1、樁基質(zhì)量問題及對策技術(shù)指導+管理控制一、鋼筋籠浮籠 （一）、原因 1、混凝土的塌落度太小。 2、混凝土灌注速度太快。 （二）、對策 1、鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，要利用吊筋將鋼筋籠牢固的定位在孔口。 2、使用流動性較大的混凝土進行澆筑。 3、當混凝土面接近和初進鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下或1m以上的位置，并減慢澆筑速度，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。二、斷樁 （一）、原因（一）、原因 1、導管拔脫。 2、灌注過程中塌孔。 3、沉渣過后混凝土面上升不均勻造成夾渣。 4、導管漏水。 5、灌注時間過長，表層混凝土失去流動性形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升，將混有泥漿砂

2、礫的表層覆蓋包裹造成斷樁。 6、沒有備用機械，由于機械故障導致無法灌注完成。接上頁接上頁 （二）對策（二）對策 1 1、澆筑時間不長，混凝土數(shù)量不大時，可立、澆筑時間不長，混凝土數(shù)量不大時，可立即提出導管及鋼筋籠，掏出孔底混凝土及泥石即提出導管及鋼筋籠，掏出孔底混凝土及泥石重新灌注。重新灌注。 2 2、距離地面較淺時（不大于、距離地面較淺時（不大于15m15m）可采用加）可采用加長胡同的方法清理干凈孔內(nèi)泥漿，鑿出新混凝長胡同的方法清理干凈孔內(nèi)泥漿，鑿出新混凝土面，在按無水混凝土方法澆筑至設(shè)計樁頂標土面，在按無水混凝土方法澆筑至設(shè)計樁頂標高，對于鋼護筒可邊澆筑邊拔除。若地質(zhì)條件高，對于鋼護筒可邊

3、澆筑邊拔除。若地質(zhì)條件允許，在能保證安全的情況下可不用加長護筒。允許，在能保證安全的情況下可不用加長護筒。 3 3、對于澆筑完成后發(fā)現(xiàn)的斷樁，要通過設(shè)計、對于澆筑完成后發(fā)現(xiàn)的斷樁，要通過設(shè)計院進行補樁或采用壓漿補強、沖掉重新灌注等院進行補樁或采用壓漿補強、沖掉重新灌注等方案進行處理。方案進行處理。三、聲測管堵塞或脫落 （一）原因 1、破除樁頭時，聲測管破壞，掉進砼塊。 2、聲測管連接時焊接不密室造成漏漿堵管。 3、聲測管與鋼筋籠焊接不牢靠，在施工過程中開焊造成聲測管傾斜或脫落。 （二）、對策 1、若發(fā)生因焊接不密實造成泥漿堵管，采用小直徑鋼管或質(zhì)量好的硬塑料管加清水進行通堵。 2、若發(fā)生聲測管

4、傾斜或脫落，采用破除樁身14米尋找接長，在按處理短樁的方法補接樁頭，若在4米范圍內(nèi)找不到聲測管，接回樁頭后與檢測單位協(xié)商通過小應變或鉆芯取樣的方法進行樁基檢測工作。四、漏漿漏漿 （一）、原因（一）、原因 1、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 2、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 3、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 4、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 （二）、對策 1、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 2、屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制

5、作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可人工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。五、坍孔 （一）、原因 1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 2、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 3、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 4、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 5、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 6、清孔操作不當

6、，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 7、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。接上頁 （二）、對策 1、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 2、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 3、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 4、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可避免沖刷孔壁。 5、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎

7、直插入，嚴防觸及孔壁。六、技術(shù)管理 1、樁基鋼筋在安裝前，乙方必須進行聲測管無破損及鋼筋籠長度、直徑的檢查，確認無誤，焊接合格后，方可澆筑砼。 2、沉渣厚度及泥漿的各項指標經(jīng)乙方檢測合格后，方可進行砼澆筑，并且在混凝土灌注前，必須保證處于清孔狀態(tài)，以防沉渣增厚。 3、導管確定長度后放入孔中，初始深度以距孔底30cm為宜，導管必須隨灌隨拔。在混凝土中間等候過程中，必須要每隔5分鐘，抖動導管一次，若等候時間過長，盡量保證砼的埋置深度在下限值（1米以上，切不可小于0.5米）。 4、在現(xiàn)場管理過程中，若懷疑混凝土不合格，必須進行檢測，若無條件，請通知試驗室處理，切不可盲目灌注。接上頁 5、在樁頭破除過程中，加強聲測管的保護，若聲測管切斷或破損必須及時進行封堵，以防砼渣子落入孔中。 6、嚴格控制樁頭的高度。最后一車的混凝土量，必須嚴格控制，多余的混凝土，請整修便道或者硬化場地，不可倒入孔中。 7、在砼澆筑過程中，特別是進入主鋼筋籠3米以下部位，嚴格控制澆筑速度，吊筋上方必須采取一定的固定措施。 8、搞好施工工人的技術(shù)交底工作，明確告知樁基施工過程中的必須掌握和控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 9、混凝土澆筑過程中必須現(xiàn)場駐守，嚴格控制澆筑過程中的各道程序，發(fā)現(xiàn)異樣，立即采取相應的措施并及時向主管領(lǐng)導匯報。七、主要控制的指標和標準八、現(xiàn)場的管理