1、xx檢修、更換閥門安全技術措施、概述由于xx閥門使用年限長，閥門老化并偶發故障，對出現故障的閥門抽采隊需對其進行檢修或者更換，為保證檢修或者更換期間人員作業安全，特編制本安全技術措施，本措施更換閥門措施以更換DN800電動閥門為例，也適用于其他閥門的更換作業。三、作業前準備1、作業前先將作業工具（吊裝帶、扳手、倒鏈、警戒線、皮墊、人梯等）帶到現場。2、檢修更換閥門前如影響系統需提前辦理抽采系統變化審批單。3、現場作業人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，作業前先檢查作業泵站內瓦斯濃度，瓦斯濃度低于0.5%方可繼續作業。4、檢修、更換閥門如影響系統，需按照抽采系統變化審批單中的氣體置換環節進行氣體置換。

2、5、將預先準備好皮帶鋪在作業地點處。6、劃定作業范圍，并劃定警戒線，設專人監護。7、準備好腳手架，腳手架為可拆卸雙層腳手架，最高為4.2m。四、檢修閥門施工工藝（一）施工順序檢修閥門施工作業：將待檢修閥門配電箱電源關閉一進行驗電、放電、驗電一更換配件一收尾作業。更換閥門施工作業：將待更換閥門配電箱電源關閉一進行驗電、放電、驗電一拆卸閥門控制線一拆卸舊閥門、短節一起吊新閥門、短節并安裝一收尾作業。（二）檢修控制箱配件1、將閥門電控開關電源關閉，并進行“驗電-放電-驗電”工序后，掛“禁止合閘”牌。2、打開控制箱防爆蓋，更換配件。3、收尾工作。（三）檢修閥門配件1、將閥門電控開關電源關閉，并進行“驗

3、電-放電-驗電”工序后，掛“禁止合閘”牌。2、工作人員穿好安全帶爬上人梯，打開閥門端蓋。3、用液壓拉拔將閥門的渦輪裝置取下，更換新配件，上好端蓋。4、收尾工作。（四）檢修電動機頭1、將閥門電控開關電源關閉，并進行“驗電-放電-驗電”工序后，掛“禁止合閘”牌。2、機電工將控制線拆除。3、將行吊移至待檢修電動機頭處，在正上方掛一個2T倒鏈。4、將吊裝帶（吊裝帶承重2噸）套住電動機頭上，試吊兩次，給機頭一個預緊力。5、拆除電動機頭與閥門的連接螺栓。6、將電動機頭下放至地面進行檢修維護后進行安裝。7、收尾工作。五、更換閥門施工工藝（一）施工順序更換閥門施工作業：將待更換閥門配電箱電源關閉一進行驗電、放

4、電、驗電一拆卸閥門控制線一拆卸舊閥門、短節一起吊新閥門、短節并安裝一收尾作業。（二）拆除閥門控制線1、將待檢修閥門開關電源關閉，掛“禁止合閘”牌。2、作業人員配帶安全帽，并系好安全帶攀上腳手架。3、打開閥門控制線盒蓋，用驗電筆驗電后用放電棒進行充分放電。4、將控制線拆下，用專用膠帶封起各個線頭，將控制線抽出。（三）拆除舊閥門、短節1、找好配重點，用2根吊裝帶（吊裝帶承重2噸）纏繞住閥門及短節的連接體，準備起吊閥門、短節（總計約700公斤）。2、將行吊（承重20噸）的吊鉤下放至閥門吊裝帶位置，用3T倒鏈鏈接行吊吊鉤與吊裝帶起吊口。3、拉動起吊鏈，緩慢升起吊鉤，直到吊裝帶受力、張緊，停止提升。4、

5、兩名作業人員開始拆卸閥門和短節連接件兩側的螺栓，拆卸作業時作業工具系好安全護純，生根點于未拆除的管路上。5、作業人員在更換區域地面上鋪設皮墊，跟班隊干在作業區域處看護，其余工作人員離6、拉動起吊鏈，進行試吊兩次，確定閥門及短節受力平穩后，開始緩慢下放閥門與彎頭連接體，下放至預先鋪設好的皮墊上。7、松開吊裝帶與吊鉤，將吊鉤移出。（四）更換新閥門1、工作人員在待更換區域拆下閥門與短節間的螺栓。2、六人合力將拆卸下來的舊閥門（重500公斤）抬開，將新閥門抬至更換區域內短節處。3、按照原先舊閥門的連接方式，安裝好新閥門。4、跟班隊干確認連接方式正確后，開始下一步作業。（五）起吊新閥門，并安裝1、找好配

6、重點，用2根吊裝帶（吊裝帶承重2噸）纏繞住閥門及短節的連接體，準備起吊閥門、短節（總計約700公斤）。2、將行吊到指定位置，工作人員將吊鉤與吊裝口連接。3、緩慢拉動行吊提升鏈，直至對閥門有一定張緊力，工作人員撤離，跟班隊干在作業區域外看護，開始試吊兩次，確定閥門吃力穩定，開始進行起吊。4、將閥門、短節連接體起吊到指定高度，待其穩定后，工作人員攀上腳手架，系好安全純、安全帶，生根點于未拆除的管路上。5、安裝膠墊并將螺栓緊固，檢驗管路氣密性如有漏氣重新緊固。6、松開倒鏈吊鉤，將吊裝帶取下。（六）收尾工作六、安全技術措施（一）一般安全技術措施1、作業前跟班隊干根據抽采系統變化審批單內容進行系統調整及

7、氣體作業等。2、作業前跟班隊干、班長必須佩戴便攜式甲烷報警儀，作業前先檢查泵站內瓦斯濃度，及環境瓦斯濃度低于0.5%,作業人員必須攜帶便攜式甲烷報警儀，拆卸管件期間必須有一名工作人員攜帶一臺便攜儀，放于待拆卸管路的縫隙間，實時監測作業點瓦斯情況管內瓦斯濃度低于0.5%方可繼續作業，瓦斯濃度高于0.5%停止作業采取措施。3、設備起吊時所使用的吊裝帶、吊環等工具必須完好，起吊前由跟班隊干進行檢查把關，合格后方可進行起吊作業。4、作業期間將泵站室內的窗戶全部開啟，確保泵站內空氣流通順暢。5、高空作業時，需搭設作業平臺，平臺為移動式腳手架，管徑40mm,根據現場高度需搭設雙層腳手架，高度為5m0作業期

8、間腳手架兩側應有專人進行扶護。6、腳手架上作業前，人員需系安全帶，安全帶需牢固可靠，生根點在小500mm未拆除的管路上。7、高空作業期間，開始拆卸螺栓前，扳手等工具需系安全防護純，以免工具跌落，拆卸期間嚴禁用工具敲擊管路。8、安裝管路時必須安裝膠墊，安裝后檢查氣密性。（二）、拆接線安全技術措施1、拆卸閥門控制線時，必須嚴格按照程序操作。2、進氣閥電控開關電源關閉后掛“禁止合閘”牌，停送電由專人操作，并派專人看護。3、開蓋前，檢查閥門周圍瓦斯情況，瓦斯濃度低于0.5%方可進行開蓋。4、拆卸控制線前，用驗電筆驗明無電后，用放電棒進行充分放電，并保證接地線完好。5、拆卸控制線后，用專業絕緣膠布把每個

9、線頭纏繞封死，并將每根線做標記，防止誤送電。6、安裝控制線時，按照正確步驟及標準進行安裝。拆卸及接線操作由專職電工進行操作，電工必須持證上崗且佩戴絕緣手套。（三）、閥門、短節起吊及下放安全技術措施1、起吊前，首先要對起重機吊鉤部件、吊裝帶、卡頭等進行檢查，相關部件不完好時，嚴禁起吊設備。2、吊裝帶綁扎閥門時，由跟班隊干檢查合格后方可開始起吊。3、起吊設備前，首先要找好中心，并先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。4、設備起吊前，由跟班隊干確認閥門、彎頭連接體與連接部件已全部拆卸完畢。5、設備起吊前，設備滑落趨勢方向及設備起吊下方3m范圍內除了設備起吊人員外不得有其他人員，并在起吊及運送

10、范圍內設置警戒安排專人看護，嚴禁其他作業人員在設備起吊范圍內平行作業。6、起吊物件時，作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業，起重機要平穩操作，操作中注意觀察周圍設施情況，嚴禁硬拉硬拽。7、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鉤吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開導鏈。8、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于300mm,不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。9、起吊過程中，如發現起吊不動或有卡阻現象時，先處理再起吊。起吊過程中，起吊人員站立在起吊件3m外，無關人員嚴禁站立在起吊物5m范圍內。10、起吊及橫向移動過程中

11、，現場跟班隊干必須嚴格監護，操作人員必須緩慢平穩操作，以免閥門、短節出現擺動，將周圍設備或瓦斯管路碰撞。（四）、吊裝帶的使用安全注意事項1、不允許超負荷使用吊裝帶。2、不允許將軟環同任何可能對其造成損壞的裝置連接起來，軟環連接的吊掛裝置應是平滑、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開吊裝帶縫合處。3、在移動吊裝帶和貨物時，不要拖拽。4、不要使吊裝帶打結、打擰，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長。5、不允許使用沒有護套的吊裝帶承載有尖角、棱邊的貨物。6、如果在高溫場合或吊運化學物質等非正常環境下使用吊裝帶，應按照制造商的指導、建議進行時用。（五）、閥門更換安裝注意事項1、在搬運閥門時需要多人協同作業，

12、搬運過程中要同起同落。2、更換閥門時要按照正確的操作步驟，進行安裝。3、更換閥門后必須及時將各連接處螺栓按照要求緊固，保證各部螺栓齊全，無松動。4、安裝閥門時處于高空作業，作業人員帶好安全帶，安全帽，由跟班隊干在指定指揮。5、安裝閥門時，防止墜落起重機始終對閥門和瓦頭有足夠的預緊力。6、安裝閥門后，后必須及時將各連接處螺栓按照要求緊固，保證各部螺栓齊全，無松動。7、拆除（安裝）螺絲時，應避免將手指誤入法蘭盤縫隙中，防止手指夾傷。8、抬運閥門及管件時，作業人員必須同起同落，平移過程中，必須步調一致。（六）、人員站位及禁區管理1、設備起吊前，設備滑落趨勢方向及設備起吊下方3m范圍內除了設備起吊人員外不得有其他人員，并在起吊及運送范圍內設置警戒安排專人看護，嚴禁其他作業人員在設備起吊范圍內平行作業。2、起吊物件時，作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業，起重機要平穩操作，操作中注意觀察周圍設施情況，嚴禁硬拉硬拽。3、起吊過程中，如發現起吊不動或有卡阻現象時，先處理再起吊。起吊過程中，起吊人員站立在起吊件3m外，無關人員嚴禁站立在起吊物5m范圍內。4、作業前跟班隊干確認在待更換泵區域拉上警戒線并有專人監護，警戒線區域范圍3米內嚴禁無關人員站立及闖入。（七）、其它安