1、 第一章一：填空題1. 因為冷沖壓主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料沖壓。2 . 冷沖壓不僅可以加工 金屬材料 材料，而且還可以加工 非金屬 材料。3 . 沖模是利用壓力機對金屬或非金屬材料加壓，使其產生 分離或變形 而得到所需要沖件的工藝裝備。4.沖壓件的尺寸穩定，互換性好，是因為其尺寸公差由 模具 來保證。二 . 判斷題（正確的打，錯誤的打×）1 . 沖模的制造一般是單件小批量生產，因此沖壓件也是單件小批量生產。（×） 2 . 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ × ） 3 . 復合工序、連續工序、復合連續工序都屬于組合

2、工序。 （ ）4 . 分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。 （ ）5 . 所有的沖裁工序都屬于分離工序。 （ ）6 . 成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。 （ ）7 . 成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。 （ ）8 . 沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。 （ ）9. 沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。 （ × ） 第二章一、填空題1. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。2.從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。它包括 沖孔 、 落料 、 切斷 、 修邊、等 工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料

3、工序。3.沖裁根據變形機理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。4.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。5.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。6.沖裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出現 微裂紋 時形成的。7.塑性差的材料，斷裂傾向嚴重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。8.沖裁凸模和凹模之間的 間隙，不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。9.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍 、 間隙大 。1

4、0.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。11.影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙、材料 性質 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D等，其中 間隙 起主導作用。12.當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。13.當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。14.對于比較軟的材料，彈性變形量 小，沖裁后的彈性回復值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對于較硬的材料則 正好相反 。15.沖模的制造精度 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。16.間隙過小，模具壽命

5、會縮短，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。17.沖裁間隙的數值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。18.在設計和制造新模具時，應采用 最小的合理間隙。19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。20 在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用 較大的間隙值。 21 沖孔時，凸模刃口的尺寸應 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。22 落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。23

6、落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模基本尺寸應取 工件尺寸范圍內較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽?減最小初始間隙 。24 沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模基本尺寸應取 工件孔尺寸范圍內較大尺寸 ，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽?加最小初始間隙 。25 配合加工法就是先按 設計尺寸 加工一個基準件（凸模或凹模），然后根據基準件的 實際尺寸 再按間隙配作另一件。26 落料時，應以 凹模

7、 為基準配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。27 沖孔時，應以 凸模 為基準配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規律分別進行計算。 28 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合 凸 + 凹 Z max -Z min的條件。 29 沖孔用的凹模尺寸應根據凸模的 實際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。故在凹模上只標注 基本尺寸 ，不標注公差 ，同時在零件圖的技術要求上注明 凹模刃口尺寸。30 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。31 材料的利用率是指 沖裁件實際 面積與 板料 面積之比，是衡量合理利用材料的指標。 32 沖裁產生的廢料可分為兩類，一類是 結構廢料 ，

8、另一類是 工藝廢料。33 減少工藝廢料的措施是：設計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。34 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料排樣。 35 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊 ，沖件的質量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。36 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊 ，沖裁件的質量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高。37 排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與

9、條料側邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。38 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 ，將梗塞在凹模內的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱推出力，逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱 頂料力 。39 采用彈壓卸料裝置和下出件方式沖裁時，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式沖裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式沖裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。40 為了實現小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩以減少壓力機的震動，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。41 在幾個凸模直徑

10、相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側壓力而產生的折斷或傾斜現象，凸模應采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時， 大直徑 凸模先沖。42 階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度 長 ，可以保證沖裁時 大 凸模先沖。43 材料加熱后，由于 抗剪強度降低，從而降低了沖裁力。44 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的 中心線 。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的 中心線 ，則沖壓時滑塊會承受 偏心載荷 ，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件 不正常磨損 ；還會使 合理間隙得不到保證，從而影響 制件的質量和 模

11、具 的壽命。45 沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為 手動模 、半自動模 和 自動模 等三種。46 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級進模 和 復合模 等幾種。 47 在壓力機的一次行程中， 只完成一個 沖壓工序的沖模稱為單工序模。48 在條料的送進方向上，具有 兩個或兩個以上的工位 ， 并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進模。49 在壓力機的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個或兩個以上 的沖壓工序的模具，叫復合模。50 沖裁模具零件可分為 工藝零件 、 結構零件 。二、判斷題（正確的打，錯誤的

12、打×）1 沖裁間隙過大時，斷面將出現二次光亮帶。 （ ×）2 沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ × ）3 形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ × ）4 對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。 （ × ） 5 整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ）6 利用結構廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ）7 采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。 （ ×）8 沖裁厚板或表面質量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的

13、方法進行。 （ ）9 沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ × ）10 模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ × ）11 沖裁規則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ×）12 在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模。（ × ） 13 凡是有凸凹模的模具就是復合模。 （ ×）14 在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ × ） 15 導向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ × ）16 側壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。 （ &#

14、215; ）三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1 、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 _ A _ 。A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶2 、模具的合理間隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差來實現。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3 、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定 _ A_ 。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差4 、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸 _A_凸模尺寸，落料件尺寸 _ A_凹模尺寸。A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于5 、對 T 形件，為提高材料的利用率，應

15、采用 _ C_ 。A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排6 、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用 _ A_ 的方法來實現小設備沖裁大沖件。A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁7 、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _ C _ 的優點。A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復雜 C 、沖裁力小8 、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為_ A_ 。A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力9 、模具的壓力中心就是沖壓力 _ C _ 的作用點。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力10 、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，

16、則總壓力為 _ B_ 。A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力11 、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向部分零件_ B _ 。A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損12 、沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _。A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模13 、用于高速壓力機上的模具是 _ B_ 。A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模 名詞解釋：1. 沖裁：沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖

17、槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。2. 彎曲：彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。3.回彈：彎曲成形后，彈性變形的消失會導致工件朝與成形相反的方向變形。4.落料：落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。5.縮口：縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。6.脹形：脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。7.翻邊：翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。8.拉深：（又稱拉延）是利用拉深模在壓力機的作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空

18、心零件的加工方法。9.最小彎曲半徑：為保證彎曲時，外層材料不致彎裂，彎曲件的彎曲半徑能達到的最小值。10.旋壓：將平板坯料或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨同機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓與坯料，使其逐漸變形并緊貼于模具，從而獲得所要求的零件，此種成形稱為旋壓。簡答題：1. 板料沖壓變形的基本形式有哪些答：拉伸變形、膨脹變形、縮口變形、剪切變形、彎曲變形。2. 簡述正裝復合模與倒裝復合模的區別答：正裝復合模的模具向上出件，頂出裝置由頂板和頂桿組成，其彈性原件裝在下模板下面，不受模具空間位置的限制，可獲得較大的彈力，且力的大小可以調節； 倒裝復合模的落料凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模

19、上，材料的卸脫由彈性卸料裝置完成，彈性卸料裝置由卸料螺釘、彈簧、卸料板組成，沖孔廢料可直接從凸凹模的凹模孔內掉落，工件則由剛性推件裝置推出。3. 板料沖壓成型問題的分析方法有哪些簡述各自的特點答：（1）解析法，特點是可得到一個具體的表達式，各物理量關系清晰，但不能求解復雜問題。（2）數值計算法，特點是可得到具體數值，并可考慮多種影響因素。求解復雜問題，但物理量之間關系不明顯。4. 拉深時如何防止起皺答：在模具結構上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面間順利通過。也可采用壓料筋和拉伸檻，能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用而達到防止起皺的

20、作用。5. 簡述復雜形狀零件模具壓力中心的確定步驟答：在刃口輪廓內、外任意選坐標軸X-X和Y-Y；將刃口輪廓線按基本要素分成若干簡單線段；確定出各線段的重心位置，并計算出重心到Y-Y軸的距離X1、X2.X8和到X-X軸的距離y1、y2、y3.y8；將求得數據代入式中計算出刃口輪廓的壓力中心x0、y0。6. 簡壁會不會拉裂主要取決于哪些方面怎么防止拉裂答：取決于筒壁傳力區的拉應力和抗拉強度兩方面。（當筒壁的拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉伸件就會在底部圓角處與筒壁相切處產生破裂。） 防止拉裂措施：（1）改善材料的力學性能，提高筒壁的抗拉強度；（2）正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程

21、度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區的拉應力。7. 請列舉其他成形工藝有哪些答：脹形、翻邊、縮口、校形、旋壓、冷擠壓。8. 簡述精密沖裁與普通沖裁的工藝特點，并比較兩者變形機理的主要區別。答：9. 按照工序組合分裂，沖模分為幾類簡述各自的特點和使用場合。答：（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2） 復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具10. 生產中減小彎曲件回彈的措施有哪些答：（1）合理設計產品，在滿足使用條件下，應選用屈服強度小，彈性模量大，硬化指數小，力學性能穩定的材料；（2）改變應力狀態，使得內外切向應變符號一致，就可減少回彈，具體有校正法、縱向加壓法、拉彎法等；（3）利用回彈規律，預先對模具工作部分做相應的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得要求的形狀和尺寸。具體有補償法、軟模法等。 論述題：1. 論述沖裁間隙對沖裁件質量的影響。答：（1）當沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產生的裂紋在擴展時能夠互相