1、精品文檔1,冷沖壓工序分為分離工序和塑性變形工序兩大類。2.沖裁模的間隙應當大于模具導向件的間隙。3,沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸小于凹模尺寸。4. 對T形件，為提高材料的利用率，應采用斜對排。5. 為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推由，所需要的力稱為推料力。6. 沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用復合模。彎曲件在變形區的切向外側部分受拉應力。7. 最小相對彎曲半徑rmin8. 閉合狀態時，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉

2、合高度之間。9. 彎曲件展開長度的計算依據是彎曲前后中性層長度不變。彎曲件最容易由現影響工件質量的問題有彎裂、回彈、和偏移等。10. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發生起皺。拉深系數M越小，說明拉深變形程度越大。精品文檔精品文檔11. 脫模斜度與塑料的品種、制品的形狀、模具的結構等因素有關。12. 影響塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工藝、成型的時效。13. 注射模具由成型零件、澆注系統、結構零件、分型與抽芯機構、推由機構、溫度調節系統、排氣系統等組成注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型桿、鑲塊等構成。14. 注塑模具的結構零件主要起安裝、導向、機構動作、調節溫度等作用。1

3、5. 注射模按注射機的類型可分為立式、臥式、角式三種，按型腔數目分可分為單型腔注射模、多型腔注射模兩種。典型注塑模具的澆注系統由主流道、分流道、內澆口、冷料穴等結構組成。16. 臥式注射機用的單分形面注射模具，主流道開設在定模一側，分流道開設在分形面上，開模后塑料制品連同澆注系統凝料一起留在動模一側注塑模具型腔的排列方式通常有圓型排列、H型排列、直線排歹人符合排列。精品文檔精品文檔17. 按凹模結構的不同可以分為整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式。成形零件工作尺寸計算包括型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸等的計算。澆注系統的主要作用是輸送流體、傳遞壓力為便于凝料從直流到中拔生

4、，主流道一般設計成圓錐形錐角取18. R/t表示材料的彎曲變形極限。19. 為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向垂直。彈簧式、橡膠式、氣墊式三種彈性壓料裝置中，在拉深成型時，氣墊式壓料裝置的壓料效果最好。20. 拉深時由現的危險截面是指位于凸模圓角部位的斷面。外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區失穩起皺的限制。21. 拉深后坯料的徑向尺寸增大，切向尺寸減小。22. 采用多型腔注射模，要根據選定注射機的最大注射量來確定型腔數。23. 注射成型的工藝過程是合模-注射充模-保壓-冷卻定型-開模-脫模。精品文檔精品文檔24. 注射主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑大塑件設計過程中要

5、考慮到脫模斜度，一般狀況下，脫模斜度可以取0.5度熱流道板用于多型腔結構的熱流道注射模。雙分形面注射模一個分形面取由的是塑料制件，另一個分形面取由的是澆注系統凝料要使冷沖壓模具正常而平穩地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合（或偏移不大）。25. 落料時，應以凹模為基準配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。沖孔時，應以凸模為基準配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。落料凹模在上模的叫倒裝復合模，而落料凹模在下模的叫正裝復合模，其中正裝復合模多一套打料裝置。彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用.它一般用于

6、材料厚度相對較薄材料的卸料。26. 側刃常被用于定距精度和生產效率要求高的級進模中，其作用是控制條料進給方向上的進給步距。模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點。精品文檔精品文檔27. 普通曲柄壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于28. 2o4o<br/>29. 澆口的設計與塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結構、注射工藝參數、塑料性能等因素有關。30. 澆口的常見形式有普通澆口、點澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口。31. 注射模具的支撐零件包括動模座板

7、、定模座板、定模支撐板、墊板。32. 多型腔絕熱流道注射可分為點澆口式、主流道式兩種類型。簡單的推由機構有推桿推由、推管推由、推件板推由、推塊推由等幾種形式。33. 注塑模具的排氣系統主要有利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結塊滲導排氣等幾種形式。34. 其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括脹形、翻邊、縮口、旋壓和校形等沖壓工序。成形工序中，脹形和翻孔屬于伸長類成形，成形極限主要受變形區內過大的拉應力而破裂的限制。精品文檔精品文檔35. 縮口和外緣翻凸邊屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區過大的壓應力而失穩起皺的限制。36. 什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工

8、方法相比有何特點？答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。特點：冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多獨特的優點。生產的制件所表現由來的高精度高、復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指由的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，具制造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高的特點。只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。精品文檔精品文檔37.

9、 什么是冷沖模？它有何特點？答:在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點：冷沖模在實現冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產由合格的冷沖壓件；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝就無法實現。38.39. 如何選擇沖壓設備？答：（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取由工件。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。（4）壓力機的滑塊行程次數應符合

10、生產率和材料變形速度的要求。40.41. 板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區。精品文檔精品文檔42. 影晌斷面質量的因素有：（1）材料性能（2）模具間隙（3）模具刃口狀態影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質、沖裁間隙、模具刃口狀態等。1.1. 影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？答：影晌彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學性能；（2）相對彎曲半徑強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用44. 性能穩定

11、和板料厚度波動小的材料。（2）采取適當的彎曲工藝使其屈服點aS降低.對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎采用校正彎曲代替自由彎曲。對冷作硬化的材料須先退火，曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。（3）合理設計彎曲模。45.46. 彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受哪些因素的影響？答：生產中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。r/t稱為相對彎曲半徑，越小，板料表面的切向變形程度r/t<br/>精品文檔精品文檔47. £max越大

12、，<br/>48.49. 生產中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲時的極限變形程度的影晌因素有：材料的塑性和熱處理狀態；坯料的邊緣及表面狀態；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；彎曲角。簡述彎曲件的結構工藝性。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。50. 彎曲過程中坯料可能產生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。措施：在坯料上預先增添定位工藝孔，當彎曲

13、件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應注意防止頂板與凹模之間產生竄動。精品文檔精品文檔51.52. 工件無孔時可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移.為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形？答：因為每次拉深受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有極限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深

14、成形。在進行沖壓工藝過程設計和確定必要的拉深工序的數目時，通常利用拉深系數作為確定所需拉深飲數的依據。拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的？答：拉深工序中產生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；另一方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模<br/>53. r/t;(3)彎曲中心角民;(4)彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。減小回彈的措施有：(1)改進彎曲件的設計，盡量如有可能，在彎曲區壓制加避免選用過大的相對彎曲半徑r/to2)量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。精品文檔精品文檔54. 塑料的成形方法有哪些？答：注射成

15、型、擠由成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？答：熱塑性塑料：樹脂都是線型或支鏈型高聚物，在常溫下是固體，后熱后變軟并熔融成為可流動的粘稠液體，再次狀態下具有可塑性，冷卻后硬化定型，再加熱后又可變成粘稠液體，如此可進行反復加工。熱固性塑料：樹脂分子最初是線型結構，加熱時，分子鏈之間長生化學鍵結合，發生交聯反應，分子結構之間轉化為網型結構，最終轉變為體型結構。初次受熱可軟化熔融，可塑成型，繼續加熱固化定型，以后不管怎樣加熱都不會變軟，一次成型，不能反復可逆。55. 什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？答：制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料這

16、種尺寸縮小的性質成為收縮性。影響收縮率的因素主要有：制品的形狀、壁厚、嵌件數量，成型前對塑料是否進行預熱，成型溫度，注射壓力，保壓時間，成型方法和模具結構，澆注系統的形式、布局、尺寸。精品文檔精品文檔56. 熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標分別有哪些？答：熱塑性塑料的工藝性指標主要有收縮率、流動性、結晶性、吸濕性、熱敏性、應力開裂和熔體破裂等。熱固性塑料的工藝性指標主要有收縮率、流動性、比體積、壓縮率和固化速度等。57.58. 在進行塑件設計時，加強筋設計要注意哪些問題？答：加強筋應沿著塑料流動的方向設置，還應盡量減少或避免塑料的局部集中，以免產生縮孔或氣泡。塑件壁厚的設計有哪些原則？答：

17、根據成型工藝的要求，應盡量使塑料制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型后會因為收縮不均勻而導致制品變形或產生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm,熱固性塑料制品壁厚一般在16mm。59.60. 塑料制品的表面質量指哪些方面？答：塑料制品的表面質量包括有無斑點、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗糙度。精品文檔精品文檔61. 在注射設備的選用中，合模力怎樣校核？答：注射機的合模力應該大于模腔內塑料熔體的壓力產生的脹開模具的力，即合模力要大于模內熔體壓強和塑料件及澆注系統在分形面上投影面積之和的乘積。62. 在注塑模具的設計中，型腔數目的確

18、定要考慮哪些因素？答：1.塑料制作的批量和交貨周期2.質量的控制要求3.成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸4.所選用的注射機的技術規格63. 什么是分形面？分形面的選擇有哪些原則？答：模具上取由塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面稱分形面。分形面的選擇有以下一些原則：1.分形面應選擇在塑件外形的最大輪廓處2.分形面的選擇應考慮有利于塑件脫模3.要保證塑件的精度要求4.應考慮模具的側向抽拔距5.應將分形面設計在熔融塑料的流動末端，利于模具型腔內氣體的排由6.分形面的選取應是模具零件易于加工，減小模具加工難度，模具加工工藝簡單64. 影響分流道設計有哪些因素？答：1.塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩定性、內在質量和外光要求2.塑料的種類3.注射機的壓力、加熱溫度及注射速度4.主流道和分流道的脫落方式5.型腔的布置、澆口位置以及澆口形式的選擇精品文檔精品文檔65. 冷料穴有什么作用？答：作用是防止冷料射入型腔使塑料制品產生各種缺陷，影響外觀。66.67. 絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？答：利用塑料導熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設的較大，由于靠近流道表壁的塑料熔體會因為溫度較低而迅速冷卻凝結成一個完全