63 3、找出對應的表面粗糙度要求、找出對應的表面粗糙度要求1423 .6aR8 . 0aR011. 0854 . 0aRhM62830095. 070hM62700019. 0648 . 0aR4 . 0aR011. 0850022. 0900022. 0900022. 0904、相應的加工方

13、法、相應的加工方法1 1）142142外圓表面，采用車削方法加工即可（最好能分粗、外圓表面，采用車削方法加工即可（最好能分粗、半精加工）。機床用臥式車床加工可達到圖紙要求。半精加工）。機床用臥式車床加工可達到圖紙要求。0019. 0642 2）和和外圓表面，采用車削方法加工即可（要分粗、精加工，若考慮外圓表面，采用車削方法加工即可（要分粗、精加工，若考慮形位公差，形位公差， 最好能用磨削精加工）。先用臥式車床進行粗、最好能用磨削精加工）。先用臥式車床進行粗、半和精加工，后用外圓磨床精加工。半和精加工，后用外圓磨床精加工。 3 3） 和和 外圓表面，外圓表面，011. 0850095. 070采

14、用車削和磨削兩種加工方法（要分粗、半、精車加工，留磨采用車削和磨削兩種加工方法（要分粗、半、精車加工，留磨削余量）。先用臥式車床進行粗、半和精加工，后用外圓磨床削余量）。先用臥式車床進行粗、半和精加工，后用外圓磨床精加工。精加工。0022. 0904 4） 和和 外圓面，采用車削方法加工即外圓面，采用車削方法加工即可（分粗、半、和精加工）。采用臥式車床加工可達到圖可（分粗、半、和精加工）。采用臥式車床加工可達到圖紙要求紙要求。hM6283hM6270第第三三節節平平面面加加工工車削平面車削平面銑削平面銑削平面拉削平面拉削平面磨削平面磨削平面平面的光整加工平面的光整加工常見平面：常見平面：結合面

15、結合面非結合面非結合面導向平面導向平面精密量具表面精密量具表面一、平面的技術要求一、平面的技術要求形狀精度形狀精度 位置精度位置精度 表面質量表面質量二、外圓表面加工方案分析二、外圓表面加工方案分析1、低精度平面的加工、低精度平面的加工（ R Ra a505012.512.5m m ）2、中等精度平面的加工、中等精度平面的加工（ Ra6.31.6m ）3、高精度平面的加工、高精度平面的加工（ Ra0.80.2m ）粗車、粗銑、粗刨粗車、粗銑、粗刨粗刨精刨（適用加工狹長平面）粗刨精刨（適用加工狹長平面）粗銑床粗銑床精銑（適用加工寬大平面）精銑（適用加工寬大平面）粗車粗車精車（適用加工回轉平面）精

16、車（適用加工回轉平面）粗插粗插精插（適于加工封閉的內表面）精插（適于加工封閉的內表面）粗刨精刨寬刃精刨粗刨精刨寬刃精刨粗銑精銑高速精銑粗銑精銑高速精銑粗銑精銑磨削粗銑精銑磨削粗銑拉削粗銑拉削4、精密平面的加工、精密平面的加工（ Ra0.40.12m ）第四節第四節 成形表面的加工成形表面的加工成形表面的形式很多，歸納起來有回轉式成形面、直成形表面的形式很多，歸納起來有回轉式成形面、直線式成形面、立體式成形面及曲線凸輪表面等。線式成形面、立體式成形面及曲線凸輪表面等。一、成形表面的技術要求一、成形表面的技術要求尺寸精度尺寸精度 形狀精度形狀精度 位置精度位置精度 表面質量表面質量二、成形表面的加

17、工工藝特點二、成形表面的加工工藝特點（一）成形表面的形成（一）成形表面的形成1 1、回轉成形面、回轉成形面2 2、直線成形面、直線成形面3 3、立體成形面（又稱空間曲面）、立體成形面（又稱空間曲面）（二）成形表面加工方法（二）成形表面加工方法2、利用刀具與工件間特定的相對運動加工、利用刀具與工件間特定的相對運動加工1、利用成形刀具加工、利用成形刀具加工即用切削刃形狀與工件廓形相符合的刀具，直接加工出即用切削刃形狀與工件廓形相符合的刀具，直接加工出成形面。成形面。 1） 用靠模裝置車削成形表面用靠模裝置車削成形表面（1）車削成形表面）車削成形表面（2）刨削成形表面）刨削成形表面（3）銑削成形表面

18、）銑削成形表面（4）拉削成形表面）拉削成形表面（5）磨削成形表面）磨削成形表面 2） 用隨動系統靠模裝置在仿形車床和仿形銑床上加工用隨動系統靠模裝置在仿形車床和仿形銑床上加工成形表面成形表面第五節第五節 螺紋表面的加工（略）螺紋表面的加工（略）第六節第六節 齒輪齒形的加工齒輪齒形的加工組成齒形最常用的曲線是組成齒形最常用的曲線是漸開線漸開線。一、齒輪的齒形及技術要求：一、齒輪的齒形及技術要求：齒形：齒形：技術要求：技術要求：1 1、傳遞運動的準確性。、傳遞運動的準確性。2 2、傳動的平穩性。、傳動的平穩性。3 3、載荷分布的均勻性。、載荷分布的均勻性。4 4、傳動側隙。、傳動側隙。二、齒形的成

19、形法加工二、齒形的成形法加工（一）成形齒輪（一）成形齒輪銑刀銑刀（二）加工（二）加工方法方法（三）工藝特點（三）工藝特點1 1、齒形加工精度低、齒形加工精度低2 2、生產率低、生產率低3 3、成本較低、成本較低成形法加工齒形即銑齒，在萬能銑床上利成形法加工齒形即銑齒，在萬能銑床上利用成形銑刀和分度頭進行用成形銑刀和分度頭進行三、齒形的展成法加工三、齒形的展成法加工（一）滾齒（一）滾齒1 1、滾齒、滾齒原理原理2 2、滾齒、滾齒過程過程根據齒輪的嚙合原理，把其中一個齒輪制成具有切根據齒輪的嚙合原理，把其中一個齒輪制成具有切削刃的刀具，面另一個齒輪就是坯料，這樣在二者削刃的刀具，面另一個齒輪就是坯料，這樣在二者的嚙合運動中便可完成齒形的加工。的嚙合運動中便可完成齒形的加工。指在滾齒機上用滾刀加工齒形的方法指在滾齒機上用滾刀加工齒形的方法滾齒加工原理相當于一對圓柱螺旋齒輪滾齒加工原理相當于一對圓柱螺旋齒輪的嚙合原理的嚙合原理工件安裝工件安裝內孔定心內孔定心 外圓外圓定心定心滾齒機及滾齒滾齒機及滾齒運動運動3、滾齒的特點、滾齒的特點加工精度高加工精度高IT87加工范圍廣加工范圍廣生產率高生產率高（二）插齒（二）插齒1 1、插齒、插齒原理原理2 2、插齒、插齒過程過程3 3、插齒的、插齒的特點特點指在插齒機上用插刀加工齒形的方法指在插齒機上用插刀加工齒形的方法一