1、標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021I標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comICS 79.120.10 CCS B 97中國林業機械協會團體標準T/CNFMA A0012021木材加工機械數控鉆孔機Woodworking machineryCNC drilling machine2021-07-08 發布兩刮涂層查真偽中國林業機械協會發布2021-09-01 實施本文件按照GB/T 1.1 一2020標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結構和起草規則的規定 起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識

2、別專利的責任。本文件由中國林業機械協會林木加工機械標準化技術委員會(T/CNFMA B)提出并歸口。本文件起草單位：廣州弘亞數控機械股份有限公司、南興裝備股份有限公司、廣東先達數控機械有 限公司、佛山豪德數控機械有限公司。本文件主要起草人：陳超輝、伍佳偉、羅康、鄭永康、黃國榮、郭中方。標準分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021木材加工機械數控鉆孔機1范圍本文件規定了數控鉆孔機的主參數、要求、檢驗規則及標志、包裝、貯存。本文件適用于板式家具生產中，以板件移動的方式進行板件多面鉆孔（含銑削功能）的數控鉆孔機。 （以下簡稱數控鉆）。2規范性引用文件下列文件

3、中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。GB/T 191包裝儲運圖示標志GB/T 5226.1機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件GB/T 7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T 11718 中密度纖維板GB 12557木工機床安全通則GB/T 13306 標牌GB/T 13384機電產品包裝通用技術條件GB/T 18262人造板機械通用技術條件GB/T 18514人造板機械安全通則GB/T 26220工業自動化系統與集成 機

4、床數值控制數控系統通用技術條件JB/T 9953木工機床噪聲聲壓級測量方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4簡圖數控鉆孔機結構簡圖如圖1所示，數控鉆鉆組為數控鉆孔機的主軸頭部件，結構簡圖如圖2所示。1標準分享吧 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021T/CNFMA A0012021標引序號說明：1 夾鉗導軌；2 進料支撐臺；3 控制箱；4夾鉗；5 工作臺；6上鉆組；8 上鉆橫梁；9 側靠板；10 下銑刀軸；11 下鉆組；12 下鉆橫梁；13 一出料輸送臺。7 上銳刀軸；注：本圖不限制數控鉆的

5、具體結構。圖1數控鉆孔機結構簡圖3標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com標引序號說明：1 垂直鉆軸；2 壓料裝置；3 水平鉆軸。注：本圖不限制數控鉆鉆組的具體結構。圖2數控鉆鉆組結構簡圖5主參數數控鉆主參數為加工工件的最大寬度，第二主參數為加工工件的最大厚度，應符合表1的規定。表1主參數單位為毫米加工工件的最大寬度9001 0001 2001 300加工工件的最大厚度5060708090注：經供需雙方協商，可生產其它規格參數的產品。6要求6.1 一般要求6.1.1制造與驗收除應符合本文件外，還應符合GB/T 18262的規定。6.1.2采用的標準件、外購件應符合國家現行規定，

6、具有合格證明，并應與數控鉆同時進行試驗。6.1.3 電氣系統應符合GB/T 5226.1的規定。6.1.4 氣動系統應符合GB/T 7932的規定。6.1.5 數控系統應符合GB/T 26220的規定，并應具有以下基本功能：a）集成圖形編輯功能，并能識別常用家具設計拆單軟件生成的加工文件；b）控制各移動軸的運行速度和運動范圍；c）加工精度誤差補償功能；d）自動避讓的控制功能；e）輸人和輸出信號監控、顯示功能；f）刀庫、原點、數控軸運動數據等參數修改功能；g）板件掃描識別，自動調用板件加工信息和生成加工程序。6.1.6上、下鉆組和銑刀軸加工時，將工件壓貼在工作臺面的壓料裝置應工作可靠，壓料裝置壓

7、力應可 調節并顯示氣壓。壓料裝置與工件接觸表面應包覆橡膠或尼龍等材料。6.1.7工作臺臺面應使用光滑耐磨材料，且臺面四周和對接處應有過渡倒角。6.1.8夾鉗張開時，下夾鉗工作面應低于工作臺面0.1 mm0.3 mm;夾鉗夾緊工件時，下夾鉗工作面 應高于臺面0 mm0.1 mm。6.1.9應具備有效收集木屑和粉塵的措施，并在使用說明書中說明所需配備吸塵裝置的最小風量和 風速。6.1.10數控鉆鉆組的精度應不低于圖3所示的要求。標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021/ 0.1 c32±0.10.1¥10.10.1丄0.1c#|o

8、.帆+ico CO+1OQ cnIICDX co coMMb|dE dEMo.03 ®32±0. 132X6=192 ±0. 1I .0+IZCQi 所有水平 #出后高度40.1 mm以內0-2垂直鉆軸伸出狀態下，鉆頭安裝孔的跳動=0. 05 mm水平鉆軸伸出狀態下，鉆頭安裝孔的跳動0. 05 mm鉆頭安裝孔10+0：006 mm鉆頭安裝深度20±0. 25 mm圖3鉆組的精度要求6.1.11外觀表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷或粗糙不平，蓋板、罩殼等接縫處應平齊，外露管、線 路應排列整齊。6.1.12主要外露加工表面不應有磕碰、劃傷和銹蝕的現象。6.1

9、.13涂漆層應無明顯色差，涂漆表面應無明顯流掛、起泡及發白的現象。6.1.14外漏焊縫應修平直，無虛焊和漏焊。6.2安全6.2.1安全要求應符合GB 12557和GB/T 18514的規定。6.2.2應有可靠的安全防護裝置和保護裝置。a）進料側夾鉗夾持范圍應設有夾鉗保護罩。b）各移動軸均應設置安全防護裝置。所有能打開的安全保護罩，應設置傳感器監測護罩狀態。 護罩打開時應停止所有動作。6.2.3各運動軸極限位置應設有可靠的限位擋塊，在限位擋塊前應設有數控系統預設的軟極限位置。 到達軟極限位置時，應自動停止。6.2.4自動加工時，銑刀軸和鉆組運轉后方可啟動進給動作。6.2.5銑刀軸應具有過熱和過載

10、的保護功能。6.2.6鉆軸應有旋轉方向標識。6.2.7夾鉗夾緊工件移動時，應夾持可靠、不松動。6.2.8在故障、急停、外部斷電、突然關閉軟件等緊急情況下，所有可運動部件應停止并保持在原來的 位置，重新送電后不能自動啟動。6.2.9電氣系統耐壓等級應不低于1 kV/s。6.2.10電氣系統絕緣電阻應不低于1 MO。6.2.11不同運動部件間應設有避撞互鎖或自鎖裝置，均應安全可靠。6.2.12有關安全性的參數應設置修改權限。6.2.13手動模式操作時，各移動軸速度應不高于10 m/min。6.2.14應具有氣壓監控模塊，氣源氣壓過低時應自動報警且停止加工。6.2.15應具有板長和板寬檢測功能，當板

11、長或板寬超出允差時應停機報警。4T/CNFMA A00120216.2.16各個操作區域應設置便于操控的急停裝置。6.3幾何精度6.3.1幾何精度檢驗前，數控鉆應處于自然調平狀態，將水平儀放在工作臺面中央，其縱向和橫向的水 平度均應不大于1 000 : 0.10。6.3.2本文件中所列檢驗項目順序并不表示實際檢驗次序。采用其他方法檢驗時，其檢驗方法的精度 應不低于本文件規定的檢驗方法的精度。6.3.3數控鉆幾何精度應符合表2的規定。表2幾何精度單位為毫米標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com序號檢驗項目檢驗示圖檢驗方法檢驗工具允差G1工作臺面的平面度TTH1ar Ic 11

12、/ 丨火11b1 、S50 1r'5O 1工作臺上放置2個等高墊塊， 將平尺放置在等高塊上（圖中 a、b、c、d、e、f 6條直線為平尺 放置位置），用量塊和塞尺測量 平尺和工作臺面的間距，測得的最大間距差值為測定值G2夾鉗X方 向運動軌 跡與工作 臺面的平 行度在工作臺上放置2個等高塊， 在等高塊上放置平尺。將帶測 量架的指示器固定于夾鉗上， 觸頭垂直觸及平尺表面，夾鉗 沿X方向移動，指示器讀數的 最大差值為測定值G3鉆組Y方向運動軌跡與工作 臺面的平 行度在工作臺上放置2個等高塊， 在等高塊上放置平尺。將帶測 量架的指示器固定于鉆組上， 觸頭垂直觸及平尺表面，鉆組 沿Y方向移動，指

13、示器讀數的 最大差值為測定值G4鉆組Y方向運動軌 跡與夾鉗X方向運動軌跡的垂直度在工作臺上放置直角尺和平尺， 平尺側面始終靠齊直角尺短邊 面。將帶測量架的指示器固定 在夾鉗上，觸頭垂直觸及平尺 側面，夾鉗沿X方向移動，整體 調整平尺和直角尺，使指示器 于平尺兩端的讀數相同。重新 將帶測量架的指示器固定在鉆 組上，觸頭與直角尺長邊側面 垂直觸及，沿Y方向移動鉆組， 指示器讀數的最大差值為測定值等高塊、 平尺、 量塊、 塞尺等高塊、平尺、帶測量架的指示器等高塊、平尺、帶測量架的指示器直角尺、平尺、帶測量架的指示器1 000 : 0.101 000 : 0.101 000 : 0.101 000 :

14、 0.10標準分享吧 http:/www. bzfxb. com6標準分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021表2幾何精度（續）單位為毫米序號檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差G6G7G8伸出平行Y軸方向位于同一直平行于y軸的鉆軸 連線與鉆 組Y方向 運動軌跡的平行度平行X軸的鉆軸連線與夾鉗X方向運動軌跡的平行度鉆軸的圓跳動水平鉆軸對工作臺面的平 行度線的所有垂直鉆軸，裝人檢驗 棒。將帶測量架的指示器固定 在工作臺面，觸頭垂直觸及檢 驗棒伸出鉆軸50 mm處，沿y 方向移動鉆組，分4次緩慢轉 動鉆軸一周，每根檢驗棒與觸 頭垂直觸及時指示器讀數的最 大峰值為測

15、量值，最大測量值 和最小測量值的差值為測定值檢驗棒、帶測量架的指示器0.10X水平鉆軸垂直鉆軸伸出平行X軸方向位于同一直 線的所有垂直鉆軸，裝人檢驗 棒。將帶測量架的指示器固定 在夾鉗上，觸頭垂直觸及檢驗 棒伸出鉆軸50 mm處，沿X方 向移動夾鉗，分4次緩慢轉動 鉆軸一周，每根檢驗棒與觸頭 垂直觸及時指示器讀數的最大 峰值為測量值，最大測量值和 最小測量值的差值為測定值將檢驗棒裝人鉆軸后伸出，將帶測量架的指示器固定在工作臺面，觸頭垂直觸及檢驗棒伸 出鉆軸50 mm處，轉動同一鉆 組的其他鉆軸，帶動需檢測的 鉆軸旋轉，指示器讀數的最大 值和最小值的差值為測定值在同一水平鉆兩側鉆軸裝人檢驗棒，伸

16、出水平鉆軸。在工作臺面上放置2個等高塊，降下鉆組至檢驗棒接近等高塊。使用塞尺檢測圖示a、b、c、d 4個位置檢驗棒到等高塊的間隙， 測得間隙的最大差值為測定值檢驗棒、帶測量架的指示器檢驗棒、帶測量架的指示器等高塊、塞尺、檢驗棒8標準分享口巴 http：7/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com序號檢驗項目G9垂直鉆軸線對工作臺面的垂 直度G10銑刀軸的圓跳動G11銑刀軸軸線對工作臺面的垂直度G12所有夾鉗定位圓柱連線與夾 鉗X方向運動軌跡的平行度T/CNFMA A0012021表2幾何精度（續）單位為毫米檢驗方法檢驗工具允差

17、將檢驗棒裝人垂直鉆后伸出， 直角尺一面緊靠工作臺面，直 角尺檢驗面緊靠檢驗棒表面， 用塞尺檢驗其間隙，直角尺旋 轉90°再測量檢驗棒另一側面 間隙，測得的最大間隙為測直角尺、塞尺、檢驗棒100 : 0.08定值將檢驗棒裝人銑刀軸，將帶測 量架的指示器固定在工作臺 面，觸頭垂直觸及檢驗棒伸出 銑刀軸50 mm處，緩慢旋轉銑 刀軸1周，指示器讀數的最大 值和最小值的差值為測定值將檢驗棒裝人銑刀軸，直角尺 一面緊靠工作臺面，直角尺檢 驗面緊靠檢驗棒表面，用塞尺 檢驗其間隙，直角尺旋轉90°再 測量檢驗棒另一側面間隙，測 得的最大間隙為測定值將帶測量架的指示器固定于工 作臺面上，觸

18、頭垂直觸及夾鉗 定位圓柱面，依次沿X方向移 動所有夾鉗，記錄每根定位圓 柱與觸頭垂直觸及時指示器的 讀數峰值，各峰值間的最大差 值為測定值檢驗棒、帶測量架的指示器直角尺、塞尺、檢驗棒帶測量架的指示器0.10100 : 0.080.03G13側靠板滾 輪連線與 夾鉗運動軌跡的平 行度將平尺放在工作臺面上，將帶 測量架的指示器固定在夾鉗 上，觸頭垂直觸及平尺側面，夾 鉗沿X方向移動，調整平尺，使 指示器于平尺兩端的讀數相 同。移動側靠板至滾輪接近平 尺，使用塞尺檢測各滾輪與平 尺的間隙，測得間隙的最大差 值為測定值平尺、塞尺、帶測量架 的指示器0.10注：檢驗棒使用長度為100 mm、直徑為10-

19、2.01 mm、直線度和圓柱度小于0.01 mm的鎢鋼棒。6.4 工作精度6.4.1工作精度檢驗應在幾何精度檢驗合格后進行。7標準分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A00120216.4.2工作精度檢驗前，數控鉆應處于自然調平狀態，將水平儀放在工作臺面中央，其縱向和橫向的水 平度均應不大于1 000 : 0.10。6.4.3使用符合GB/T 11718規定的厚度為18 mm的中密度纖維板作為試件，基準面的直線度應不大 于1 000 : 0.10,兩基準面的垂直度應不大于1 000 : 0.10。6.4.4數控鉆工作精度應符合表3的規定。表3工作精度單位為毫米標準

20、分享吧 htt.p:/www. bzfxb. com序號檢驗項目垂直鉆孔的位置精度水平鉆孔的位置精度鉆孔深度鉆孔直徑基準面檢驗示圖檢驗方法檢驗工具允差Oco基準面<3500300-200 100 200 p按圖示位置在試件 表面加工5個直徑為 8 mm的孔，用游標 卡尺測量各孔到基 準面的距離，以及同 一行或同一列任意 兩孔間的中心距離， 實測值與設定值的 最大差值即為測 定值游標卡尺士 0.155003002001002003"cArCD|7Vj基準面按圖示位置在試件 四側面均加工3個 直徑為8 mm的孔， 用游標卡尺測量各 孔到基準面的距離， 以及任意兩孔間的 中心距離，實

21、測值與 設定值的最大差值 即為測定值試件各表面任意位置 加工3個直徑為15 mm的孔，用深度 尺測量各孔的深度， 實測值與設定值的最大差值為測定值使用游標卡尺測量 各孔的直徑，實測值 與設定值的最大差值為測定值游標卡尺深度尺游標卡尺士 0.15±0.300 + 0.20T/CNFMA AO012021表3工作精度（續）單位為毫米序號檢驗項目檢驗示圖檢驗方法檢驗工具允差P5槽的位置精度基準面（基準面L如圖所示，沿平行試 件長寬方向各加工 一通槽。用游標卡 尺在通槽的兩端和 中間位置測量槽邊 到基準面的距離，測 量值與設定值的最 大差值為測定值游標卡尺L(W) <1 000 時，士

22、 0.25; 1 000<L(W) <2 400 時， 士 0.35； L>2 400 時， 士 0.50150.8P6槽與基準面的平行度SI1 1用游標卡尺在通槽 的兩端和中間位置 測量槽邊到基準面 的距離，所測最大值 和最小值的差值為 測定值游標卡尺L(W)<1 000時,0.20；1 000<L(W)<2 400 時，0.30;L>2 400 時，0.40001Iri11rP7銑槽深度用深度尺在通槽的 兩端和中間位置測 量槽的深度，測量值與設定值的最大差 值為測定值深度尺±0.206.5 空運轉試驗6.5.1數控鉆連續空運轉試驗時間應不

23、少于1 ho6.5.2各極限加工尺寸位置應準確可靠。6.5.3鉆軸應動作靈活、無卡阻現象;氣動系統應安全可靠，不應有泄漏。氣缸不應發生爬行、阻滯和 沖擊現象。6.5.4電氣系統應安全可靠。6.5.5數控系統的各指示燈、控制按鈕、輸人和輸出信號等應準確、可靠。6.5.6潤滑系統應工作正常，無滲漏。6.5.7 按JB/T 9953的規定測量噪聲聲（壓）級不應大于85 dB（ A）。6.5.8安全防護裝置檢驗：a）各安全防護裝置安全可靠，各緊固件無松動。b）打開機器防護裝置時，所有加工和移動動作應自動停止。c）按下急停按鈕后，所有加工和移動動作應自動停止。d）外部斷電時，銑刀軸、鉆軸、夾鉗應保持原位。6.6 負荷試驗6.6.1空運轉試驗合格后方可進行負荷試驗；負荷試驗可在用戶現場進行，負荷試驗時間不應少于9T/CNFMA AO0120212 ho6.6.2應使用符合6.4.3規定的試件，試件尺寸為數控鉆可加工的最大尺寸，加工應達到最大加工 范圍。6.6.3檢驗電機負載功率，其測定值不應超過額定功率。6.6.4所有工作機構應正常、可靠，不應有明顯的振動、沖擊現象及異常聲響。6.6.5鉆組各鉆軸應動作流暢，無卡頓，無卡死現象。6.6.6夾鉗夾緊板件移動時，板件應無松動、移位現象。6.6.7工作精度應符合