1、醫(yī)藥用超純水制備最科學(xué)的工藝流程醫(yī)藥用超純水制備最科學(xué)的工藝流程。隨著科技的發(fā)展，醫(yī)藥生產(chǎn)用水要求越來越高，這就使醫(yī)院超純水制取需要采用最為科學(xué)的方式，最尖端的純水處理設(shè)備。保證其水質(zhì)達(dá)到醫(yī)藥生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。舉例醫(yī)藥制純水的工藝流程：1.預(yù)處理：預(yù)處理包括活性炭過濾器、軟化器和阻垢劑投加裝置。對(duì)RO組件中的聚酰胺復(fù)合膜，由于它的耐氯性能差，但適用pH值范圍廣。活性炭過濾能有效地去除氯。而活性炭過濾后，往往會(huì)增加水中細(xì)菌和微粒子的含量。軟化器可以減少水中粒子含量，由于樹脂表面帶有少量電荷，會(huì)提高軟化器的活性，因此軟化器預(yù)處理可以減少RO組件的粒子污染。為了防止水中硬度的結(jié)垢，添加阻垢劑專門設(shè)置阻垢

2、劑投加裝置。2.RO系統(tǒng)：RO膜一般能去除原水中95%99%的TDS，而對(duì)二氧化硅(SiO2)的去除效果則不佳，因此RO被認(rèn)為是預(yù)脫礦質(zhì)過程，為了提高RO的效率，采用了兩段RO系統(tǒng)。這種兩段脫鹽系統(tǒng)采用了低壓復(fù)合膜，既能保證水通量，又不降低脫鹽率，它所需的操作壓力為1.381.72MPa，所以兩段RO能在低于0.27MPa壓差下工作，并大幅度提高了離子的分離性能。若單級(jí)RO膜的截留率為95%，則鹽透過率為5%，兩段RO鹽的透過率為(0.05)2或0.0025。因此，通過兩段RO計(jì)算的截留率應(yīng)為99.75%，復(fù)合膜也能提高SiO2的截留率。3.后處理：RO裝置產(chǎn)水放入貯槽中，以便進(jìn)行后續(xù)的離子交

3、換(IX)和筒式過濾器處理。往貯槽加入臭氧，使有機(jī)物和氧化劑接觸轉(zhuǎn)化成羧酸類物質(zhì)以減少粒子生成。貯水槽出水經(jīng)254nm紫外線滅菌器，旨在消除臭氧殘留物，保護(hù)后續(xù)的IX裝置和筒式過濾器免受臭氧降解。該系統(tǒng)也由兩個(gè)IX裝置組成，主混床和精混床，每個(gè)混床后均設(shè)亞微米筒式過濾器和紫外線滅菌器。用0.45mm筒式過濾器捕集主混床漏出的樹脂顆粒，主混床下游選用18.5nm紫外光，它除殺滅細(xì)菌外，還可使有機(jī)物少量氧化。4.系統(tǒng)布置：設(shè)備布置是高純水設(shè)計(jì)中需要解決的難題之一。設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要注意的事項(xiàng)：(1)在RO膜正式加負(fù)載前，應(yīng)先開始RO預(yù)處理系統(tǒng)操作，預(yù)處理的水用于徹底地沖洗RO壓力容器和管道系統(tǒng)。(2)

4、RO膜加負(fù)載，操作R0系統(tǒng)，同時(shí)排放最初的產(chǎn)水。此過程持續(xù)到下述條件中的個(gè)或幾個(gè)滿足為止。即RO系統(tǒng)在穩(wěn)定的脫鹽性能下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48h;RO產(chǎn)水TOC濃度不高于進(jìn)水TOC的10%;RO產(chǎn)水的TOC低于100mg/L。(3)裝滿貯槽并清洗后排放，如此循環(huán)兩次。(4)用RO產(chǎn)水灌裝貯槽至一半容量時(shí)，啟用臭氧發(fā)生器，貯槽中水被臭氧氧化至濃度200500mg/L。(5)將貯槽的臭氧化水循環(huán)流遍精處理的分配系統(tǒng)，持續(xù)24h。(6)排空系統(tǒng)，用新鮮的RO產(chǎn)水重新充裝罐，重新建立臭氧濃度，然后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)1 h。(7)啟動(dòng)貯槽下游的紫外線滅菌器，再循環(huán)至少2h，然后調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器實(shí)現(xiàn)貯槽中穩(wěn)定的臭氧余量，證實(shí)在紫外線滅菌器的下游各處臭氧濃度為零。(8)將一臺(tái)主混床投入運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)0.45mm下游過濾器，以保護(hù)系統(tǒng)不受樹脂微粒的污染。(9)由分配泵的排放口至樹脂捕集過濾器的下游建立與臭氧相容的管路。當(dāng)通過IX精處理單元的循環(huán)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，使系統(tǒng)連續(xù)臭氧化。使系統(tǒng)中臭氧濃度為4080mg/L，TOC<10mg/L，及下游出口處0.2mm的微粒<30個(gè)/ml。(10)對(duì)新的一臺(tái)IX單元和0.45mm精濾器重復(fù)(9)中的全過程。(11)間斷實(shí)施分配環(huán)路的臭