1、精益生產各KPI計算公式匯總(初訂版)05.QR-合格率02.TT-節拍時間03.CT-產距時間 01.PPH-人均產能04.CT&TT的關系目 錄06.FTT-直通率07. BTS-準交率一08.BTS-準交率二09.BTS-準交率三08.LT-交期時間09.T/C-總成本14.WIP-在制品數量11.平衡率12.VA/NVA-增值率與非增值率10.DT-停工期13.工人生產力15.INV-目前庫存數 POH-Pairs per operator per hour人均產能人均產能定義：人均產能，每人每小時幾雙 單位, 每人每小時幾雙 = 底部總產量 / 工作小時 / 人數人力包含直接人工,干

2、部,補料員,維修,QC等直接與非直接人力 外包人力不算在內注：POH或稱PPH：pairs/people/hourTT節拍時間= TT-Takt Time TT-Takt Time節拍時間節拍時間實際工作時間每日需求產量= 14.4 (秒/雙)8小時*60分*60秒2000雙舉例：某成型線一天目標產量2000雙，工作時間8小時，那么其工序的節拍時間為：每月客戶需求工作日天數= 每日需求產量定義：也稱產距時間，指能滿足客戶需求的每雙制造速度5CT- CT- Cycle TimeCycle Time 產距產距時時間間定義：產距時間或周期時間，是指一個人彧一組人在某道工序平均完成一件產品所花的時間。

3、包括人&機工作和走動&等待時間 測量從某一工序或多道工序開始作業至工序結束的實際時間的總和即為CT時間 6T/T & C/T 的聯系的聯系如果Takt time(節拍時間）不等於Cycle Time (產距時間)，則流程存在不平衡問題。當T/T 等于C/T 時，表示沒有生產過剩,且員工效率剛好滿足客戶需求Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)裁斷合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數注：總片數=每日目標X每雙片數合格率合格率= =生

4、產/收到的總雙（片）數-不合格品生產/收到的總雙（片）數 半雙的總數 半雙總數-（不合格品+反修品） 合格率面部，半成品&底部的合格率：以半雙計算QR-Quality Rate合格率合格率不良品率計算方式：1 合格率 = 不良品率FTT -First Time Through 直通率直通率定義：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵產品的能力。核心價值流FTT：= = 合格率 (裁斷）X 合格率（半成品）X 合格率（周邊） X 合格率（面部）X合格率（底部）例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%底部（鞋材）FTT：= 合格率（大底）x

5、合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%BTS -Build To Schedule 準交率準交率（一）（一）定義：衡量按考量數量，混合生產和順序生產的計劃生產產品的能力。準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)數量達成率=實際生產數量計劃生產數量順序達成率=實際依計劃順序生產計劃生產順序SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產實際生產尺碼數量生產計劃#9實際生產#10#11#9實 際數量達成率=實際生產數量計劃生產數量例：實際生產數量 = 95,計劃生產數量 = 100 數量達成率= 95/100 = 0.95 =

6、95%BTS -Build To Schedule 準交率準交率（二）（二）依計劃尺碼實際生產=5+30+50=85,實際生產尺碼數量=95SIZE達成率= 85/95 =0.89BTS準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率) 數量達成率=0.95 SIZE達成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = = 85% 85% SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產實際生產尺碼數量BTS -Build To Schedule 準交率準交率（三）（三）LT-Lead time 交期時間交期時間 鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+成品倉交期 大底交期:大底

7、交期+組底+成形+成品倉定義：是一個對生產流的計量單位。其定義為產品最長交 付周期時間，即從接受最初原材料開始，到最終成 品出貨的消耗時間。 T/C-TotalT/C-Total Cost Cost 總成本總成本定義：衡量生產一單元產品所花的實際成本注： 材料成本：適用的所有材料 非材料成本：勞動力+企業一般管理費用+C品鞋+消費者反饋每單元的總成本 = 材料+勞動力+管理費用 +C品鞋+消費者退貨特定時間內生產的產品數量DT down time 停工期停工期指的是任何未計劃的生產線或流程停頓。原因包括：材料短缺，生產 線飽和，機器故障，質量問題。生產線的核心價值流停工期：裁斷+半成品+面部+

8、周邊+底部的每日停工期的總和。注：按分鐘計算停工期注：按分鐘計算停工期異常機器一邊調試,一邊生產時.DT的計算公式為:DT=(機器故障時間到機器正常運轉時間的時長) / 2異常機器設備完全停止生產時.停機時間的計算公式為DT=機器故障時間到機器正常運轉時間的時長群體性停機時間只需紀錄異常開始到異常結束時的時間.時間不需累加單件標準時間 = 流程中各工站所有動作標準時間之和定義：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡率= -100% 瓶頸時間工位數 平衡率平衡率不平衡損失 = (瓶頸時間X工位人數) 單件標準時間 =(9X9)-58 =14 不平衡損失率不平衡損失率=1

9、- 平衡率平衡率例例：（假設已知平衡率為76%）平衡損失率平衡損失率=1-76% = 24%增值率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time） X 100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等VA / NVA-value added /non value added增值率與非增值率非增值比率計算方式：非增值率= 1 - 增值率非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定義的價值（浪費）的活動操作工的數量等于總的單件產品的人工工作量除以單條生產線之節拍時間 人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數量 = 生產線節拍時間注：（VA + NVA）指包括所有增值與非增值時間 Labor ProductivityLabor Productivity - - 工人生產力工人生產力WIP-work in process 在制品數量定義：即在制品,是指在流程中擁有附加價值的原材料或半成 品數