1、鉆孔灌注樁子分部工程技術交底施工：工程名稱： 分部工程：地基與根底工程交底部位：鉆孔灌注樁 日 年 月 日交底內容如下：一、工程概況:本工程鉆孔灌注樁樁徑800mm樁數119根設計樁長約30m。成孔深度約35m以進入持力層礫砂或圓礫層深度不小于2倍樁徑及設計樁長為主控指標。本工程樁采用后壓漿工藝擬采用2根漿至樁端壓漿采用42.5等級普硅水泥終止壓力2.0Mpa-2.5Mpa樁端壓漿量應考慮樁徑、樁長、地層等因素綜合考慮。壓漿參數應以壓力控制為主壓漿量控制為輔。采用正循環工藝成孔和清孔樁垂直度偏向要求不大于1樁徑偏向要求不得超過50mm灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。樁身采用C35

2、水下混凝土混凝土保護層厚度為50mm。二、質量1、保證工程1 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工的規定。2成孔深度必須符合設計要求樁端持力層為礫砂或圓礫層樁端進入持力層深度應以不小于2倍樁徑及設計樁長為主控指標。3樁身材料：混凝土等級為C35為水下混凝土；鋼筋HPB235級HRB335級。縱筋的混凝土保護層厚度為50mm。4分段鋼筋籠中的縱筋采用搭接焊接長單面搭焊10d；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開同一截面可接長50的總鋼筋面積的鋼筋相鄰接頭錯開35d；螺旋箍筋與縱筋點焊螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。5采用正循環工藝成孔和清孔樁身垂直度偏向要求不大于1樁徑偏向要求不得超過50

3、mm灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。6成孔過程中泥漿比重應控制在1.11.30。澆注混凝土前孔內的泥漿比重應小于1.25；含砂率8粘度28s；清孔至澆灌混凝土的時間不宜大于30分鐘否那么須重新清孔；混凝土澆注過程中要進展記錄混凝土充盈系數不得小于1.0。7砼采用商品砼坍落度宜為180-220mm采用水下灌注。水下混凝土必須連續施工每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導埋深宜為26m嚴禁導提出混凝土面。工程樁施工應超灌至少2000mm的混凝土。2、 允許偏向鉆孔灌注樁允許偏向工程 允許偏向(mm)鋼筋籠主筋間距 ±10箍筋間距或

4、螺旋箍螺距 ±20鋼筋籠直徑 ±10鋼筋籠長度 ±100三、操作工藝1、泥漿的制備和處理1除能自行造漿的土層外泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。2泥漿護壁要符合以下規定：a、施工間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上在受水位漲落影響時泥漿面要高出水位1.5m以上。b、在清孔過程中要不斷置換泥漿直至澆筑混凝土。c、澆筑混凝土前孔內的泥漿比重要小于1.25；含砂率8；粘度28s。d、在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環境保護的有關規定處理。2、護筒設置要求：1護筒內徑應大于鉆頭100mm。2護筒位置要埋設正確和穩定護筒與孔壁之

5、間要用粘土填實護筒中心與樁孔中心線偏向不大于50mm。3護筒埋設深度：在粘性土中不小于lm在砂土中不小于1.5m并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。3、樁機就位鉆孔機就位時必須保持平穩不發生傾斜、位移為準確控制鉆孔深度要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺以便在施工中進展觀測、記錄。4、鉆孔作業為保證成孔直徑鉆頭或沖錘外徑要與樁徑一致。為防止表層土受振動坍塌鉆孔時不要讓泥漿水位下降當鉆至持力層后按設計要求鉆至進入持力層深度在施工過程中經常測定泥漿相對度。5、孔底清理及鋼筋籠安放1在粘土和粉質粘土中成孔時可注入清水以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對度控制在設計要求范圍。2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時泥漿相

6、對度要根據實際情況作適當調整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時泥漿的相對度要相應進步。3在鉆孔至設計標高后要對孔底沉渣進展清理。4吊放鋼筋籠：鋼筋籠吊放時要對準孔位吊直扶穩緩慢下沉鋼筋籠放到設計位置時要立即固定防止上浮。6、水下混凝土澆筑在清孔完成30分鐘內要澆注水下混凝土隨著混凝土不斷增高孔內沉渣將浮在混凝土上面并同泥漿一同排回貯漿槽內。水下澆筑混凝土要連續施工。7、試塊留置同一配合比的試塊每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。8、雨施工雨天施工現場必須有排水措施嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機挪動以免造成樁孔歪斜等情況。四、施工本卷須知1、防止工程質量通病1預防塌孔a、在松散

7、砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿或投入粘土摻片石低錘沖擊使粘土塊、片石擠入孔壁。b、如地下水位變化過大采取加高護筒、增大水頭等措施。c、嚴格控制沖程高度。2預防鉆孔漏漿：加稠泥漿或投入粘土慢速轉動或低錘擊或在回填土內摻片石反復沖擊增強護壁。3預防斜孔與糾偏a、安裝鉆機時底座要程度。起重滑輪緣、鉆頭沖錘、護筒中心要在同一軸線上并經常檢查校正。b、已經斜孔時應該在孔內填充優質的粘土塊和石塊將斜孔局部填平慢速轉動或低錘擊往復掃孔糾正。4預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。a、鋼筋籠過長時應分段制作吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、清孔時將沉渣清理干凈保證實際有效孔深滿足設計要求。c、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后要采取措施固定好位置。d、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠應進展修理后再使用。5預防斷樁a、混凝土塌落度應嚴格按設計要求要求控制。b、邊灌混凝土邊拔導做到連續作業。灌注時勤測混凝土頂面上升高度隨時掌握導埋入深度防止導埋入過深或導脫離混凝土面。五、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施防止變形。吊入樁孔內要結實確定其位置防止上浮。2、灌注樁施工完畢進展根底開挖時要制定合理的施工順序和技術措施防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根