1、精選優質文檔-傾情為你奉上（一）施工準備A、材料選擇：1、池面貼面材料：選用棕色軟質聚氯乙烯卷材，厚3。2、膠粘劑：選303樹脂膠，系氯丁橡膠與酚醛樹脂組成的常溫硫化膠粘劑，外觀為淡黃色透明液體，實測粘結強度為0.529Mpa。3、軟質聚氯乙烯焊條：白色焊條截面為邊長3的等邊三角形，自重約5G/M。4、底子膠配合比 （重量比） ：303樹脂膠 +65號號汽油（10%）+ 乙酸乙脂（10%）5、107使用前用清水稀釋，其配合比（體積比）為： 107膠 ：水=1：2B、主要機具1、常用工具有齒形硬塑料刮板及短毛刷。2、熱風焊槍并配備空氣壓縮機、調壓變壓器各1臺。3特制焊條壓輥：外形呈棗核狀的實心銅

2、輥，并設有金屬手柄及焊條定向壓舌。（二）池面基層質量要求及處理方法A、基層質量要求1、池內水泥砂漿基層表面應密實，抹壓平整、光潔，無明顯抹紋，無污染。不允許出現裂縫、空鼓、麻面、起殼、起砂等質量通病，若發現問題必須及時返工處理。2、在每一自然間內，用2米 直尺檢查基層表面，凹凸不平處不得多于1 處，平整度偏差不得大于2。3、基層必須堅實，以保證有一定的粘結強度?；鶎由皾{強度不得低10 Mpa。4、基層應干燥，其含水率不宜大于6%-8% ，以表面呈白色，沒有明顯水痕為準。B、基層處理程序及方法1、清掃。施工前應將每個鹽酸池基層表面的灰塵徹底清掃干凈，再用拖把擦凈晾干備用。2、刮膩子。當基層表面有

3、細小麻面時，可用水泥素漿或膩子局部嵌填修補平整。3、地面分格彈線。先量出每個池的實際尺寸，分中定出十字基線，然后按 600*600方格尺寸在地面上分格彈線，靠墻的四周邊緣部位取異形分格尺寸。4、涂底子膠。彈完線后應再次清掃基層表面，刮一道底子膠，找平基層表面。從每個房間按由里向外的順序后退涂膠，膠液灑在樓 地 面基層上，然后用齒形刮板刮平，膠液應平整均勻，厚度宜薄，注意保持膠液面層清潔。刮完后24小時即可干燥，待觸摸不粘手時再進行下道工序。（三）粘貼池面聚氯乙烯軟板施工程序粘貼軟板施工程序如圖1所示。（四）裁剪軟板41粗裁剪軟板按各房間樓地面預先分格彈線確定的尺寸，將成卷軟板粗裁剪成塊狀，每邊

4、尺寸應比地面分格大2-3CM為軟板預熱處理做準備。42準確裁剪軟板經預熱處理后的軟板，應再次按實際尺寸逐塊準確裁剪，并套樣板檢查尺寸。不符者須修整合格后方允許使用。（五）軟板預熱處理軟板經粗裁后放入70度 左右熱水中浸泡約10-30分鐘至完全松軟并在水中舒展浮動，取出后正面朝下平鋪在平整清潔的工作臺面上，用棉紗仔細擦凈表面水珠和蠟質，然后疊放在室內，常溫下晾干備用。（六）粘貼軟板施工方法（1）樹脂膠為雙組分膠粘劑，配合比為：303-1：303-2=1：2 。施工時先將各組分膠粘劑分別充分攪拌均按配合比準確稱量，混合后再次攪勻即可使用。施工時每次取出量以不超過2-4小時的使用量為宜。（2）涂刷膠

5、粘劑前，應將基層表面灰塵、雜物清理干凈，再用棉紗擦凈。 (3)將顏色接近的軟板粘貼在同一池內，以取得較好的觀感效果。 (4)涂膠前軟板背面還需使用丙酮行脫脂處理，晾干后備用。 (5)用棕刷在軟板背面刷膠，用齒形硬塑料刮板同時在池面基層面上涂膠，要求滿涂兩遍?；鶎用嫔贤磕z范圍要比軟板四周寬10。刷膠粘劑宜薄，涂膠量控制在3/ 。（6）膠粘劑涂刷后，在室內常溫下待溶劑部分揮發至膠層表面手觸不粘時即可正式鋪貼軟板。操作時軟板應一次就位準確，由2人配合將涂好膠粘劑的軟板四角同時提起，由另1人指揮，先從軟板一角開始，使軟板與地面基層彈好的線對準就位，再由持軟板的兩個人沿角的兩邊陸續使整塊軟板與地面基層上

6、的分格邊線重合。鋪貼時切忌用力拉伸或揪扯軟板，以防軟板發生變形。（7）軟板粘貼后應及時用棉紗從軟板中間向四邊擦，將板下空氣趕出， 使軟板與池面基層粘結牢固。(8)整個房間軟板粘貼完成后，應及時清理軟板表面，用棉紗蘸松節油或200號溶劑汽油，仔細擦凈從接縫中擠出的多余膠粘劑。(9)當軟板粘貼到靠近墻角附近時，可能出現拼角，此時應準確量取尺寸后在現場仔細裁剪軟板施工中還應注意軟板陰角處轉彎半徑不宜小于4CM。(10)陰角部位軟板粘貼完畢后，表面用砂袋加壓，使軟板與基層及墻面粘結牢固，加壓養護時間一般不宜少于5天。（七）池面軟板板塊接縫焊接工藝71焊接前準備 (1)先將軟板接縫處四邊用特制刀具切成V

7、形坡口，切割尺寸要掌握準確，坡口寬度較焊條寬0。5，以便焊條受熱風軟化被壓輥壓下時恰好能擠入板縫。 ( 2)用吹掃工具吹凈板縫坡口中的塵土，焊接前用汽油擦凈板縫坡口及焊條表面。 (3)三角形焊條應預先裁剪備用，其斷面尺寸應準確一致，粗細不均者不宜使用。72焊接操作要點及注意事項 (1)焊接時由 2人配合操作，1人控制焊條，防止打滾或跑偏，另1人則一手持熱風焊槍，使噴嘴與地面呈30度傾角方向移動，另一手持壓輥與地面呈45度傾角向焊條邊加壓邊推進。為防止壓輥過熱，可準備幾個壓輥輪換使用。(2)焊接過程中，當壓輥向前推進時須繃緊焊條，防止焊條偏位或打滾，影響焊接質量。(3)焊接時，焊槍的電源接入調壓變壓器，電壓調節在56-60V范圍內；焊槍入口處壓縮空氣的壓力不超過0.08-0.1 Mpa。焊槍出口處氣流溫度宜控制在180-260度，焊槍與焊條、軟板三者的距離過近會燒焦焊條或軟板，過遠則焊不透或焊縫不密實。用焊槍將板縫坡口與焊條同時加熱軟化，此時焊條經壓輥加壓即可與軟板焊接成整體面層；焊條間以斜槎搭接較好。(4)因熱風焊槍的電爐絲易燒壞，故操作時應先開氣門，后通電源；停止使用時宜先切斷電源再