1、-、工程概況2二、工程范圍2三、施工準(zhǔn)備2四、管道強(qiáng)度試驗方法4五、職業(yè)健康與安全技術(shù)措施5六、環(huán)境保護(hù)措施6一、工程概況1. 工程名稱：數(shù)字化研發(fā)大樓消防工程2. 工程地點：北京市豐臺區(qū)槐樹嶺4號院二、工程范圍：氣體滅火系統(tǒng)1. 管網(wǎng)式氣體滅火系統(tǒng)一層配電間、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、操作間、檔案室、二層檔案室、演示設(shè)備間和三層投影設(shè)備間設(shè)置管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。其中一層配電間和網(wǎng)絡(luò)機(jī)房的氣體消防由工藝設(shè)備配套實施。本設(shè)計按全淹沒滅火方式設(shè)計，共九個區(qū)，系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力為4.2MPa。設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)的場所，宜配置空氣呼吸器。在本系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)報警和啟動滅火設(shè)備時，本系統(tǒng)的氣體滅火控制器應(yīng)向消控中心的集

2、中報警控制器給出反饋信號。保護(hù)區(qū)影響氣體滅火效果的門及各種設(shè)備都應(yīng)能保證在噴放氣體前聯(lián)動停止或關(guān)閉。各防護(hù)區(qū)設(shè)置泄壓口，泄壓口位于防護(hù)區(qū)凈高的2/3以上。噴咀采用MPT徑向射流型噴咀，噴咀孔口面積經(jīng)計算確定。三、施工準(zhǔn)備1.一般規(guī)定管道壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）壓力試驗應(yīng)以設(shè)計文件規(guī)定的要求進(jìn)行。采用氣體為試驗介質(zhì)時，應(yīng)采取有效的安全措施。（2）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（3）落實試壓設(shè)備及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。（4）符合壓力試驗要求的氮氣已經(jīng)備齊。（5）按試驗的要求管道已經(jīng)加固。（6）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，

3、其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不小于100mm被試驗管線上應(yīng)至少安置兩個壓力表。（7）待試管道與不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的閥門及儀表元件等已拆下或加以隔離。2. 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。3. 管道試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。3.1 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板限位設(shè)施，選擇合適的方法、地方排盡試驗介質(zhì)。3.2 管道試驗技術(shù)措施3.2.1完整性檢查管道在試驗前，應(yīng)按設(shè)計圖紙對安裝的管道進(jìn)行全面檢查避，免發(fā)生管道因安裝有誤而

4、造成的重復(fù)試驗。完整性檢查的主要內(nèi)容如下：（1）按設(shè)計圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡度和標(biāo)高是否正確。（2）檢查管道、管配件（彎頭、三通等）和管路附件（閥門、法蘭等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級等是否符合設(shè)計要求。（3）檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否正確。管道的臨時支吊架應(yīng)拆除（加固支架除外）3.3施工設(shè)備和機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1臨時接管按需選用米若干2控制閥按需選用只若干3止回閥按需選用只若干4排放（氣）閥按需選用只若干5壓力表按需選用塊2四、管道強(qiáng)度試驗方法？1當(dāng)水壓強(qiáng)度試驗條件不具備時，可采用氣壓強(qiáng)度試驗代替。氣壓強(qiáng)度試驗壓力取值

5、:二氧化碳滅火系統(tǒng)取80?%水壓強(qiáng)度試驗壓力，IG?541?混合氣體滅火系統(tǒng)取10.5?MPa,鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和七氟丙烷滅火系統(tǒng)取1.15?倍最大工作壓力。2. 氣壓強(qiáng)度試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗前，必須用加壓介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2?MPcb?試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3?min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。3. 滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗合格后還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進(jìn)行氣密性試驗。4. 滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗

6、合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20?m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。5. 氣壓強(qiáng)度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施。加壓介質(zhì)可采用壓縮空氣或氮氣。氣動管道試驗時應(yīng)采取防止誤噴射的措施。五、職業(yè)健康與安全技術(shù)措施在本壓力試驗實施過程中，還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：1. 氣壓試驗前，要復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，確定試驗壓力，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)部門審批后，方可進(jìn)行。壓力試驗的沖壓區(qū)域、設(shè)備等信息由安全技術(shù)部門通知現(xiàn)場施工相關(guān)單位，做好安全防護(hù)措施。2. 嚴(yán)格執(zhí)行入場三級安

7、全教育，按要求對工人進(jìn)行安全和技術(shù)交底，并與每個工人訂立安全責(zé)任書，把安全措施落實到各施工班組和全體工人。3. 參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真堅守工作崗位，嚴(yán)禁違章操作。4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員嚴(yán)格按規(guī)定和操作規(guī)程要求著裝和配帶勞動護(hù)具用品。氣壓試驗區(qū)域應(yīng)采取對試驗人員保護(hù)的掩體。5. 在2米以上高處作業(yè)的時候必須系好安全帶，扣好保險扣，當(dāng)有兩人在場時方可進(jìn)行高空作業(yè)工作。按規(guī)定使用“三安”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。6. 試驗區(qū)域周圍的環(huán)境應(yīng)符合安全要求，對各類危險區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)措施或懸掛危險標(biāo)志。試驗區(qū)域應(yīng)建立健全防爆制度，做好防爆工作。7. 完善作業(yè)現(xiàn)

8、場管理措施，協(xié)助安全監(jiān)督人員清理現(xiàn)場：停止與試驗無關(guān)的工作，疏散與試驗無關(guān)的人員8. 準(zhǔn)備必需的安全用品，安全用品清單如下：警戒繩若干米、警示牌若干、防護(hù)掩體若干、圍欄、安全帽若干、安全帶若干。9. 管道試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板、螺栓的牢靠性，確認(rèn)后才能進(jìn)行試驗。10. 管道試驗時，氣壓試驗壓力應(yīng)逐漸緩升。11. 氣壓試驗時，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌。試驗壓力較高或采用氣壓試驗的管道應(yīng)劃定危險區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志牌，安排人員警戒，只有參與試驗并熟悉本方案的人員方可進(jìn)入，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。管道試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。12. 受壓中設(shè)備和管道不得受到?jīng)_擊，不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。13. 一般氣壓試驗壓力達(dá)0.02MPa以上時，不得緊法蘭螺栓。14. 試驗檢查人員在檢查和操作時，不可正對閥門出口、盲法蘭等，注意自身的保護(hù)，以防意外。15. 負(fù)責(zé)升壓、降壓人員，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。六、環(huán)境保護(hù)措施1. 試壓后系統(tǒng)最高處的排氣閥和出口應(yīng)用臨時管子接至地漏、屋面雨水溝等處，防止廢氣噴出污染周邊環(huán)境。2. 消除滲漏泄壓時，應(yīng)將排放口用軟管接至室外。3. 檢漏、修復(fù)滲漏需進(jìn)入吊頂內(nèi)或拆卸吊頂時，應(yīng)注意佩戴干凈的工