1、E座網架屋面施工方案批準:審核:編制:施工組織設計、施工方案審核表工程名稱日期2010年：5月10日現報上下表中的技術管理文件，請予以審核。類別編制人審核人冊數頁數施工組織設計施工力榮xxxxx中報簡述：我項目部已經完成E座網架屋面施工方案的編制工作，現上報請審批。中報部門（分包單位或項目部）總承包單位審核意見：口有口無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日監理單位（建設單位）審批意見：n審批結論：同意修改后報重新編制審批部門（單位）：審批人：審批日期：年月日注：附施工組織設計、施工方案目次1 .工程概況12 .施工安排12.1 施工目標2.2 項目組織2.3 施工順序與流向2.4 施工

2、流程3 .施工方法及工藝要求24 .施工計劃-94.1 施工準備94.2 資源計劃124.2.1 勞動力需求計劃4.2.2 材料及機具需求計劃4.2.3 檢驗、試驗及測量設備需求計劃5 .技術管理措施135.1 質量管理措施5.2 安全技術措施5.3 環境保護及文明施工6 .編制依據147 .附件：網架施工圖紙1、工程概況1.1 工程簡介:xxxxxxxxE座屋面網架屋面工程，6-10/B-E軸間,頂標高26.8m,網架最大高度2630mm,軸線面積約824.84m2;規格尺寸：32.7mX25.2m,屋面采用雙層彩鋼板夾100mm厚保溫棉。1.2 工程材料：網架材料：根據工程設計要求，鋼管選

3、用Q235制成的高頻焊管焊管；螺栓球選用45號鋼；高強螺栓選用40Cr,等級為10.9s；支座等均按照網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）的要求配置。焊條Q235鋼與Q235鋼之間選用E43,Q235鋼與45號之間選用E50o屋面材料：隔熱層為超細玻璃保溫棉，面層為彩鋁合金壓型板。1.3 本工程施工的特點、難點與總體思路本工程網架支撐方式為上弦周邊圈梁支撐。根據施工現場的實際特點，宜采用地面拼裝，整體吊裝的方法進行。網架應由西到東的順序來進行安裝，在樓面上散拼網架桿件。由于拼裝場地不在同一水平，先拼裝西側。6曲由間平面位置的網架，在o、O由設置倒鏈。遇到臺階時，用手拉的產提升已拼裝好的網架

4、至需要高度，拼裝本水平面的網架。依次類推拼裝完成整個網架。在全部網架散裝完成后，用設置在。B、上的6個10噸的手拉的產進行整體吊裝。最后，網架上弦吊裝提升到就位標高后，在圈梁上四周的網架，高空散裝、封邊就位。2、施工安排2.1 、施工目標:工期目標：選派優秀施工隊伍和先進的施工設備及施工工藝等一系列保障措施，計劃工期40個工作日完成的施工任務。工程質量：嚴把工程質量關，確保工程質量達到魯班獎。工程安全：嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故的發生2.2 、項目組織現場管理人員配備計劃表廳P姓名性別職務職稱主要職責1男項目經理工程師現場總負責2男技術負責人助工主管工程技術3男安全員、資料

5、員助工現場安全、資料4男施工員助工現場施工5男網架施工員助工網架施工2.3 施工順序與流向施工順序如下圖所示圖1施工順序示意圖2.4 施工流程現場測量放線|一|鋼結構場外加工制作|一|網架組裝|一|網架結構防腐HT一網架吊裝一屋面楝條安裝一屋面安裝3、施工方法及工藝要求3.1 鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行圖紙深化設計（見附件），并由翻樣工作人員經過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購材料進廠后，會同業主、監理、設計按設計圖紙和國家規范對材料按下列方法進行檢驗：3.1.1 鋼材質量證明書。鋼材應符合設計

6、的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。3.1.2 連接材料（焊條）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現行有關標準的規定。焊條使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干。3.1.4 圖紙會審、節點構造細化：經圖紙深化設計，由技術部負責本工程的各節點詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需經設計簽認的節點詳圖，交由設計院認定。3.2 網架構件加工制作流程3.2.1 螺栓球球節點加工：螺栓球加工工藝流程如下：卜料|打加工工號、打球號|加工螺孔及邛|加工定位螺紋彳|正火處理鍛造毛坯|防腐處理球坯用壓力加

7、工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經正火處理，球坯圓度允許偏差為2.5mm*ir缶圖3.3.3-4吊點布置示意圖每個吊點設10噸手拉的產一個具體設置方式如圖3.3.3-5所示:圖3.3.3-5手拉的產設置示意圖手拉的產通過鋼絲繩與鋼支座相連，通過一個平衡梁與網架下弦鋼球相連。平衡梁下方的兩個吊點與下弦鋼球綁扎連接，以此連接方式分解吊裝受力點，減少吊裝過程中對網架產生得附加應力。3.3.4 吊裝系統試吊裝檢查和確認1整個吊裝系統設置完成后整個吊裝系統全部設置完成后，必須對照方案和有關起重操作規程、規范進行一次全面檢查，對隱蔽工程和安裝偏差及有關變更如實記錄。同時,應按照鋼網架正式吊裝要求進行一次吊裝操作程序

8、交底，明確崗位責任，明確指揮信號。吊裝所需檢測儀器必須全部準備到位；檢查手拉蔭產的運轉及制動裝置必須正常；檢查對講機信號反饋必須靈敏可靠。確認無問題后方可進入試吊程序。2試吊時采用逐漸增加負荷的方式，緩慢吊起鋼網架（邊加負荷邊檢查各主要受力點）至剛好離開組對支撐點停止。若出現任何異常，均應立即停吊并迅速卸荷，同時投入應急小組進行處理，處理好后重新進行試吊。再次試吊時，緩緩將鋼網架吊起300mm,然后停吊不少于0.5h,進行全面檢查，主要內容如下：各吊點綁扎繩的受力情況及吊點處鋼網架的受力，嚴格檢查有無局部變形。各手拉萌產受力是否均勻，有無超過標準值的現象；有無偏斜、偏轉、絞純，受力不均等現象。

9、網架支座有無變形情況，纜風純受力情況等。各臺手拉的產的操作配合、信號反饋、制動是否靈敏有效，對指揮信號是否適應。檢查周圍環境對吊裝的影響情況。試吊的所有操作均按正式吊裝要求進行。滿足停吊時間不小于0.5h的條件下，確認無問題后，方可進行正式吊裝。3.3.5 正式吊裝1試吊合格并經指揮組確認后，由吊裝總指揮發布正式吊裝命令，方能起吊。正式起吊應在試吊高度的基礎上進行，吊裝操作崗位人員應與試吊時保持一致，以保證工作的連續性。2吊裝指揮站在便于全面觀察和清楚傳遞（接收）信號的位置，兩3各臺手拉萌產的同步提升由總指揮用對講機進行指揮，并在手拉的產起重鏈條上每50cm做好標記，通過總指揮的升差信號和起重

10、鏈條的標記協同控制起吊得同步，確保各提升點的受力均符合設定要求，各臺手拉的產同步運行，保證鋼網架平穩提升。4網架吊裝至預定高度調整、封固索具后，進行另外四周鋼球和桿件的補裝。補裝完成后調整手拉的產，將網架安裝到四周已經安裝好的支座。3.4 網架結構防腐涂裝3.4.1 工藝流程：,面清理|底漆涂裝|J漆涂裝網架施工現場在，前兩施工段組裝完成后開始涂裝，隨第三施工段完成后一天防腐3.4.2 涂裝施工1基面清理：網架結構工程在涂裝前先檢查網架構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前用鋼絲刷將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2底漆涂裝：1）、調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度

11、、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2）、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。3）、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5）、涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。3面漆涂裝：1）面漆涂裝需待現場組裝完成后吊裝前進行。同樣在涂裝面漆前需對網架構件表面，塵土等雜物進行處理。2）面漆調制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3）面漆在涂裝過程中應不斷

12、攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4涂層檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2）、涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5成品保護1）、網架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、網架構件涂裝后，在4小時之內遇有大雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）、涂裝后的網架構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層5）、當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時，不進行涂層作業,或經處理后再進行涂層作業。6）、網架結

13、構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷03.5 屋面楝條、保溫板面板施工3.5.1 屋面施工順序：楝托安裝縱向楝條橫向楝條屋面內板安裝鋁合金支架保溫棉鋁鎂鈕合金板1縱向楝條采用支座與網架螺栓球連接如圖3.5.1-1,楝條與支托采用M12普通螺栓連接。C120X60X20X3圖3.5.1-1支托示意圖2橫向楝條：根據施工需求在縱向、橫向楝條上升空，采用楝條連接。3屋間內板1：I7HIM（755X3.75M12普通螺栓將縱、橫向D確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與楝條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板

14、。2）第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與楝條連接在一起。4安裝鋁合金支架根據施工需要在橫向楝條放線，安裝鋁合金支架。鋁合金支架與楝條采用M6.3*25的自攻螺絲連接。支架安裝完畢，需復查其位置，用目測的方法檢查每一列支架是否在一條直線上，如發現有較大偏差的支架，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求5保溫棉本工程采用100mm厚保溫棉，在安裝完屋面內瓦和鋁合金支架后滿鋪。6屋面面板鋪設的施工方法：1）屋面氟碳漆鋁鎂鈕合金卷板及專用面板壓型設備運至施工現場，進行調試、試生產。壓型機集裝箱就位后，必須根據壓板

15、的工藝要求，調整位置及集裝箱的水平度。2）壓板機出板方向設有輾軸支架，長約為10m,當生產出的屋面板超過10m長時，必須抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的鋁板，當鋁板長度達到設計的板長時停止壓板并切割。每件板在鋪裝時縱向無接口，為通長一件。其板型優點在于采用直立鎖邊式連接技術，使屋面上無鑲釘外露、防水、防腐蝕性能好。3）根據測量所得屋面板長度，在壓型機電腦控制盤上輸入各部位面板加工長度數據并壓制面板。成型后的面板肋高約65mm,板寬約400mm。4）放線，在支架安裝質量得到嚴格控制的條件下，只需放設面板端定位線，一般以面板出大溝的距離為控制線，板伸入大溝的長度以略大于設計為宜,以便于剪裁。

16、5）根據設計院批核的設計圖紙，依屋面面板排板設計，安裝時每6m距離設一人，按立壁小卷邊朝安裝方向一側，依次排列，安裝在支架和支架楝條之上，大小卷邊扣在一起，設專人觀察扣上支架的情況，以保證固定點設置的準確、固定牢固。6）檢查屋面面板搭邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應找出問題，及早處理。7）屋面板鋪設完畢，應盡快使用專用咬邊機將板咬合在一起，要求咬邊時應連續、平整，不能出現扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統的承載力和抗風的必要保護措施。8）屋面咬邊完畢后，還需將面板兩端用專用工具切齊，安裝大溝端部的披水板，檢查、清理屋面上的雜物，自檢并報

17、驗。9）屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應順最大頻率風向，當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。10）屋面板在水槽上口伸入水槽內的長度不得小于50mm,通常為70-120mm。11）屋面板安裝完畢，應仔細檢查其各部位的咬合質量，如發現有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便焊接修補完好，以防有任何漏水現象發生。12）屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。13）安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計要求及國家標準規定，面板不得有裂紋，安

18、裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。3.6天溝做法及安裝1本工程大溝采用2.5mm厚鋼板壓制，如圖3.6-13001000-36T網架天溝國25MM-不錯一收2不銹鋼大溝施工方法1）大溝板在我公司工廠內加工預制，采用剪板機、折彎機進行裁剪并折彎加工成型后運往現場安裝。2）將加工好的天溝在屋面天溝處搭接拼裝，對接前先將切割口打磨干凈，再放置到位，對接時注意對接縫間隙不超過1mm。3）焊接時先每隔10m點焊，滿足焊接要求后方可施焊。焊條型號根據不銹鋼母材確定,焊縫一遍成形，一律滿焊不得有任何滲漏現象連接件的數量和間距需符合設計要求及有關規定。4）不銹鋼水槽

19、板必須采用高頻保護氧體焊接工藝。5）天溝安裝完畢，除對焊縫外觀認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發現的氣孔，如發現氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。7）安裝完畢的水槽板外觀拼裝規整、焊接良好、外觀無顯著變形。8）水槽板安裝完畢，槽底保持平整，無較大變形，尺寸符合設計要求。9）水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現象，槽底積水深度不得超過15mm。10）水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質量符合設計要求及有關規定。11）安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現象，板面整潔，線條順直4、施工計劃4.1 現場準備：4.1.1

20、、 工現場完成三通一平工作。4.1.2、 施工用電設總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。4.1.3、 施工臨時設施：在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同業主協商后再定。4.1.4、 施工材料堆放：在現場施工階段，堆放按施工平面布置圖進行，每階段都必須嚴格按照施工現場平面圖（與業主、土建單位協商后確定）布置，材料等不準任意堆放。4.1.5、 網架構件及屋面板的加工在公司內進行，時間比現場安裝提前半個月左右。4.2 資源準備4.2.1、 、勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派由郭勇偉負責的網架安裝班組，韓家玉負責的屋面板安裝班組，以上二支施工班組工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施

21、工經驗。各施工班組由現場施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以避免誤工。表1現場勞動力配備計劃見。序號名稱人數安排1測量人員22網架安裝班組123電焊工54油漆65屋面安裝班組8現場勞動力配備計劃表4.2.2、 材料及機具需求計劃表2:廠內加工所需機具序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力M/H備注1車床400*20002國產20032CO2氣保焊機4國產20033交流焊機30KvA4國產20034摩擦壓力機1國產2003300t5空氣錘1國產2003750KN6箱式加熱爐RJX-75-91國產20027反射爐1國產2

22、0028可傾壓力機1國產2002125t9搖臂鉆床1國產200263mm10叉車2國產200311數控切割機CNC-4000C1國產2001250-100MM/MIM12卷板機1國產200113焊條烘箱3236mm1國產2003網架構件加工制作主要機械設備2）、現場安裝施工及測量設備表序號機具名稱型號單位數量1電焊機BX1-330臺421T臺635T臺44千斤頂10T只65活扳手把86管子鉗把67鋼卷尺把88水準儀DSZ3臺19對講機KYT組45、技術管理措施5.1 工程質量保證措施5.1.1 選派有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控

23、制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人,出了問題有章可尋、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創優活動。5.1.2 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構施工及驗收規范(GB50205-95)和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。5.1.4 嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量

24、合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。5.1.5 測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及網架安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。5.1.6 把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”:一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產