1、精選優質文檔-傾情為你奉上關于組件熱斑產生的原因、問題電池的來源及相應對策(一) 組件熱斑產生的原因光伏組件的核心組成部分是太陽電池，一般說來，每個組件所用太陽電池的電特性要基本一致，否則將在電性能不好或被遮擋的電池（問題電池）上產生所謂熱斑效應。為防止熱斑產生應該在每一片電池上都并聯一個旁路二極管，在當電池發生問題或被遮擋時，其它電池產生的大于問題電池的電流將被旁路二極管旁路。而事實上，在每一片電池上都并聯一個二極管是不現實的。一般在組件上是18片（36片或54片電池串聯的組件）或24片（72片電池串聯的組件）電池串聯后并聯一個二極管。可以想象，當這18片或24片電池中產生的電流不一致時，也

2、就是有問題電池存在時，通過這串電池的電流將在問題電池上引起熱斑。若電池串與串之間電流不一致，可以在接了旁路二極管的組件特性曲線上看到所謂臺階曲線或異常曲線。如果組件內太陽電池性能本來就不一致，必然導致組件發生熱斑現象。我們可以通過組件的輸出特性曲線和紅外成像看到組件熱斑現象的存在。若是由于組件內太陽電池光衰減后效率下降，引起的組件內太陽電池性能不一致。我們可以通過測試組件衰減前和衰減后的輸出特性曲線以及紅外成像看到組件在光照前后發生的變化。若組件未接旁路二極管，即使有問題電池存在，組件的輸出特性曲線也看不到臺階曲線，但短路電流應比正常組件要小,熱斑現象存在。，(二) 問題電池的來源1. 硅材料

3、自身的缺陷2. 電池制造的原因1) 去邊不徹底、邊緣短路2) 去邊過頭，P型層向N型層中心延伸，邊緣柵線引起局部短路3) 燒結不良，正電極或背電極與硅片接觸不良，串聯電阻增大4) 燒結過度，即將使PN結燒透，短路 以上幾種有可能在分選測試時尚未暴露，而做成組件后在長期的使用過程中，逐漸變化而導致愈演愈烈3. 同一檔次的電池片性能不一致1) 電池分選測試時的誤判a) 分選測試儀自身誤差b) 測試儀與測試儀之間的差異c) 分選測試儀的誤動作2) 電池自身的衰減不一致3) 人為的混片如電池上信息不準確，有可能貼錯標簽、混包，電池外觀檢驗時的混片等4. 組件制造的原因1) 焊接前混片或補片時混片2)

4、電池片自身的隱裂3) 手工焊接過程造成的裂片或隱裂片，機器焊接曲線異常的比例一般小于手工焊接4) 虛焊，每天的巡檢報告中幾乎都有焊接不良的報道5) 組件生產過程中產生的隱裂，如玻璃彎曲引起裂片或溫度過高時裝框，萬向球頂裂電池6) 返修組件時的焊接不良，互連條之間的搭接，接觸電阻大7) 組件中異物引起短路8) 焊背面時，正面互連條脫開，使互連條與電池間存在錫粒，層壓造成電池破裂(三) 已經采取的措施1. 電池生產線采用72片一包的包裝，避免組件生產線再次數片帶來的混片2. 電池生產線先外觀檢驗，后測試分選，防止測試分選后再外觀檢驗造成混片3. 組件生產時用整包的電池片，不用散包，防止混片4. 組

5、件補片原則，一定要補同一檔次的電池，（正在準備試75片一包的試驗）5. 焊接前檢查隱裂片6. 焊串模板定期檢查，防止互連條脫焊7. 嚴格檢查異物8. 加強虛焊檢查，防止虛焊9. 搬運時盡量減少玻璃彎曲10. 大組件采用4毫米玻璃，以減少彎曲，增加強度 11. 搬運周轉車改為玻璃垂直放置12. 不允許50時裝框13. 返修時不允許互連條對接14. 散包電池必須重新分選測試，湊成整包后再做組件15. 庫存超過一定期限的電池在做組件前應經過二次分選測試16. 測試時，組件一定要在規定溫度范圍內17. 給出發現曲線異常后的處理方法，防止不良組件流到客戶手中18. 電池先光衰減后再分選測試（正在試驗實施中）雖然采取了以上部分措施，目前曲線異常依然存在，很多組件都有不同程度的熱斑，有些措施實施起來有些難度，進展還需要時間和相關設備。有些措施實