1、大型起重機械安全事故防范對策個人安全事故防范措施(內(nèi)蒙古第二電力建設工程有限責任公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010010)摘 要： 文章根據(jù)工作實際，闡明了大型起重機械事故的特點和可預防性，并針對性地提出了安全事 故的防范對策。【關(guān)鍵詞】：p ：大型起重機械；安全事故；防范對策中圖分類號：TH21 文獻標識碼：A 文章編 號：10076921(2022)06010302大型起重機械的安全問題是施工現(xiàn)場安全管理的重要組成部分。因吊裝任務具有連續(xù)性、緊 迫性特點，一臺大型起重機械從進入施工現(xiàn)場開始，到現(xiàn)場吊裝任務完成、拆卸出場結(jié)束， 其間涉及可能的相關(guān)事故類型就有十余種之多。對這些事故的防范需要時刻精

2、心、嚴格的管 理和針對性的預控。1 大型起重機械安全事故特點大型起重機械安全事故的種類較多，一般有擠壓、高處墜落、重物墜落、倒塌、折斷、傾覆 、觸電、碰撞事故等。事故涉及因素較多，有人為因素、設備因素、環(huán)境因素，它們往往與 機械管理方面有著直接或間接的因果關(guān)系。事故發(fā)生后影響面大，不僅帶來設備損毀，人員 傷亡，對工程本身將帶來生產(chǎn)停頓、機器及廠房損壞維修及替換等工期影響，而且會帶來很 大的社會負面影響。2 大型起重機械安全事故可預防性盡管大型起重機械事故的發(fā)生具有不可測性，從理論而言，完全消除事故是不可能的。但從 種種事故發(fā)生的情況分析p ，基本都與違反操作規(guī)程、作業(yè)中疏忽大意、工作中聯(lián)系溝通

3、不夠 、機械本身故障等因素有關(guān)，只要在日常的安全管理工作中加以有效的預控，并對各種可能 發(fā)生的事故提出相應的防范措施，減少或避免大型起重機械事故是完全可以實現(xiàn)的。3 起重機械安全事故防范對策大型起重機械事故的發(fā)生有技術(shù)和設備的原因，但整體事故激發(fā)因素是圍繞管理原因這個核 心：一是安全管理規(guī)章制度不健全，不落實；二是起重機械作業(yè)人員業(yè)務素質(zhì)低，缺乏安全 教育，無證操作、指揮現(xiàn)象時有發(fā)生；三是管理不嚴格，監(jiān)督檢查力度不夠，違章作業(yè)現(xiàn)象 時有發(fā)生；四是維修保養(yǎng)得不到保障，帶病運行現(xiàn)象屢見不鮮；五是對起重機械的安全管理 沒有持久性，法制化管理觀念堅持力度不強。為此，應從以下多個方面系統(tǒng)地、綜合地提出

4、事故的防范對策。3.1 要嚴格把好安裝拆卸環(huán)節(jié)起重機械安裝拆卸作業(yè)是危險性較大的作業(yè)，針對起重機械類型特點，說明書要求，結(jié)合作 業(yè)條件制定詳細的施工方案，包括：作業(yè)前的準備工作（人員、吊裝工器具、施工機械、技 術(shù)核算等）、人員的工作分工和工期安排、作業(yè)程序及技術(shù)要求、地錨的埋設、配合作業(yè)的 起重機械工作位置及工況的確定、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的保護、危險點預控措施的實施等。安裝前 要把對各處鋼結(jié)構(gòu)的檢查作為重點，鋼結(jié)構(gòu)疲勞是一個循序漸進的過程，起初只是很小的裂 紋慢慢延伸達到一定程度才會引發(fā)事故，如經(jīng)常檢查及時發(fā)現(xiàn)及時處理完全可以避免此類事 故。對龍門（橋）式起重機的大橋的、塔式起重機的塔身機構(gòu)、各類起

5、重機的吊臂、關(guān)鍵受 力點、連接接口處等關(guān)鍵部位的焊縫尤其要加以關(guān)注，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對連接銷軸、連 接螺栓要逐一檢查，按使用期限及時予以批次更換。對各關(guān)鍵起吊件要制定嚴密、可行的吊 裝技術(shù)方案，注重吊點的可靠性和整體吊件的平衡性。作業(yè)過程要注意高處墜落事故、吊物 傷人事故、起重機械擠壓碰撞人事故、電纜破損而引起的觸電事故，設定安全作業(yè)區(qū)，并拉 設安全防護繩。拆卸作業(yè)要突出對部件的保護和保養(yǎng)。安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取 得上級有關(guān)部門核發(fā)資格證書的人員擔任，并設專人指揮。3.2 現(xiàn)場安全管理的基本要求起重機械的現(xiàn)場安全管理應嚴格執(zhí)行：所有起重指揮人員、操作人員必須執(zhí)證上崗， 嚴格按照起重

6、作業(yè)“十不吊”原則和安規(guī)有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。機械使用單位要保持相 關(guān)大型機械起重指揮人員的穩(wěn)定性，每機至少固定2人，專人指揮專用機械。大型機械操作 人員只聽取已備案起重指揮人員發(fā)出的指揮信號，對其余人員發(fā)出的指揮信號有權(quán)拒絕。 各起重指揮人員要熟悉指揮機械的性能和對應幅度的起重量，要確保起吊物件重量的準 確性，要使用合格的起重索具，并對由此原因而引起的事故負責。起重指揮人員必須 時刻保持高度的工作責任心，對因工作疏忽、盲目指揮而造成的相關(guān)事故后果負全責。 起重指揮人員負責機械操作人員無法看到的區(qū)域或高空的監(jiān)護。起重臂是否碰到障礙物、 吊鉤或鋼絲繩是否掛到障礙物、兩臺機械是否作業(yè)在安全距離范圍內(nèi)、

7、大型機械收車的配合 監(jiān)護等職責均在起重指揮人員工作范圍內(nèi)。吊裝作業(yè)過程中，起重指揮人員要防止機 械起重鋼絲繩與作業(yè)環(huán)境中的電焊機焊線的接觸打火。在夜間施工作業(yè)中，必須保證 作業(yè)環(huán)境的照明充足。否則，大型機械操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。在施工作業(yè)中，嚴禁 對各大型機械供電電進行斷電。如現(xiàn)場停電必須提前通知機械使用單位和機械操作人員， 以確保吊裝作業(yè)的安全。操作人員在操作時必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機室， 起重機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開操作位置。嚴格遵守換班制度，不得疲勞作業(yè)，連續(xù)作業(yè) 不許超過8h。10.在作業(yè)過程中，操作人員必 須聽從指揮人員指揮，嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號，擅自操作

8、。3.3 防碰撞措施對于作業(yè)中有相互干擾的吊裝機械，針對性地提出防碰撞措施：各起重機械垂直方向 的高差安全距離。各起重機械水平方向的作業(yè)安全距離。高差保證情況下起重機 械吊物情況下的碰撞可能性及防范。當兩臺機械吊臂或吊物相互靠近時，司機要相互 鳴笛示警，以提醒對方注意。每天開始作業(yè)前，各機械的指揮人員要溝通該班次的工 作任務、工作區(qū)域，并通知機械操作人員，使相關(guān)人員對作業(yè)工序、作業(yè)注意事項做到心中 有數(shù)。起重指揮人員作業(yè)中隨時負責觀察各起重機械的相對位置，以確保安全距離。 作業(yè)中各機械應明確各自的工作區(qū)域，如需進入對方的工作區(qū)域，應及時通知對方。 當一方機械進行回轉(zhuǎn)動作時，起重指揮人員必須同時

9、通知對方。兩臺機械作業(yè)臂桿、部件最 近處至少要保證安全距離。在交叉作業(yè)區(qū)域，嚴禁兩機械在該區(qū)域同時進行回轉(zhuǎn)、變幅等可 能引起碰撞、鉤掛的動作。而應待一臺作業(yè)靜止后，另一臺才能夠動作。當一臺機械長時間 在另一臺機械的作業(yè)區(qū)域作業(yè)，起重指揮人員要相互協(xié)調(diào)，將一方機械退出作業(yè)回轉(zhuǎn)區(qū)，待 另一方作業(yè)完畢并退出后，方可進入繼續(xù)作業(yè)。在不允許吊裝的氣候條件下，相關(guān)范 圍各大型機械一律停止使用并使之處于停用位置。當風力較大，風向不確定的情況下，在交 叉作業(yè)區(qū)域僅允許一臺機械作業(yè)，另一臺必須退出。以防止回轉(zhuǎn)因風力過大穩(wěn)不住臂桿而發(fā) 生碰撞、鉤掛事故的發(fā)生。各起重機械使用的對講機頻段（注：不得隨意更換）應互存并

10、 鎖定，同時要確保起重指揮人員、機械操作人員之間聯(lián)系信號隨時處于通暢狀態(tài)。在緊急情 況下，兩車的指揮人員、操作人員必須能夠及時與對方聯(lián)系，以避免事故的發(fā)生。10.當單臺機械停用時，應將該機械移出到另一機械的回 轉(zhuǎn)范圍之外。3.4 安全裝置的配備和完善力矩限制器是塔式起重機最關(guān)鍵的安全裝置，是避免超負荷吊裝引起事故的守護屏障，應定 期保養(yǎng)、調(diào)整和校核。提升高度限位器要保證有效，避免過卷揚事故，司機在作業(yè)前要檢查 提升高度限位器是否有效，失效時應不準啟動。變幅限位器、行走限位器、回轉(zhuǎn)限位器要靈 敏可靠，經(jīng)常檢查調(diào)整。吊鉤保險裝置、卷筒防繩跳出保險裝置、防風夾軌鉗等裝置要保證 作用有效。有附著裝置的

11、起重機械受力強度必須滿足設計要求，在使用中要定期檢查，如固 著點松動要及時加固并用經(jīng)緯儀檢查塔身垂直度。對各機構(gòu)的制動裝置應經(jīng)常檢查制動力的 大小，不應過緊或過松，制動器制動環(huán)或制動襯料磨損嚴重應及時調(diào)整或更換，要避免制動 失效墜落事故，即制動器性能失效，造成重物從高空墜落砸傷地面作業(yè)人員的事故。3.5 安全緊急情況模擬解決針對常見的可能發(fā)生的事故，提出解決的具體步驟和過程。即對可能發(fā)生的緊急情況予以確 認，向相關(guān)人員提出問題：如果在作業(yè)中出現(xiàn)了這種問題（如起吊作業(yè)中突然停電），你如 何解決？根據(jù)人員回答，幫助捋順解決思路，使解決過程細節(jié)清晰明朗。注重對各種情況下 應急解決方案的匯總總結(jié)，從而

12、使大家有章可循，遇見緊急情況不慌張，有能力解決。3.6 安全檢查的實效性要保證加大檢查力度，注重落實。按照相關(guān)規(guī)定，大型起重機械應以操作人員的每日自檢為基礎， 以每月至少一次的專業(yè)性檢查為核心，以至少一年一次的起重機械整體安全性能評價為推進 手段。建立暢通有效的信息溝通渠道，使機械檢查出來的問題在盡可能短的時間內(nèi)得以解決 或改進。這就需要從操作、指揮人員到管理人員，都要有極強的工作責任心，對問題的處理 不回避、不推諉、不隱瞞，隨時有問題隨時解決，確保機械在安全狀態(tài)下運行。3.7 觸電事故防范 起重機械發(fā)生觸電事故大多是維修、保養(yǎng)人員違章帶電作業(yè)而觸電。在維修作業(yè)時，要停電 拉閘，且有人監(jiān)護。同

13、時要注意檢查起重機的接地電阻和絕緣電阻，保證接地和絕緣良好。 司機室要設置安全防護絕緣墊板。安裝拆卸過程要注意電纜裸露破皮現(xiàn)象，要及時處理；在 金屬結(jié)構(gòu)中加固連接件時，電動工具的使用要注意絕緣性能的好壞并正常使用；內(nèi)部照明要 采用安全電壓的行燈。移動式起重機械在行駛和作業(yè)中必須與輸電線路保持一定的安全距離 。3.8 路基、基礎鋪設不應忽視由于大型起重機械的安裝拆卸是由專業(yè)隊伍和人員來完成，機械安裝是主要任務。而路基、 基礎鋪設往往是由其他隊伍來進行或配合，這就在該環(huán)節(jié)出現(xiàn)了管理疏漏、斷層的可能。因 此要做到：安裝拆卸人員要參與到路基、基礎鋪設工作中，嚴格監(jiān)控施工的各個階段 和細節(jié)，對于配筋量、水泥標號等要加以檢測和驗收。要注意預埋支座、連接螺栓連 上基礎節(jié)后在混凝土澆灌過程中垂直度的隨時控制與調(diào)整。要保證起重機械說明書要 求的路基土壤承載能力（混凝土基座的結(jié)